Q/HED
合肥第二发电厂企业标准
Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书
1 目的
1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。
3 引用文件
3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂
3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂
4 定义
本文无特定的术语
5设备概述
引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。
合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。引风机规范：
6修前准备6.1 检修计划
人员要求
6.2.1人员资质
工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2职责及权限
6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。
6.3 安全措施
6.3.1办理工作票
6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。
6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。
6.4 质量控制点汇总
6.5 备品备件、材料
6.6 工器具
角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。
6.7 设置检修场地
6.7.1检修场地平整、光线充足、带有防雨棚。
6.7.2检修场地备有起吊工具。
6.7.3检修场地备有橡皮、枕木。
6.7.4检修场地周围设置防护栏。
7检修工序
7.1检修前的准备
7.1.1联系电气检修人员拆除主电机电源线。
7.1.2联系热控检修人员拆除各电动执行器电源线。
7.1.3联系电气检修人员拆除冷却风机电机电源线。
7.1.4打开各检查门、人孔门。
7.2叶轮风机解体、集流器检查
7.2.1拆除风筒拉紧器螺栓，取下膨胀节。
7.2.2拆除风筒水平接面螺栓，吊走上半部风筒；放置在垫面平整的木块上。
7.2.3拆除护罩进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
7.2.4用链条葫芦吊牢联轴器端大轴，用电动葫芦吊牢中间连接轴后，拆除联轴器螺栓后，吊出中间轴。
7.2.5将叶轮暂时吊装悬放不动，拆下前部装配螺栓后，即可轴向移动叶轮，直至可以自由起吊为止。
7.2.6检查叶片磨损状况，叶片磨损超过厚度1/3应更换,叶片迎风鼻磨损深度达20mm以上应更换其叶片，根据焊缝检查有无裂纹。
7.2.7检查进口集流器，磨损不得超过厚度1/3，局部磨损不超过厚度1/3的应堆焊。
7.2.8检查上、下风筒磨损状况，局部磨损超过2mm，应堆焊处理，堆焊后用角向磨光机磨平。
7.2.9上、下风筒的所有接触平面应清理干净，并涂上防锈油脂。
7.3出口导翼检查更换
7.3.1检查后导翼洗筒有无支撑管，如没有，应用Φ57×4钢管加装，加装时应注意芯筒中心不得移动。
7.3.2拆除外壳后导翼压板螺栓，撬动压板，可从外壳直接取出后导翼，后导翼取出后，按顺序摆好。
7.3.3检查后导翼磨损状况，通常后导翼磨损严重，特别是接近压板根部处，检查测量，根部磨损超过原厚度的1/2应予以更换；若保证后导翼在不产生变形的情况下，可堆焊处理。堆焊后的焊缝不应高于原曲面否则应用角向磨光机磨平。
7.3.4检查后导翼顶部的定位轴应无变形、弯曲。
7.3.5后导翼磨损超过厚度1/2更换新导翼时，应测量新导翼的长度，是否与旧的相同，以便在安装叶片时利用石棉盘根的粗细进行调整。
7.3.6把后导翼压板平面与蜗壳平面清理干净。利用钢丝刷清理压板螺栓后，涂上防咬油脂。
7.3.7按顺序将后导翼装复，螺栓上用螺帽拧上两至三扣。
7.3.8用22×22mm的石棉盘根按后翼的曲线在压板盘好，石棉盘根的接头应错开，并用细铁丝扎实后，均匀拧紧压板螺栓。
7.3.9待36片后导翼全部装复后，应全面检查，石板盘根是否压紧。后导翼安装位置是否正确，在运行时压板不得泄漏。
7.4进出口风门检修
7.4.1拆除电动执行器与风门连接螺栓，吊下电动执行器，
7.4.2解体检查电动执行器的机械部分，齿轮应无磨损、断齿现象，啮合良好，无卡涩。
7.4.3检查轴承应完好无损，转动灵活，轴承间隙符合要求，轴承保持架良好。
7.4.4检查电动执行器与风门轴配合应无严重磨损，如有毛刺应用锉刀修复。
7.4.5检查风门内的磨损，如有局部磨损较严重的应堆焊修复。
7.4.6风门两侧和烟道内壁应无卡涩，在风门开关全行程中应转动灵活。
7.4.7风门两侧轴封，应无卡涩，运行时不得有泄漏现象。
7.4.8所有连杆装置应完好无损，无弯曲、变形等缺陷，否则，应予修复。7.4.9电动执行器的机械部分组装时应加入足够的二硫化钼润滑脂。
7.4.10风门检修结束，试转时，应作下列检查：
7.4.10.1风门应能全开或全关，在整个行程中无卡涩。
7.4.10.2风门在开关运动时，各连杆无强力扭曲，每扇风门运行应同步。
7.4.10.3风门开关与外部的刻度标志相同（一致）。
7.4.10.4引风机运行时，风门轴封处无漏风现象。
7.5静叶调整机构的检修
7.5.1从风筒进口人孔门进入，检查进口导叶轮磨损状况。一般情况下，进口导叶的磨损可能性比较小，但如果出现个别导叶磨损需要更换导叶时，可参照厂家说明书，其具体步骤如下：
7.5.1.1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
