5S作业指导书

5S管理红牌使用作业指导书1.目的规范5S红牌在车间的使用，促进公司5S工作的开展。

2.适用范围适用于公司内 5S 红牌的使用。

3.职责3.1所有相关人员都可以挂牌；3.2当班团队领导负责统计当班红牌挂、摘情况，并更新5S红牌Gaps List。

3.3主任或线长统计每周5S红牌完成情况并结合KPI进行考核。

4.定义无5. 程序5.1 挂牌每张红牌一式两份，一份挂在问题点上，一份挂在 5S看板上。

5.1.1 操作工挂牌操作工挂牌主要针对自己无法解决的5S问题，主要是指污染源及安全（EHS）的问题：如设备自身的跑冒滴漏或缺乏安全防护与标示，此类问题需要机修及工程人员或其它专业人员协助才能完成。

5.1.2 质量人员挂牌质量人员挂牌主要针对那些潜在的可能影响食品安全隐患及安全（EHS）问题；若是行为问题，请完善 GMP 要求。

5.1.3 机修/工程人员挂牌机修/工程人员挂牌主要针对设备清洁不到位，可能导致设备安全隐患的问题点及安全（EHS）问题；可以以此完善清洁/点检/润滑周期表。

5.2 摘牌当 5S 红牌项目解决后，解决问题的当事人同团队领导确认问题的解决。

若解决，则将2份红牌同时摘下，合订在一起挂在摘牌区间类，并关闭 5S 红牌 Gaps list。

团队领导统计本班摘牌情况，并每周汇总一次到主任/线长或促进者处。

6. 培训及发放部门6.1 培训：团队领导对不熟悉此流程的人员培训此文件执行流程。

6.2 发放部门：生产部、工程部、品质保证部、仓储部、人事行政部。

7.相关文件及记录7.1《5S红牌》 5S 红牌 Gaps list7.2 附件：5S挂牌流程。

5s作业指导书模板【原创版】目录1.5S 作业指导书概述2.5S 作业指导书的制作流程3.5S 作业指导书的应用和实施4.5S 作业指导书的作用和意义正文一、5S 作业指导书概述5S 作业指导书是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的现场管理方法，起源于日本，广泛应用于各类企业，旨在提高工作效率，确保生产安全，提升产品质量，降低成本。

5S 作业指导书则是具体指导企业如何实施 5S 管理的一种文档，它详细描述了 5S 管理的具体步骤、方法和标准。

二、5S 作业指导书的制作流程制作 5S 作业指导书的流程一般包括以下几个步骤：1.确定 5S 管理目标：根据企业的具体情况，明确 5S 管理的具体目标，如提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。

2.制定 5S 管理计划：根据 5S 管理目标，制定详细的 5S 管理计划，包括实施 5S 管理的具体步骤、时间表、责任人等。

3.编写 5S 作业指导书：根据 5S 管理计划，编写 5S 作业指导书，详细描述 5S 管理的具体步骤、方法和标准。

4.审核并发布 5S 作业指导书：对编写好的 5S 作业指导书进行审核，确保其内容的准确性和可行性，然后发布给相关人员。

三、5S 作业指导书的应用和实施5S 作业指导书的应用和实施主要通过以下几个步骤进行：1.培训：对全体员工进行 5S 管理的培训，让他们了解 5S 管理的意义、目的和方法。

2.宣传：通过各种方式，如海报、标语等，宣传 5S 管理，营造良好的 5S 管理氛围。

3.实施：按照 5S 作业指导书的要求，实施 5S 管理，不断完善和改进。

4.检查：定期对 5S 管理的实施情况进行检查，对存在的问题进行整改。

四、5S 作业指导书的作用和意义5S 作业指导书对于企业的现场管理有着重要的作用和意义，主要表现在以下几个方面：1.提高工作效率：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多浪费，提高工作效率。

