质量通病三个

电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。

针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。

通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果：搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。

防治措施及相关规定：（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；02避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。

（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。

防治措施及相关规定：03避雷带过伸缩缝（沉降缝）无补偿，引下线无标识产生原因及后果：由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因，往往造成避雷带的扭曲、变形，既不美观，若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小，影响导电性能。

引下线不加以标识，于维护检修不便点这免费下载施工技术资料。

防治措施及相关规定：04变配电室接地母线距墙面距过大，未刷黄绿标识，无临时接地检查接线桩，母线连接不符合要求产生原因及后果：（1）支撑和标识是规范及观感和警示要求；（2）接地检查接线桩是维护检修工作接地需要，保证专业安全；（3）母线正确连接是保证接地截面和接触电阻满足要求。

地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。

那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。

一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。

预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。

(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。

(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。

(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。

二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。

预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。

三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。

防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。

四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。

浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。

预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。

浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。

质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。

2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。

3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。

4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。

5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。

二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。

2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。

3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。

质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。

为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。

一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。

为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。

同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。

2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。

为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。

同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。

3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。

为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。

此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。

4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。

为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。

同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。

5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。

为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。

同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。

1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。

通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。

2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。

电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。

针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。

通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果：搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。

防治措施及相关规定：（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

推荐做法：通病02避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。

（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。

防治措施及相关规定：（1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。

既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。

（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。

质量通病的预防及整改措施质量通病在各种行业中都是普遍存在的问题，严重影响了企业的生产效率和产品质量。

因此，正确地预防和整改质量通病对于企业来说非常重要。

在本文中，将介绍质量通病的定义和分类，并给出相应的预防和整改措施。

一、质量通病的定义及分类质量通病指的是那些频繁出现的质量问题，通常具有以下特征：1.经常发生；2.影响范围广；3.对产品质量有明显的影响。

质量通病可以分为以下几类：1.设计问题：例如设计不合理、设计变更频繁等问题；2.工艺问题：例如生产流程不规范、工艺确定不清、设备不良等问题；3.材料问题：例如材料质量不达标、选择不当等问题；4.人员问题：例如操作不当、技能不足、质量意识差等问题。

二、质量通病的预防措施对于质量通病，预防比整改更为重要，企业应该在产品开发和生产过程中采取相应的预防措施，以降低质量通病的发生率。

1.设计合理性检查：对产品的设计合理性进行检查，确保设计符合要求，有效避免设计问题造成的质量通病；2.工艺规范化：规范化的工艺流程有助于降低工艺问题的发生率，提高生产效率；3.材料质量控制：建立材料质量控制台账，对原材料进场质量进行检查，确保选用高质量的材料；4.人员培训和管理：维护员工的技能水平和质量意识，及时进行培训，提高员工的责任感和自律性。

以上措施需要在企业生产中不断执行和完善，以确保产品的质量。

三、质量通病的整改措施质量通病的整改需要结合具体情况进行，以下是一些通用的整改措施：1.对生产流程进行调整，确保每个工序的设备和工具正常运行；2.对产品进行分类统计，找出问题的原因和影响范围，并采取相应的整改措施；3.针对人员问题，进行技能培训和提高素质的训练；4.采取质量管理工具，例如六西格玛方法等，对质量问题进行分析和处理。

