宁夏宝丰能源集团有限公司
10万吨/年粗苯加氢项目换热器
技
术
协
议
甲方：宁夏宝丰能源集团有限公司
乙方：兰州华城石化机械制造有限公司
换热器制技术协议
一、总则
1、 宁夏宝丰能源集团有限公司（简称甲方），兰州华城石化机械制造有限公司（简称乙方），就10万吨/年苯加氢项目部分换热器设备的制作、运输，达成如下技术协议。本协议作为合同的附件，并与合同具有同等法律效力。
2、 本协议包括设备的材料、供货范围、制造、检验、包装、运输等方面的要求； 3、 乙方必须按照甲方提供的施工图、变更以及相应的标准、规范来进行设备的制造、试验和检验，本协议规定的仅是设备所必须的部分内容，不能免除乙方对设备制造和产品质量的任何责任。
4、 当本协议与施工图及相关标准有冲突时，按要求严格的执行，且乙方应书面通知甲方；
5、 其他未尽事宜由甲乙双方协商解决。
二、供货范围
乙方为甲方制造的换热器共计39台。详细内容见下表。
序号 设备位号 图号 设备名称 规格型号 数量
1 E-1101 EQ-3-101 主反应产物/脱重组分塔进料换热器 Φ400×6852 卧式 1
2 E-1102 EQ-3-102 脱重组分塔顶冷凝器 Φ1000×7306 卧式 1
3 E-1103A/B EQ-3-103 脱重组分塔底重沸器 Φ900×4350 立式 2
4 E-1104A/B EQ-3-104 脱重组分塔底冷却器 DN33/88×20000 2
5 E-1105 EQ-3-105 轻苯预热器 Φ500×9240 立式 1
6 E-1107 EQ-3-107 蒸发塔重沸器 Φ700×4476 立式 1
7 E-1110 EQ-3-110 主反应产物/循环气换热器 Φ400×3082 卧式 1
8 E-1111A/B EQ-3-111 反应产物冷却器 Φ500×6912 卧式 2
9 E-1113 EQ-3-113 稳定塔进料/稳定塔底油换热器 Φ400×6858 卧式 1
换热器产品制造难点
刘俞彤
（哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司，黑龙江哈尔滨150060）
摘要：阐述换热器产品管系、外壳及总装在制造过程中的难点和重点，给出各种换热器产品在封头加工、筒体加工、管板加工、管系组立、穿管等工艺难题的解决方案。关键词：换热器；封头加工；筒体加工；管板加工；管系组立；穿管中图分类号：TQ051文献标识码：B文章编号：CN23－1249（2019）03－0046－03
ManufacturingdifficultiesofHeatExchangerproducts
LiuYutong
（HarbinHaGuoBoilerEngineeringTechnologyCo．，Ltd．，Harbin150060，China）
Abstract：Thispaperdescribesthedifficultiesandemphasesinthemanufactureofheatexchanger
products，suchastubesystem，shellandfinalassembly，andpresentsthefabricationofhead，cylin-
der，tubeandplateofheatexchangerproducts．Solutionstotechnicalproblemssuchaspipepiercing．
Keywords：heatexchanger；headprocessing；barrelprocessing；pipeplateprocessing；pipesystem
assembly；pipepiercing
收稿日期：2019－01－02作者简介：刘俞彤（1991－），女，助理工程师，工作于哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司。1换热器产品的结构特点
我公司制造的主要换热器产品有核电常规岛
换热器、火电高压加热器等U管换热器及乙二醇
合成塔、甲醇合成反应器、进出料换热器等列管式
２００２年第１期 王磊：重力式热管换热器的制造 ９
重力式热管换热器的制造
王磊
（淮南工业学院职业技术学院．安徽淮南２３２ＯＯ７） 摘要：介绍了重力式热管元件制造的主要工艺过程和简易方法，并对重力式热管换热器的设计制造 作了简要说明。 关键词：重力式热管；热管换热器；制造
中围分类号：ＴＱ１１４．１６０ 文献标识码：Ａ文章编号：１００５—８３７０（２００２】０１—０９—０４
热管换管器是由热管、冷流体箱体、热流体箱体 和中间隔板组成。重力式热管是借助于重力使冷凝 液从冷端回到热端的，设计制造时要求热管垂直或 倾斜放置，且热端在下方。重力式热管换热器的制 造包括两部分，即热管元件的加工制造和换热器的 制造。本文对换热器的制造只作简要说明，着重介 绍热管元件加工的主要工艺过程的筒易方法。
１ 重力式热管元件的制造
１．１重力式热管的构造 重力式热管由壳体（包括管壳、封头、排空接 头）、翅片及壳体内工质组成。其结构如图１所示。
Ｉ Ｊ 一ｉ Ｊ ， － 壳
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图１重力式热管的结构图 热管壳体是完全密封的容器，它的形状投有严 格的限制．只是因圆管材料受力状态好，工业中又有 大量货源，故一般常选用圆管作热管的壳体。热管 壳体内部空间要求制成很高的真空，所以选材时应 首先进行检漏。在制造过程中对其焊缝要严格检 查，不得出现夹渣、气泡等现象。上封盖接头是用来 充工质和抽（排）真空的，最后封口。 工质是热管工作时传输热量的介质。对于重力 式热管，在工作时，工质在管内下部呈液态，上部呈 汽态，液、汽两相共存的工质始终处在饱和状态。 热管的翅片是为加大传热面积，缩小设备体积， 在工业应用时常常考虑这一措施。 １．２重力式热管材料的选择 Ｉ．２．１热管壳体材料 热管壳体是冷热流体换热的界面，同时构成了 工质工作的密封空问。选定管壳和上下端盖时应注 意材料的一致性。 热管壳体材料选择的基本原则是： ①使用安全 每支热管在工作时呈热受力状 态，要求壳体有足够的强度和刚度才能承受工质的 蒸汽压力。热管管壁厚度的计算与压力容器设计计 算相同。 ②壳体材料与工质的相容性壳体材料应与工 质是相容的，即表示有良好的化学稳定性。如不相 容，将产生不凝气体而影响传热。热管材料相容性 的匹配见表１。 ③力求价格低廉 在选择热管材料时既要考虑 热管的技术要求，同时还应考虑其经济成本。如以
浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺
摘要：简要叙述了换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺，并提出了控制其连接质量的方法。
关键词：换热管 管板 连接 问题及对策
GBl5l—l999标准中规定，强度胀接适用于设计压力~<4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。
1先胀后焊
管子与管板胀接后，在管端应留有15ram长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的针孔。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀+强度焊”可采用先胀后焊的方式，而对特殊设计的“强度胀+强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，最后强度胀的方法。