2.确保生产安全：通过 5S 管理，可以消除现场管理中的许多安全隐患，确保生产安全。

文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。

2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。

3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。

b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。

b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。

d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。

f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。

b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

d）各区域至少每周进行一次大扫除。

5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。

b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

5S作业指导书1. 概述5S是一种管理方法，旨在改善工作环境，提高效率和质量。

本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和要求，以确保工作区域的整洁和组织。

2. 目的本作业指导书的目的是：- 提供员工实施5S的准确步骤；- 匡助员工理解5S的重要性和好处；- 为员工提供5S实施的具体指导。

3. 5S的含义5S是以下五个日语单词的缩写：- 整理 (Seiri)：清除不必要的物品，保留必要的物品；- 整顿 (Seiton)：为工作区域划定合理的存放位置，确保物品易于找到；- 清扫 (Seiso)：保持工作区域的清洁，定期进行清扫；- 清洁 (Seiketsu)：制定清洁标准，保持工作区域的整洁；- 纪律 (Shitsuke)：遵守5S标准，使其成为日常工作的一部份。

4. 5S的实施步骤a. 整理 (Seiri)- 分类物品：将工作区域的物品分为必要和不必要的；- 丢弃不必要的物品：将不必要的物品进行标记并移除； - 标记和归类：为每一个物品分配适当的标签和存放位置。

b. 整顿 (Seiton)- 设定存放位置：为每一个物品设定一个明确的存放位置； - 使用标识：使用标识和标签来标记存放位置；- 制定规则：制定规则，确保物品被放置在正确的位置。

c. 清扫 (Seiso)- 定期清扫：制定清扫计划，确保工作区域的清洁；- 分配责任：指定清扫任务的责任人；- 清洁工具：提供适当的清洁工具和设备。

d. 清洁 (Seiketsu)- 制定清洁标准：制定清洁标准，确保工作区域的整洁； - 培训员工：培训员工如何遵守清洁标准；- 定期检查：定期检查工作区域的清洁程度。

e. 纪律 (Shitsuke)- 培训和教育：为员工提供5S的培训和教育；- 制定纪律：制定5S的纪律和规则；- 持续改进：定期评估和改进5S的实施。

5. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻觅物品的时间，提高工作效率；- 降低错误率：通过清洁和纪律，减少错误和事故的发生；- 提高员工满意度：提供一个整洁、有序的工作环境，提高员工满意度；- 提高产品质量：通过整洁和清洁，减少污染和缺陷的发生。

一、目的：使 5S實施有所依據。

二、範圍：適用於製造部生產單位現場管理( 無塵室、潔淨室除外 ) 。

三、名詞定義及實施指導：1.5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。

5S 就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（ SHITSUKE）又稱教養，因日語的拼音均以 "S"開頭，簡稱 5S。

2.整理（ SEIRI）2.1 定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。

將工作場所任何東西區分爲有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要儘快處理掉。

2.2 目的：將 "空間 "騰出來活用。

2.2.1 騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所。

2.2.2 生産過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生産，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。

2.2.3生産現場擺放不要的物品是一種浪費。

即使寬敞的工作場所，將俞變窄小；棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值；增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間；物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。

2.3 實施要領：2.3.1 自己的工作場所 (範圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的。

2.3.2 制定「要」和「不要」的判別基準。

2.3.3 將不要物品清除出工作場所。

2.3.4 對需要的物品調查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置。

2.3.5 制訂廢棄物處理方法。

2.3.6 每日自我檢查。

3.整頓（ SEITON）3.1 定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。

對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，並進行有效地標識。

5S作业指导书1目的：1.1按确定的5S标准，主要对越海物流中心管辖区域5S执行情况进行检查，确保5S有效、持续改进。

2范围：2.1仓库所有区域。

3职责：3.1对5S执行及推进统筹安排；3.2仓务部主管，负责本区域5S 执行计划推进，不符合项的改善措施拟定及实施;3.3仓管员负责责任区域5S工作，配合主管5S计划实施，配合5S 检查实施；3.45S仓务组长，安排对所有区域5S执行情况进行循环检查，总结报告5S执行情况，跟进5S持续改善；4检查原则：4.1不影响、不阻碍进出货计划，公平、公正判定5S执行状况5检查要求：5.1仓务组长保证在同一个考核周期内（暂定一个月）对所有仓管员负责区域的5S检查为同样次数，保证考核的公平、公正。

5.2仓务组长现场检查恰当运用检查方法、技巧，陪同人有责任配合检查、积极确认异常，意见不统一时报上级确定，检查中仓务组长或陪同人、仓管员态度蛮横、阻挠检查时，及时向其上级申诉。

