采用双轮铣槽机施工地下连续墙

地铁车站地下连续墙双轮铣成槽施工技术分析摘要：本文主要介绍双轮铣槽机成槽工艺及施工质量控制措施，以期为类似工程提供参考。

关键词：地铁车站；地下连续墙；双轮铣成槽；施工技术一、双轮铣槽机设备工作原理双轮铣槽机是地下连续墙施工中的常用设备，由于施工孔规则、凹槽结构效率高，环保和安全，因此在较多的发达国家已经被广泛采用，在我国三峡工程中也应到双轮铣槽机。

两轮槽铣床在工作单元底部装有两个铣轮，铣轮会以旋转的姿态进行下沉，直接进入到另外一个槽。

铣轮下沉和提升的同时，注入混凝土，凹槽形成后，就可以形成具有一定连续性的墙壁。

应用该设备时，如果两轮槽铣床实施铣削操作，为了防止槽体发生塌陷，需要布置泥浆旨在保护好槽体。

在两轮槽铣床中，底盘主要由液压系统、动力单元等结构组成，墙体防护泥浆放置系统主要由两部分组成：泥浆运输装置和泥浆放置装置。

设备的控制系统通过对底盘进行控制，实现对整个铣削操作的控制。

双轮铣槽机设备的主要结构为铣刀架，在铣槽操作中，两个铣轮会按照相反的方向进行低速旋转。

铣齿首先压碎岩石，然后启动泥浆泵。

悬挂式双轮铣槽机结构如图1所示。

图1悬挂式双轮铣槽机结构二、施工技术1.导墙施工导壁是地下膜墙整个施工过程中极为重要的部分，具有导引沟槽形成的功能，同时可以控制沟槽的高度和截面，从而防止沟槽塌陷。

有必要为导壁的施工做准备，清理残留的碎石，如大石头，并在此基础上进行回填作业，到达上部时，以分层的方式进行压实处理。

在导墙的构造中，必须注意以下几点：（1）关于地下连续墙的中心线，导墙的中心线必须与其重合。

导向壁的垂直表面必须具有足够的垂直度，这样保证了连续墙施工的整体精度。

在一侧基于垂直模板的现场铸造加工中，当表层土壤具有柔软特性时，开挖后获得的底壁将无法进入自支撑状态，并且在不影响这种影响的情况下，有必要在外部同时应用模板回填的压实；（2）为了确保导向壁不动，拆除导向壁后，必须在导向壁内安装许多木制支撑结构。

中铁二局股份有限公司城通公司双轮铳槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2 线2303B 标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1. 前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。

在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。

若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。

本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2 线2303B 标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2. 工法特点2.1工效高：双轮铳槽机借助UCS阀，可适应强度达50〜lOOMPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。

2.2 成桩质量好：双轮铣槽机DMS 电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3 环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4 垂直度控制好：双轮铣设备的DMS 系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z 轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3. 适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层( 50~100Mpa )。

4. 工艺原理双轮铳槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3个液压马达，水平向排列,两边马达分别带动两个装有铳齿的滚筒。

灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言地下连续墙施工是一项常见的基础工程施工方法，其在城市建设、土石方工程和地下工程中有广泛的应用。

然而，灰岩地区的施工情况特殊，常常面临地质条件复杂、岩石硬度高的问题。

为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。

二、工法特点1. 高效节能：双轮铣槽机通过两个装有锯齿刀头的滚筒同时旋转铣削地下连续墙的开槽部分，不仅加快了作业速度，还减少了能耗。

2. 施工质量高：双轮铣槽机通过精准控制刀头旋转速度和切削深度，能够精确控制开槽尺寸和形状，保证施工质量。

3. 适应性强：双轮铣槽机可根据不同的地质条件和施工要求，调整切削速度、刀头材质和切削方式，适应不同地区的施工需求。

4. 操作简便：双轮铣槽机采用自动控制系统，操作方便，操作人员只需进行简单的设定和监控。

5. 施工噪音小：双轮铣槽机在施工过程中噪音较小，减少了对周边环境和居民的影响。

三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于各种灰岩地区的地下连续墙施工，特别适用于灰岩地层硬度高、地质条件复杂的情况下的施工。