以上整改措施需要与相关人员共同制定，并严格执行。

四、质量通病是企业经营管理中的常见问题，对于企业来说影响非常大。

因此，企业应该从产品设计、生产流程、材料和人员等方面制定相应的预防和整改措施，避免出现质量通病，提升产品质量和企业效益。

质量通病归纳总结质量是产品或服务的关键属性，对于任何一个行业来说，保证质量是至关重要的。

然而，在现实中，各行各业都存在着一些常见的质量问题。

本文将对一些常见的质量通病进行归纳总结，以便更好地了解并解决这些问题。

一. 生产环节的质量问题1. 原材料选择不当在生产过程中，原材料的质量直接影响着最终产品的品质。

如果选择的原材料不合格或使用不当，可能会导致产品性能下降或使用寿命缩短。

2. 生产设备故障设备故障是常见的生产环节质量问题之一。

当设备出现故障时，生产效率降低，甚至无法正常生产，进而影响产品的质量和交付时间。

3. 生产工艺不规范生产工艺是确保产品质量的重要环节。

如果工艺流程不规范或操作不标准，可能会导致产品存在缺陷，如尺寸不准确、外观不良等。

二. 管理环节的质量问题1. 品质控制不严格品质控制是确保产品质量的重要手段。

如果控制不严格，无论是在原材料采购、生产过程还是成品检验上，都容易导致产品质量问题的出现。

2. 供应链管理不完善供应链管理的不完善可能导致原材料供应不稳定，交付延迟，甚至存在假冒伪劣产品的风险，进而影响产品的质量和时间效益。

3. 缺乏有效的质量培训和管理缺乏有效的质量培训和管理可能导致员工对产品质量的意识不足，无法按照规范进行操作，从而影响产品品质的稳定性和一致性。

三. 市场和用户环节的质量问题1. 市场竞争导致降低产品质量为了降低成本和迎合市场需求，一些企业可能会降低产品质量，这将对整个行业的声誉和可持续发展产生负面影响。

2. 产品使用不当产品使用不当可能导致产品损坏或性能下降，用户对产品的评价将受到影响，并可能对企业的信誉造成负面影响。

3. 售后服务不周到若售后服务不周到或质量问题处理不及时，将影响用户对产品的满意度和忠诚度，直接影响企业的口碑和市场份额。

四. 解决质量通病的对策与建议1. 建立严格的质量管理体系建立一套完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品交付的全流程控制，确保产品质量稳定、一致。

质量通病防治措施质量通病是指在生产和制造过程中容易出现的一系列技术难题和质量问题，它们会对产品的质量和性能产生不良的影响。

对于企业来说，控制和防治质量通病是非常重要的，只有提前采取有效的措施，才能确保产品的质量和客户的满意度。

下面将介绍一些常见的质量通病及其防治措施。

一、质量通病之材料问题1.材料质量不达标：选择合格的供应商，并建立良好的供应链管理体系。

对于材料进行严格的检测和筛选，确保其符合相关的标准和要求。

2.材料不稳定：定期检测和评估材料的稳定性，确保材料的性能稳定，并及时调整和替换不稳定的材料。

二、质量通病之工艺问题1.工艺参数不合理：通过优化工艺流程和参数，确保每个环节都能够达到最佳的工艺效果。

2.人工操作不规范：通过培训和教育，提高员工的操作技能和意识。

建立操作规范和流程，确保每个环节都能按照要求进行操作。

3.设备使用不当：定期检查和维护设备，提高设备的可靠性和使用效率。

配备专业的操作人员，确保设备的正确使用。

三、质量通病之环境问题1.温湿度不稳定：确保生产环境的温湿度稳定，并对温湿度进行监测和调整。

2.无尘环境不达标：建立和维护无尘环境，并进行定期的清洁和消毒。

四、质量通病之设计问题1.设计参数不合理：通过开展设计评审和验证，确保设计参数的合理性和可行性。

2.设计缺陷：建立设计评审和修改机制，确保设计过程中发现和解决问题。

五、质量通病之供应链问题1.供应链管理不规范：建立一个完善的供应链管理体系，包括供应商选择和评估、供应链合作和合同管理等方面。

2.供货延迟和不稳定：与供应商建立良好的合作关系，确保供货的及时和稳定。

六、质量通病之检测问题1.检测标准不准确或不合理：建立检测标准和流程，确保检测的准确性和可靠性。

2.检测设备不稳定：定期检查和维护检测设备，提高设备的稳定性和准确性。

七、质量通病之员工问题1.员工技能不足：通过培训和教育，提高员工的技能和知识水平。

建立一套完善的培训和培养机制。

常见质量通病及防治方法引言在各个行业领域，质量通病是指在生产、制造或服务过程中常见的质量问题。

这些问题可能导致产品或服务的质量下降，对企业形象和用户体验造成负面影响。

本文将介绍几种常见的质量通病，并提供相应的防治方法。

一、产品缺陷产品缺陷是质量问题中最常见的一种。

它指的是在制造过程中，产品出现与设计或规格不符的问题，从而导致其功能不完善或无法正常使用。

以下是一些常见的产品缺陷：1.1 尺寸不符合要求产品的尺寸是设计和规格要求的重要指标之一，但在制造过程中常常出现尺寸不符合要求的情况。

这可能是由于材料选择、加工工艺或操作失误等原因导致的。

解决方法包括：•严格控制材料的选择，确保符合规格要求；•加强工艺控制，确保每个步骤都按照标准要求进行；•引入自动化设备，减少人为操作的误差。

1.2 材料质量问题材料质量是产品质量的基础，但在供应链中往往存在各种问题。

常见的材料质量问题包括材料强度不达标、材料外观不良、材料寿命不长等。

解决方法包括：•与供应商建立长期合作关系，确保供应的材料符合要求；•引入严格的材料检验流程，排除不合格材料的使用；•加强与供应商的沟通，要求其提供质量检测报告和相关认证文件。