6检查步骤：6.15S检查由仓务组长现场执行，5S现场检查前仓务组长与被检查区域仓管、组长确认进出货计划情况，由陪同人与仓务组长现场检查，依据：《5S检查标准》。

6.2仓务组长对每个仓管员负责区域的每个库位进行检查，发现异常记录到《5S检查记录表》上，详细记录内容：货位置、时间、异常状态描述等，按扣分制对异常描述，并由陪同人员负责与区域负责员工确认（在《5S检查记录表》异常记录后签名确认）。

7结果反馈：7.1对5S检查中的异常问题，责任区组长负责汇总改善措施，在检查当天给出实际改善结果，仓务组长在第二天安排时间对异常改善状况进行复查，并作好记录。

8标准制定、更新、发布：8.15S标准确认，仓务主管拟定《5S检查标准》，培训仓务组长、仓管员5S基础知识，沟通确认《5S检查标准》，有异议的报中心经理审批后更新。

8.25S 标准发布9辅助资料：9.1《5S检查标准》《5S检查记录表》。

5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率和员工工作质量。

本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细指导和操作流程，以确保每一个员工都能正确理解和执行5S原则。

二、背景在现代工作环境中，工作区域往往杂乱不堪，物品摆放无序，工具和材料难以找到，容易导致工作效率低下和错误发生。

5S作为一种基本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，匡助员工创造一个有序、整洁、高效的工作环境。

三、目标本作业指导书的目标是：1. 提供5S的详细定义和原则，以便员工理解和遵守。

2. 提供实施5S的具体步骤和操作流程，以确保每一个员工能正确执行。

3. 培养员工对整理、整顿、清扫、清洁和素质的意识和习惯，以保持工作环境的长期改善。

四、定义和原则1. 整理（Sort）：清理工作区域，将不必要的物品和材料去除，只保留必需的物品。

2. 整顿（Set in Order）：对工作区域进行布局和标记，确保物品和材料能够方便地找到和存放。

3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清扫和维护。

4. 清洁（Standardize）：建立清洁和维护的标准程序，确保每一个员工都能按照像同的标准进行清洁工作。

5. 素质（Sustain）：通过培训和持续改进，使员工养成良好的工作习惯和意识，保持5S的长期效果。

五、实施步骤和操作流程1. 整理（Sort）a. 审查工作区域，将不必要的物品和材料分类为“保留”、“丢弃”或者“挪移”。

b. 将保留的物品和材料进行整理和归类，确保每一个物品都有明确的存放位置。

c. 将不必要的物品和材料进行处理，包括销售、捐赠或者丢弃。

2. 整顿（Set in Order）a. 根据工作流程和使用频率，确定每一个物品和材料的最佳存放位置。

b. 使用标签和标识，对每一个存放位置进行清晰的标记，以便员工能够方便地找到和存放物品。

c. 在工作区域中设置必要的工具和设备，以提高工作效率。

5S管理制度作业指导书1. 目的通过推行“5S”，提高员工工作效率，稳定生产品质，保持工作环境整齐、干净，促使员工养成良好工作习惯，从而增强员工荣誉感。

2. 适用范围适用于本公司各部门的“5S”工作。

3. 职责3.1 人事部：负责监督各部门“5S”工作的实施情况。

3.2 各部门：负责将本部门“5S”工作的具体落实，并接受公司部定期的抽查。

4. 工作程序4.1 “5S”管理制度内容：4.1.1 整理：将工作场所的东西清理好，除了需要的留下来外，那些过期的、与工作无关的等不需的东西都应清除掉；4.1.2 整顿：把需要的东西按使用方便的要求摆放好，而且做好标识，一目了然；4.1.3 清扫：将工作场所内看得见于看不见的地方都要打扫干净，保持工作干净、亮丽；4.1.4 清洁：巩固整理、整顿和清扫后所达到的水平；4.1.5 素养：就是要求每位员工养成有礼貌、遵守各项纪律和规定的良好习惯。