四、工艺原理双轮铣槽机的工艺原理是基于切削原理和机械力学的基础上，通过控制两个滚筒的转速，及刀头的切削深度，实现对灰岩地层的开槽操作。

施工工法与实际工程之间的联系，采用的技术措施主要包括：1. 现场勘探：通过地质勘探和试探等手段，对施工地区的地质情况进行详细了解和分析，确定双轮铣槽机的施工参数。

2. 机具设备调试：根据施工地区的地质条件和施工要求，对双轮铣槽机进行参数调整和设备调试，确保其能够适应灰岩地层的施工需求。

3. 施工过程控制：通过监控设备，实时控制切削速度、刀头材料和切削深度，实现对开槽尺寸和形状的精确控制。

4. 质量检测与验收：施工完成后，对开槽部分进行质量检测，确保其符合设计要求，并进行相应的验收程序。

五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建必要的临时设施。

双轮铣地下连续墙施工方案一、工程概况与目标本工程为一项重要的地下连续墙施工项目，旨在通过双轮铣施工法确保地下墙体的稳固性，以达到工程设计的承载力和变形要求。

工程位于XX区XX街道，周边环境复杂，因此，连续墙的施工质量对于保障整体工程的稳定性至关重要。

二、施工准备与规划在施工前，应全面收集并了解工程地质、水文地质、气象、环境等相关资料，进行详细的分析和评估。

根据分析结果，制定详细的施工计划，包括施工进度、资源调配、人员配备、安全措施等。

三、双轮铣设备选择与配置根据工程需求，选择适宜的双轮铣设备，确保设备的性能满足施工要求。

同时，根据施工进度计划，合理配置设备数量，以确保施工进度和质量。

四、连续墙设计与计算根据工程需求和地质条件，设计合理的连续墙截面形式和尺寸。

进行详细的力学计算，确定连续墙的承载能力、变形特性等关键参数。

五、施工工艺与流程施工前，对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。

进行双轮铣设备的安装调试，确保设备运行正常。

按照设计要求进行连续墙的开挖，严格控制开挖深度和精度。

在开挖过程中，进行连续墙的钢筋骨架安装和混凝土浇筑。

对完成的连续墙进行养护和保护，确保墙体质量。

六、质量控制与检测在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对关键施工环节进行实时监控和检测。

定期对完成的连续墙进行质量检测，包括墙体强度、变形等指标，确保施工质量符合设计要求。

七、安全文明施工措施制定详细的安全施工措施，确保施工过程中的人员和设备安全。

对施工现场进行规范化管理，确保施工环境整洁有序。

加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

八、施工进度与安排根据工程需求和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。

在施工过程中，定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。

总之，本双轮铣地下连续墙施工方案旨在确保工程的施工质量、安全和进度。

在施工过程中，应严格按照方案要求执行，加强质量控制和安全管理，确保工程顺利完成。

深基坑围护结构地下连续墙双轮铣施工工艺与技术控制摘要：近年来，在国内地铁工程建设中，深基坑围护结构地下连续墙施工引进新型施工机械双轮铣槽机进行成槽施工，已逐渐成熟，对比传统使用成槽机辅助冲桩机施工地下连续墙施工工艺优势较为明显。

本文通过将双轮铣槽机应用在深基坑地下连续墙施工中，双轮铣槽机适用于各种复杂地层的地下连续墙施工，具有对地层适应性高，成槽效率高，运转灵活操作方便，低噪音、低震动、扰动小等特点，阐述引孔+双轮铣槽机的施工工艺、工作原理、施工工效等主要技术特点，为后续同类工程施工积累一定的施工经验。

关键词：地下连续墙；成槽施工；双轮铣槽机；在国内地铁工程建设中，地下连续墙已成为深基坑工程中的主要支护型式，是控制整个工程风险的重要环节。

在地连墙施工过程中，按传统的地下连续墙施工工艺，土层多采用液压抓斗成槽或冲桩机进行成槽，岩层采用冲桩机连续开孔成槽施工。

传统地下连续墙施工工艺多适合于较软的地质，但在微风化地层具有强度高的岩层中容易发生偏孔现象，特别是岩溶发育较强烈的灰岩地区，岩面起伏大发生偏孔的概率更加明显，对连续墙成槽施工带来非常大的安全风险，同时成槽的深度、宽度、垂直度难以控制，导致钢筋笼吊装过程中出现卡笼的现象、后期开挖后地连墙形成鼓包和侵限等质量问题。

