爆破参数表

爆破震动安全技术爆破震动安全允许震速序号保护对象类别安全允许振速（cm/s）<10Hz10Hz～50Hz50Hz～100Hz1 土窑洞、土坯房、毛石房屋q0.5～1.0 0.7～1.2 1.1～1.52 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物q2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.03 钢筋混凝土结构房屋q 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～5.04 一般古建筑与古迹b0.1～0.3 0.2～0.4 0.3～0.55 水工隧道c7～156 矿山巷道x10～207 交通隧道c15～308 水电站及发电厂中心控制室设备c0.59新浇大体积混凝土d：龄期：初凝～3d龄期：3d～7d龄期：7d～28d2.0～3.03.0～7.07.0～12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。

注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。

选取频率时亦可参考下列数据:酮室爆破<20Hz；深孔爆破10H～60Hz；浅孔爆破40Hz～100Hz。

a选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。

b省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。

c选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。

d非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。

爆破振动强度计算（1）V=K·(Q1/3/R)α式中Q：一次起爆最大药量；kgV—控制的震动速度，cm/sK-爆破介质为普坚石，但保护的民房与爆破地岩石之间的有些软岩与土层相隔，R-装药中心至保护目标的距离m在不同距离上的的地面质点震动速度计算如表：爆破震动速度表R(m)30 50 100 200 300V(cm/s)1.76 0.70 0.20 0.06 0.03爆破振动安全允许距离式中:KR——爆破振动安全允许距离，单位为米(M);Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克(kg);V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cm/s);K、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，爆区不同岩性的K,a值岩性K a坚硬岩石50～150 1.3～1.5中硬岩石150～250 1.5～1.8软岩石250～350 1.8～2.0为确保爆区周围人员和建筑物等的安全，必须将爆破震动效应控制在允许范围之内。

广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】车站山体爆破工程设计方案设计：贾云峰审核：梅比批准：曲广建广东中人爆破工程有限公司2015年4月10日广州市轨道交通二十一号线[施工15标]车站区间山体及基坑石方爆破方案镇龙站车站采用放坡开挖，车站区间分为：明挖基坑——长367米。

由于基坑上部及周边土石方量大，场地空旷，宜采用孔径大的深孔爆破，根据施工现场的实际情况，选择孔径为115mm 钻孔台阶爆破。

选用115型潜孔钻机打眼，炮眼直径115㎜，炸药采用Φ60㎜乳化炸药，孔内、外均用毫秒导爆管雷管，簇联后用击发针起爆。

1、车站区间山体及基坑爆破参数1）深孔爆破参数：包括孔网参数（孔径D 或Ф、孔距a 、前排抵抗线W 、排距b 、超深h 、孔深L 、台阶(梯段)高度H 、台阶(梯段)坡面角α和装药参数（炸药单耗、装药长度L 1、堵塞长度L 2等）。

布孔参数的意义及装药结构参见示意图。

2起爆药包直径120mm 炸药药卷填塞物导爆管L 1L地面装药结构图临空面炮孔布置图深孔爆破布孔及装药结构示意图（1）孔径D ：一般取决于钻机类型、台阶高度、岩石性质以及周边环境对爆破规模的要求等，根据《开采利用方案》和石场现有钻机配置， D=115mm。

（2）台阶高度H：根据作业现场情况制定。

（3）前排抵抗线W:W=KD（4）孔距a与排距 b:根据被爆岩石性质及台阶高度并参考类似工程经验确定（5）超深h：h=（0.1～0.15）H（6）炮孔深度L：L=H+h2）深孔爆破装药参数设计（1）单位炸药消耗量q：参考类似工程初步选取炸药平均单耗如下：q=0.45kg/m3。

（2）每孔装药量Q：单排孔毫秒爆破时单孔装药量计算如下：Q=q WH a多排孔采用排间微差起爆或V型微差等方式起爆时，前后排单孔装药量相同。

（3）装药结构：采用连续装药结构。

（4）堵塞长度L2：算出每孔装药量Q后，就可确定每孔的装药长度L1（L1= Q1/q’，q’为线装药密度）。

一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。

安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。

爆破设计方案（一）、基础土石方：（1）设计原则及方案选择：采用多段毫秒微差挤压爆破方法，严格控制单段最大装药量减小爆破振动、飞石等爆破公害，确保爆破施工安全，提高爆破效率。

