基于PID的直流电机速度控制系统设计实验报告
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PID仿真实验报告PID控制算法是一种重要的控制算法,被广泛应用于工业控制系统中。
本文通过仿真实验的方式,对PID控制算法进行了验证和分析。
一、实验目的1.了解PID控制算法的基本原理和调节方法;2. 掌握MATLAB/Simulink软件的使用,进行PID控制实验仿真;3.验证PID控制算法的稳定性和性能。
二、实验内容本次实验选择一个常见的控制系统模型,以电感驱动的直流电机控制系统为例。
通过PID控制算法对该系统进行控制,观察系统的响应特性。
三、实验步骤1.搭建电感驱动的直流电机控制系统模型,包括电感、直流电机、PID控制器等组成部分;2.设置PID控制器的参数,包括比例增益Kp、积分时间Ti、微分时间Td等;3.进行仿真实验,输入适当的控制信号,观察系统的响应曲线;4.调节PID控制器的参数,尝试不同的调节方法,观察响应曲线的变化,寻找合适的参数。
四、实验结果与分析1.首先,设置PID控制器的参数为Kp=1,Ti=1,Td=0,进行仿真实验。
观察到系统的响应曲线,并记录与分析曲线的特点;2.其次,调整PID控制器的参数,如增大比例增益Kp,观察系统的响应曲线的变化;3.最后,调整积分时间Ti和微分时间Td,观察系统的响应曲线的变化。
通过实验结果与分析,可以得到以下结论:1.PID控制算法能够有效地控制系统,并实现稳定的控制;2.比例增益Kp对系统的超调量有较大的影响,增大Kp可以减小超调量,但也会增加系统的稳定时间;3.积分时间Ti对系统的稳态误差有较大的影响,增大Ti可以减小稳态误差,但也会增加系统的超调量;4.微分时间Td对系统的响应速度有较大的影响,增大Td可以增加系统的响应速度,但可能会引起系统的振荡。
五、实验总结通过本次实验,我深入理解了PID控制算法的原理和调节方法。
同时,通过对实验结果的分析,我也了解了PID控制算法的稳定性和性能。
在实际工程应用中,需要根据具体的控制对象,合理选择PID控制器的参数,并进行调节优化,以获得理想的控制效果。
pid控制实验报告pid控制实验报告篇一:PID控制实验报告实验二数字PID控制计算机控制是一种采样控制,它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量。
因此连续PID控制算法不能直接使用,需要采用离散化方法。
在计算机PID控制中,使用的是数字PID控制器。
一、位置式PID控制算法按模拟PID控制算法,以一系列的采样时刻点kT代表连续时间t,以矩形法数值积分近似代替积分,以一阶后向差分近似代替微分,可得离散PID位置式表达式:Tu T ?kpeu=para; J=0.0067;B=0.1; dy=zeros= y= -+ = k*ts; %time中存放着各采样时刻rineu_1=uerror_1=error;%误差信号更新图2-1 Simulink仿真程序其程序运行结果如表2所示。
Matlab输出结果errori = error_1 = 表2 例4程序运行结果三、离散系统的数字PID控制仿真1.Ex5 设被控对象为G?num 仿真程序:ex5.m%PID Controller clear all; close all;篇二:自动控制实验报告六-数字PID控制实验六数字PID控制一、实验目的1.研究PID控制器的参数对系统稳定性及过渡过程的影响。
2.研究采样周期T对系统特性的影响。
3.研究I型系统及系统的稳定误差。
二、实验仪器1.EL-AT-III型自动控制系统实验箱一台 2.计算机一台三、实验内容1.系统结构图如6-1图。
图6-1 系统结构图图中 Gc(s)=Kp(1+Ki/s+Kds) Gh(s)=(1-e)/s Gp1(s)=5/((0.5s+1)(0.1s+1)) Gp2(s)=1/(s(0.1s+1))-TS 2.开环系统(被控制对象)的模拟电路图如图6-2和图6-3,其中图6-2对应GP1(s),图6-3对应Gp2(s)。
图6-2 开环系统结构图1 图6-3开环系统结构图2 3.被控对象GP1(s)为“0型”系统,采用PI控制或PID控制,可使系统变为“I型”系统,被控对象Gp2(s)为“I型”系统,采用PI控制或PID控制可使系统变成“II型”系统。
基于MATLAB的数字PID直流电机调速系统本文主要研究基于MATLAB的数字PID直流电机调速系统。
直流电机是工业生产中常用的电机,其调速系统对于保证生产效率和质量至关重要。
因此,研究直流电机调速系统的控制方法和参数设计具有重要意义。
本文将首先介绍直流电机的数学模型和调速系统的工作原理,然后探讨常规PID控制器的设计方法和参数控制原理,最后通过MATLAB仿真实验来研究数字PID控制器的设计和应用。
2 直流电机调速系统的数学模型直流电机是一种常见的电动机,其数学模型可以用电路方程和动力学方程来描述。
电路方程描述了电机的电气特性,动力学方程描述了电机的机械特性。
通过这两个方程可以得到直流电机的数学模型,为后续的控制器设计提供基础。
3 直流电机调速系统的工作原理直流电机调速系统是通过控制电机的电压和电流来改变电机的转速。
其中,电压和电流的控制可以通过PWM技术实现。
此外,还可以通过变换电机的电极连接方式来改变电机的转速。
直流电机调速系统的工作原理是控制电机的电压和电流,从而控制电机的转速。
4 常规PID控制器的设计方法和参数控制原理常规PID控制器是一种常见的控制器,其控制原理是通过比较实际输出值和期望输出值来调整控制器的参数,从而实现控制目标。
常规PID控制器的参数包括比例系数、积分系数和微分系数,这些参数的选取对于控制器的性能有重要影响。
常规PID控制器的设计方法是通过试错法和经验公式来确定参数值。
5 数字PID控制器的设计和应用数字PID控制器是一种数字化的PID控制器,其优点是精度高、可靠性强、适应性好。
数字PID控制器的设计方法是通过MATLAB仿真实验来确定控制器的参数值。
数字PID控制器在直流电机调速系统中的应用可以提高系统的控制精度和稳定性。
6 结论本文主要研究了基于MATLAB的数字PID直流电机调速系统,介绍了直流电机的数学模型和调速系统的工作原理,探讨了常规PID控制器的设计方法和参数控制原理,最后研究了数字PID控制器的设计和应用。
基于STM32的直流电机PID调速系统设计一、引言直流电机调速系统是现代工业自动化系统中最常用的电机调速方式之一、它具有调速范围广、响应快、控制精度高等优点,被广泛应用于电力、机械、石化、轻工等领域。
本文将介绍基于STM32单片机的直流电机PID调速系统的设计。
二、系统设计直流电机PID调速系统主要由STM32单片机、直流电机、编码器、输入和输出接口电路等组成。
系统的设计流程如下:1.采集反馈信号设计中应通过编码器等方式采集到反馈信号,反应电机的转速。
采集到的脉冲信号经过处理后输入给STM32单片机。
2.设计PID算法PID调节器是一种经典的控制算法,由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分组成,可以根据实际情况调整各个参数的大小。
PID算法的目标是根据反馈信号使电机达到期望的转速。
3.控制电机速度根据PID算法计算出的偏差值,通过调节电机的占空比,实现对电机速度的控制。
当偏差较大时,增大占空比以加速电机;当偏差较小时,减小占空比以减速电机。
4.界面设计与控制设计一个人机交互界面,通过该界面可以设置电机的期望转速以及其他参数。
通过输入接口电路将相应的信号输入给STM32单片机,实现对电机的远程控制。