1.3 组装问题对于由多个零部件组装而成的产品，组装工艺是关键。

常见的组装问题包括零部件配对不准确、接口连接不牢固、紧固件松动等。

解决方法包括：•建立标准化的组装工艺流程，明确每个步骤的要求；•进行严格的质量控制，例如使用扭矩扳手进行拧紧操作；•引入自动化设备，减少组装误差。

二、生产过程控制问题生产过程控制是保证产品质量的关键环节。

如果生产过程中存在问题，将直接影响产品质量。

以下是几个常见的生产过程控制问题：2.1 设备故障设备是生产过程中的关键因素之一，设备故障将导致生产中断、质量下降等问题。

解决方法包括：•定期进行设备维护，提前发现并修复潜在问题；•建立设备巡检制度，及时发现设备故障；•更新设备，使用先进的技术设备替代老旧设备。

各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。

这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。

因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。

以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。

1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。

（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。

（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。

2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。

（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。

（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。

3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。

（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。

（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。

4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。

（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。

（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。

5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。

（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。

安装质量通病防治措施介绍安装质量是影响工程质量的重要环节之一。

不良的安装质量可能导致设备损坏、功能异常以及安全隐患等问题。

为了确保工程的稳定运行，必须采取有效的措施来预防和解决安装质量通病。

本文将介绍一些常见的安装质量通病以及相应的防治措施。

常见的安装质量通病1. 安装设备不稳定安装设备不稳定是一种常见的安装质量问题。

不稳定的设备可能会引起设备振动、噪音以及设备的早期损坏。

2. 安装位置不准确安装位置不准确可能导致设备的功能出现异常。

比如，如果安装位置的高度或角度不正确，可能会导致设备无法正常工作。

3. 配管连接漏水配管连接漏水是一种常见的安装质量问题。

漏水可能导致设备损坏、水浸等安全隐患。

4. 电气连接错误电气连接错误可能导致设备无法正常启动或异常工作。

电气连接的不正确可能会导致设备的短路、过载或漏电等问题。

5. 底座不稳定底座不稳定可能导致设备的振动和噪音。

不稳定的底座可能会导致设备的偏移、震动以及持续损坏。

预防和解决安装质量通病的措施1. 标准化操作流程为了避免安装质量通病的发生，首先需要制定并执行标准化的操作流程。

操作流程应包括设备的准确安装位置、配管和电气连接的规范要求以及底座的稳固要求等。

2. 培训和考核为了提高安装质量，必须对参与安装工作的人员进行专业培训。

培训应包括设备的安装方法、正确的配管和电气连接方式以及底座的固定方法等。

此外，还应定期进行考核，以确保人员掌握了正确的安装方法和技能。

3. 质量监督为了确保安装质量，应建立质量监督机制。

质量监督应包括对设备安装过程的监督和检查，以及对已安装设备的实测和验收。

只有通过严格的质量监督，才能发现和解决安装质量通病。

4. 使用优质材料和设备安装质量直接受材料和设备的品质影响。

因此，在安装过程中，必须选用优质的材料和设备，并确保其符合规范要求。

5. 定期检查和维护为了防止安装质量通病的发生，必须定期对已安装设备进行检查和维护。

检查和维护应包括设备的外观、连接件的紧固度、运行情况以及电气部分的绝缘状况等。

钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。

原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。

2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。

【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。

2．绑扎安装未调整，操作不认真。

3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。

3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。

【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。

拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。

拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。

绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。

砌体工程九个常见质量通病防治办法通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。

原因1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制砖墙、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。

防治方案：砖和砌块选用合格品，控制进场质量的检查验收，不合格的不允许出闸。

原因2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。

防治方案：砌筑施工前应先弹改建工程出墙身的轴线及边线及复查校核线，将墙根部的楼地面用一楼砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平。

开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的外界影响，同时还要考虑窗间墙的组砌防治方案及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌防治方案统一化、上下一致。

原因3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立莫罗马洛数杆，导致灰缝大小不一。

防治方案：砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15MM，垂直灰缝宜20MM，垂直灰缝应内外刀片，灌缝密实。

原因4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。

防治方案：当墙内共埋管密集时，为防止不可避免的地基自然而然砌筑断开，在砌筑施工整个过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的扁枝两侧，钢筋伸入两侧的极多砖墙内不少于500MM。

墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿扰乱。

混凝土加油站块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行也须热加工，不得随意砍凿。

通病2：砂浆强度低，质量不稳定原因1：配合比称量计量不准。

防治方案：按照计量管理的有关规定定期检查校准计量的精度。

原因2：塑化剂及微沫剂掺加过量防治方案：不准用掺加塑化剂及微沫剂来改善砂浆的和易性。

原因3：试块制作与养护不当。

常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产过程中，由于各种原因导致产品质量下降或出现问题的现象。

质量通病对于企业来说是非常严重的，不仅会导致产品难以销售，还可能对企业声誉造成损害。

因此，企业应该重视常见质量通病的防治工作。

常见的质量通病包括以下几个方面：1.原材料不合格：原材料不合格是一个常见的质量通病，它可能直接影响产品的质量。

原材料不合格可能是由于供应商问题、采购不严格等原因导致的。

为了防止原材料不合格，企业应该选择可靠的供应商，并且建立和完善供应商质量管理体系，对原材料进行严格的检验和抽样检测。

2.设备故障：设备故障也是一个常见的质量通病，它可能导致生产过程中的停工和生产受限，从而影响产品质量。

为了防止设备故障，企业应该进行定期的设备维护和保养，并且建立设备维护记录和计划，及时发现和排除潜在的故障隐患。

3.工艺不合理：工艺不合理也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的不良和缺陷。

为了防止工艺不合理，企业应该进行工序的合理规划和优化，并且建立和完善工艺标准和作业指导书，确保产品制造过程的可控性和稳定性。

4.人员技能不足：人员技能不足也是一个常见的质量通病，它可能导致产品制造过程中的错误和失误。

为了防止人员技能不足，企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和专业素质，并且建立和完善员工技能鉴定和评价体系，对员工进行定期的技能鉴定和评价。