综合上述，以广州市轨道交通某标段为依托，采用双轮铣槽机进行连续墙施工，有效的解决了传统施工工艺存在的不足，在保证安全的前提下，充分体现出双轮铣槽机在硬岩地层使用的优势，2～3天可以完成一幅槽段，大大提高了施工效率。

一、工程概况车站主体基坑位于市郊，站点周边多为空地，无重要敏感建筑物，平行与车站50m处为一条宽20米、深3.5m河涌，为珠江次级支流。

车站围护结构采用800mm厚地下连续墙+3道内支撑（2道砼支撑+1道钢支撑），基坑深度约17.2m；连续墙深度为19～24m，大部分连续墙需入微风化灰岩地层约8m，天然抗压强度标准值为80.0Mpa，坚硬程度为较硬岩，RQD值为50～85%。

成槽机+双轮铣槽机组合地下连续墙成槽施工工成槽施工是地下连续墙施工过程中非常重要的一环，它直接影响到墙体的质量和施工效率。

而成槽机和双轮铣槽机的组合应用，为地下连续墙成槽施工工作带来了极大的便利和效益。

本文将深入探讨成槽机和双轮铣槽机的工作原理、应用优势以及操作技巧，以期更好地指导实际施工操作。

一、成槽机和双轮铣槽机的工作原理1. 成槽机的工作原理成槽机通过力学原理，利用高速旋转的切割刀片对混凝土进行切削，从而形成所需的槽型。

成槽机具有操作简单、自动化程度高、施工效率高等特点，能够在短时间内完成大量的槽型成型工作。

2. 双轮铣槽机的工作原理双轮铣槽机采用双轮共同工作的方式，其中一对钢轮对混凝土进行切削，而另一对钢轮用于支撑和平衡机器的稳定性。

通过调节双轮的间距和角度，可以实现不同宽度和深度的槽型成型。

二、成槽机和双轮铣槽机的应用优势1. 施工效率高成槽机和双轮铣槽机采用机械化的施工方式，可以快速而准确地完成槽型形成工作，大幅提高施工效率。

相比于传统的人工成槽方式，节省了大量的人力物力资源。

2. 施工质量高成槽机和双轮铣槽机在施工过程中可以实现自动化操作，避免了人为操作的不准确和误差，从而保证了成槽的准确度和一致性。

同时，机器切削质量稳定，能够保证槽型表面的平整度和光洁度。

3. 操作简单方便成槽机和双轮铣槽机具有简单易懂的操作界面和操作方式，施工人员只需短期培训即可掌握操作技巧。

机器本身还配备了智能化的控制系统，可以根据实际需求进行调整和优化，提供更好的用户体验。

4. 安全可靠成槽机和双轮铣槽机在设计和制造过程中注重安全性，采用了多项安全措施，如防护罩、急停开关等，有效保护施工人员的人身安全。

机器的整体结构稳定牢固，能够在复杂环境下安全可靠地工作。

三、成槽机和双轮铣槽机的操作技巧1. 施工前的准备工作在进行成槽机和双轮铣槽机施工前，需要对机器进行检查和维护，确保各项操作功能正常。

同时需要对施工现场进行清理，确保工作区域的安全和整洁。

灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一、前言随着城市化的进程，地下连续墙成为现代建筑中常见的土木工程结构。

在灰岩地区这样的特殊地质条件下，地下连续墙的施工面临一定的挑战。

为解决这一问题，灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法应运而生。

二、工法特点灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法具有以下几个特点：1. 高效能：利用双轮铣槽机进行成槽施工，能够大幅提高施工速度和效率。

2. 确保质量：采用先进的成槽技术，确保连续墙在灰岩地层中具备良好的稳定性和承载能力。

3. 环保节能：相比传统的成槽施工方法，双轮铣槽机可以减少对周边环境的影响，降低了能源消耗。

4. 可靠安全：工法具备严格的安全措施，保障施工人员的人身安全。

三、适应范围灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法适用于灰岩地层较为坚硬且不能用传统地下连续墙施工方法成槽的情况下。