5.系统保护在电机工作过程中,需要保护电机,防止出现过流、超速等问题。
设计一个保护系统,能够监测电机的工作状态,在出现异常情况时及时停止电机工作,避免损坏。
6.调试与优化对系统进行调试,通过实验和测试优化PID参数,以获得更好的控制效果。
三、系统实现系统实现时,首先需要进行硬件设计,包括STM32单片机的选型与外围电路设计,以及输入输出接口电路的设计。
根据实际情况选择合适的编码器和直流电机。
接着,编写相应的软件代码。
根据系统设计流程中所述,编写STM32单片机的控制程序,包括采集反馈信号、PID算法实现、控制电机速度等。
最后,进行系统调试与优化。
根据系统的实际情况,调试PID参数,通过实验和测试验证系统的性能,并进行优化,以实现较好的控制效果。
《计算机控制技术课程设计》题目:基于STM32的直流电机PID调速学院:计算机与电子信息学院专业:电气工程及其自动化班级:电气12-5 学号:姓名:任课教师:完成时间:——基于STM32的直流电机PID调速摘要电机转速控制在运动控制系统中占有至关重要的地位,本设计将电机转速控制作为研究对象;以PID为基本控制算法,STM32F103单片机为控制核心,产生受PID算法控制的PWM脉冲实现对直流电机转速的控制。
同时利用光电传感器将电机速度转换成脉冲频率反馈到单片机中,实现转速闭环控制,达到转速无静差调节的目的。
在系统中采320×240TFTLCD显示器作为显示部件,通过4个按键通过界面切换方式设置P、I、D、V四个参数和正反转控制,启动后可以通过显示部件了解电机当前的运行状态和系统的CPU温度。
该系统控制精度高,具有很强的抗干扰能力。
关键词:PID 直流电机反馈调节Based on the STM32 PID speed control of dc motorAbstractMotor speed control occupies a crucial position in the motion control system, the design of the motor speed control for the study; in the basic PID control algorithm, STM32F103 microcontroller core, by the PID control algorithm generates a PWM pulse to achieve DC speed control. At the same time the use of photoelectric sensors to convert the motor speed to pulse frequency feedback to the microcontroller to achieve closed-loop speed control, to speed static error adjustment purposes. Mining 320 × 240TFTLCD monitor as a display unit in the system, through four key settings P, I, D, V four parameters and reversing control through the interface switching mode, start to understand the current state of the motor and the system through the display unit CPU temperature. The system control and high precision, has a strong anti-jamming capability.Keywords: PID DC motor feedback regulation目录1. 绪论 (1)研究背景与意义 (1)本文主要研究方法 (1)2. 设计方案与论证 (2)系统设计方案 (2)控制器模块设计方案 (2)3. 系统硬件电路设计 (3)整体电路设计 (3)整体理论 (3)整体简单结构图和资源分配图 (3)最小单片机系统设计 (4)STM32F103复位电路 (6)电源电路 (6)电机驱动电路设计 (7)光电码盘编码器电路设计 (7)显示电路设计 (8)按键电路设计 (10)4. 系统软件设计 (10)PID算法 (10)PID参数整定方法 (11)电机速度采集算法 (12)程序流程图 (12)5. 系统调试 (13)软件调试 (13)系统测试与分析 (14)6. 总结与展望 (15)参考文献 (16)附录一部分程序源程序 (17)附录二系统界面实物图和PCB图 (20)1.绪论1.1研究背景与意义电动机在现代的工业中,是主要的驱动设备,尤其是直流电动机,由于它的平滑调速性和结构上的简单,使其成为许多电器,如洗衣机,电梯等的驱动。
64 | 电子制作 2020年04月0 引言2020年,机器人迎来了正式工业应用的第58个年头。
在各种各样的新兴科技技术发展的推动下,机器人已经成为改变未来世界的颠覆性科技之一。
机器人技术正从以前的工业阶级向家庭、教育、娱乐、救援等阶级迅速发展。
因此产生了多种优秀的机器人软件框架,而机器人操作系统ROS 就是最适合我们来进行机器人开发的最常用的软件框架,本文主要也是研究了ROS 的使用。
同时还选取了Arduino 电机驱动板来作为受控的下位机,Arduino 是一款容易上手、灵活使用的开源电子平台,主要是能够轻松的与各类传感器、电子元件和拓展模块进行结合。
通过了研究调查,我从而选取了UP board 开发板作为搭载ROS 的主要载体,通过ROS 独特的分布式通信机制,进而利用多种功能包实现了模块间的点对点的松耦合连接,同时根据独特的PID 控制算法来对Arduino 电机驱动板进行调节,进而实现对于小车的辅助控制。
1 总体设计方案该算法的主要研究是建立在UP board 开发板上的,UP board 板上搭载是ROS(机器人操作系统),PID 算法主要是由此系统来进行的,通过Arduino 电机控制板上的MPU6050陀螺仪加速度模块和两个直流电机上所搭载的编码器所读取到的数据来对小车实现控制。
整体方案主要分成两个部分,一部分是上位机控制,主要包含了UP board 开发板、ROS(机器人操作系统)、8400mAh 容量5V 输出的电池。
而另外一部分则是受控的下位机,主要包含了TB6612NG 电机驱动模块、MPU6050陀螺仪加速模块、AB相位霍尔编码器、Teensy3.2。
图1 总体设计方案2 各个组成部分本设计设计主要是通过MPU16050陀螺仪加速度计模块和AB 相位霍尔编码器进行读取数据,将读取的数据通过Teensy3.2进行传输,传输到上位机中进行系统运算,上位机选取的是UPboard 开发板,开发板中主要搭载了Ubuntu 16.04系统上的ROS Kinetic 版本,ROS 中有许多性能完善的功能的包可以供我们进行开发使用,最后将处理好的数据再通过Teensy3.2传回Arduino 控制板的TB6612电机驱动模块进行电机驱动。
摘要由于变频技术的出现,交流调速一直冲击直流调速,但综观全局,尤其是我国在此领域的现状,再加上全数字直流调速系统的出现,提高了直流调速系统的精度及可靠性,直流调速仍将处于重要地位。
对于直流调速系统转速控制的要求有稳速、调速、加速或减速三个方面,而在工业生产中对于后两个要求已能很好地实现,但工程应用中稳速指标却往往不能达到预期的效果,稳速要求即以一定的精度在所需要的转速上稳定运行,在各种干扰下不允许有过大的转速波动。
稳速很难达到要求原因在于数字直流调速装置中的PID调节器对被控对象及其负载参数变化自适应能力差。