7.5.1.2拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部垂直面上的螺栓。
7.5.1.3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
7.5.1.4拆卸轴保护套和松开拉杆，朝进口弯头抽出芯筒（应注意不得掉下）。
7.5.1.5卸下夹紧螺钉，并以导叶轴上拉下执行杠杆。
7.5.1.6吊开轴承座，以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
7.5.1.7朝向内方向抽出导叶，安装时按反工序装配，但装配时，所有螺钉应按规定力矩拧紧。（注M16螺栓拧紧力矩160NM ，M12螺栓拧紧力矩80NM ）。 7.5.2检查进口导叶、叶柄的向心球轴承有无损坏，检查的数量不少于总数的1/10。
7.5.3检查各连接组件有无脱落、开裂现象。如脱落应恢复，出现裂纹应更换。 7.5.4检查各处销轴有无磨损，磨损超过1mm 必须更换。
7.5.5检查导向轴与轴承是否磨损，轴承有无毛刺，与轴配合应有0.02≤间隙≤0.07mm 。
7.5.6检查自润滑轴承有无磨损，毛刺等缺陷，有无毛刺，导向轴配合应有0.05～0.15mm 的间隙。
7.5.7与导向轴配合的两端轴承应加满二硫化钼润滑脂。
7.5.8检查关节轴承一端的球体应无烂痕和凹坑，另一端的螺丝应无松动。靠球体面加二硫化钼润滑脂。
7.5.9检查夹板与叶柄应无松脱现象。
7.5.10检查连杆有无弯曲松动，如弯曲必须拆下校正，如松动必须调整后拧紧。
7.5.11测量校正转臂与电动执行器不得偏移，偏移超过5mm ，必须校正。 7.5.12进口导叶检修安装后，联系热工人员进行全面调试，调试过程中连杆、关节轴承等部件应无扭曲现象，各叶片旋转应同步。
7.5.13行程调试过程中，检查叶片旋转角度与外部刻度指示吻合，在全行程+300～750过程中，无卡涩现象。
7.6冷却风机及加油管道检修
7.6.1拆除冷却风机蜗壳端面进风网罩。 7.6.2用专用拉杆拉出风机叶轮。 7.6.3联系电气检修人员拆走电机检修。
7.6.4检查叶轮与轴颈配合有无磨损，键槽是否完好。
7.6.5如该风机在运行中振动大，则应对叶轮作静平衡试验，试验后的叶轮不平衡误差不大于8克。
7.6.6
割开冷却风机切换风门，检查切换风门的灵敏度与严密性，风门应严密
无缝，用手轻拨应灵活、无卡边，否则，应予以修整。
7.6.7打开引风机出口风筒人孔门后，进入风筒内，拆开芯筒人孔门螺栓，进入芯筒内检查风管和油管。
7.6.8风管和油管各法兰和接头处应无漏油、漏风现象，否则应查明原因，进行检修。
7.6.9风管的弯头应无磨损，冷却罩与锥形冷却罩接合面应严密不漏。 7.6.10油管应畅通无阻，在轴承组拆除后，应从进口注入#3锂基脂，直至有油脂从轴承组管接头处涌出。
7.6.11冷却风机检修后应进行试转，试转时，测量电机振动≤0.05mm,轴承温度不超过550℃。
7.7主轴承箱检修
7.7.1拆去冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与风筒相连的螺栓，然后吊出轴承组。（注意：吊轴承箱不得损坏测温器及线） 7.7.2将轴承组放置在干凉有起吊设备的地方进行解体。 7.7.3拆去轴承盖，用专用工具拉出衬环。 7.7.4拆卸卡环和角环，并且拆去盖和压盖。
7.7.5按气流方向将轴和轴承内圈及其隔环一起从轴承箱中吊出。 7.7.6用液压工具和专用工具拆卸轴承内、外圈。
7.7.7检查轴承无裂纹、斑点、凹坑等缺陷，如有缺陷应更换新轴承。 7.7.8测量向心滚子轴承和向心推力球轴承，最大游隙不超过0.22㎜。 7.7.9更换新轴承，新轴承必须检查测量，应无任何缺陷，游隙：0.08㎜≤游隙≤0.22㎜。
7.7.10更换的新轴承应清洗干净，并用油加温至于800～900℃进行热装。 7.7.11新轴承不允许强力装配，不准敲打外圈和轴，安装时应将有文字的一面朝外，轴承安装后应涂上＃3锂基脂润滑。
7.7.12检查角环应无裂纹、斑点，表面粗糙度为Ra1.6。
7.7.13
装配工序按拆卸的反工序进行，但是在装配轴承盖以前，用手盘轴，
检查滚动轴承和轴承保持架是否随轴转动。
7.7.14 将转子轴向撬动，测量推力间隙，推力间隙如超过1.7㎜，则说明角环平面磨擦过大应更换角环。
7.7.15更换的新角环，应检查其表面粗糙度是否符合标准，装入轴承座后应重新测量推力间隙，推力间隙在1.4～1.7㎜之间。
7.7.16封轴承盖时J密封圈和O型密封圈应更换新的，J形密封圈应注入油脂。
7.7.17轴承盖的螺栓必须使用力矩板手拧紧，力矩调至250NM。
7.7.18将组装好的轴承组运至现场，进行现场组装。
7.7.19轴承箱与叶轮在现场组装时按拆卸步骤的反工序进行。
7.7.20中间联接轴与半联轴器组装时，按照制造厂家原钢印对好，不得装错。
7.7.21全部转子部件组装结束后，联轴器应全部重新找中心。中间联轴器与电机联轴器的中心偏差、径向轴向不得超过0.04㎜.
7.7.22测量叶片与风筒应有4.5㎜间隙，测量叶轮和芯筒应有17㎜轴向间隙。用手动盘转子，应无任何磨擦声。
7.7.23检查风筒无任何杂物和工具后才可装上半部风筒，上半部几筒组装时接触面应清理干净。
7.7.24封闭出口芯筒检查门和进出口人孔门前，工作负责人应彻底检查无人和杂物工具后，方可封门。
7.8整体试转
7.8.1检查电机油站，供油应正常，电机轴瓦油位正常，检查冷却风机运转正常。
7.8.2关闭风机进出口风门，关闭风机进口风门导翼（-750）。
7.8.3检查事故按钮无任何缺陷，试转人员应站在电机轴向位置。
7.8.4当风机转速达到额定转速后，应将进口导翼开启测量风机振动值不大于0.05㎜。
7.8.5测量冷却风机振动值不超过0.06㎜。
7.8.6检查风筒密封，出口导翼压板处及进出口风门轴封处无任何泄漏。