适应范围包括但不限于灰岩地区的基坑围护墙、地下车库、地下通道等工程。

四、工艺原理灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法采用双轮铣槽机进行成槽，通过旋转铣槽刀具切削和破碎灰岩地层，将其转变成岩屑。

然后利用水泥浆将岩屑与水泥混合，形成水泥砂浆填充槽底，实现连续墙的成槽。

此工法基于灰岩地层的物理特点和工程力学原理，通过清理切削底部灰岩岩屑和填充砂浆，保证连续墙的稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 确定基坑布置和连续墙的位置。

2. 对施工现场进行准备，包括清理、整平和围护设置。

3. 将双轮铣槽机放置于工地，并进行调试和检查。

4. 进行预切槽，确定成槽的初始线条和深度。

5. 开始双轮铣槽机的正式成槽作业，根据设计要求和工地实际情况进行连续墙的成槽。

6. 成槽过程中注意定期清理切削底部的岩屑，并进行砂浆的填充。

7.成槽结束后，对连续墙进行质量检查，确保墙壁平整、垂直和稳定。

六、劳动组织灰岩地区地下连续墙双轮铣槽机成槽施工工法一般需要以下劳动组织：工程经理、机组操作人员、砂浆配制人员、监督人员等。

中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。

在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。

若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。

本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。

2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。

4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法是一种用于地下连续墙结构施工的先进技术。

该工法利用双轮铣槽机在地下挖掘连续墙槽，实现地下连续墙的建设，具有施工高效、质量可控、成本低廉等优势。

二、工法特点1. 施工高效：双轮铣槽机控制精度高，能够实现高速连续工作，大大提高了施工效率。

2. 质量可控：双轮铣槽机的工作模式可调，施工过程中可以根据需要进行调整，确保施工质量符合设计要求。

3. 成本低廉：相比传统的手工挖槽施工方法，双轮铣槽机能够降低劳动力成本，并且能够减少挖槽过程中的浪费材料。

三、适应范围双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法适用于各类地下连续墙工程，包括地铁隧道、地下车库、地下管廊等。

此外，该工法还适用于不同地质条件下的施工。

四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是通过双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续的铣槽工作。

具体工艺包括以下几个步骤：1. 预处理：通过地质勘探和加固处理，为双轮铣槽机的施工创造条件。

2. 定位：根据设计要求，在地下确定连续墙的位置和轮廓线。

3. 铣槽：利用双轮铣槽机进行槽体的连续铣削，控制槽体的深度和宽度。

4.清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁。

5. 加固：根据设计要求，对连续墙槽进行加固处理，增加其稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 预处理：根据地质条件进行预处理，如地下水的抽取和土体的加固等。