模糊控制不要求被控对象的精确模型且适应性强,为了克服常规数字直流调速装置的缺点,本文将模糊控制与PID调节器结合,着手fuzzy-PID复合控制方案理论研究和硬件的实现,设计出相关控制方案的直流调速系统,该方案以AT89C51单片机为主控单元,合适的驱动电路和一些外围电路构成硬件系统;以参数模糊自整定PID为控制策略。
本文对于系统的硬件及软件设计进行了详细的设计,包括电机控制模块、检测模块、电机驱动模块的设计等,以及软件的控制思想和编程方法。
本系统的设计顺应了目前国外直流调速朝着数字化,发展的趋势,充分利用了单片机的优点,使得通用性得到了提高。
经过理论分析和设计此控制器的各项性能指标优于模糊控制器和常规PID 控制器,具有很强的鲁棒性。
关键词:模糊控制;直流调速;稳态性能;单片机AbstractAfter Frequency Conversion Technology appeared,AC speed regulation method had always impacted DC Speed Regulation,but Generally speaking,especially the status in our country,in addition to digital DC Speed Regulation emerged,it improving the precision and the reliability in DC Speed Regulation System.DC Speed Regulation was also in the important status.Speed stability、speed ratio、acceleration、deceleration are the four factors in DC Speed Regulation System,the last two factors already reached well in industry application.But the Stability index does not match the desired purpose.Stability index is that the DC motor running in the precision range on desired speed,even if the system has uncertain disturbance.It is hard to realize because of adaptiveability digital DC Speed Regulation device is not enough when in the condition of the load parameters change unpredictably.Fuzzy control does not need precision mathematic model to conquer the shortcoming in routine digital DC Speed Regulation.We can combine with the PID adjuster and fuzzy control,focusing on theory research and realization of fuzzy-PID compound control scheme,design relevant DC Speed Regulation System was designed in the dissertation.This scheme is based on the core of AT89C51 single chip,appropriate driver circuit and some peripheral circuits,Fuzzy Self-tuning PID is the control strategy,This dissertation also introduce the plan of hardware and software,including DC motor control module、driver module、examine circuit and so on in detail,if explained the method of control and the thought of software,this system got used to the trend of digital power in the international,used the single micro—computer fully,and improveed the general use of the power.Theoretical analysis and design showed that all performance indexes of Parameter Self-Adjusting Fuzzy Logic PID Controller was in advance of those of the simple fuzzy controller and the conventional PID controller.Especially,the adaptive fuzzy controller is robust.Keywords:fuzzy logic control(FLC);DC Speed Regulation;stability performance;Single micro-computer目 录摘 要 .................................................................................................................................................I Abstract ......................................................................................................................................... II 目 录 ............................................................................................................................................ I II第一章 绪论 (1)1.1 序言 (1)1.2 PID 控制中存在的问题 (1)1.3 模糊控制的发展状况 (2)模糊控制的发展过程 (2)模糊控制技术要解决的问题 (3)1.4 直流调速系统的发展概况 (4)1.5 本课题的研究内容及目的 (5)第二章 直流调速系统的理论分析 (6)2.1 控制理论在调速系统中的应用分析 (6)调速系统性能指标 (6)直流调速常用的方法 (7)2.2 传统直流调速系统中调节器参数的计算 (9)设计指标及要求 (9)固有、预置参数计算 (9)电流调节器参数计算 (10)转速调节器参数 (10)2.3 数字PID 调节器的原理及应用 (12)2.4 数字PID 控制器的算法实现 (14)第三章 模糊PID 控制算法设计 (16)3.1 模糊控制的原理 (16)模糊控制的理论基础 (16)模糊控制系统的组成 (16)模糊控制在实际中的适用性 (17)3.1.4 模糊控制器的设计方法 (17)3.2直流调速系统模糊PID 控制结构设计 .......................................................................... 