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钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
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表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录
表205-2 焊接材料质量验收
表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录
表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录
表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录
表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表205-15钢零件及部件切割质量验收记录
表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录
表205-20钢构件组装质量验收记录
表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.1。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.2。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.6。
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节。
附表一挂篮安装施工时前期检查表附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。
现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）附表二挂篮施工过程检查表下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。
•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。
•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。
•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。
•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。
•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。
2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。
•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。
•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。
•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。
•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。
•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。
3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。
•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。
•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。
•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。
•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。
挂篮检查表(最新)
该检查表适用于在高处作业时使用的挂篮。
操作人员应按照表格中的步骤进行检查，并在每次使用挂篮之前执行该检查表。
检查表
步
骤项目检查内容
1 起重机起重机工作是否正常，如液压油位是否在正常范围内，电池电
量是否充足等
2 吊钩吊钩是否有损坏，脱落等情况
3 电缆电缆是否有损坏或捻曲
4 绳索绳索是否有损坏，结实等
5 表面整个挂篮的表面是否平整，是否有锋利的边缘，是否有任何明
显的损坏
6 门窗门窗是否能够打开、关闭，是否有损坏
7 座位座位是否有损坏，座位安装是否稳固
8 安全带安全带是否完好无损，是否能够正常使用
9 紧急下降装
紧急下降是否可以正常使用
置
10 灭火器灭火器是否齐全，是否处于有效期
11 蓄电池蓄电池是否充足，是否需要更换
12 标签挂篮上应有标签，上面应注明挂篮的最大负载和制造日期
注意事项
1.操作人员应随时注意身体安全，不得故意违反操作规程。
2.在高处作业时，应确保周围环境的安全，如可能存在坠物或其他风险
的情况，应及时采取措施。
3.操作人员使用挂篮前，应先接受相关培训并完全理解挂篮的规格和工
作能力。
4.在使用挂篮时，应使用安全带，并确保安全带可以正常工作。
5.在发现挂篮有任何损坏或故障时，应及时进行维修或更换。
6.挂篮的最大负载不可超过标签上所示的数值，否则会导致安全问题。
7.对于经常使用的挂篮，应定期检查并保养。
以上为挂篮检查表(最新)的具体内容，为确保操作人员和周围人员的安全，请一定要按照该检查表进行检查并操作。
名称：序项目名称号1施工准备支架法连2续梁连续梁工程检查内容参照表受检单位：检查内容专项施工方案，及安全专项方案的编制，并经专家评审后方可进行施工对施工人员安全、技术交底培训，配备专职安全员对邻近既有线、跨越高速公路、道路、河道，检查安全协议签订换填地基要碾压密实，特别是承台基坑处要分层填筑，分层夯实，检查基地承载力，满足设计要求后方可搭设脚手架施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设 1.2m 的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。