5.工作环境不良：工作环境不良也是一个常见的质量通病，它可能影响员工的工作积极性和生产效率。

为了改善工作环境，企业应该重视劳动保护和职业卫生工作，确保员工的身心健康，并且建立和完善工作环境监测和评价体系，对工作环境进行定期的监测和评价。

综上所述，防治常见质量通病的措施主要包括以下几个方面：1.完善供应商管理体系，确保原材料的合格性。

2.建立设备维护和保养制度，及时发现和排除设备故障隐患。

3.规范工艺流程，建立工艺标准和作业指导书。

4.加强员工培训和教育，提高员工的技能水平。

装修工程质量通病专项方案一、装修工程质量通病分析1. 墙面开裂墙面开裂是装修工程中常见的质量问题，通常出现在新房装修和老房翻新中。

墙面开裂的原因有很多，主要包括基材质量不良、施工工艺不到位、环境湿度变化等。

2. 地板起翘地板起翘也是装修工程中经常出现的问题，主要是由于地面基层处理不当、地板选材不合适、施工工艺不到位等原因导致的。

3. 门窗漏风门窗漏风是老旧建筑和新房装修中常见的质量问题，主要是由于门窗选材不当、安装工艺不到位、密封材料老化等原因导致的。

4. 天花板开裂天花板开裂主要是由于天花板基层处理不当、面层材料选用不合适、施工工艺不到位等原因导致的。

5. 水电隐患水电隐患是装修工程中的重要质量问题，主要包括水管漏水、电路故障等问题，严重影响了用户的居住安全。

以上是装修工程中常见的质量通病，解决这些问题对提高装修工程质量具有重要意义。

二、装修工程质量通病专项方案1. 严格材料验收在装修工程中，材料的质量直接影响到工程的质量。

因此，对装修工程中所使用的各种材料进行严格的验收工作，确保材料的质量符合国家标准和设计要求。

同时，要求材料供应商提供合格证明并对材料进行追溯管理，确保材料来源可查。

2. 加强基层处理基层处理是装修工程中至关重要的环节，直接影响到墙面、地板、天花板等部位的质量。

因此，要对基层进行充分的处理，包括除旧材料、清理基层、修补破损等工作，确保基层平整、牢固、无裂缝，为后续施工工作打下良好的基础。

3. 严格施工工艺施工工艺是决定装修工程质量的关键因素之一。

因此，在装修工程中要严格执行施工规范，对每个施工环节进行详细的规范，确保每一个细节都符合设计要求。

对于各种材料的施工工艺要求进行培训和考核，提高施工人员的技术水平和工艺质量。

4. 强化工程监理工程监理是装修工程中监督质量的重要手段，对装修工程中的各个环节进行全程监督和检查，及时发现和解决质量问题。

对于重点施工环节，要加强监理力量，确保施工工艺和质量符合规范要求。

混凝土工程质量通病35个实例（干货）原材料质量和管理[实例1]水泥温度太高,造成混凝土坍落度损失过快.某工程在6月份浇注C30梁板过程中,发现混凝土坍落度损失很快,造成滚筒内混凝土结料.▌原因分析：经查所进水泥温度达80℃,且水泥普遍偏细,造成需水量增大,当用水量不足时产生坍落度损失过快.▌防止措施：在夏秋季节5-10月份,对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥,必须每车测量水泥温度要小于65℃.[实例2]外加剂冬期时结晶,堵塞管道.在11月到次年2月份,由于气温下降较快,在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶,堵塞管道和蝶阀,造成计量缓慢.▌原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时,达到过饱和而析出晶体.▌防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方,由含固量由32%降到20%含固量,已基本解决析晶问题.[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐,造成浓度降低,影响混凝土坍落度.某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况.▌原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子,下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内,造成减水剂浓度下降.▌防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后,应及时将上方盖子盖严,材料员加强巡察.[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝.在供应某工程二层梁板时,施工单位反映凝结时间太长,浇筑后24小时仍未凝固.▌原因分析：经检查配合比下料记录,普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑,高效减水剂主要以萘系为主,按粉剂掺量为0.5%～0.8%,而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙,掺量为0.25%～0.3%.当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝.▌纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制,配合比输入时必须有另外操作员复核.[实例5]不同品牌防水剂混合使用.某工程地下室外墙C40P8施工,发现一车混凝土坍落度偏大退回.▌原因分析：经检查进货记录,同期进货的两种防水剂用于两个工程中,一种有明显减水作用,另一种减水率较少,工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况.▌纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用,仓库物资堆放应隔离和标识,不得混用.[实例6]砂中含有大块的泥块和卵石.在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块.