（2）爆破参数选择及用药量计算：1）、布孔方法和布孔直径1、炮孔布置方法：采取多排炮孔交错排列，炮孔呈梅花型布置；2、炮孔直径d=38~42mm。

2）、爆破器材选择：1、炸药选择：选用2＃岩石销胺炸药和2＃岩石石乳化炸药。

2、雷管选择：微差毫秒电雷管和非电导爆管雷管。

3、起爆电源：电容式起爆器。

4、检测仪表：专用爆破电桥。

3）、炸药单耗选择：按以往经验及地质报告，取土石方爆破Q ＝0.3（kg/m3），实际用药量等试爆后最后确定。

4）、孔网参数：不同的开挖深度的爆破参数如下表：爆破主要孔网参数表(二)、桥桩爆破设计：（1）设计原则及方案选择：采用控制爆破方法，严格控制爆破振动、飞石等爆破公害，确保爆破施工安全，并且保护孔壁不受损坏，提高爆破效率。

（2）爆破参数选择与药量计算，1）、炮孔直径与布孔形式：1、炮孔直径d=38~42mm2、布孔形式：人工挖孔桩石方爆破：采用中间圆锥形掏槽，炮孔排列成矩形，同排炮孔之间呈圆环形布孔。

2）、爆破器材选择：1、炸药选择：选用2＃岩石销胺炸药和2＃岩石乳化炸药。

2、雷管选择：非电导爆管雷管和微差毫秒电雷管。

3、起爆电源：电容式起爆器。

4、检测仪表：专用爆破电桥。

3）、炸药单耗选择：根据以往的经验，取孔桩q1=2.5~3.0 kg/m3，靠近地表石方爆破q2=0.5KG/m3~0.8 KG/m3，实际采用的单耗值须经试爆后确定。

4）、孔网参数及装药量计算表：孔网参数、单孔装药量的取值在安全核算和试爆后确定。

（三）、装填及起爆网路设计：1）、装药设计：采用连续装药。

2）、堵塞设计：1、堵塞材料：当炮孔内有水时可用砂子堵塞，无水时采用稍湿含细砂粘土2、充填要求达到分层捣固密实，并应注意保护好导爆管和连接脚线不受损。

普定红坪水库坝体填筑料生产性爆破试验爆破参数（仅供参考）贵州山川秀建设工程有限公司定县红坪水库工程建设项目部一标项目部坝体填筑料生产性爆破参数一、工程概况1.1 工程概述红坪水库工程位于普定县北部的坪上镇七村境内，水库位置属于长江流域乌江水系三岔河左岸支流石臼河上，距普定县城约20km红坪水库主要任务是村镇供水和灌溉水等功能为一体的综合性水库工程。

工程由水库枢纽工程、输水工程两部分组成。

挡水大坝为砼面板堆石坝，由主、副坝组成，主坝最大坝高41.50m,副坝最大坝高39.50m,总库容197.80m3。

水库为小（I ）型水库，工程等别为IV 等工程。

永久性主要建筑物大坝、溢洪道、放空兼取水管隧洞（由前期导流洞改造）等为4 级建筑物；临时性水工建筑物为5 级建筑物。

大坝坝体主要填筑工程量：垫层（特殊垫层）料：35300m3, 过渡料：35000m，主（次）堆石料：250600m。

1.2 大坝坝体填筑料料源规划砼面板堆石坝坝顶高程1325.50m,河床址板建基面高程1284.0m,最大坝高41.5m，坝顶长258.005m （其中主坝121.29m, 副坝136.715m坝顶宽6m,大坝上下游坡比均为1: 1.4。