通道板应铺设严密。
支架承载力具有强度、刚度、稳定性，必须进行检算，检算应考虑梁体、模板、支架、施工等荷载脚手架、支架主要配件要有产品标识及产品质量合格证，有钢管、零件、铸件、冲压件材质、产品性能检验报告支架搭设后要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的 1.1 倍，分为60%、100%、110%分三次加载，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm，即可终止预压卸载脚手架搭设按施工方案弹线定位，放置底座后按先立杆、后横杆、再斜杆的顺序搭设桥梁支座应根据计算设置预偏量，安装方向；支座防空响措施时间：年月日检查方法检查情况现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料3落梁两梁段应交替落梁，每段每次下落约10cm,保持两端高差在 5cm,现场检查；核对资料第1页共4页序项目名称号4挂篮悬臂连续梁5钢筋模板混凝土张拉压浆检查内容0#块支架、边跨现浇段支架及临时固结必须要有设计计算书挂篮出厂前应进行组装、试拼，对主桁架、前后吊带、销子等关键部件进行力学性能试验，对销座等关键焊缝进行超声波探伤检验支架及挂篮要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的 1.2 倍，预压及卸载均要有详细的施工记录后锚或精轧螺纹钢筋吊杆未使用双螺母锁紧，挂篮吊带外包裹绝缘材料，避免吊带过电或见火发生脆断接触网预埋件、防落梁、后锚预留孔等位置符合设计要求挂篮施工及走行时抗倾覆稳定系数不得小于2；挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数不得小于 2挂篮移前端四周作业平台，应设置围栏平台下设置安全网，设置人员上下扶梯钢模板面平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条完好无损，连接处的混凝土残碴清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂模板要有受力计算书，有足够的强度、刚度及整体稳定性，底模要根据预压结果及设计图纸要求设置预拱度模板连接端部、无缺陷或变形，模板焊逢处无开裂，模板螺栓紧固，数量应符合要求钢筋加工长度、钢筋绑扎质量、保护层厚度，预应力定位网设置应符合设计要求，悬臂法两侧对称混凝土浇筑，施工过程中应安排专人对支架模板体系进行观察预应力管道埋设准确，定位牢固，线形平顺，波纹管密封，无孔洞、破裂现象锚口及喇叭口损失，管道摩阻系数；预施应力采取双控措施，以施应力值压力表读数检查方法检查情况第2页共4页现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；序项目名称检查内容检查方法检查情况号为主，以伸长值进行校核核对资料6张拉顺序应先腹板、再顶板、后底板，从外向内左右对称进行现场检查；核对资料终张拉完成后 24h 内压浆，特殊情况必须在 48h 内完成；压力应达到0.3-0.4MPa ，连现场检查；续一次完成 ; 压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于5℃核对资料两端下弯的长大预应力道和直线段孔道应在适当位置设置排气孔现场检查；核对资料7合龙段合龙顺序，一般先边跨、后次中跨、再中跨，必须同步对称进行，合龙口宜在一天梁现场检查；体温度最低是进行临时锁定，核对资料检查人：受检单位负责人：第3页共4页连续梁试题：1.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。
105国道连续梁挂篮质量检测试验方案一、检测目的：1、检测挂篮主要构件的加工质量及主要技术性能是否达到设计要求；2、测定挂篮的弹性变形和非弹性变形；3、检验挂篮锚固系统，悬吊系统的受力是否可靠；4、检验挂篮最大受力杆件和关键部位，应力值是否与设计值吻合。
二、检测试验内容：1、挂篮各组件质量检测⑴焊缝探伤：主构梁的弦杆、竖杆，对接焊缝部位，底模前后横梁的吊耳和上盖板之间的焊缝，后悬吊系统中扁担的焊缝。
⑵拼装试验：主构件各杆件加工完成后，应进行拼装试验，每套挂篮的两片主构架也应进行横向联结的拼装试验。
2、单片主构架模拟实际受力状态加载试验单片主构件拼装完毕后，每两片为一组，进行模拟加载试验，所加荷载为浇筑最重梁段（93吨）时单片主构架所受力乘以1.2的放大系数，在加载过程中检测主构架弦杆、竖杆、斜杆及后锚杆的应力，测量主构架的挠度。
三、检测试验方案：方案菱形挂篮已广泛应用于连续梁、连续刚构桥悬臂灌注施工，这些挂篮加载试验的方法主要有平台加载试验、堆载试验等，平台加载试验由于操作方便可行，现在应用最为广泛，如：云南保山永保桥大桥、云南龙开口永久大桥、重庆合川涪江大桥、兰州市小西湖黄河大桥、菜园坝北引桥、泸州长江大桥（铁路）、南昆铁路清水河大桥、重庆鱼洞长江大桥等。
实践证明，在平台上通过对单个主构架梁进行加载试验能够验证其整体使用性能。
1、投入的主要机具设备：a、8吨汽车吊一台d、水平仪一台，10米钢尺2个。
e、φ32mm精轧螺纹钢筋10根，锚具20个，公斤扳手1个。
f、400吨液压千斤顶一台，油泵一台。
g、垫梁及其他工具垫板若干。
2、检测试验的组织机构：成立挂篮检测试验领导小组，施工单位由孙永军任组长，监理单位，监控单位，挂篮加工单位，焊缝探伤单位各派代表组成联合领导小组。
3、时间安排：定于2010年4月4日前后在挂篮加工厂现场进行。
4、主构架试验的具体操作方法：整个试验工作场约为10 m×12m ，要求平整。