▌原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损,抽料口插入太深,将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中.▌纠正措施：砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损,公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅,防止杂物进入混凝土.[实例7]碎石含泥量超标.雨天后所进碎石含泥量超过1%,造成混凝土需水量增大,混凝土强度下降.▌原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土,振动筛分时无法分离干净.▌纠正措施：在上料码头增加冲水设备,将含泥量控制在标准范围内.不合格碎石严禁进仓.[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格.公司采购F类一级灰,进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉,7天和28天活性指标偶尔达不到要求,但检测周期长.▌原因分析：电厂燃煤质量出现波动,粉煤灰分选设备出现故障,引起质量波动；矿渣来源不稳定,比表面积偏小.▌纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库.每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库,定期到供应厂抽样.[实例9]水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤.主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住,造成电机烧毁.▌原因分析：散装物料进仓时,含有铁钉、钢球等球磨机中杂物,卡入螺运机间隙.▌纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网,防止大块杂物进入罐中.[实例10]原材料、混仓.某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差,颜色偏白,经快速检测强度明显偏低,对已浇注的混凝土清理干净重新浇注.▌原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况,接错管口,将粉煤灰错打入水泥罐中.▌纠正措施：所有粉料罐口必须加锁,标识清楚,材料员加强各材料库的巡查监督.配合比管理[实例11]泵送高度和长度变化未及时调整配合比.1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象,现场泵管长度超过200米.2）某工程施工二十一层柱墙时,多次发生堵管现象.▌原因分析：施工单位在下达生产任务,未写明泵送高度或泵送水平管长度,而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比,造成堵管爆管.▌纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时,必须注明5-25mm碎石粒径,且坍落度应≥160mm.2）泵车班布管时宜布得横平竖直,尽量减少弯头和变管数量,如水平管道长度超过150米,坍落度应≥160mm.[实例12]砂细度模数变化影响混凝土坍落度.某工程施工过程出现坍落度偏大,混凝土出现离析现象.▌原因分析：河砂细度模数变大,比表面积减小,引起坍落度偏大.▌纠正措施：进厂河砂应混合均匀,如检测细度模数变化较大,应及时调整施工配合比.生产过程管理[实例13]调度工作失误.1）供应某工地混凝土时,质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符.▌原因分析：当班调度员在输入生产任务单时,误将强度等级输为C15,而主机生产确实按C25P6生产,属输入错误.▌纠正措施：调度在发第一车混凝土时必须与生产任务单核对正确无误后方可打印《交验单》.2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层C15,工地施工员引导车辆到卸货地点时,未看清C15交货单及强度等级标识牌就卸料,经调度询问才发现强度等级错误.▌原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时,未认真核对发货单和标识牌就卸料.▌纠正措施：调度员发车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发货.交货单信息必须准确无误,搅拌车驾驶员到达现场应先由工地确认无误方可卸料.3）某日业务员接听临时订单时,将混凝土标号C35误填为C30.▌原因分析：业务员在接到工地口头电话通知下达生产任务单,调度员未认真确认交货信息无误.▌纠正措施：月生产计划单必须详细注明工地需求,临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误,或以书面传真形式送达调度中心,避免部位或强度等级错误发生.[实例14]主机操作员工作失误.1）某日在查询主机报表时发现主机操作员将某工地C15混凝土,选择到C30配合比拌出.2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#装料,B#车装乙工地C35,但A#车未及时装货,调度员又未联系到司机,就叫后一部B#车替换装货,而主机操作员未认真核对交验单直接投单,导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地.▌原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单.▌纠正措施：在工控系统未全面联网以前,先由调度打印交货单后,书面交由主机操作员,由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料,拌料完毕签字确认,然后才能投单.