2. 定位：通过定位技术确定连续墙的位置和轮廓线，确保施工的准确性。

3. 铣槽：双轮铣槽机沿着设计轮廓线进行连续铣削，根据需要调整工作模式和铣削深度。

4. 清理：清理铣削产生的碎屑，保证施工现场的整洁和安全。

5. 加固：根据设计要求对连续墙槽进行加固处理，一般采用钢筋混凝土或喷射混凝土等材料。

六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节，要合理规划人力资源，保证施工的高效进行。

施工中需要包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。

双轮铣地下连续墙施工方案引言地下连续墙是一种常见的基础工程结构，用于加固土壤并支撑地下建筑物。

双轮铣是一种常用的机械设备，用于地下连续墙的施工。

本文将介绍双轮铣地下连续墙施工方案，包括施工准备、施工过程、质量控制等内容。

施工准备在进行双轮铣地下连续墙施工之前，需要进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。

以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：根据工程设计图纸，确定地下连续墙的位置和尺寸。

2.准备材料和设备：准备双轮铣、钢筋、混凝土、水泥等施工材料，确保质量合格。

3.环境准备：清理施工现场，确保施工区域干净、平整。

施工过程双轮铣地下连续墙的施工过程主要包括以下几个步骤：1.安装双轮铣：将双轮铣安装在施工机械上，并按照施工需要进行调整，确保施工精度。

2.钢筋预埋：根据地下连续墙的设计要求，在施工区域埋设钢筋，并进行固定。

3.混凝土浇筑：在钢筋预埋完成后，将混凝土泵送至施工区域，进行连续墙的浇筑。

在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实性。

4.后期加固：在混凝土浇筑完成后，进行后期加固，包括混凝土的抹平和打磨等工序，以保证地下连续墙的质量和外观。

质量控制为了保证双轮铣地下连续墙施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施。

以下是常用的质量控制措施：1.施工机械的检查：在施工前，对双轮铣进行检查，确保机械设备的正常运转。

2.施工现场的检查：定期检查施工现场的整洁度和安全性，确保施工环境良好。

3.材料质量的控制：对施工材料进行检测，并保证其符合相关的标准和要求。

4.施工工序的检查：在施工过程中，对每个工序进行检查，确保施工的准确性和质量。

安全措施在双轮铣地下连续墙施工过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常用的安全措施：1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其了解安全操作规程和应急处理方法。

2.安全设备：提供合适的安全设备，包括头盔、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。

3.管理监督：设置专门的安全管理人员，加强对施工现场的安全监督和管理。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法一、前言地下连续墙是土木工程中常用的一种结构形式，用于支护挖掘工程。

传统的地下连续墙施工需要使用大型挖掘机和炸药等设备，而双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法则可以大幅度减少对周边环境的影响，提高施工效率和质量。

二、工法特点双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法具有以下特点：1. 适用广泛：该工法适用于各种地质条件下的挖掘工程，包括软土、黏土、砂土以及岩层等。

2. 灵活性高：双轮铣槽机可以根据实际工程需要调整铣槽的宽度和深度，适用于不同尺寸的连续墙施工。

3. 环保节能：该工法采用机械化施工方式，减少对周围环境的破坏和噪声污染，同时耗能低，节约能源。

4. 施工效率高：双轮铣槽机具备高速铣槽能力，能够快速完成连续墙的成槽作业，提高施工效率。

5. 施工质量好：铣槽机的设计可以保证成槽的平整度和垂直度，确保连续墙的稳定和结构力学性能。

三、适应范围该工法适用于各类地质条件下的地下连续墙施工，包括建筑工程、市政工程和基础设施工程等。

四、工艺原理双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法的核心原理是利用双轮铣槽机在地下连续墙的轴线上进行铣槽作业。

具体工艺包括以下几个关键步骤：1. 预备作业：确定施工范围和尺寸，清理地面和挖掘基坑，并安装导轨和支撑结构等辅助设施。

2. 铣槽作业：双轮铣槽机根据设计要求，通过旋转铣刀和移动整体结构，完成地下连续墙的铣槽作业，同时通过喷射水泥浆料进行支护，防止土壤塌方。

3. 清理和检查：及时清理铣槽产生的碎石和土壤，并对成槽质量进行检查，确保符合设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围和尺寸，清理施工区域，并进行基坑挖掘和辅助设施搭设。

2. 铣槽作业：安装双轮铣槽机并调整铣槽宽度和深度，启动机械进行铣槽作业，并同时进行喷射水泥浆料进行支护。

3. 清理和检查：及时清理铣槽产生的碎石和土壤，并对铣槽质量进行检查。

六、劳动组织根据施工工地的实际情况，合理组织施工人员的分工和作业流程，确保施工任务的顺利进行。

中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。

在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。

若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。

本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。

2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。

4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。

双轮铣槽机在地下连续墙施工的应用引言：随着城市建设的发展，高层建筑拔地而起，而传统的成槽设备难以为高层建筑地下连续墙的建筑提供技术保障。

地下连续墙分为施工的临时设施和永久性的建筑结构，它在高层建筑中具有很多的作用，例如防渗、承重、截土等等，所以，连续墙在开挖深层地基中的应用较多。

但是，我们在进行一些较深地墙开挖时也面临这一些困难，传统的成槽技术在较厚的地下连续墙的施工过程中难度较大，进程较慢。

双轮铣槽机与传统的成槽机相比具有很大的优势，能很好的解决传统设备面临的困难。

下面就详细的介绍一下双轮铣槽机在地下连续墙成槽工艺中的应用及优势。

一、双轮铣槽机的基本介绍1.1 双轮铣槽机的特性一是适应性较强，不论是在松散的颗粒中还是在质地较硬的岩石中都能够穿过开挖。

二是力度大，钻进效率大，在较松散的地层中的钻进速度大概是 25 米每小时，在质地较硬的墙体中钻进速度大概是 1 ～ 2 米每小时；三是铣槽机的操作易掌握运转灵活自如，，双轮铣槽机的双边履带可以不需要固定的轨道，可实现自动化行走，操作起来既安全又方便。