料源整体规划为：料场位于大寨村与上黄土坡村之间，距坝平距0.8~1.0km，运距1.5km。

有乡村公路通过，交通方便，运距近，采运条件较好。

本工程大坝填筑料均来源于大寨料场,该料场储量约110万m3,可利用料为约100万m （开采比按1：0.5计算）。

二、试验实施概况2.1 试验计划时间普定红坪水库工程爆破试验从2016年4月27日开始至5月2日结束，历时7 天，主(次)堆石料试验1 次，过渡料试验1 次。

2.2 爆破试验工作内容2.2.1 爆破试验目的为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；(1) 合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。

目录第一章编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、编制原则 (1)第二章工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、水文、地质情况 (3)第三章隧道爆破设计 (5)一、设计原则 (5)二、爆破掘进方式 (6)三、爆破器材选择 (6)四、爆破参数确定 (6)五、爆破掘进方式 (6)六、炸药单耗的确定 (6)七、炮眼深度的确定 (7)八、炮眼布置 (7)九、单孔装药量的确定 (7)十、装药结构 (8)十、各级围岩爆破参数表 (8)十一、起爆顺序 (16)十二、安全允许最大装药量的确定 (17)第四章爆破作业安全要求 (18)一、基本要求 (18)二、爆破器材存储库房要求 (18)三、爆破器材的保管与领用 (18)四、隧道爆破作业 (19)第五章危险源标识、评价及控制措施 (21)一、施工危险源的识别 (21)二、对危险源的评价 (21)三、安全预防措施 (21)四、爆破作业环境保护措施 (23)一、安全组织机构 (25)二、安全生产职责 (25)三、安全操作规程 (32)第七章爆破器材安全管理制度 (45)一、爆破器材的购买 (45)二、爆破器材仓库 (45)三、爆破器材的运输 (45)四、爆破器材库存管理 (46)五、安全管理制度 (48)第八章应急预案 (52)一、应急预案领导小组 (52)二、应急组织体系 (54)三、事故应急处置措施 (55)四、应急原则 (58)第九章文明施工和环境保护措施 (60)一、文明施工技术组织措施 (60)二、环保及水土保持措施 (61)第一章编制说明一、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）；2、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；3、《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）；2、广东省梅州市至平远县高速公路TJ2标合同段施工承包合同文件；3、广东省梅州市至平远县高速公路TJ2标合同段两阶段施工图设计文件；4、根据《高速公路施工作业标准化操作手册》（广东梅平高速公路有限公司）；5、根据《高速公路施工标准化技术指南》（广东梅平高速公路有限公司）；6、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范等；7、隧道所在区域的水文、气象和隧道的地质资料，我公司技术人员经现场踏勘、走访调查、所取得的各种资料及从事类似工程的相关经验。

石方爆破及开挖施工4.1 概述以中深孔控制爆破为主，风枪小爆破为辅的综合爆破方案。

本标段可分3~5个工作面进行爆破和挖运作业，一般区域不分层，一次爆破到设计标高，对于个别较高地段可分两层进行爆破开挖。

采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，孔径Φ115。

用小风枪进行大块解炮和基底找平。

采用深孔梯段微差爆破施工方法，应用非电毫秒微差起爆技术，并采用有效的爆破技术措施控制爆破飞石、振动、冲击波和噪声等危害，利用宽孔距爆破技术和微差起爆技术优化爆破参数和爆破网路，保证爆破质量和施工工期的要求，配备足够的钻爆设备，进行合理科学的施工组织，确保按期保质保量地完成爆破施工任务。

土石方装运总体施工方案、主要施工方法1、分断面集中运用大型土石方施工机械清、挖、运、推平的机械化综合施工方案。

2、采用挖掘机挖装，15吨以上双桥自卸车运输，推土机推平的施工方法。

4.2 施工测量方案1、施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。

2、施工测量1、复测，在爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。

2、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。

3、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。

4、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。

水工隧洞光面爆破施工指导一．概况福安市湾坞供水工程主洞形式采用城门型，断面尺度为2.2 m×2。

5m、2。

0m×2。

2m。

从设计资料分析,洞身段均以Ⅰ～Ⅱ、Ⅲ类围岩为主,隧洞进出口为Ⅳ类围岩。

二、施工放样在隧洞开挖前应对原有导线点进行复测，确保导线点的正确性。

隧洞开挖后应及时进行导线加密测量,并对加密导线点进行平差计算。

隧洞施工时应及时快速进行隧洞中心线的放样工作,并做好隧洞高程腰线以便施工时进行高程控制。

三．施工方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图2—1），以新奥法理论指导施工.采用全断面开挖，光面爆破。

