18生产关键工序控制作业指导书

关键质量控制点作业指导书1、原料接收1.1 原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。

1.2 让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。

1.3 生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。

1.4 不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。

2、原料清理、2.1 南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。

2.2 南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。

2.3 黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。

2.4 核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。

2.5 统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。

2.6 核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。

头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。

2.7 花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁。

2.8 统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽。

3、纸皮核桃浸料配方控制、3.1 浸料液配制，配方如下：水：500kg 食盐：125kg 糖精：250g 配制方法：在塑料桶内放自来水至刻度线，将食盐放置水中，充分搅拌至食盐完全溶解，称取糖精用热水溶解后，加入桶内，充分搅拌后即可。

3.2 操作生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶中料液用完后重新按配方配制。

生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料桶应随时加盖。

4、原料、半成品、成品仓库储存条件控制、原料、半成品、4.1 仓库应地面平整，无裂缝。

4.2 原料、半成品、成品应专库专用，不得混放。

4.3 仓库内不得存放有毒有害物品。

4.4 仓库应有防潮、防火、防鼠、防虫及防尘等设施。

4.5 仓库内物品的堆放要看整、要离地、离墙存放，并遵循先进先出的原则，所有物品应挂牌。

关键和特殊工序作业指导书编制：黄继华付一凡审核：王向辉审批：沈涛日期：1 编制依据(1)现行国家、交通部、福建省相关的政策法规、技术规范、质量验收标准。

(2)施工图及有关设计文件。

(3)现场施工调查资料、设计文件审核记录。

2. 工程概况3关键工序划分4特殊工序5对关键工序的监控⑴各作业队主管技术人员在技术交底时以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，或编制技术操作规程，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。

工程部进行检查，必要时由工程部进行技术交底或技术讲课。

⑵在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。

⑶经检查验收，当发现不合格情况时，必须立即向经理部进行报告，并制定整改措施，由安全质量部验收整改情况，直至工程质量合格。

6对特殊工序的监控⑴安全质量部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。

⑵特殊工序施工时，工程部编制该特殊工序的《作业指导书》，下发至作业队，作业队可根据实际情况进行补充。

《作业指导书》对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定，工程技术部门对操作人员进行详细技术交底。

《作业指导书》经技术负责人批准后方可实施。

⑶对特殊工序配备的施工机械设备，施工前由机械管理部门人员进行验证，确认其是否符合《作业指导书》要求的施工能力。

⑷配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由分部试验、质检部门人员进行验证。

⑸施工过程中，技术负责人组织工程部、安全质量部的人员，对其进行专项检查和监控。

⑹保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。

⑺根据施工过程的实际情况，必要时，对特殊工序进行重新界定和确认。

本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。

1材料：1.1清洁回丝和滑石粉。

1.2彩色粉笔。

1.3垫圈（平衡快）。

1.4机油（2号锭子油）。

2设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。

2.2 电钻（1－6毫米）。

2.3 斜口钳（6时）。

2.4 斩口榔头、冲头。

3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。

3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。

3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。

（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。

3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。

3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。

3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。

3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。

4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。

4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。

4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。

接地表示短路。

4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。

特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。

为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。

这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。

一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。

例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。

关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。

这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。

二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。

例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。

2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。

对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。

3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。

（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。

2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。

3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。

三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。

（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。

（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。

关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。

为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。

二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。

三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。

工序作业指导书1000字工序作业指导书1. 背景工作是人类社会承担生存和发展的重要方式，通过劳动创造财富、满足生活需要和文化心理需求。

在当前经济危机和市场竞争日益激烈的形势下，各行各业都在为拓展业务、稳定市场而不断努力，不断提高工作效率和质量。

工序作业指导书是指导员工进行生产、加工、制造等工作的重要工具，是保证企业工作效率和质量的关键环节。

2. 目的本工序作业指导书的主要目的是：为确保每一个员工都能够依照同一标准完成作业，达到一致的质量，这样不仅能够有效提高工作效率和质量，而且可以最大限度地防止产生不必要的损失和浪费。

3. 适用范围本指导书适用于所有生产、加工、制造、包装等工序操作的工作岗位。

4. 岗位职责4.1. 工序操作员：4.1.1. 负责生产、加工、制造、包装等工序操作；4.1.2. 按照工序作业指导书要求进行操作；4.1.3. 完成质量检验，确保产品质量；4.1.4. 保持工作现场清洁整洁。