4.2 推行“5S”管理制度的重要性“5S”是企业整个管理的基础，是企业精神面貌的反映。

一个企业为了搞好质量管理，必须从“5S”入手。

推行“5S”可以提高品质，降低成本，振奋精神。

4.3 “5S”的实施4.3.1整理：如何区分要与不要的物品？大致可用如下方法来区分：①②③④6⑤1⑥每天到每周用一次（经常用）放工作场所边；以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理，第③③③应即时清出工作场所，放置于储存室，第③项保留在工作场所的附件。

4.3.2整顿：把不要用的清理掉，留下的有限物品加工定点定位放置。

除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

4.3.2.1做法如下：a.腾出空时；b. 规划放置场所及位置；c.规划放置方法；d.放置标示；e.摆放整齐、明确。

4.3.2.2 效果：要用的东西随时可取得：b、不光是使用者知道，其他人也能一目了然。

4.3.3 清扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

5S作业指导书一、引言5S是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。

它起源于日本，并被广泛应用于各种行业和组织中。

本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和注意事项，以确保顺利实施5S，并达到预期的效果。

二、背景在现代工作环境中，工作区域常常杂乱无章，物品摆放不当，工具和设备难以找到，导致工作效率低下、事故风险增加等问题。

通过实施5S，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，增强工作安全性。

三、5S的概述1. 整理（Seiri）整理是指去除工作区域中不必要的物品，只保留必要的物品。

具体步骤如下：- 对工作区域进行彻底检查，识别出不必要的物品。

- 将不必要的物品分类为：保留、处理、放置其他地方。

- 处理不必要的物品，如销毁、捐赠、出售等。

- 将保留的物品归类整理，并为其指定合适的存放位置。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将保留的物品有序地摆放在合适的位置，以提高工作效率。

具体步骤如下：- 为每个物品指定一个固定的存放位置，并标识清晰。

- 根据物品的使用频率和工作流程，合理安排物品的存放位置。

- 使用标识和标识牌，使物品的存放位置一目了然。

- 保持工作区域整洁，定期清理和整顿物品。

3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率和工作环境。

具体步骤如下：- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、清洁设备、擦拭表面等。

- 检查并修复工作区域的损坏或故障，确保工作环境安全。

- 培养员工的清洁意识，鼓励每个人保持工作区域的清洁和整洁。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并建立持续改进的机制。

具体步骤如下：- 建立清洁标准和规范，明确每个人的责任和义务。

- 定期进行清洁检查，确保清洁标准得到遵守。

- 鼓励员工提出改进建议，促进工作环境的不断改善。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指坚持5S的原则和规范，并形成良好的工作习惯。

具体步骤如下：- 培训员工，使其了解5S的重要性和实施方法。

5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式提高工作场所的效率和安全性。

本作业指导书旨在向员工提供关于如何实施5S的详细指导，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。

二、背景在现代工作环境中，工作场所的整洁和组织对于提高工作效率、减少事故风险和提高员工士气至关重要。

5S作为一种管理方法，已经被广泛应用于各行各业。

通过实施5S，我们可以建立一个清洁、有序、高效和安全的工作环境。

三、5S原则1. 整理（Sort）：根据需要和价值对工作场所进行整理，清除不必要的物品和杂乱的工具。

只保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。

2. 整顿（Set in Order）：为每一个物品和工具分配一个固定的位置，并标记清晰。

确保每一个人都知道放置和取用物品的正确位置。

3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁。

定期清理工作台、设备和地板，确保工作环境干净、安全。

4. 清洁（Standardize）：制定和遵循标准化的清洁程序和工作流程。

确保每一个人都明白应该如何清洁和维护工作区域。

5. 素质（Sustain）：将5S作为一种习惯和文化，持续推动和改进工作环境。

每一个员工都应该参预并承担责任，确保5S的持续实施。

四、实施步骤1. 5S小组组建：成立一个由各部门代表组成的5S小组，负责推动和监督5S的实施。

2. 制定5S计划：制定一个详细的5S实施计划，包括时间表、目标和责任分工。

3. 整理工作区域：每一个员工应该清理和整理自己的工作区域，将不必要的物品放到指定的位置或者丢弃。

4. 设立标准化的工具和物品位置：为每一个工具和物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰。

5. 制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和程序，并确保每一个员工都知道应该如何清洁工作区域。