目前通过ERP 系统开发,将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起,有效防止主机操作员和调度员的人为失误.[实例15]计量失控,砂石超称.1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多,通知车辆过磅砂石计量有误.原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位,石子计量闸门就开始放料.纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器,对计量秤重新定期自校合格后才能生产.2）主机操作员拌某工程九层梁板时,未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产,造成拌料报废,▌原因分析：技术值班传送配合比送到工控机时,该主机无该品种水泥,水泥品种未匹配造成.▌纠正措施：请软件公司及时修改程序,主机操作员应注意各计量秤称量情况,如出现异常情况不得搅拌.[实例16]外加剂浓度不均匀,造成部分混凝土缓凝.某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时,出现坍落度偏大,初凝时间超过20小时现象.▌原因分析：减水剂罐搅拌器故障,造成减水剂密度不均匀,储罐下部减水剂密度偏大,凝结时间过长.▌纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀,材料员应加强巡察,如出现搅拌器停转,应立即报修.[实例17]砂石仓未及时进料,造成混凝土和易性差.某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时,两台拖泵同时堵管.▌原因分析：碎石进料不及时,碎石仓料位偏低,造成堵管.▌纠正措施：加强空中料仓和进料巡查,进料装载机应及时上料,空中砂石料仓必须保持满仓.夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量.[实例18]粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差.某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况,单盘计量误差大于2%▌原因分析：螺运机转速太快,造成落差过大,部分冲量无法记录.▌纠正措施：由设备部改变螺运机齿轮箱变速比,在螺运机和称量斗间加装闸阀,控制材料落差.[实例19]量差某工地投诉量差,按图纸计算量与实际浇筑数量相差超过国家标准范围.▌原因分析：计算配合比表观密度时只按实际表观密度计量,未乘密实系数.▌纠正措施：生产配合比密度应按混凝土试验所测的表观密度乘以混凝土密实系数（一般取1.01）确定.每班每台机应抽查三车过磅复核,防止计量失控.运输和泵送管理[实例20]司机送错工地.某搅拌运输车司机装C25混凝土送到另一工地C30.▌原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地名称和施工单位,工作马虎大意.▌纠正措施：每部混凝土搅拌运输车必须标识清楚强度等级,驾驶员在装完混凝土后,应及时填写车辆追踪表上工程名称和施工单位,避免送错工地.调度中心应密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况,发现问题及时纠正.[实例21]司机运输车滚筒积水.某司机装混凝土时,滚筒内积水混凝土坍落度偏大.▌原因分析：前一车在装洗泵水后,到达工地未全部用完,却未及时将滚筒内剩余水卸净,也未要求确认就装料.▌纠正措施：调度中心必须控管装洗泵车水的搅拌车,在接到司机卸水确认单后才能通知装料.司机洗车后及暴雨过后,滚筒内的积水必须卸净.[实例22]漏料、结料.1）某日司机在运送混凝土到工地途中,滚筒反转漏料,造成路面大面积污染.▌原因分析：装车前未遵守流程规定插防反转销,造成漏料.▌纠正措施：规定搅拌运输车驾驶员在装车前必须检查是否插好防反转销.2）某日搅拌车司机运送某工地C40混凝土,卸料完毕未检查混凝土是否卸完,空车过磅也未察看回空重量,滚筒内剩2方带回公司.▌原因分析：搅拌车驾驶员人为工作马虎大意,未按规定流程检查滚筒内混凝土卸净.▌纠正措施：加强搅拌车驾驶员的质量意识培训,卸料完毕应检查滚筒内是否有积料,运输部定期抽查回厂空车重量,避免剩料和不同强度等级混凝土混装.3）某日搅拌车减速机螺丝断裂,滚筒无法转动,造成混凝土凝结在滚筒内.▌原因分析：减速机螺丝断裂,造成滚筒无法转动.▌纠正措施：搅拌车驾驶员应做好日常车辆检查,并重点检查滚筒减速机螺丝是否上紧或有弯曲和裂痕,避免在高速转动时螺丝断裂,造成混凝土报废.[实例23]泵送爆管堵管.1）某工地泵送混凝土结束,清洗混凝土管道时,采用气洗方式,由于压力过大导致泵管管壁破裂,造成工人受伤.▌原因分析：泵车自备水箱水量不足,采用水洗方式无法全部将混凝土洗出,而采用气洗方式,气洗压力是水洗压力的3倍,接在尾部的泵管管壁较薄,无法承受气洗压力而破裂,造成混凝土飞出伤人.▌纠正措施：严格限制气洗方式,禁用薄旧泵管.泵管出口处的软管数量不能超过两条且弯折不宜超过90度.洗泵的水由搅拌车专门从搅拌站装满运送到现场使用.加强人员安全操作培训.2）某工地施工十五层柱墙时,泵送时润管的水和砂浆都未能泵出,造成已发货混凝土全部退车.▌原因分析：在施工十四层梁板结束后,拖泵切割环漏水严重,用水洗方式无法洗出全部混凝土,残留部分混凝土和水泥袋在管道中.▌纠正措施：定期检查和更换切割环等易损配件.洗管时应先将布料杆折除分开清洗,洗管完毕必须检查水泥袋已洗出,接管前必须检查管道是否通畅.现场施工管理[实例24]泵送砂浆浇入结构部位.某工地二层梁板拆模后,发现局部梁底出现反砂掉皮现象.▌原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道时,将砂浆集中浇筑到梁底,由于水和砂浆混和后强度降低,而造成反砂和脱皮现象.