采用直线型掏槽,按设计开挖轮廓线布置周边炮眼、辅助眼。

工作面同时开动2台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业.2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8#纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。

图2-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图3。

1具体施工技术方案㈠施工围堰隧洞口临近河道地段河道涨水时易倒灌洞内,隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰.围堰施工方法根据实际情况（了解当地最大洪水）采用两种方案。

第一:在河道两岸原河堤的位置加高培厚。

采用人工配合机械,人工编织袋装土筑围堰，填筑粘土心墙闭气，编织袋粘土用农用车或人力车运至工作面，用人工堆叠。

围堰的高度根据现场情况确定，堰顶高出水面至少1。

5m，围堰的顶宽1.2m，底宽3。

5～4m，坡度为1:0.8；第二:堤脚及基础若为砂砾透水层，在堤坝迎水坡铺设防渗膜布，防止水流渗入。

隧洞口附近没有河道地段在下暴雨时雨水易倒灌洞内，隧洞施工时必须在其洞口附近设置施工围堰。

围堰采用麻袋装土方式施工。

㈡施工排水①在洞脸顶部设排水沟下设集水井，挖一排水沟把水统一引至集水井处用潜水泵抽排，采用4—6 寸潜水泵抽水，用橡胶软管接至围堰3m 以外.②隧洞内渗水的抽排方案：工作面在出口处的向上坡方向开挖隧洞时，在洞室一侧开设排水沟,利用排水沟自流排水，排水沟随工作面的掘进开凿，并经常清理，必要时，设置水沟盖板。

某铁矿水平巷道掘进爆破设计崟仂一、基本情况某一地下铁矿，掘进分段下盘联络道，用于1.0m³电铲运搬矿石及行人，断面为宽2.8米，高2.6米的矩形断面，岩石硬度系数f=10，岩石结构稳定，无节理，渗水很小。

二、爆破器材和钻机炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒导爆管雷管，传爆用塑料导爆管，起爆器用gygn-2000fz型非电导爆管电子激发起。

钻机为气腿式YT28凿岩机，钻头直径40mm。

三、爆破参数1、炮孔直径炮孔直径D=42mm2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度2.7米，其他孔炮孔深度2.5米。

3、炮孔数目N=3.3(fs2)1/3式中:N—炮孔数目，个f—岩石坚硬系数,10s—巷道掘进断面面积，2.6*2.8 m2矩形断面N=3.3(fs2)1/3=3.3（10*（2.6*2.8）2）1/3=27个另在掏槽孔加3个不装药孔，共30个。

3、炸药单耗q=1.1K0（f/s）1/2式中:q—单位炸药消耗量，kg/m3f—岩石坚硬系数,10s—巷道掘进断面面积，2.6*2.8 m2矩形断面K0—炸药爆力校正系数。

(525/300=1.75),得2.25 kg/m3因炸药爆力校正系数，无法求取，经查阅资料，炸药单耗确定为2.42kg/m34、炸药消耗量Q=qSLη式中:Q—每循环应使用的炸药量，kgq—单位炸药消耗量，kg/m3S—开挖断面积，m2L—平均炮孔深度，mη—炮孔利用率，取90%-95%围岩的炸药消耗量q取2.42kg/m³，经验值选取。

S为7.28m2L设计为2.5m故Q=2.42×7.28×2.5×90%=39.63kg炸药采用环保乳化炸药，选用φ32规格药卷。

5、炮孔、药卷直径炮孔直径为42,mm，药卷直径 d=32mm。

不耦合系数K=D/d=1.316、凿岩布孔掏槽孔布置：桶形掏槽周边孔布置：周边孔原则上应布置在设计轮廓线上。

炮孔间距水平方向(W1)a=650mm，竖直方向（E）a=600mm 掘进用全断面开挖法光面爆破，其开挖爆破布孔示意图和起爆顺序见图1。

基岩保护层爆破一、基岩保护层爆破要求水工建筑物承受巨大的水压荷载，必须修建在坚硬、完整的基岩上，建基面应具备足够的承载能力和良好的稳定性、防渗性。

为了控制爆破对建筑物基岩面的爆破破坏影响，并获得较为平整的基础面，水工建筑物基础开挖中，在紧临建基面设置一定厚度的岩体保护层，采用小直径钻孔和小药卷控制爆破，确保建基面的爆破影响符合设计及规范要求，形成了在水利水电工程中富有特色的基岩保护层爆破技术。