地点：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1行车吊带能否有损完满目测伤2行车吊带能否受力预紧受力轻轻敲击3外导梁上后托梁吊完满目测带能否有损害4外导梁上后托梁吊预紧受力轻轻敲击带能否受力5前吊杆能否损害完满目测6吊带销能否上保险有目测销7前上横主梁吊耳完满目测8变换扁担梁吊耳完满目测9能否挂保险绳有且不受目测力复检结果 :复检人 :日期 :工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：地点：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1油缸油泵能否正常正常开机试机工作2主桁后锚能否知足锚固数目及目测要求地点正确3锚固轨道的螺纹钢所有拿出目测能否所有拿出顶升前支点千斤顶千斤顶牢固、能否牢固、底部是吊线目4垂直、底部支否水平、支垫能否测、敲击垫密实密实5轨道上能否有前移知足挂篮前卷尺丈量正确移长度要求6轨道能否从头锚固依据设计间卷尺丈量、到位距锚固、打紧敲击复检结果 :复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部分管领导：现场监理：地点：序号检查内容规定范围检查方检查结检查人法果1轨道上能否有杂物、是无目测否有起卷现象2轨道能否锚固好锚紧轻敲锚杆3轨道上及后锚反扣与轨有目测道接触处能否涂黄油4轨道底枕木和钢枕能否垫实目测垫实5挂篮各部位能否有拉得没有目测太紧的电缆线6上一块段能否装饰好已装饰目测7纵移油缸角座与千斤顶安装目测能否安装好8吊带、斜拉杆能否有损没有目测伤9保险绳能否预紧预紧目测10翼板处能否有杂物卡阻没有目测挂篮前移后锚反扣与主桁连结销12能否安装，连结销有无有目测保险销复检结果：复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：序号检查内容规定范围检查方法检查结果检查人1轨道及后锚精轧螺垂直，不可以目测纹钢竖直度接触孔边2轨道及后锚精轧螺无开裂，有目测纹钢外观，保护状况保护3轨道及后锚螺母，连结紧固目测锚垫板锚固状况4轨道及后锚精轧螺紧绷弹性轻敲击纹钢受力能否平均同样每条主梁 25后锚精轧螺纹钢锚道后锚，每目测杆数目道后锚有2条锚杆6后锚反扣是否离空离空目测轨道7轨道锚杆数目每条轨道 3目测道锚杆复检结果：复检人：日期：工程技术部：安所有：质量部：分管领导：现场监理：浇筑砼前轨道及后锚检查表地点：浇筑砼前其余部位检查表地点：项目主梁、横梁检查吊杆、吊带检查外模板内模板安全设备模板除锈与修理状况电气系统预留孔复检结果：复检人：工程技术部：安所有：质量部分管领导：部位规定值检查方法检查结果检查人连结板及螺栓无松动无破坏轻敲锚固状况紧固受力目测吊杆、吊带变无变形目测形桁架连结紧固目测模板变形无变形目测对拉螺栓数目及紧固，数目、位扳手拧地点置正确动、目测模板变形无变形目测内支撑连结紧固目测对拉螺栓数目及紧固，数目、位扳手拧地点置正确动、目测护栏高度 1.2m目测爬梯焊接紧固目测除锈洁净无锈色目测接缝状况不得超出 5mm用卷尺量修理状况孔洞能否修理目测整齐能否漏电无电工检测地点能否正确地点正确施工员日期 :现场监理：。
钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)目录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15钢零件及部件切割质量验收记录表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录表205-20钢构件组装质量验收记录表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录续表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13 普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14 高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15 钢零件及部件切割质量验收记录表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19 钢构件组装焊接H型钢质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.1。
表205-20 钢构件组装质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.2。
钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-25注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.6。
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节。
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
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表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录
表205-2 焊接材料质量验收
表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录
表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录
表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录
表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录
表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录
表205-15钢零件及部件切割质量验收记录
表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录
表205-20钢构件组装质量验收记录
表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录
表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录
表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.1。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.2。
注：各符号意义见本规范2.2节和表C.0.6。
注：各符号意义见本规范2.2节。