4.2. 工序组长：4.2.1. 对工序操作员进行操作技能、安全和质量等方面的培训和指导；4.2.2. 安排工序生产计划；4.2.3. 监督工序生产进度和产品质量；4.2.4. 提高工序的生产效率和质量。

5. 操作规范5.1. 工作前准备：5.1.1. 工作场所必须保持干净整洁，无乱堆乱放、易燃物品等危险物品；5.1.2. 操作前必须检查操作设备、工具、材料等的状况，如有异常及时报修或更换。

5.2. 操作规范：5.2.1. 按照工序作业指导书要求，正确选用设备、工具、材料等；5.2.2. 操作过程中要保持机器设备的平稳运转，防止加工精度误差；5.2.3. 操作过程中要防止操作人员发生事故，如电击、切伤、碰撞等；5.2.4. 操作完成后要彻底清洗作业现场、机器设备等，并将相关材料、工具归置到原位。

6. 质量要求6.1. 生产、加工、制造、包装等工序不得有任何瑕疵；6.2. 经过质量检验后的产品符合国家、企业相关标准。

关键工序作业指导书编制审查制度为提高“农民工”质量意识，促进工程质量责任制的落实，抓好工程质量的施工过程管理，以技术、质量交底引路，完善施工工艺要求和技术措施，确保质量目标，项目部结合工程特性和实际情况，特制定本班组长考核奖罚制度特制定本制度。

第一条适用范围本制度适用于项目部管段内所有班组。

第二条编制依据1、现行标准、规范、办法、设计图纸及设计施工技术交底纪要。

2、批准的施工组织设计文件及施工方案。

3、项目现有施工技术装备情况及技术水平。

第三条编制要求1、关键工序作业指导书是指导班组长进行施工作业、全面传达施工技术管理意图及作业标准的最直接的施工技术文件。

各关键工序开始施工前都必须编制作业指导书，并下发至相关的施工班组。

2、经理部技术质量部按照《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路路基工程施工质量验收标准》(以下简称“验标”)的质量验收规定及要求，梳理其中的各个工序、明确关键工序，编制关键工序清单。

3、技术质量部根据关键工序清单及时编制关键工序作业指导书，关键工序作业指导书在工序施工前5日内编制完成，并履行相关报批程序。

编制内容符合以下要求：（1）关键工序的简要情况介绍。

要求对关键工序施工对象的结构形式、尺寸、工程数量等进行简要描述，对复杂的结构物还应附图进行对照说明。

（2）关键工序的施工方法和控制措施。

施工方法应简明扼要、通俗易懂地将关键工序施工顺序和方法进行介绍，使班组长能够及时准确的掌握施工步骤，控制措施应该简单有效、便于现场操作和实施，并与现场施工技术装备相匹配。

（3）关键工序施工常见质量通病防范措施及处理方法。

（4）安全注意事项。

（5）成品保护方法。

第四条审批制度关键工序作业指导书由经理部技术质量部进行编写，编写完成后经部长审核合格后报经理部总工进行审查合格后，下发班组实施。

第五条宣贯、交底及执行1、、批准后由总工程师或工程部部长进行宣贯，宣贯参加人员包括各施工作业队技术、质量管理人员，并按技术文件管理规定做好发放签领登记手续。

工艺风险点及关键控制点作业指导书一、目的为按生产程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和客户要求。

二、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。

三、工序1.开生产前会议确认开会人员（生产工艺涉及到主要操作人员、QA监管人员、生产负责人、质量负责人）、讨论工作分工、工作周期、工作安排、告知工艺操作、分锅数、注意要点、管控注意点等，并要求人员签字。

要求人人知晓职责、容错范围、易错点。

2.领料（1）车间的管理人员根据批生产指令拿需料领料单。

（不见生产指令单不得开具领料单）。

（2）仓库放料人员根据生产指令单发放所需物料，无生产指令单、指令单未签字、未质量人员监督领料，不得放料。

（3）生产车间领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。

确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。

如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产车间领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量部QA 质监员采取措施。