7.8.7检查电机油站，油压应调整至0.4Mpa。
7.9总结工作票
7.9.1清理工作现场
7.9.2清点工具，撤离人员。
7.9.3总结工作票
8 技术记录
附表1：叶轮风机解体、集流器检查附表2：出口导翼检查更换
附表3：进口风门轴承检修
附表4：静叶调整机构的检修
附表5：冷却风机及加油管道检修附表6：主轴承及轴承箱检修
附表7：整体试转
静叶可调轴流式引风机安装工法 摘要：引风机是锅炉的主要辅机之一，它是机组安全和经济运行的关键设备。大型电站中所选用的引风机多采用静叶可调或动叶可调轴流式，该篇工法说明的是静叶可调式引风机的施工方法，可规范施工过程的程序，提高施工效率及精度，提高工效、保证工程质量方面效果明显，有明显的社会效益和经济效益。 关键词：轴流式；引风机；工法 1.工法特点 1.1采用程序化安装步骤，提高了工作效率，改善了工作条件。 2.适用范围 2.1所有静叶可调轴流式风机的安装。 3.施工工艺流程及操作要点 3.1轴流式风机安装前设备的检查及检修 3.1.1主轴加工面应光滑，无裂纹等缺陷，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm。 3.1.2动叶的安装方向、角度应符合规定，叶片表面应光滑、无制造缺陷，叶片与叶柄的固定螺钉应按要求力距进行紧固，且防松装置可靠。 3.1.3外壳无变形，转子穿过外壳的轴孔圆度偏差不大于2mm。 3.1.4对电机轴颈与轴瓦的接触进行检查，要求接触良好，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。用色印法检查工作瓦面，接触点不少于1点/cm?。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般应有0.02-0.04mm的过盈。 3.1.5对相对活动的部件如动叶调节机构应规定加注润滑油并检查其调节的灵活性、可靠性及指示的正确性。 3.2安装方法 该类风机安装的一般性规律，即是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳）为基准和固定端；其进气箱和集流器，前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动端。
改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
目录 A 通风机 (4) 1 通风机说明 (4) 1.1 工作原理 (4) 1.2 一般设计 (4) 1.3 轴承 (6) 1.4 调节 (6) 1.5 空气动力运行条件 (7) 2 使用说明 (9) 2.1 通风机启动前的准备 (9) 2.2 通风机启动程序 (10) 2.3 通风机的并联运行 (10) 2.4 通风机运行时的监视 (11) 2.5 通风机停机 (11) 3 通风机维护 (12) 3.1 停机期间的维护工作 (12) 3.2 停机时的维护工作 (12) 4 润滑说明 (13) 4.1 主轴承 (13) 4.2 进口导叶调节装置 (14) 5 故障原因和检修 (15) 6 通风机部件的拆卸和装配 (16) 6.1 联轴器拆卸和装配 (16) 6.2 叶轮拆卸和装配 (16) 6.3 轴承拆卸和装配 (17) 6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18) 6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)
7 备件订货说明 (19) 8 一般说明 (19) 8.1 管路连接 (19) 8.1.1 进口和出口管路 (19) 8.2 运输 (20) 8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21) 8.3.1 箱件的存放 (21) 8.3.2 大件的存放 (21) 9 工地安装 (21) 10 AN风机设定的整定值 (28) B 附件 联轴器装配说明 THYSSEN HENSCEL C 附图 剖面图 AN 系列轴流风机大件吊装顺序图 AN 系列轴流风机转动组装配示意图 AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图 机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图） 拆卸装置 测温装置安装I
动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
Q/HED 合肥第二发电厂企业标准 Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。 3 引用文件 3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂 3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂 4 定义 本文无特定的术语 5设备概述 引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。 合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。引风机规范：
6修前准备6.1 检修计划 人员要求