最后一点就是它不像传统的设备一样开挖声音大，振动幅度大，它的噪声较低、振动的频率也较小。

1.2 双轮铣成槽机的工作原理国内常用的双轮铣设备大多是从德国、意大利、法国进口来的。

起重设备、铣槽机、泥浆设备是双轮铣槽机的主要组成部分。

而它们的基本工作原理大多相同。

两侧的轮轴通过液压系统驱动转动，然后通过水平的切削工作对地下连续墙的墙体进行破碎工作，再循环重复此过程，最后出渣。

铣槽机的铣头部分安装了许多传感器用来采集各种数据，这有利于铣头的偏直状况、铣削的深度及铣头受到的阻力等工作状态被施工人员所掌握，给施工人员的工作带来了极大的便利。

1. ３双轮铣成槽机的主要技术要点双轮铣槽机的刀具主要有三种形式：平齿、锥齿和滚齿。

双轮铣槽机上的铣轮和刀具可以通过地层岩石的硬度进行调换使用。

双轮铣槽机的接头形式夜游很多种，例如平接法、工字接法、接头槽法等等。

地下连续墙双轮铣成槽施工工法1.前言由于各大城市对地下铁路开发需求逐步显现，深基坑施工越来越多，采用地下连续墙围护的结构形式越来越频繁；所谓地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽设备，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，在进行清槽后，在槽体内吊放钢筋笼，然后采用导管法灌注水下混凝土构筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道具备截水、防渗、承重、挡水效果的连续的钢筋混凝土墙壁。

中国铁建大桥工程局第三工程有限公司承建的青岛2号线二期工程汉川路地铁车站项目，在围护结构部分采用成槽机配合双轮铣铣槽机的成槽方式进行地下连续墙施工，基坑围护结构效果较好，对周边建筑物及管线影响较小，安全顺利地完成了基坑围护施工，达到预期目的，并取得了较好的经济效益、工期效益及社会效益。

在此基础上，通过施工过程中的不断总结，形成了本工法，本工法成功应用在青岛地铁车站基坑围护施工，对类似工程具有较高的借鉴及应用价值。

2.工法特点1、工艺简便、施工技术易掌握。

本工法采用成槽机机+双轮铣铣槽机施工，大大缩短了施工时间，提高了施工效率；2、施工速度较快，垂直度易保证。

双轮铣铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏，保证施工质量。

3、成槽施工过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市施工的高环保要求。

4、工序衔接顺畅，形成有效流水作业；由于上软下硬地层，在成槽机对软土进行抓除后，双轮铣紧接着施工，与单一的成槽机+引孔施工对比，大大提高了功效，缩短了施工时间。

3.适用范围本工法适用于上软下硬地质深基坑围护结构施工及相类似的工程。

4.工艺原理本工法采用成槽机先行对需要施工的槽段进行槽段内软弱土层的抓出后采用双轮铣铣槽机进行槽段下硬质岩层的成槽施工。

5.主要施工方法及技术措施5.1工艺流程工艺流程见图5.1-1。

双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。

在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。

若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。

本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。

东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。

2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。

2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。

2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。

2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。

3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。

4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装 3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。

J IAN SHE YAN JIU技术应用156双轮铣槽机在地连墙施工中的应用Shuang lun xi cao jizai di lian qiang shi gong zhong de ying yong付海平随着我国城市化建设的不断快速推进。