18 被控过程对参数P K 、I K 、D K 的自整定要求 (19)3.3模糊自整定PID 参数控器设计 (20)确定控制器的输入、输出语言变量 (20)3.3.2确定各语言变量论域,在其论域上定义模糊量 .............................................. 21 确定P K 、I K 、D K 的调节规则 .. (21)模糊推理和模糊运算 (22)第四章 调速系统硬件设计 (24)4.1硬件总体方案设计 (24)4.2 主电路设计 (24)4.3 整流电力二极管参数的确定 (25)4.4 IGBT 的选择 (26)4.5 IGBT 驱动电路的设计 (26)IGBT 驱动电路的一般要求 (26)IGBT 的专用驱动集成电路 (26)4.6 泵升电压的抑制 (28)4.7 电流反馈信号检测装置设计 (29)概述 (29)4.7.2 电流检测装置的设计 (30)4.8转速检测环节及其与单片机接口电路的设计 (30)4.9 模拟量给定电流、转速反馈量与单片机的接口设计 (32)4.10 键盘与显示接口电路 (32)第五章系统软件设计 (34)5.1主程序 (34)5.2 A/D转换设计 (35)5.3键盘与显示子程序设计 (36)5.4模糊PID控制流程设计 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (42)第一章绪论1.1 序言在现代化的工业生产过程中,几乎无处不使用电力传动装置,生产工艺、产品质量的要求不断提高和产量的增长,使得越来越多的生产机械要求能实现自动调速。
基于PID控制的直流电机调速系统【摘要】:在工业自动控制系统和各种智能产品中常常会用用电机进行驱动、传动和控制,而现代智能控制系统中,对电机的控制要求越来越精确和迅速,对环境的适应要求越来越高。
随着科技的发展,通过对电机的改造,出现了一些针对各种应用要求的电机,如伺服电机、步进电机、开关磁阻电机等非传统电机。
但是在一些对位置控制要求不高的电机控制系统如传动控制系统中,传统电机如直流电机乃有很大的优势,而要对其进行精确而又迅速的控制,就需要复杂的控制系统。
随着微电子和计算机的发展,PID控制技术应用越来越广泛,数字控制系统有控制精确,硬件实现简单,受环境影响小,功能复杂,系统修改简单,有很好的人机交换界面等特点。
本设计以上面提到的数字PID为基本控制算法,以单片机为控制核心,产生占空比受数字PID算法控制的PWM脉冲实现对直流电机转速的控制。
同时利用霍尔传感器将电机速度转换成脉冲频率反馈到单片机中,实现转速闭环控制,达到转速无静差调节的目的。
【关键词】:直流电机;单片机;霍尔传感器;PID控制【Abstract】:In industrial automatic control systems and a variety of smartproducts are often used to drive electric motor, transmission andcontrol, and modern intelligent control systems, motor control requirements for more accurate and rapid adaptation to the environment have become increasingly demanding high. With the development of technology, through the transformation of the motor, there are some requirements of the motor for various applications such as servo motors, stepper motors, switched reluctance motors and other non-traditional motor. However, insome of the less demanding position control motor controlsystems such as transmission control systems, such asconventional DC motors is a great advantage, but to be preciseand quick control, we need a complex control system. With the development of microelectronics and computers, PID controltechnology becomes more widespread, digital control system, precise control and simple hardware implementation, subject toenvironmental impact, functional complexity, system changessimple, good man-machine interface and other exchangecharacteristics.The design for the above-mentioned basic digital PID control algorithm for the control of the microcontroller core, produced by the digital PID algorithm to control the duty cycle of the PWMpulse to achieve the DC motor speed control. At the same timethe use of Hall sensors into pulse frequency motor speedfeedback to the microcontroller to achieve closed-loop speedcontrol, to adjust the speed of the purpose of static error-free.【Key words】:DC motor ; single - chip Microcomputer ; hall position sensor ; PID control目录1绪论 (1)1.1本课程的选题背景 (1)1.2直流电机简介 (2)1.3系统开发软硬件概述 (9)1.4本课题研究的基本内容 (12)2直流电机PID调速系统设计方案 (13)2.1系统总体设计方案 (13)2.2系统设计原理 (28)3直流电机PID系统硬件设计 (36)3.1H桥驱动电路设计方案 (36)3.2调速设计方案 (37)3.3系统硬件电路设计 (38)3.4基于单片机控制流程 (40)4直流电机PID系统软件设计 (42)4.1如何应用PID控制电机转速 (42)4.2调速系统主程序原理框图 (48)4.3中断服务程序原理框图 (49)5结论 (51)6致谢 (51)7参考文献 (52)8附录 (53)1绪论1.1 本课程的选题背景PID控制器(按闭环系统误差的比例、积分和微分进行控制的调节器)自30年代末期出现以来,在工业控制领域得到了很大的发展和广泛的应用。