根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389）的规定，保护层的厚度宜为上一层台阶爆破药卷直径d的25～40倍，与岩体特性有关，保护层厚度取值可按表4-17确定；部分水利水电工程的深孔台阶爆破对底部岩体的破坏影响深度（见表4-18），可为确定预留保护层厚度时参考。

表4-17 保护层厚度取值表4-18 部分工程炮孔底部岩体破坏影响深度表水工建筑的基岩开挖，只允许采用台阶爆破技术，在紧邻建基面处，根据施工规范要求，预留包括水平建基面、垂直建基面及边坡、斜坡建基面等部位的保护层，即水平保护层和侧向保护层。

由于工程施工中对光面爆破、预裂爆破技术的成功应用，有效控制了爆破振动影响，使得边坡的侧向保留基岩的完整性及质量得到大幅提高，已能满足开挖要求，一般情况下，不再预留边坡保护层在需要严格控制的部位，可采用设置施工预裂缝的预裂-光面爆破技术，有效控制爆破影响。

预留保护层的部位主要在底部水平基建面，这里的保护层爆破技术，专指水平建基面的保护层爆破技术。

《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389）自1963年制定以来，分别于1983年、1994年做出修订，均对基岩保护层的开挖爆破做出了规定，主要采用小直径钻孔、小药卷分层开挖爆破技术。

随着新型起爆器材的使用和炸药性能的改善，经大量的工程爆破试验，出现了多种基岩保护层爆破技术。

2007年再次修订该规范时（DL/T 5389—2007）版，有关紧邻水平建基面的爆破，即水平保护层爆破做出了新的规定。

钻爆设计 一、开挖循环进尺的确定 不同围岩选择不同的开挖进尺，各类围岩施工进尺分别如下： Ⅰ类围岩：＜1.0m；（Ⅵ级） Ⅱ类围岩：1～2m；（Ⅴ级） Ⅲ类围岩：2～3m；（Ⅳ级） Ⅳ类围岩：3～4m；（Ⅲ级） Ⅴ类围岩：4～5m；（Ⅱ级） 二、光面爆破质量标准

本工程光面爆破应达到如下质量标准： 2.1周边光爆眼炮孔痕迹保存率：硬岩不少于90%，中硬岩不少于80%，软岩不少于60%。 2.2周边围岩扰动深度：硬岩不大于0.3m，中硬岩不大于0.5m。 2.3平均线性超挖：硬岩不大于10cm，中硬岩不大于15cm，最大线性超挖不超过20cm。 2.4爆破后周边围岩稳定，无剥落现象，炮眼利用率在90%以上。

三、钻爆参数的确定 根据工程的围岩条件和隧道开挖断面大小等因素按下表钻爆参数选取，施工前，先进行试爆，确定各参数，施工中根据实际情况进行调整。 光面爆破参数表 参数 岩石种类 饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa) 装药不偶合系数D 周边眼间距E(mm) 周边眼最小抵抗线V(cm) 相对距E/V 周边眼装药集中度q(kg/m) 硬岩 ＞60 1.25～1.5 55～70 70～85 0.8～1.0 0.30～0.35

中硬岩 30～60 1.50～2.0 45～60 60～75 0.8～1.0 0.20～0.30 软岩 ≤30 2.0～2.50 30～50 40～60 0.5～0.8 0.07～0.15 预留光面层光爆参数表 参数 岩石种类 饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa) 装药不偶合系数D 周边眼间距E(mm) 周边眼最小抵抗线V(cm) 相对距E/V 周边眼装药集中度q(kg/m) 硬岩 ＞60 1.25～1.5 60～70 70～80 0.7～1.0 0.20～0.30