并及时登记领料台帐。

（4）车间人员及时将物料脱包，杀菌时间≥30分钟，脱包需查看内包装是否破损、表面是否有异物等，如有破损及时通知车间管理人员及质量部人员。

（5）车间人员将脱包物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，张贴货位卡。

3.称量（1）现场环境：温度在18℃~26℃，湿度在45%~65%，与临近房间相对压差为负压，压差≥5Pa。

（2）现场卫生：设备、容器具有清洁标志工作现场无与生产无关物品，有在效期内的清场合格证。

（3）计量器具：有检定合格证并在有效期内，清洁合格，使用前校零点。

（4）物料：检查物料的内容、品名、规格、数量、日期准确无误，检查是否有霉变杂质、污染等异常情况。

（5）称量好的物料放于规定的容器中，填写物料标签，注明物料的品名、批号、数量、规格、称量人、称量日期，贴于容器外。

关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。

为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。

二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。

2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。

3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。

三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。

在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。

2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。

确保每一步的操作都符合标准和要求。

3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。

同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。

四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。

2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。

3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。

五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。

2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。

3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。

六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。

2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。

七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。

2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。

关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。

本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。

二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。

2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。

3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。

三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。

2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。

3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。

四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。

3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。

4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。

五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。

但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。

2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。

在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。

六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。

通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。

特殊过程和关键工序的作业指导书根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。

一、特殊工程（一）水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（30cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。

2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。

3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。

4、水下混凝土封底必须有隔水栓。

5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。

6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。

7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。

8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。

（二）钢筋加工1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。

2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。

3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。

4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。

5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，200个为一批，从中取6个试件、3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。

二、关键工序（一）混凝土的浇注1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。

2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。

3、根据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中为25cm每层；有配筋密列的结构中不大于15cm。

关键工序作业指导书
一、原料处理
1、目的
通过对购进的原料的检验及验证，防止不合格的原料进厂使用，杜绝不合格货源的产生。

2、适用范围
适用于本厂所采购的原料。

3、操作方法
由供应科及化验室对所需的原料进行检验及验证，由专职检验人员独立地对上述产品进行质量检验，对其合格证明进行验证，记录质量状况和验证情况，并由供应科长确认签字后方可进厂入库。

二、高温灭菌
1、操作人员工作时地面保持卫生，减少积水，如有原辅料洒落在地，应及时消除，以防滑倒；
2、操作电器按钮时，必须把手擦干，防止湿手引起触电；
3、配料时，首先关闭搅拌机，然后把原辅料按比例放入搅拌机，最后启动搅拌机；
4、下班前，必须认真检查设备是否关掉完毕，切断各处电源，方能下班。

关键工序作业指导书
一．目的
发文部门：XXX
制定：XXX
审核：XXX
核准：XXX
编号：GHZZ-PZP04-2016
日期：2016-07-15
版本：A/0
规范关键工序产品检验流程，对中控环节产品质量实施控制，保证工序产品质量的一致性。

二．使用范围
公司规定关键工序为机加工工序（含包装检验）。

三．检验依据和检验工具
1、检验依据:图纸和相关技术标准、客户要求、公司要求。

图纸未标注公差范围而标注公差等级的按照标注GB/T1804---2000执行。

2、检验工具：游标卡尺，内、外径千分尺，高度尺，深度尺，百分表，三坐标，检验台等。

四．检验规程及断定准则
1、将图号与实物核实，认真阅读图纸及相干技术要求。

2、表面检验：检验表面有压坑、碰伤、暗痕、凸起、塌陷、缺料、冷隔、水纹、毛刺等缺陷的判为不及格。

3、尺寸检验：按图纸，客户要求、公司要求及相干技术尺度标注的公役范围举行检验，在公役范围内的断定及格，超出公役范围的断定不及格。

每种规格工序产品每次检验测量不得少于三次，同批次、图号的产品要求公役范围控制的一致性。

五．检验频度
1、首检。

（包括开机首检、修模首检、转产首检、生产参数变更首检、资料变更首检）
2、巡检。

（1次/2H）
六．相干记录
1、《巡检记录表》。

富业花苑土建工程木、胶合板模板工程施工作业指导书广东省第一建筑工程有限公司2009年8月26 日1. 施工准备1. 材料(1）模板：规格、种类必须符合设计要求.(2）木枋：规格、种类必须符合设计要求。

(3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。

2. 作业条件（1）模板设计:根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。

(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

(3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。

(4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高.(5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

(6)根据模板方案，图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底.2。

施工工艺1. 工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程:弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。

搂板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2。

模板制作（1)一般要求模板在裁切时,应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口lOOmm×lOOmm木方上钉子按＠150间距，其余木枋上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

生产作业指导书一、前言。

生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。

本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。

二、适用范围。

本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。

三、作业流程。

1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。

2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。

3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。

4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。

四、操作要求。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。

2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。

3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。

4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。

五、安全注意事项。

1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。

2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。

3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。

4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。

六、质量管理。

1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。

2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。

3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。

4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。

七、责任制度。

1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。