基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统设计一、绪论直流电机广泛应用于工业自动化控制系统中,对其转速进行精确控制是提高系统性能和稳定性的关键。
PID控制技术是一种经典且常用的控制方法,被广泛应用于直流电机转速控制系统中。
本文旨在设计一个基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统,实现对电机转速的精准控制。
二、直流电机转速控制系统结构直流电机转速闭环控制系统主要由以下几个部分组成:1. 直流电机:负责将电能转化为机械能,并提供给待控对象。
2. 传感器:用于测量电机转速,将测得的转速信号反馈给控制系统。
3. 控制器:根据测量的转速信号与设定值之间的差异,计算控制信号,并输出给执行器。
4. 执行器:根据控制信号控制电机的转速,通过调节电机输入电流实现转速控制。
三、PID控制器原理PID控制器是一种基本的比例-积分-微分控制器,通过调节这三种控制分量的权重,实现对系统的控制。
具体原理如下:1. 比例控制分量:根据测量值与设定值之间的差异,产生与差值成正比的控制信号,用于快速响应系统误差。
2. 积分控制分量:根据时间与误差的乘积进行积分,用于消除系统误差的稳态偏差。
3. 微分控制分量:根据误差的变化率进行微分,用于增强系统的稳定性,减小超调量。
四、基于PID控制的直流电机转速闭环控制系统设计步骤1. 系统建模:根据直流电机的特性以及系统的动力学方程,建立数学模型,描述电机的转速与输入电流之间的关系。
2. 参数调整:根据实际情况,通过试验或者经验,调整PID控制器的三个控制参数:比例系数(Kp),积分时间(Ti),微分时间(Td),以获得系统的最佳控制效果。
3. 信号采集与处理:利用传感器获取电机转速的测量值,然后经过滤波和放大等处理,得到合适的输入信号。
4. PID控制计算:根据测量值与设定值之间的差异,计算PID控制器的输出信号。
5. 信号放大与转换:将PID控制器输出的控制信号进行放大,并转换为合适的电压或电流信号,用于控制电机的转速。
自适应模糊PID直流无刷电机调速系统设计1. 概述在现代工业生产中,电机调速系统的设计和应用已成为一个重要的研究课题。
直流无刷电机具有体积小、效率高、响应快等优点,被广泛应用于各种领域。
而PID控制器作为一种经典的控制器,具有稳定性好、鲁棒性强等特点。
然而,传统PID控制器在面对系统参数变化、非线性系统等问题时存在一定局限性。
本文提出了一种自适应模糊PID直流无刷电机调速系统设计,旨在提高控制系统的鲁棒性和适应性。
2. 直流无刷电机调速系统的基本结构直流无刷电机调速系统通常由电机、传感器、控制器和执行机构等组成。
其中,控制器起着决定性的作用,它接收传感器反馈的信息,并根据事先设定的控制策略调节执行机构,从而实现对电机速度的精确控制。
常见的控制器包括PID控制器、模糊控制器、自适应控制器等。
3. 自适应模糊PID控制器的原理自适应模糊PID控制器是一种结合了模糊控制和PID控制的新型控制器。
它可以根据系统的实时状态和参数变化,自动调整控制参数,从而提高控制系统对变化环境的适应能力。
其基本原理是将模糊逻辑推理和PID控制相结合,通过模糊化、模糊推理和解模糊等过程,得到控制量的输出,并根据输出调整PID控制器的参数,使控制系统更加灵活和鲁棒。
4. 自适应模糊PID直流无刷电机调速系统设计在设计自适应模糊PID直流无刷电机调速系统时,首先需要对电机和传感器进行建模和参数识别,以获取系统的动态特性和非线性特性。
根据系统的特性和要求,设计模糊控制器的模糊集、模糊规则库和解模糊方法,确定模糊控制的范围和边界。
接下来,结合PID控制器的特点和系统的动态响应,设计合适的PID参数整定方法,并将PID控制器与模糊控制器相结合,形成自适应模糊PID控制器。
通过仿真和实验验证,对系统的性能进行评估和优化。
5. 实验结果与分析通过对自适应模糊PID直流无刷电机调速系统的设计和实验,我们得到了以下实验结果和分析:(1) 自适应模糊PID控制器能够有效地克服系统参数变化和非线性因素的影响,使系统具有更好的鲁棒性和适应性。
基于PID控制算法的电机速度闭环控制研究一、引言电机是现代工业中最为广泛使用的设备之一,而电机的速度控制对于工业自动化中的许多应用都至关重要。
PID控制算法是一种常用的控制方法,其结构简单、参数调节方便,因此在电机速度闭环控制中得到了广泛应用。
本文旨在研究基于PID控制算法的电机速度闭环控制,并通过实验验证其控制性能。
二、PID控制算法的基本原理PID控制算法是一种基于误差的反馈控制方法,由比例(P)、积分(I)和微分(D)三部分组成。
其基本原理如下:1. 比例控制(P部分):根据误差信号与比例参数的乘积计算控制量,用于快速响应系统变化产生的误差。
2. 积分控制(I部分):根据误差信号与积分参数的乘积计算控制量,用于自动纠正系统长期的累积误差。
3. 微分控制(D部分):根据误差信号、时间导数以及微分参数的乘积计算控制量,用于预测系统未来发展趋势并对其进行调整。
PID控制算法根据实际系统的特性进行参数调节,以使得系统稳定性和控制性能得到优化。
三、电机速度闭环控制系统的搭建1. 硬件平台搭建在实验中,我们选取一个直流电机作为被控对象,并使用电流环进行电机速度的闭环控制。
搭建硬件平台主要包括直流电机、编码器、电机驱动器和控制器等组成。
2. 调节参数选取在PID控制算法中,参数的选取对系统控制性能具有重要影响。
常用的参数调节方法包括试错法、经验公式法和自整定法等。
在本研究中,我们选取自整定法进行参数调节。
具体方法为:- 设置P、I、D参数初值,并将积分部分和微分部分作为反馈控制的参数。
- 通过实验运行系统,观察系统响应特性,根据实际情况逐步调整参数,使系统达到稳定状态。
- 反复调整参数,直到系统达到理想的控制性能。
3. 控制策略设计在电机速度闭环控制中,我们可以采用位置式PID控制策略或增量式PID控制策略。
位置式PID控制策略将控制量作为控制器的输出,而增量式PID控制策略将增量值作为控制器的输出。
根据实际需求,选择合适的控制策略。
基于pid算法的直流电机转速控制系统的设计基于PID算法的直流电机转速控制系统是现代控制系统的一个重要组成部分。
其主要功能是通过调节电机的电压和电流来控制电机的转速,以达到所需的转速控制效果。
本文将介绍如何设计PID算法控制系统,以实现直流电机的转速控制。
首先,我们需要了解PID算法的基本原理。
PID算法是一种基于反馈控制的方法,它通过对系统的误差进行测量和反馈控制,不断调整输出信号以达到所需的控制效果。
PID算法的核心就是三个控制参数:比例系数、积分系数和微分系数。
我们需要通过试验的方法来调整这些参数以达到最佳的控制效果。
接下来,我们就可以开展PID算法直流电机转速控制系统的设计。
首先,我们需要确定系统的控制目标和工作条件,包括期望转速范围、电机额定电压和电流等参数。
接着,我们需要选择合适的线性二次调节器,并通过MATLAB软件进行参数调整和仿真测试。
在参数调整和仿真测试过程中,需要进行多次试验,找到最佳的控制参数,以达到最理想的转速控制效果。
同时,还需要在系统设计过程中,考虑到一些实际应用中可能出现的问题,如电网失电、电机负载变化等因素,保证控制系统的稳定性和可靠性。
最后,我们需要对设计的PID算法直流电机转速控制系统进行实际测试和验证。
通过实现所设计的控制系统,并进行各项测试和实验,验证其控制效果和性能是否满足所需的要求和标准。
综上所述,基于PID算法的直流电机转速控制是一个相对复杂的系统设计工作,需要掌握一定的控制理论和实践经验。