6.2.1人员资质 工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。 6.2.2职责及权限 6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。 6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。 6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。 6.3 安全措施 6.3.1办理工作票 6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。 6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。 6.4 质量控制点汇总 6.5 备品备件、材料
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 361 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子
第四节引风机 一引风机的结构特点 动叶可调轴流式送风机一般包括：进口消音器、进口膨胀节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。 1 进气箱、扩压器 进气箱和进气管道，扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接；进气箱和机壳、机壳与扩压器间用挠性围带连接。这种连接方式可防止振动的传递和补偿安装误差和热胀冷缩引起的偏差。 进气箱中心线以下为成弧形结构，减小进气箱进气损失，并相对减小了气流的脉动，有利于提高风机转子的做功效率。 进气箱、扩压器、机壳保证相对轴向尺寸，形成较长的轴向直管流道，使风机气流流动平稳，减少了流动损失，提高了抗不稳定性能，保证了风机装置效率。 进气箱和扩压器均设有人孔门，便于检修。进气箱有疏水管。 2 机壳 机壳具有的水平中分面以及机壳前后的挠性围带连接，很容易拆卸机壳上半，便于安装和检修转子部。 3 转子 转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置等组成。 轴承箱为整体结构，借助两个与主轴同心的由圆柱面内置于机壳内筒中的下半法兰上，轴承箱两个法兰的下半部分与机壳内圆筒的相应法兰用螺栓固定。机壳上半内筒的法兰紧压轴承箱相应法兰。 在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承外侧装有氟橡胶制的径向轴密封，防止漏油。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却（密封风机）。 置于整体式轴承箱中的主轴承为油池强制循环润滑。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 润滑油和液压油均由25 l/min的公用油站供油。 叶轮 叶轮轮壳采用低碳合金钢（后盘及承载环为锻件）通过多次焊接后成型，强度、刚度高，叶轮悬臂装在轴承箱的轴端。
A N系列静叶可调轴流风 机成都电力机械厂 The latest revision on November 22, 2020
AN系列静叶可调轴流风机(成都电力机械厂) AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。 AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN 风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。 适用范围 AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC度的高温度下运行。 AN风机可用作于： 1.发电机组的锅炉引风机。这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。 2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。 3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。 4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。 5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。
6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。 7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。 为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300至5000mm中若干 等级的风机供顾客选择。 在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机范围内，即选择的风机是否合适。 性能特点和控制 AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。当利用下面的图表确定叶轮直径和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域内。 叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。 大部分AN风机是在定转速下，采用前导叶进行调节的，前导叶角度调节范围非常广(-75o~30o)，所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行范围。
