管道系统冲洗(吹扫)记录

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。

【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。

(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。

(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。

2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。

(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。

(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。

(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。

(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。

(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。

【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。

具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。

吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。

对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。

吹扫工作顺利完成。

2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。

清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。

清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

检测方法包括了【检测方法】。

检测结果显示，管道无损坏，正常运行。

【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。

通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。

并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。

管道系统吹扫检验记录检验单位：XXXX公司检验日期：20XX年XX月XX日一、检验目的：根据相关规定和要求，对管道系统进行吹扫检验，确保管道系统的安全运行和正常使用。

二、检验范围：本次检验范围包括以下管道系统：供水管道、排水管道、燃气管道等。

三、检验内容：1.准备工作：a.检查吹扫设备的完好性，包括空压机、吹扫枪、连接管道等；b.确保吹扫介质的准备充分，并且符合要求。

2.检验过程：a.检查管道系统的连接情况，包括管道连接是否紧固、密封是否良好等；b.使用吹扫枪对整个管道系统进行顺序吹扫，确保管道内无杂物、沉淀物等；c.检查吹扫过程中的各项参数，包括吹扫时间、吹扫压力等，并进行记录；d.检查管道系统吹扫后的情况，确保管道内干净、无积水等。

四、检验结果：本次吹扫检验的结果如下：a.检验范围内的管道系统吹扫完成，吹扫时间、压力等参数符合要求；b.吹扫过程中未发现异常情况，吹扫介质的使用符合要求；c.吹扫后的管道系统内干净、无杂物、无积水。

五、存在问题与改进意见：根据本次检验情况，存在以下问题和改进意见：a.部分管道连接紧固不够，应加强检修和维护；b.吹扫设备的部分配件出现磨损，应及时更换；c.吹扫过程中发现少量沉淀物，可能是管道使用时间较长导致的，建议定期进行吹扫检验。

六、下一步工作计划：根据本次检验结果和存在问题，制定以下下一步工作计划：a.对存在的管道连接紧固问题进行修复维护，并加强日常管道巡检；b.及时更换吹扫设备的磨损配件，确保设备完好；c.制定管道系统吹扫检验的定期计划，保证十分必要的检验。

七、总结：本次管道系统吹扫检验结果良好，吹扫过程顺利完成。

通过本次检验，发现了一些存在的问题，并提出了改进意见和下一步工作计划。

我们将进一步加强设备日常检修和维护，确保管道系统的正常运行和安全使用。

归档编号：C4-3-8
管道系统冲洗（吹扫）记录
（通风与空调工程）
1、本记录适用于通风与空调工程空调水管道系统和制冷系统的冲洗排污或吹洗排污。

2、本记录由施工单位项目专业技术人员填写，质量检查员验核，专业监理工程师（建设单位项目专业技
术负责人）确认，参检人员签认后归档。

3、空调水管道系统和制冷系统的冲洗或吹扫，应按冷（热）水、冷却水管道系统和制冷系统分别进行，
并记录。

且系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。

4、溴化锂吸收式制冷机组，系统气密性试验和抽真空试验后，应按设备技术文件规定进行系统内部的冲洗。

冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进行循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的
基础上，利用机组加热的热源对循环水加热进行循环冲洗，施工可按要求和条件而定。

5、填写说明：
（1）冲洗（吹扫）部位：指冲洗（吹扫）管道系统所在的楼层、区段、建筑单元。

（2）管线号：指设计施工图中的管线编号，如设计施工图中无细部编号，可按冲洗（吹扫）管道所在系统、区段、建筑单元、房间部位自行编号记录。

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

年11月18日8时0年11月18日10日时时0冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s，管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。

2次2次水水2m/s 2m/s 2m/s2m/s2l/s 2l/s 2l/s 2次2次合格2l/s合格20192019分分至规范（或设计）要求值排放检查部位/冲洗(吹扫) 最终效果PPR 2m/s 2l/s 冲洗(吹扫)介质冲洗（吹扫）主要参数规范（或设计）要求值水2m/s实测值实测(或计算)值2m/s 2m/s 2l/s 2l/s 2l/sJL1-1//PPRPPR PPR 水JL1-3/JL1-4与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号施工图纸管道系统(或管段)名称/编号（或所处层、区、段、室等）实测压力(MPa)管道材质冲洗（吹扫）时间电动试压泵海力4Y350/2680×420×940流速(m/s)流量(L/s)冲洗（吹扫）次数 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人合格JL1-2/合格施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合规范和设计要求《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装管道系统冲洗（吹扫）记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-644全/全 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号。