通过认真的系统设计、参数调整和测试验证,可以实现一个高效、可靠的直流电机转速控制系统。
基于PID算法的直流电机转速控制系统的设计摘要:提出了基于单片机的高精度直流电机控制转速的控制方案,以ATmega16单片机为核心,采用传感器与CPU定时/计数器配合来测速,采用键盘进行数据输入,通过编程实现了电机转速超限、报警等功能。
该装置可以应用于要求转速精确的电器产品中,使直流电机的各种潜在能力得到充分的发挥。
关键词:PID算法转速测量直流电机转速控制单片机与其它类型的电机相比,直流电机具有良好的起动性能,调速范围广,过载能力强等特点,因此直流电机在起动和调速要求较高的生产机械得到了广泛的应用。
随着人民生活水平的提高,对视听设备品质要求也在提高,这为小功率直流电机提供了广阔的市场,因此,高精度控制直流电机转速成为发展的必然趋势。
本文基于PID算法,以ATmega16单片机为核心实现直流电机的高精度控制,具有结构简单,适应性强等特点。
1 总体设计方案系统的总体设计方案如图1所示,包括ATmega16单片机、从单片机、电机转速测量装置、直流电机、键盘输入、显示以及功能控制电路几部分。
以ATmega16单片机为核心,利用ATmega16具有PWM输出功p2.2 电机驱动电路由于ATmega16具有PWM输出功能,所以通过改变占空比就可以控制电动机的转速。
使用光耦Uyyy实现单片机与电机的控制部分和电机驱动部分的电气隔离。
Rggo作为光耦输入端的限流电阻。
Rirf3是上拉电阻,用来提高光耦输出端的驱动能力。
电机上的二极管和电容用来保护电机。
MOS管IRF540作为驱动电路的功率输出。
2.3 电源电路选用7805三端集成稳压器,提供+5V直流电压,输出电流为1A。
交流电压经过DAC1-DAC4桥式整流、电源指示灯及平滑电容Cyl 滤波后得到非稳定8-12V直流电压加到7805的输入端。
在输入和输出分别接人电容Cy3和Cy4来保证电路的稳定工作。
Cy3为输入稳定电容,当稳压器输入阻抗降低时,防止发生振荡,采用0.1-1uF的陶瓷电容。
开题报告1.课题名称:基于pid算法直流电机系统设计与实现2.总述:常用的控制电力系统直流电机有以下几种:第一,最初的直流调速系统是采用恒定的直流电压向电力系统直流电机电枢供电,通过改变电枢回路中的电阻来实现调速。
这种方法简单易行设备制造方便,价格低廉。
但缺点是效率低、机械特性软、不能在较宽范围内平滑调速,所以目前极少采用。
第二,三十年代末,出现了发电机-电力系统直流电机(也称为旋转变流组),配合采用磁放大器、电机扩大机、闸流管等控制器件,可获得优良的调速性能,如有较宽的调速范围(十比一至数十比一)、较小的转速变化率和调速平滑等,特别是当电力系统直流电机减速时,可以通过发电机非常容易地将电力系统直流电机轴上的飞轮惯量反馈给电网,这样,一方面可得到平滑的制动特性,另一方面又可减少能量的损耗,提高效率。
但发电机、电力系统直流电机调速系统的主要缺点是需要增加两台与调速电力系统直流电机相当的旋转电机和一些辅助励磁设备,因而体积大,维修困难等。
第三,自出现汞弧变流器后,利用汞弧变流器代替上述发电机、电力系统直流电机系统,使调速性能指标又进一步提高。
特别是它的系统快速响应性是发电机、电力系统直流电机系统不能比拟的。
但是汞弧变流器仍存在一些缺点:维修还是不太方便,特别是水银蒸汽对维护人员会造成一定的危害等。
3、设计要求:数字直流调速装置,从技术上,它能成功地做到从给定信号、调节器参数设定、直到触发脉冲的数字化,使用通用硬件平台附加软件程序控制一定范围功率和电流大小的电力系统直流电机,同一台控制器甚至可以仅通过参数设定和使用不同的软件版本对不同类型的被控对象进行控制,强大的通讯功能使它易和PLC等各种器件通讯组成整个工业控制过程系统,而且具有操作简便、抗干扰能力强等特点,尤其是方便灵活的调试方法、完善的保护功能、长期工作的高可靠性和整个控制器体积小型化,弥补了模拟直流调速控制系统的保护功能不完善、调试不方便、体积大等不足之处,且数字控制系统表现出另外一些优点,如查找故障迅速、调速精度高、维护简单,使其具备了广一阔的应用前景。
基于PID的直流电机速度控制系统设计实验报告班级:姓名:学号:指导老师:***中南大学机电工程学院基于PID的直流电机速度控制系统设计实验报告一、实验目的1.熟练并掌握89C51、ADC0809等芯片的原理、硬件以及接线;2.熟练89C51单片机的指令系统,完全掌握中断,子程序,查表程序等特殊语句的应用;3.学习并掌握浮点数的原理及应用;4.回顾《机械工程控制基础》的学习内容并掌握PID控制器的原理及用法;5.锻炼自己发现并解决问题的能力,同时将课本知识应用于实践以得到更好的理解。
二、实验原理1.闭环控制/开环控制对直流电机转速的控制有一般有两种方式,一种是开环控制,一种是闭环控制。
开环控制的优点是简单、稳定、可靠。
若组成系统的元件特性和参数值比较稳定,且外界干扰较小,开环控制能够保持一定的精度。
缺点是精度通常较低,无自动纠偏能力;闭环控制的优点是控制的精度可以达到很高,而且对外界的干扰和系统的参数变化有很好的抑制作用,且可以通过输出反馈控制系统的控制过程。
缺点是存在稳定性,振荡,超调等一系列问题,对系统的性能分析和设计远比开环控制麻烦。
经过利弊的取舍,本次试验选择的是闭环控制,因为准备应用PID算法控制电机的转速,故而需要有实际转速进行反馈与给定的转速形成对比,进而通过算法输出PWM波形来控制直流电机。
2. 调速方式本实验采用脉冲宽度(PWM)调速,PWM调速具有以下几种优点:(1)系统的响应速度以及稳定精度好;(2)电流的脉动量小,容易连续,运行平稳;(3)调速范围宽,抗噪性好;(4) 元件使用数少,线路简单。
PWM 的实现方式:将电机电压的通断转换为周期控制,用两个定时器T0,T1分别控制周期的时间和电压通的时间,从而调节电机的平均电压,以达到对电机电压大小的控制。
3.测速方式测速的传感器用的是光电编码器,它的原理是电动机的转动带动码盘的转动,码盘上有很多缝隙,缝隙每经过红外管一次就会产生一个脉冲,进而通过专门的芯片得到转动的频率。
4. PID 控制方法模拟PID 控制算法表达式: u (t )=K P {e (t )+1T I∫e(t)dt t 0+T Dde(t)dt}数字PID 控制算法表达式(位置式):u(k)=u(k−1)+K P(1+TT I+T DT)e(k)−K P(1+2T DT)e(k−1)+K PT DTe(k−2)=u(k−1)+a0e(k)−a1e(k−1)+a2e(k−2)其中:u(t),u(k),u(k−1)为控制器的输出信号;e(k),e(k−1),e(k−2)为偏差信号;K P为比例系数;T I为积分时间常数;T D为微分时间常数。
三、实验内容1.系统结构(1)系统方框图(2)流程图2.硬件部分及接线 (1)ADC0809接线单片机最小应用系统的 P0口JD4F 接A/D 转换的D0~D7口JD10H ,单片机最小应用系统的Q0~Q7口JD7F 接0809的A0~A7口JD11H ,单片机最小应用系统的WR 、RD 、P2.0、ALE 、INT1分别接A/D 转换的WR 、RD 、CS-0809、CLK 、EOC 。
A/D 转换的+Vref 接+5V 电源,AIN0接可调电源模块A2区的输出端(AIN0也可在程序运行之后接),单片机最小应用系统的RXD 、TXD 分别接串行静态显示的DIN 、CLK 。
(2)电机接线单片机的P1.0接电机的control 口。
3.软件部分(1)A/D 转换值显示部分见后面附录程序中的A/D 转换及显示子程序(XS )。
注意:该程序采用的是用RLC A 等语句实现的串行通信,若使用MOV SBUF ,A 等语句实现串行通信,则需要改动表格中数据。