轴流风机动叶调节机构常见故障及判断方法 文章发表于《热力发电》2013年第八期，转载请注明，谢谢。 林邦春1，余洋2 （1.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512；2.福建华电可门发电有限公司，福建福州 350512） 摘要：介绍丹麦诺狄斯克VARIAX动叶调节技术的调节原理，总结该动叶调节技术的常见故障现象及原因，提出各种故障的判断方法，可供采用相同动叶调节技术风机的电厂技术人员借鉴参考。 关键词：轴流风机；动叶调节；判断方法；防范措施 Common faults and judgment of the axial fan blades' regulatory agencies LIN Bang-chun1，YU Yang2 （Fujian Huadian Kemen Power Company Limited，Fuzhou 350512，China.) Abstract：Description the regulating principle of Denmark Nuodisike VARIAX moving blades to adjust technology, summarizes the common symptoms and causes of the technology of the moving blade adjusting mechanism, put forward various fault finding methods are available using the same rotor blades to adjust the technology fan power plant 's technical staff learn from the reference. Key words：Axial fan；Moving blade adjustment；Method to judge；Preventive measures 1 前言 福建华电可门发电有限公司（以下简称可门电厂）装机容量为4×600MW，锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM技术设计，超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢梁悬吊结构，正压直吹式制粉系统。单机组配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。一期送、一次风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；二期送、一次风机为豪顿华工程公司的动叶可调轴流风机。
动叶可调轴流送风机产品安装和使用说明书 （A本） 工程号(2015-004) 编制: 陈爱萍 校对: 季瑛 审核：王冲强
上海鼓风机厂有限公司 二○一四年十二月 序号内容 1风机技术参数 1.1一般资料 1.2机械参数 1.3风机起动力矩 1.4风机特性曲线 2转子图和总图汇总的拧紧力矩 3联轴器的参数 4图样清单 5通用说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差 7 整体式制动轮安装注意事项 8 包覆层
1风机技术参数 1.1 一般资料 风机型号 PAF18-12.5-2 工程号 2015-004 需方合同号 CRPGZ-LZ-WZ-2014-010 建造年份 2014年 项目名称华润电力（六枝）有限公司2X660MW新建工程一次风机风机性能参数: 1.2 机械参数 转子外径φ1778 轮毂直径φ1258 叶轮级数 2 叶型 24HB24 叶片数 48 叶片材料HF-2
叶片和叶柄的连接高强度螺钉 液压缸径和行程φ336/50 叶片调节范围 -30o ~+15o 本工程使用336/50液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa 风机机壳内径和叶片外径间的间隙为叶片外径的0.001~0.002倍，即1.78~3.26mm。 （叶片在关闭位置） 1.3风机起动力矩 风机转速 n = 1490 r/min 转动惯量 J = 0.25GD2 = 529 kgm2 风机功率（在最大工况） N= 1514kw 风机扭矩（在最大工况） M= 9702N.m 电机轴端径向力 F R = 3800 N 电机轴端轴向力 F A =3780 N 电机功率 Ne = 1600 kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。
AN系列静叶可调 轴流风机 培 训 教 材 CPMW 成都电力机械厂AN静叶可调轴流风机结构介绍
AN风机技术引进概况 AN系列静调轴流式通风机（简称：AN风机）是成都电力机械厂1987年从联邦德国KKK公司引进的专有技术、是由电力部根据我国电力工业的迫切需要向国家申报、经国家经委批准的技术引进项目，并被列为国家计委重大新产品项目。1990年成都电力机械厂用引进技术制造的AN静调轴流风机考核样机即国家重大新产品----大坝电厂300MW机组锅炉引风机投入运行，同年通过了德国专家的质量认证，在技术及制造质量上完全符合该公司的相关质量标准，并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被很多电厂的大型机组（特别是在引风机及增压风机上）采用，使用效果良好，在全国享有很高的声誉，并得到用户的高度赞赏，其业绩已近二千台。 AN静调轴流风机的名称、定义 A N 30 e 6 ( V 19 +4o) 安装角度 叶片数 V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高) 叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸 德文eins（英文one）一种叶片 机号（R40系列） 非机翼型（板型no） 轴流风机（axial fan）