6. 培训和沟通：向员工提供关于5S的培训，并定期进行沟通和回顾，以确保每一个人都理解并能够遵循5S的原则和步骤。

NDJ-5S 数显粘度计作业指导书
1.目的：
规范NDJ-5S 数显粘度计的操作与维护,，确保测量结果准确有效。

2.使用范围：
用来测量牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表面粘度。

广泛适用于油脂、油漆、塑料、药物、食品、涂料，等液体
3.职责：
测试员：负责需测试材料的准备、仪器的操作和维护.
质控课长：每周对仪器的保养情况进行检查。

4．仪器介绍
4、1仪器外形
粘度计头水准泡 液晶显示屏
外罩
转子保护架 主机底座 电源 操作健盘 转子连接头 1-4#转子 保险丝
保护帽
扳手
水平调节旋钮
4、2主要技术指标 测量范围：1-100000mPa.s
转子规格：1-4#转子
转子转速：6、12、30、60转/分
自动档： 能自动选择合适转子号和转速
操作界面选择：中文/英文
读数稳定光标：竖条方块光满格时显示读数基本稳定 测定精度：±2%牛顿液体
供电电源：交流220V ±10% 50Hz ±10%
工作环境：温度5℃-35℃，相对湿度不大于80% 外形尺寸：370*325*280MM
净重：6.8KG
4.3仪器的工作原理
电源开关
保护架安装孔 机头手柄 电源线接口
保险丝座 温度传感器探头接口 升降松紧调节螺钉 机头固定手轮 升降手轮
立柱固定螺母
立柱。

5S作业指导书一、引言本文档旨在为员工提供关于5S作业的指导和规范，以确保工作环境的整洁、有序和高效。

5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤来改善工作场所，提高生产效率和质量，减少浪费和事故发生。

二、背景5S是源于日本的一种管理方法，它的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

通过实施5S，可以改善工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。

三、目的1. 创建一个整洁和有序的工作环境，提高工作效率。

2. 减少浪费，提高资源利用率。

3. 提高工作质量，减少错误和事故发生。

4. 培养员工的责任心和团队合作意识。

四、具体步骤1. 整理（Seiri）- 清理工作区域，将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“移动”。

- 保留必要的物品，并为其指定固定的存放位置。

- 丢弃无用的物品，包括损坏的、过期的或不再需要的物品。

- 移动不必要的物品到合适的位置，以便于使用和管理。

2. 整顿（Seiton）- 对保留的物品进行整顿，确保每个物品都有固定的存放位置。

- 使用标识和标签来标记物品的存放位置，便于查找和归还。

- 保持物品的整齐有序，避免堆积和混乱。

3. 清扫（Seiso）- 定期进行工作区域的清扫和维护。

- 清除灰尘、垃圾和污垢，保持工作区域的清洁和整洁。

- 检查设备和工具的状态，及时修理和更换损坏的部件。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的工作标准和规范。

- 培养员工的清洁习惯，保持工作区域的整洁。

- 定期进行工作区域的检查和评估，确保清洁标准得到遵守。

5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的素养和自律，养成良好的工作习惯。

- 提供培训和教育，提高员工的技能和知识水平。

- 建立持续改进的机制，不断优化工作流程和方法。

五、责任和监督1. 领导层应该对5S作业给予重视，并提供必要的资源和支持。

文件更改/审批表1.目的：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况，特制定本规范。

2.范围：本规范适用于公司所属区域（包括生产车间、办公室、公共场所等）的“5S”管理现场。

3.职责：3.1 行政部，品质部3.1.1 负责组织5S检查及评比3.1.2 负责发出5S整改通知3.2 各部门3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查3.2.2 负责落实5S整改4. 规范性引用文件无5. 实施5.1 生产区域5S管理要求5.1.1 整理要求：a）所属区域内无不用的物品。

b）清除所属区域内不用的物品，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2 整顿要求：a）各区域内的物品（包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放，标识清楚。

b）各区域的工具、工装（包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车）均有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

c）各区域的文件资料（包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐摆放，且为最新有效版本。

d）各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等）需按规定整齐摆放e）各区域通道无物品堆积，保持通畅。

f）各区域应有区域标识5.1.3 清扫、清洁要求：a）各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。

b）各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水c）各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

d）各区域至少每周进行一次大扫除。

5.1.4 素养要求：a）全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定开展5S现场管理活动。

b）各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查，并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

c）各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。

5S作业指导书标题：5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率和质量。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助组织实现工作场所的整洁、有序和高效。