这是因为RLC A 等语句实现的串行通信是数据的高位在前,低位在后;而MOV SBUF ,A 等语句实现的串行通信正好与之相反,低位在前,高位在后。
CS_0809RDA I N 0-7(2)PID运算程序见后面附录程序中的PID调节子程序(PID)。
注意:此处采用位置式方程,并且使用双字节浮点数计算,以提高精度。
(3)PWM输出程序见后面附录程序中的PWM的参数求解子程序(PWM)以及主程序中T0,T1中断语句。
注意:此处采用双字节浮点数计算,以提高精度。
(4)加减乘除子程序见后面附录程序中的浮点数运算子程序部分。
注意:此处都是有符号双字节浮点数。
四、实验结果及感想经过两星期的编程和调试后,虽然中途出现了很多障碍,但是最终还是实现了直流电机的速度控制,使其可以调到速度范围内任意想要的速度,完成了实验任务。
这次试验,不仅加深了我对单片机的硬件结构和指令系统的认识,巩固了过去所学的《机械工程控制基础》方面的知识,更重要的是让我学到了从课本上学不到的东西。
我大学里的知识大部分都来源于课堂和书本,基本上都是一知半解,根本没有学会灵活的应用知识。
而通过这次试验,在将知识应用于实践的过程中,我发现问题并解决问题,不断的加深对知识的认识,从而真正的掌握了解决问题的能力。
附录:程序源代码;主程序;单片机最小应用系统1的P0口接0809的JD15口,;单片机最小应用系统1的Q0口接0809的JD16,;单片机最小应用系统1的ALE、P2.0、P3.3、P3.6、P3.7分别;接0809的clk0809、cs-0809、EOC、WR、RD,;0809的模拟信号输入口AIN0接入0~5V可调电压,+VREF接+5V ;P3.0,P3.1连接到串行静态显示实验模块的DIN、CLK。
DBUF0EQU30H ;显示第一位的缓冲地址TEMP EQU40HMAX EQU 6CH ;电动机最大的工作频率UA EQU 6DH ;给定的A/D转换值UB EQU 6EH ;实际的A/D转换值A0 EQU 60H ;比例系数A0A1 EQU 63H ;积分系数A1A2 EQU 66H ;微分系数A2TH11 EQU 5EH ;TH1的值TL11 EQU 5FH ;TL1的值ORG 0000HLJMP STARTORG 000BHLJMP INT0_PORG001BHLJMP INT1_PORG 0100HSTART: MOV A0, #22H ;给A0赋值MOV 61H,#10H ;4MOV 62H,#7FHMOV A1,#00H ;给A1赋值MOV 64H,#10H ;0MOV 65H,#7FHMOV A2, #00H ;给A2赋值MOV 66H,#00H ;0MOV 67H,#00HMOV UA,#10H ;给定期望值`MOV 6FH,#20 ;扫描周期为20msMOV 50H,#05H ;给U(K-1)赋值MOV 51H,#00H ;5MOV 52H,#00HMOV R1,#6LOOP1: MOV @R0,#01HINC R0DJNZ R1,LOOP1 ;给e(k-1)和e(k-2)赋零MOV UA,#022H ;给定电动机的频率MOV TMOD,#11HMOV TH0,#0FCHMOV TL0,#18HMOV TH1,#0MOV TL1,#0MOV TH11,#0FFH ;控制高电平时间ton,即占空比MOV TL11,#29HSETB TR0SETB TR1SETB EASETB ET0SETB ET1LOOP2: MOV A,6FHJNZ DSQMOV 35H,#11H;灭不需要的显示位MOV 36H,#11HMOV 37H,#11HMOV R0,#DBUF0MOV@R0,#0AHINC R0MOV@R0,#0DHINC R0MOV @R0,#11HINC R0MOV DPTR,#0FEF0H;A/DMOV A,#0MOVX@DPTR,AWAIT: JB P3.3,WAITMOVX A,@DPTR ;读入结果MOV P1,AMOV B,AMOV UB,A ;将实际频率存入UB中SWAP AANL A,#0FHXCH A,@R0INC R0MOV A,BXCH A,@R0LCALL D ISP1; ACALL DELAYLCALL PID ;调用PID程序LCALL PWM ;调用PWM程序MOV 6FH,#20DSQ: AJMP L OOP2 ;20ms进行一次调速DISP1:MOV R0,#DBUF0MOV R1,#TEMPMOV R2,#8DP10:MOV DPTR,#SEGTABMOV A,@R0MOVC A,@A+DPTRMOV@R1,AINC R0INC R1DJNZ R2,DP10MOV R0,#TEMPMOV R1,#8DP12:MOV R2,#8MOV A,@R0DP13:RLC AMOV0B0H,CCLR0B1HSETB0B1HDJNZ R2,DP13INC R0DJNZ R1,DP12RETSEGTAB: DB3FH,6,5BH,4FH,66H,6DH ;0,1,2,3,4,5 DB7DH,7,7FH,6FH,77H,7CH ;6,7,8,9,A,BDB58H,5EH,79H,71H,0,00H ;C,D,E,F,-DELAY: MOV R4,#0FFH ;延时程序AA1: MOV R5,#0FFHAA: NOPNOPDJNZ R5,AADJNZ R4,AA1RET;PWM T0中断INT0_P: MOV TH0,#0FCHMOV TL0,#18HMOV TH1,TH11MOV TL1,TL11SETB P1.0SETB P1.2SETB TR1MOV A,6FHJZ LOOP11DEC 6FH ;20ms计时LOOP11:NOPRETI;PWM T1中断INT1_P: CLR P1.0CLR P1.2CLR TR1NOPRETI;PID调节PID:MOV UA,#66HMOV UB,#44HCLR CMOV A,UASUBB A,UB ;计算e(k)MOV R2,A ;将e(k)转换成浮点数MOV R3,#00HACALL SFF2MOV 53H,R2MOV 54H,R3MOV 55H,R6MOV @R1,73HMOV R4,63H ;求u(k)并覆盖u(k-1)MOV R5,64HMOV R7,65HMOV R2,56HMOV R3,57HMOV R6,58HACALL SFDUMMOV R4,75HMOV 2DH,R4MOV 2EH,R5MOV 2FH,R7MOV @R1,73HMOV R4,60HMOV R5,61HMOV R7,62HMOV R2,53HMOV R3,54HMOV R6,55HACALL SFDUMMOV R4,75HMOV R5,76HMOV R2,2DHMOV R3,2EHMOV R6,2FHACALL SFDUSMOV 2DH,R4MOV 2EH,R5MOV 2FH,R7MOV @R1,73HMOV R4,66HMOV R5,67HMOV R7,68HMOV R2,59HMOV R3,5AHMOV R6,5BHACALL SFDUMMOV R4,75HMOV R5,76HMOV R2,2DHMOV R3,2EHMOV R6,2FHACALL SFDUAMOV R2,50HMOV R3,51HMOV R6,52HACALL SFDUAMOV 50H,R4MOV 51H,R5MOV 52H,R7MOV 59H,56H ;用e(k-1)覆盖e(k-2) MOV 5AH,57HMOV 56H,53H ;用e(k)覆盖e(k-1)MOV 57H,54HMOV 58H,55HRET;PWM的参数求解PWM: MOV A,51H ;判断U(K)的正负JB ACC.7,LOOP9MOV A,52HJB ACC.7,LOOP9MOV