运行原理 能量转换过程： 电机叶轮、后导叶、扩压器 电能机械能(流体)静压能和动能 AN系列轴流通风机是一种以叶 轮子午面的流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮的作功，气 流速度迅速增加，从而获得动能， 并通过后导叶将烟气的螺旋运动 转化为轴向运动而进入扩压器， 并在扩压器内将烟气的大部分动 能转化成系统所需的静压能的轴 流式通风机。根据其工作原理， 通称子午加速风机。
使用说明书(ASN系列送风机通用部分) 产品型号: 产品代号: 文件编号: 144-1 SY 产品出厂编号: 产品出厂日期: 年月 沈阳鼓风机厂
目录 1用途 2风机结构简介 2.1 转子总装 2.2 轴承组 2.3 定子部件 2.4 自控调节系统 2.5 挠性联接 3风机的安装 3.1 基础 3.2 安装和检修时需要的起吊设备 3.3 平台和扶梯 3.4 定子部件的安装 3.5 轴承组的安装 3.6 轮毂部的安装 3.7 叶片的安装 3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整3.9 液压调节部分的安装 3.10 伺服马达的安装 3.11 叶片角度的调整 3.12 挠性联接的安装 3.13 联轴器的安装 3.14 仪表的安装 3.15 对管网调节风门的要求 4风机的试运转 4.1 试运转前的检查项目 4.2 启动 4.3 试运转期间的测量项目 4.4 停机 5风机的运行
5.1 风机的启动及停机程序5.2 运行中的报警 5.3 风机并联运行注意事项5.4 风机的润滑 5.5 液压系统的液压油 5.6 液压调节机构的运行6常见故障与分析 7风机的检修 7.1 液压调节部分 7.2 轮毂及叶片 7.3 调节驱动装置 7.4 主轴承及油管路 8说明书附图
1用途 本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司V ARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。适用于大型电站锅炉送风系统。该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。 2风机结构简介 风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。 2.1 转子总装 转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。 轮毂部和叶片组成叶轮。轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节机构相连。调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。 液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。液压缸的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。液压缸由液压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45°。 2.2 轴承组 轴承箱为碳钢型材焊接结构，具有足够的刚性，并便于安装找正。 主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑或脂润滑。轮毂侧为支承轴承，联轴器侧为支承推力轴承。 2. 3 定子部件 定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、扩散器等组成。主要采
目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、 成都电力设备总厂；豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹麦，且 目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技 术主要是来自德国KKK公司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三种调节形式 的油路走向以及调节原理。 豪顿华、沈鼓液压调节机构 （一次风机、送风机液压缸）： 1-拉叉2-旋转油封3-拉叉接头4-限位螺栓5-调节阀阀芯6-调节臂部7-错油孔8-错油孔9-弹簧10-活塞11-液压缸缸体12-诅油孔13-液压缸连接盘14-调节盘15-滑动衬套16-旋转油封连接螺栓17-端盖18-连接螺栓19-调节阀阀体20-风机机壳21-连接螺栓 （增压风机、引风机液压缸):
此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下： 旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋 转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能 超过滚动轴承的承受温度。国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司 可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口 量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实 现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸， 其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道 槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个 开口是故意留出来的，进口缸就不存在。 