▌纠正措施：泵送混凝土前,润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇注在同一处.[实例25]不同外加剂混用.某工程供应时配合比采用聚羧酸减水剂,而现场质检员未注意配合比中外加剂品种,当现场坍落度偏小时,按萘系减水剂调整量加入萘系减水剂8kg,造成混凝土和易性差退回.▌原因分析：现场质检员对新技术新知识掌握不足,聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶,造成混凝土和易性差.▌纠正措施：由试验室加强对现场质检员培训,不同外加剂不得混用.[实例26]柱子拆模脱皮.11月份某厂房一层柱施工后拆除模板,发现柱子表面混凝土脱落.▌原因分析：11月份遇气温骤降,混凝土凝结时间偏长,拆模时间太早,造成表面脱层.▌纠正措施：经常关注天气预报,遇天气降温时,应调整外加剂配方中缓凝成分,避免凝结时间太长.[实例27]混凝土路面起壳,裂缝.某日施工市政道路抗折4.5MPa,割缝一侧出现数条细长裂缝.某工地施工路面时,上部混凝土起壳,而下部混凝土还未硬化.▌原因分析：路面施工完毕,割缝时间太晚,将表面已硬化的混凝土拉裂.混凝土凝结时间偏长,而表面未覆盖和浇水.▌纠正措施：注意施工抹面养护,切缝时间应在混凝土达到设计强度25%～30%时切割,混凝土凝结时间不宜过长.[实例28]地面的面层起粉.某工地施工地下室面层C20混凝土,表面出现起粉现象.▌原因分析：施工单位下达任务单为地下室找平层,未说明为车库耐磨地坪,配合比中掺粉煤灰占胶结材15%,出现粉煤灰上浮现象.▌纠正措施：由施工方在生产计划和任务单下达时写清浇筑部位,对该部位配合比宜掺粉煤灰掺量小于8%.[实例29]水下桩施工堵管、断桩.水下桩施工时,由于等尾数时间长、路况差造成陷车,又无法及时施救,泵车故障未及时更换或钢筋笼卡住导管造成断桩.▌原因分析：水下桩施工时,必须保证连续浇灌,防止混凝土分层离析和中断时间太长.▌纠正措施：水下桩施工必须准备充足车辆,泵车设备完好,保证连续供应,并制定应急措施,防止设备故障时造成断桩.[实例30]桩基混凝土强度偏低.某工地施工时,由于泵车堵管时正下暴雨,造成桩内流入大量雨水,桩基抽芯强度偏低,而标准养护试件强度符合要求.▌原因分析：该桩为人工挖孔桩,芯样上部和中部强度合格,下部偏低,应是桩内有积水未抽干净造成水灰比偏大,强度降低.▌纠正措施：供应人工挖孔桩时,应检查桩底水是否抽干,下暴雨时尽量避免施工桩基.[实例31]同条件试件强度不合格.某工程一层夹层墙柱同条件试件抗压强度C35,标准养护试件强度符合要求,而同条件养护试件只达到85%.▌原因分析：冬季施工的现场同条件养护试件在未达到600℃·天时就送检,而造成强度偏低.▌纠正措施：要求工地加强同条件养护试件管理,记录每天平均温度和累计温度,到达要求时才能送检.[实例32]楼板裂缝与养护.某工地18层梁板C30泵送混凝土,出现表面塑性裂缝.▌原因分析：当空气湿度<100%,混凝土内部水分蒸发就会产生干缩.在浇注完混凝土后,施工人员未及时在初凝前进行二次抹面和覆盖,并浇水养护,且外界天气炎热,高层风速很大,造成混凝土拉应力大于混凝土早期抗拉强度而产生裂缝.▌纠正措施：加强对施工单位宣贯,针对施工班组要求在混凝土初凝前二次抹压,消除早期塑性收缩裂缝,尽早浇水或喷雾养护防止表面干缩,并应履盖塑料薄膜或养护毯.有条件的施工单位可搭挡风墙或遮阳篷,做好保温保湿工作.[实例33]外墙裂缝.某工程地下室外墙强度等级C40P10泵送施工,拆模后一个月内多条竖向贯穿裂缝,位于柱侧一米、跨中部位及开口部位下方.▌原因分析：检查外墙水平筋间距达200mm,拆模后长期曝露于空气中,未及时做防水和回填.▌纠正措施：墙体易于出现竖向收缩裂缝,水平筋间距宜小于150mm,墙体中部和端部300～400mm范围内水平筋间距宜为50～100mm,墙体与柱子连接部位宜插入1500～2000mm、φ8～10mm加强筋,插入柱子200～300mm,插入边墙1200～1600mm；结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋.墙体拆模后不易养护,应采用花管喷淋保持湿度,减少混凝土收缩,并尽快做防水和回填工作.[实例34]地梁承台沉缩.某工地的地梁出现沿钢筋方向沉缩裂缝.▌原因分析：施工过程混凝土采用泵送施工,坍落度较大,浇注后砂石等骨料密度较大的材料向下迁移,遇到钢筋阻隔,就会沿钢筋走向产生裂缝.▌纠正措施：混凝土坍落度不宜过大,浇注完毕用振捣棒振捣后,在初凝前一小时左右应再次振捣并抹平.[实例35]柱底烂根出现蜂窝麻面.某工程浇筑一层柱非泵送C30混凝土,拆模后在柱子底部和边角出现蜂窝麻面.▌原因分析：柱子高度超过4米,钢筋较密,混凝土从顶部灌注时产生离析.▌纠正措施：要求施工单位先浇筑同强度等级的砂浆垫底,然后浇筑混凝土,配合比砂率宜适当增加.。

质量通病原因分析及预防措施
一、产品质量通病原因分析
1、技术问题。

技术设备的性能不足，工艺流程不合理，操作技术不足，质量检验环节不健全，缺乏有效的监控和控制，都会导致质量的下降
和局部缺陷。

2、原料质量问题。

质量管理混乱，原材料用量不合理，原材料自身
的不合格和制造过程中存在的质量问题，都会导致货品质量不良。

3、组织管理问题。

公司内部管理不规范，有效把握质量的环节缺乏，缺乏有效的质量标准，各方面之间的沟通和协调统筹不够，对质量管理也
是一个重要原因。

二、质量预防措施
1、优化技术流程。

对设备性能进行有效监控，及时发现并纠正质量
问题，优化工艺流程，提高工作效率，提高产品质量；
2、加强原料的把控。

要充分熟悉原料的特性，严格控制原料的质量，严控设备参数，避免由于原料质量不合格而导致的损失；
3、注重管理机制。

建立有效的质量管理机制，完善质量控制体系，
加强质量检验和检测，落实责任，建立全员参与的质量改进制度等，使每
个环节都能够得到充分的重视。

4、遵循国家和行业的质量标准。

钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。

350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。