中硬岩 30～60 1.50～2.0 40～60 50～60 0.8～1.0 0.10～0.15 软岩 ≤30 2.0～2.50 40～50 50～60 0.7～0.9 0.07～0.12

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (5)5.1 炮孔布置 (5)5.3 起爆网络设计 (6)6 安全距离计算校核 (8)6.1 飞石的安全距离 (8)6.2 爆破地震安全距离计算 (8)7 施工工艺及安全技术措施 (8)7.1 施工流程图 (8)7.2 施工准备 (8)7.3 钻孔 (9)7.4 装药 (9)7.5 填塞 (10)7.6 起爆网络 (10)7.7 爆破警戒 (10)7.8 爆后检查 (11)7.9 盲炮处理 (11)8 施工组织 (12)9 主要经济技术指标 (13)10 附图 (14)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (14)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (15)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。

爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。

2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。

（2）根据现场的实际测量及工程特点。

（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。

（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。

（5）《爆破设计与施工》汪旭光- 冶金工业出版社。

（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。

（7）安全现状评价报告。

3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。

爆破设计常用的公式及参数序号参数深孔台阶爆破浅孔台阶爆破拆除爆破井巷掘进爆破预裂、光面爆破其他1 孔径D（d）D=80～310 d=36～42 d=40 d=38～42空孔D＞d 深孔D=80～100矿山深孔D=150～350浅孔d=42～50常用钻头：Φ32、Φ38、Φ40、Φ42、Φ50、Φ76、Φ90、Φ105、Φ115、Φ1402 孔深L L=H+hL=（H+h）/sinαL=H+ΔhL=(0.5～0.65)H 有临空面L=(0.7～0.8）Hδ无临空面底部W=B/2,L＞W 柱L=1.2～3.0 主爆孔=0.3～1.5深孔：d＞50，L＞5浅孔：d≤50，L≤53 超深h（Δh）h=(0.25～0.35)W1h=(8～12)dΔh=（0.10～0.15）H 掏槽孔、底板孔+0.2m h=0.3～1.5m 4 抵抗线W（W1）W1=(30～45)d W=(0.4～1.0)H W=B/2(两侧有临空面）W外=（0.65～0.68）δW内=（0.32～0.35）δ周边孔W≥孔间距辅助孔孔间距≥排距W=KD；W=K´DK=15～25K´=1.5～2.05 孔距a a=mW1m≥1 a=（0.5～1.0)Wa=（1.0～2.0)Wa=（0.65～0.68）δa=（1.0～1.5～2.0）W周边a=0.5～1.0m辅助孔a=0.4～0.5m底板孔a=0.4～0.7m预裂a=（8～12）D光面a=（0.6～0.8）W6 排距b a=bmm=1.2～1.5 a=bm b=（0.6～0.9）a 炮孔数目N=3.3（fs2)1/3紧贴爆区边缘外布置，与主爆区邻近孔口距离为b，与其间（b/2）布置缓冲孔。

缓冲孔间距a/27 填塞长度L2 L2=（0.7～1.0）W1L2=（20～30）dL2=（1/3～2/5)L L2≥（1.1～1.2）W L2=(0.6～0.8)W L2≥W 8 单耗q q=0.35～0.5kg/m³ q=0.5～1.2kg/m³ 查表、试验类比q=1.1K0(f/s)1/2k0=525/260=2.01线装药密度q=0.2～2.0kg/m 9 单孔装药量Q Q=qabH（前排）Q=KqabH（后排）K=1.1～1.2Q=qabHq：查表、试验类比当L=1.5m分层上：下=0.4：0.6Q3层上：中：下=0.25:0.35:0.4Q=qV=qSLηD/d≥2～5，不耦合装药：底部加强；中部正常；上部减弱乳化炸药延米药量：Φ32:1kg/m；Φ70:4kg/m；Φ90:7kg/m10 切口参数 H=K(B+Hmin)B截面边长Hmin失稳高度H=（30~50）dd钢筋直径烟囱210°≤θ≤220°高度H=（3.0~5.0）δ闭合角α≥25°。