A,#16SUBB A,R7MOV R7,ALOOP7: CLR CMOV A,R5RRC AMOV R5,AMOV A,R4RRC AMOV R4,ADJNZ R7,LOOP7CLR CMOV A,#0FFH ;计算T1初值SUBB A,R5MOV TH11,AMOV A,#0FFHSUBB A,R4MOV TL11,AAJMP LOOP10LOOP9: MOV TH11,#0FCHMOV TL11,#29HLOOP10: RET;P14 1.9.2 双字节二进制定点数到浮点数的转换;入口R3R2SFF2: MOV R6,#10HMOV 20H,R3JB 07H,SEGLP0: JB 06H,LP1LCALL LSTMOV 20H,R3AJMP LP0SEG: JNB 06H,LP1;负LCALL LSTAJMP SEGLP1: RETLST: CLR CXCH A,R2RLC AXCH A,R2XCH A,R3RLC AXCH A,R3DEC R6RET;出口R6 R3R2;P51 4.1.3 双字节二进制浮点数加法,R7R5R4+R6R3R2=R7R5R4 SFDUA: ACALL SJJ;参见2.6.3(对阶)ACALL AD5432;参见程序一(尾数相加)JNB OV,SONACALL RST77;参见程序一(右规)RETSON: ACALL SLST2;参见2.5.3RET;P49 4.1.1 双字节无符号数加法-子程序AD5432: MOV A,R4;尾数相加ADD A,R2MOV R4,AMOV A,R5ADDC A,R3MOV R5,ARET;P55 4.2.3 双字节有符号数减法,R7R5R4-R6R3R2=R7R5R4 SFDUS: LCALL SJJ;参见2.6.3(对阶)LCALL SU5432;参见程序一(尾数相减)JB OV,LPSLCALL SLST2;参见2.5.3(左规)RETLPS: MOV A,R5JNB 0E7H,LEKCLR CAJMP LPELEK: SETB CLPE: LCALL RST77;参见4.1.1(右规)RET;P27 2.6.3 二进制浮点数对阶SJJ: MOV A,R6XRL A,R7JZ RET1CLR CMOV A,R7SUBB A,R6JB 0E7H,SRSH7LCALL SRST6AJMP SJJSRSH7: LCALL SRST7AJMP SJJRET1: RETSRST6: MOV A,R3JB 0E7H,LPS0;右规CLR CAJMP LPS1LPS0: SETB CLPS1: RRC AMOV R3,AMOV A,R2RRC AMOV R2,AINC R6RETSRST7: MOV A,R5JB 0E7H,LPS00CLR CAJMP LPS11LPS00: SETB CLPS11: RRC AMOV R5,AMOV A,R4RRC AMOV R4,AINC R7RET;P53 4.2.1 双字节无符号数减法-子程序SU5432: CLR CMOV A,R4SUBB A,R2MOV R4,ASUBB A,R3MOV R5,ARET;P23 2.5.3双字节有符号数左规SLST2: MOV 20H,R5JB 07H,SEGALPSS0: JB 06H,LPSS1;正LCALL LSTBMOV 20H,R5AJMP LPSS0SEGA: JNB 06H,LPSS1LCALL LSTBMOV 20H,R5AJMP SEGALPSS1: RETLSTB: CLR CXCH A,R4RLC AXCH A,R4XCH A,R5RLC AXCH A,R5DEC R7RET;P49 4.1.1 二进制浮点数加法-子程序-右规RST77: MOV A,R5RRC AMOV R5,AMOV A,R4RRC AMOV R4,AINC R7RET;P59 4.3.3 双字节浮点数有符号数乘法,R7R5R4 X R6R3R2 =R7 @R1四位SFDUM: ACALL SLST2;参见2.5.3(左规)ACALL SLST32;左规MOV A,R7ADD A,R6MOV 21H,AACALL SDUMUL;参见3.3.4MOV A,R1;积左规ADD A,#04HMOV R0,AMOV 7AH,AMOV A,R7MOV @R0,APOP 0E0HMOV R2,#04HACALL SMLST;参见2.5.4(左规)PUSH 0E0HMOV A,@R0MOV R7,AMOV A,7AHRETSLST32: MOV 20H,R3;左规JB 07H,SAEGLCP0: JB 06H,LCP1ACALL LSTMOV 20H,R3SJMP LCP0SAEG: JNB 06H,LCP1ACALL LASTMOV 20H,R3SJMP SAEGLCP1: RETLAST: CLR CMOV A,R2RLC AMOV R2,AMOV A,R3RLC AMOV R3,ADEC R6RET;P37 3.3.4 双字节有符号二进制定点数乘法SDUMUL: MOV A,R5;求被乘数符号ANL A,#80HMOV R6,AJZ NEG32NEG54: MOV A,R4CPL AADD A,#01HMOV A,R5CPL AADDC A,#00HMOV R5,ANEG32: MOV A,R3;求乘数符号ANL A,#80HMOV R7,AJZ DDUMULMOV A,R2;乘数求补CPL AADD A,#01HMOV R2,AMOV A,R3CPL AADDC A,#00HMOV R3,ADDUMUL: MOV A,R6;求积的符号XRL A,R7MOV 20H,AACALL DUMUL;参见程序一JNB 07H,RETURNNEG4: MOV R7,#04H;积求补SETB CLDP: MOV A,@R1CPL AADDC A,#00HMOV @R1,AINC R1DJNZ R7,LDPMOV A,R6MOV R1,ARETURN: RET;P33 3.3.1 二进制定点数双字节无符号数乘法DUMUL: MOV A,R1MOV R6,AMOV R7,#04HCLEAR: MOV @R1,#00HINC R1DJNZ R7,CLEARMOV A,R6MOV R1,AMM: MOV A,R2MUL ABACALL ADDMMOV A,R2MOV B,R5MUL ABACALL ADDMMOV A,R3MOV B,R4MUL ABDEC R1ACALL ADDMMOV A,R3MOV B,R5MUL ABACALL ADDMMOV A,R6MOV R1,ARETADDM: ADD A,@R1MOV @R1,AMOV A,BINC R1ADDC A,@R1MOV @R1,AINC R1MOV A,@R1ADDC A,#00HMOV @R1,ADEC R1RET;P24 2.5.4 多字节有符号浮点数左规SMLST: MOV A,R0MOV R1,AMOV A,R2;求尾数位数MOV B,#08HMUL ABDEC AMOV R3,ADEC R1MOV 20H,@R1JB 07H,SEEGLEP0: JB 06H,LEP2;正ACALL LADACALL LESTDJNZ R3,LEP0AJMP LEP2SEEG: JNB 06H,LEP2;负ACALL LADACALL LESTDJNZ R3,SEEGLEP2: RETLAD: INC R1;求尾数低位字节地址指针MOV A,R1CLR CSUBB A,R2MOV R1,ARETLEST: MOV A,R2;左规MOV R4,ACLR CLEP1: MOV A,@R1RLC AMOV @R1,AINC R1DJNZ R4,LEP1DEC @R0DEC R1MOV 20H,@R1RETEND。