许多城市都在加强对于自身空间的利用率。

所以在今年添加了许多地下的建筑工程，在地下建筑工程施工当中，地下连续墙工程一直是其中一项重要的施工项目。

在进行地下连续墙工程的施工当中，双轮铣槽机的应用十分广泛，而近年来，随着双轮铣槽机技术的不断广泛应用，人们开始逐渐重视起来对于双轮铣槽机关键技术的研究。

本文首先对双轮铣槽机的特性进行了说明，并且提出了如何控制双轮铣槽机质量的方式，之后也对当下在地下连续墙施工当中双轮铣槽机应用所出现的一些问题，并对此提出了相应的对策，以期对日后我国双轮铣槽机在地下墙连续施工当中的应用起到一定的指导作用。

近年来，许多地下的建筑施工工程开始广泛的使用地下墙连续施工技术，地下墙连续施工技术是一种通过对地下墙体进行连续的施工，进而能够保证地下墙体整体性的一种措施，地下墙连续施工技术，建造的地下墙具有更加坚固的特征。

为日后的地上施工打下了坚固的基础。

为了提升地下墙连续施工的工作效率以及工作质量，施工单位开始广泛的应用双轮铣槽机，这也是目前建筑施工当中所研究的重要方向之一。

一、铣槽机特性两轮槽铣床具有液压和电气控制系统。

底部装有液压马达，液压马达水平向前布置。

两侧的电机分别驱动两个装有铣齿的滚筒。

磨牙通过车削把坚硬的岩石和土壤磨碎。

硬岩槽成型设备主要用于基坑的地下防渗处理和垂直开挖施工。

一般采用泥浆护壁，以泥浆为载体，将磨轮碾磨出的泥砂和岩屑带出槽段。

经除砂系统分离后，净化后的泥浆循环回施工罐区，最终形成沟槽。

最后，通过在已成型的槽段内浇筑钢筋混凝土，形成地下连续墙，起到防渗和支护的作用。

该设备的使用将大大提高地下连续墙的施工速度。

二、成槽质量控制（1）开槽机的开槽定位控制。

浅析采用双轮铣槽机的地下连续墙施工技术【摘要】近年来，地下连续墙施工技术被广泛应用于深基坑工程中，该技术具有刚度大、整体性好、对环境影响小、位移控制效果好的优点。

相对于传统的连续墙施工工艺，双轮铣槽机施工工法更有优越性。

本文主要浅析地铁车站地下连续墙的施工技术要点，并辅以事例加以说明。

【关键词】地下连续墙；双轮铣槽机；施工技术1．工程概况广州某地铁车站长度为213.8m，标准段宽19.7m，基坑深度16.24m；该地铁车站采用明挖顺作法进行施工，车站主体围护结构采用厚度为800mm、C30水下砼的地下连续墙，连续墙深约19m，大部分连续墙需入岩约8.5m。

车站下伏基岩为石炭系石磴子组灰岩，溶洞、土洞、溶沟、溶槽发育，溶洞和土洞多为无充填或半充填状态。

在连续墙施工前需对溶、土洞进行处理。

车站地处繁华商业中心，南侧房屋距离基坑最近仅为7.6米，且房屋均为浅基础，由于地质条件恶劣，基于安全、环保和施工质量控制的考虑，采用双轮铣槽机设备施工地下连续墙，主要技术要点具体如下文所示。

2．地下连续施工技术要点分析2.1 双轮铣槽机施工原理双轮铣设备的成槽原理（见图1）是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。

铣槽时，两个铣轮低速转动，方向相反，其铣齿将地层围岩铣削破碎，中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到地面泥浆站进行集中除砂处理、然后将净化后的泥浆返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。

图1双轮铣槽机成槽工艺原理图2.2 槽段划分连续墙槽段划分和一期槽段宽度应根据工艺特点、地质条件、围护结构设计计算、盾构洞门和转角异型槽段特殊部位等因素综合确定，如图2所示。

铣槽机每铣的成槽宽度为2.8m，所以三铣成槽的槽段划分宽度最合适为6.4~7m（一期槽成槽实际宽度）；二期槽段分幅宽度为2.8m。

图2标准一期槽段划分示意图（三刀）（X宽度宜为0.8m~1.4m，不应小于0.6m）2.3 泥浆制备及循环泥浆制备及循环采用集成式的泥浆处理设备，图3双轮铣泥浆循环示意图。