管道系统吹扫与清洗检查记录填表说明：1.工程编号：调度室给出的编号。

（所有记录工程编号应一致）2.工程名称：设计文件（或合同）给出的名称。

（所有记录应一致）3.分项工程名称/编号：有此项的可填写，无此项不填写。

4.管线号：一条管线的编号。

5.材质：填写20#、15Mn等。

6.工作介质：填写管内流通介质，如“蒸汽”、“氧气”等。

7.吹洗：（吹洗的要求及合格标准见GB50184-2011标准）压力（MPa）：填写实际吹洗压力。

应符合设计文件或现行国家标准规定的吹洗压力。

介质：设计文件或现行国家标准规定的吹洗用介质。

如“蒸汽”、“压缩空气”等。

流速（m/s）：实际吹洗时的流速。

鉴定：填写吹洗的结果，如“合格”或（不合格）。

8.化学清洗（脱脂）：介质：填写化学清洗液、脱脂液的名称。

（必须是设计文件或现行国家标准规定的清洗用介质。

）方法：填写化学清洗、脱脂、油清洗等。

（必须符合设计规定。

）鉴定：填写化学清洗（脱脂）的结果，如“合格”或（不合格）。

9.管线复位（含垫片、盲板等）检查：项目部质检员确认检查情况。

10.建设单位专业工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

11.监理单位监理工程师：确认签字。

填写确认签字日期。

12.总承包单位专业工程师：确认签字。

无总承包单位可不填。

13.施工单位：技术负责人：项目部技术员，确认签字。

质量检查员：项目部质检员，确认签字。

负责联系项目技术负责人、总承包单位、监理单位、建设单位专业工程师对试验过程和结果进行确认签字。

试验人员：操作吹洗、化学清洗的人员签字，填写本表1～9项。

年月日：施工人员填写试验完成日期。

备注：1.吹洗与化学清洗（脱脂）应分别填写本表格。

2.一次同时吹洗或清洗几条管线，填写一份表格。

（一次同时吹洗或清洗的管线较多，一张表格不够，可填写多张。

）。

工程名称：利华益利津炼化有限企业单元名称：异构油V-3# 球罐SH/T 3503-J408管道吹扫/冲洗查验记录系统名称产品异构油系统系统编号P-001检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参加吹扫 / 冲洗的安全附件及仪表等已隔绝或拆掉已隔绝管道系统的阀门已所有开启已所有开启不锈钢管道用水切合规范要求/管道编号材质操作介质吹扫介质冲洗介质P-4001-20020#产品异构油净化风/ P-4002-20020#产品异构油净化风/ /////查验方法及结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：日期：年月日日期：年月日质量检查员：记录人：日期：年月日工程名称：利华益利津炼化有限企业SH/T 3503-J408管道吹扫/冲洗查验记录单元名称：异构油 V-3# 球罐系统名称产品异构油系统系统编号P-002检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参加吹扫 / 冲洗的安全附件及仪表等已隔绝或拆掉已隔绝管道系统的阀门已所有开启已所有开启不锈钢管道用水切合规范要求/管道编号材质操作介质吹扫介质冲洗介质P-4003-15020#产品异构油净化风/ P-4004-15020#产品异构油净化风/ P-4005-15020#产品异构油净化风/ P-4006-15020#产品异构油净化风/ /////查验方法及结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：日期：年月日日期：年月日质量检查员：记录人：日期：年月日工程名称：利华益利津炼化有限企业SH/T 3503-J408管道吹扫/冲洗查验记录单元名称：异构油 V-3# 球罐系统名称泄放阀线系统系统编号VT-003检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参加吹扫 / 冲洗的安全附件及仪表等已隔绝或拆掉已隔绝管道系统的阀门已所有开启已所有开启不锈钢管道用水切合规范要求/管道编号材质操作介质吹扫介质冲洗介质VT-4012-15020#泄放阀线净化风/ VT-4013-15020#泄放阀线净化风/ /////查验方法及结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：日期：年月日日期：年月日质量检查员：记录人：日期：年月日。