主缸体：主缸体是一个上下腔面积不等的差动缸，送风机、一次风机液压缸上下腔面积比为1：2，引风机、增压风机液压缸上下腔面积比为2：1，其这两种缸的形式不一样，后面会详细解释。当上下腔同 时进油的时候，由于压力一样，面积不一样，所以大腔收到的力大，膨胀，小腔的油通过诅油孔进入大腔， 加剧了大腔的膨胀，这个时候，大腔为缸腔而小腔为泵功能向大腔供油，但大腔回油的时候，小腔有变为 缸功能，这一特征使得双向运动的时间及对外作用力一致。 液压缸工作原理： （送风机、一次风机液压缸，特点：活塞固定，缸体动作，叶片的动作是通过缸体的移动来调节的，缺点： 油缸的功率受到轮毂大小和工作油压大小的影响，功率受到限制；优点：相对移动的密封面只有活塞与缸 体内壁、调节阀体和活塞两个地方，泄漏点较少，密封性好。 正常状体（平衡状态）：叶片无调节，此时阀芯的位置使进油口（P）与小腔接通，回油口（O）关闭，但与大腔有个小切口，以保证循环冷却和较低的工作油压。此时压力油从P口进入小腔，通过诅油孔，进 入大腔，从回油的小切口，通过冷油器后回到油箱中，泄漏及润滑油的通过T口直接回油箱，工作油压的 大小，由回油切口的大小来决定，一般都是在3～4MPa左右。 开启叶片：执行机构带动拉叉（旋转油封、调节阀芯）向左拉，此时P口与小腔接通，O口与大腔接通（全部接口，不是小切口），此时小腔进油，大腔回油，小腔膨胀（活塞是固定的）带动缸体向左移动，
TZPP 运行部一值300MW机组集控运行值班员MCS、CCS教程 锅炉侧 一、炉膛负压是如何调节的？ 炉膛负压调节系统就是引风控制系统，它的任务是调节引风机入口静叶，使引风量与送风量相适应，从而维持炉膛内的压力在允许范围内，确保锅炉安全运行。引风控制系统是整个燃烧过程投入自动的基础，可以说是锅炉侧首个投入自动的控制系统。 1.炉膛负压的测点有多个，主要就是为了防止因变送器故障或信号管路堵塞而影响测量值 的可靠性，从而影响自动调节的可靠性。在操作员站画面上，每一幅画面的上部主要参数栏中就有一项是炉膛负压，点名为9PT ，它就是9PT2710、9PT2711、9PT2712三个炉膛负压信号经三选一模块后出来的信号，供给引风控制系统用作被调量。这三个信号只有在炉膛烟压及烟温探针画面全部有显示，若有一个或两个信号有堵塞或故障可以在此及早发现。另有一个炉膛负压测点点名为9PT2713，这个不是用作自动调节用的，但也是我们监视的重要参数，因为前述三个点用作自动调节，所以相应地需要较高的精确度，量程范围也比较小，为-400Pa~+400Pa，一旦炉膛负压有大幅度波动到400以外，那只有通过9PT2713来监视了，它的量程范围是3000Pa。 2.上面说了炉膛负压的被调量，那么要把它调节到与什么值吻合呢？那就是炉膛负压设定 值，非常简单，就是我们操作员直接设定的一个数值。这个值就是引风机A静叶的操作面板上标有S的那个数，输入也只能在该面板上输入（即使A引风机停运也是如此）； 而P就是上述炉膛负压9PT ，两者的差值经PID运算处理，输出一个指令（就是面板中的O）去控制两台引风机。 3.引风机静叶一定要等到炉膛负压或设定值变化才调节吗？并不是这样的，在引风指令中 其实加入了送风机动叶平均开度的前馈，如果送风机动叶开大，会预先增大引风指令，而不是等炉膛负压下降了再开引风机静叶。因为当送风量改变时，如果引风量单纯以炉膛负压的变化进行调节，必然会使炉膛负压的动态偏差较大。以送风机动叶开度作为前馈，使引风量能及时随送风量的改变而改变，这样可以减小动态偏差，提高控制效果。 4.两台风机有偏差怎么办？有句话说“世界上没有两片完全相同的树叶”，两台引风机虽 然是同厂同型号，但很有可能静叶开度相同而出力不同，电流不同。为了尽力使两台风机出力平衡，引风控制系统中设置了偏差回路。两台风机差多少也是操作员说了算，在B引风机静叶的操作面板上标有B的那个数就是两台引风机的偏差值，也在该面板上输入。引风指令减去该值是A引风机静叶的开度指令，加上该值就是B引风机静叶的开度指令。举个例子，如果当前A引风机静叶开度34%，B引风机静叶开度40%，而偏差设定值是3%，这几个数都可以在操作面板中看到，可以得出实际引风指令其实是37%。 以上说的都是两台风机都投入自动的情况，如果引风机一台自动，一台手动，也不可忽视该偏差回路的作用，假如A引风机自动，B引风机手动，两台风机静叶开度均在35%，此时手操调节B引风机静叶开度开大5%至40%，在该偏差回路的作用下，A引风机静叶开度会马上自动减少5%至30%，在此基础上再根据炉膛负压调节回路改变引风指令来调节A引风机的静叶开度。 5.MFT动作时引风控制系统有何作为？当发生MFT时，因为炉膛熄火会造成炉膛负压大 幅度升高，而且这种变化瞬时发生，根本不可能通过正常的调节回路来控制住，为防止负压值过大造成炉膛内爆，特设计了前馈保护回路。该回路有一函数发生器，会根据MFT发生前锅炉的燃料量输出一个对应的数值，一旦发生MFT，立即将两台引风机的静叶开度指令都减去该数值，实现立即关小引风机静叶开度的目的，预先减小引风量。 待5秒钟后再取消该前馈信号，完全按原有的引风调节回路调节。
动叶可调式轴流风机动叶调节原理图
轴流风机动叶调节原理（TLT结构） 轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。 轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活 塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压
缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。 活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。 叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。 动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节机构，使之动作灵活或不卡涩。 当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。 当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。 由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。 当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。 若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
AN系列静叶可调轴流风机(电力机械厂) AN系列静叶可调轴流风机（以下简称AN风机），其工作原理是介质沿着叶轮子午面的流道方向急剧收敛、加速，从而获得动能，并通过下游的后导叶和扩压器，使大部分动能转换成为静压能的轴流式通风机。 AN风机具有结构简单，安全可靠性高、耐磨性好、抗高温能力强等特点。是电厂、冶金、矿山、水泥等行业风机中最理想的选择之一，目前已有超过两千台AN风机在世界各地运行，新技术的研发始终跟随用户需求的变化持续进行。 适用围 AN风机安装形式分卧式和立式，特别适用于含有粉尘或腐蚀性的大流量气体，可在20-200oC度 的高温度下运行。 AN风机可用作于： 1.发电机组的锅炉引风机。这也同样适用于增设烟气脱硫和脱硝系统而增加压力后的合并引风机。 2.发电机组烟气脱硫（FGD）及一氧化氮净化装置（DENOX）的增压风机。 3.在钢铁冶炼行业用于脱硫增压风机。 4.在铁矿烧结和制粒装置中作冷却、排气、除尘通风机。 5.在钢厂和铸造车间可用于排尘转换装置。 6.在水泥工业中可用作排烟和除尘用通风机。 7.还可用于需要处理或控制大流量空气、工艺用气或废气的所有其他场所。 为了精确地满足顾客所需要的工况参数，按照R40的数列等级，我们可以提供叶轮外径从1300 至5000mm中若干
等级的风机供顾客选择。 在工程项目中，如果知道流体流量、密度和需要的全压，就可以推断出比压能。同时可以依据的比压能和流体流量的交叉点判断运行点是否落在AN风机围，即选择的风机是否合适。 性能特点和控制 AN系列风机的性能特性能够最大限度地满足用户的运行要求。当利用下面的图表确定叶轮直径 和转速以后，将从我们的数据库中选择合理的变量组合（叶片数量、叶形、安装角，后导叶叶形及安装角等），从而保证AN风机的工作点在满负荷（100%）运行时，位于性能曲线图的最高效率区域。 叶轮吸入流量的无级变化是通过旋转安装在叶轮上游的前导叶角度而精确实现的，这可以保证流体流量始终与不断变化的工况负荷相匹配。 大部分AN风机是在定转速下，采用前导叶进行调节的，前导叶角度调节围非常广(-75o ~30 o)，所以其性能足够覆盖用户所需的全部运行围。 当然，如果特殊情况下要求风机在很宽的围都能达到非常高的运行效率，比如负荷调节围较宽的电厂，且长期在低负荷状态下运行，那么双速（双速电机或双速齿轮箱）和调速（变频电机、汽轮机驱动）风机将能够展示其优秀的节能经济性。 AN风机最独特的设计特点是装设性能稳定装置KSE，这很好地解决了常规轴流风机的使用围受失速线限制的问题。当运行点进入常规轴流风机失速线上方而不能稳定运行时，AN风机主流道叶 片顶部所产生的反向气流将流经KSE装置重新进入主流道拓宽了风机的工作围，从而避免了因叶轮主流道产生的气流往返流动而导致的喘振危害，将风机喘振区域变成了稳流区。 性能曲线图上的绿色区域表示了AN风机单台和并联运行时，稳定工作区由此扩大了的围。 在一定条件下，单台AN风机装上KSE后，从原理论失速线向上直到+30 °性能曲线之间的区域都能稳定运行。 运行效率
AN 系列静叶可调 轴流风机 培训教材 CPMW 成都电力机械厂AN 静叶可调轴流风机结构介绍
AN风机技术引进概况 AN系列静调轴流式通风机（简称：AN风机）是成都电力机械厂1987年从联邦德国KKK公司引进的专有技术、是由电力部根 据我国电力工业的迫切需要向国家申报、经国家经委批准的技术引进项目，并被列为国家计委重大新产品项目。1990年成都电力机械厂用引进技术制造的AN静调轴流风机考核样机即国家重大新产品----大坝电厂300MW机组锅炉引风机投入运行，同年通过了德国专家的质量认证，在技术及制造质量上完全符合该公司的相关质量标准，并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风 机已被很多电厂的大型机组（特别是在引风机及增压风机上）采用，使用效果良好，在全国享有很高的声誉，并得到用户的高度赞赏, 其业绩已近二千台。 AN静调轴流风机的名称、定义 安装角度 叶片数 V型叶片（等强度、固有频率高、压力系数高 叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸 德文eins （英文one）—种叶片 机号（R40系列） 非机翼型（板型no） 轴流风机（axial fan） 1
运行原理能量转换过程： 电机叶轮、后导叶、扩压器 电能----- ?机械能------------------- ?（流体）静压能和动能 2
AN系列轴流通风机是一种以叶轮子 午面的流道，沿着流动方向急剧收 敛，通过叶轮的作功，气流速度迅速 增加，从而获得动能, 并通过后导叶 将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而 进入扩压器，并在扩压器内将烟气的 大部分动能转化成系统所需的静压能 的轴流式通风机。根据其工作原理， 通称子午加速风机。 3