一、整理1.1 确定需要保留和丢弃的物品：根据工作需要和价值，确定哪些物品需要保留，哪些可以丢弃或移动至其他地方。

1.2 制定整理计划：制定整理物品的时间表和流程，确保每个工作区域都经过整理。

1.3 分配整理任务：将整理任务分配给相关人员，确保每个人都参与到整理工作中。

二、整顿2.1 设立标准化工作流程：制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照相同的标准进行工作。

2.2 设立标识和标记：为不同的工具、设备和材料设立标识和标记，便于员工快速找到需要的物品。

2.3 维护整顿状态：定期检查和维护工作区域的整顿状态，确保整顿工作长期有效。

三、清扫3.1 制定清扫计划：制定清扫工作的时间表和频率，确保每个工作区域都经过定期清扫。

3.2 分配清扫任务：将清扫任务分配给相关人员，确保每个人都参与到清扫工作中。

3.3 使用清洁工具和设备：提供适当的清洁工具和设备，确保清扫工作高效且彻底。

四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准和要求，确保每个工作区域都保持清洁和卫生。

4.2 培训清洁技能：为员工提供清洁技能培训，确保他们能够正确地进行清洁工作。

4.3 定期检查和评估：定期检查和评估清洁工作的质量，及时发现问题并加以解决。

五、素养5.1 培养团队意识：培养团队合作和沟通意识，确保每个人都能够积极参与5S 管理。

5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，同时惩罚不遵守规定的行为。

5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理工作，不断提高工作效率和质量。

结论：通过5S作业指导书的实施，可以帮助组织建立良好的工作环境和管理体系，提高工作效率和质量，实现持续改进和发展。

本管理办法是按照《国际铁路行业标准》 (IRIS)要求基础上建立的，本管理办法强调过程方法在 5S 管理过程控制活动中的运用，且在工作流程图中得以体现。

本程叙文件由创造部提出，归口创造部发布日期： 2022-02-26 实施日期： 2022-03-01为了美化公司各部门、各位员工的工作生活环境，有效地提高工作效率，努力营造 出一个良好的团队精神，养成良好的习惯，进而提升公司形象，特拟订此作业指导书。

生效 修订前条文摘要日期 修订后条文摘要 修订序号修订人 打印人 姓 名 部 门 职 务 签 字 日 期编 制审 核批 准合用于公司 5S 管理的总体要求及框架的界定。

办公区：指公司各级管理人员工作时的固定场所，普通具有电话、办公桌椅或者电脑等办公设施。

具体包括：各部门办公室、各车间办公室等。

存储区：指公司各种物料、零部件、半成品、成品、备品备件及非生产性物保存的相关场所，包括供应商来料的卸货区、生产备料区等。

具体包括：原材料仓库、化学品仓库、各车间现场的相关区域。

检试区：指公司为确保产品的符合性，由专职的检验或者试验人员，对来料、半成品及成品所进行的抽样检验现场。

具体包括：检测中心，三座标检测室及各工序检验现场。

维修区：指公司相关设备、仪器、工装夹具及相关基础设施的维修现场或者工作间。

具体包括：设备管理部门工作间和维修人员工作现场。

生产区：指公司各种半成品、成品、工装夹具的加工、制作及装配现场。

公共区：指公司的草坪、道路、排水系统、电气路线和照明系统、厂房和相关设施垃圾桶、吸烟室、会议室等。

5S 推行小组：(1) 负责主导制、修订管理规定中各部门、各区域的 5S 评定标准，并监督执行。

(2) 当公司 5S 管理区域或者范围浮现变更时，对评定标准进行修订进行更新。

相关部门(1)负责配合 5S 推行小组进行 5S 管理规定的制、修订。

(2)负责在 5S 推行小组的领导下，根据跟部门、区域的评定标准进行本部门 5S 管理工作。