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{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
手机塑料件及喷漆件测试细则一、引言手机作为现代人生活中不可或缺的通信工具，其外观和质量直接影响用户的使用体验和满意度。
手机的外壳一般由塑料和喷漆组成，因此对塑料件和喷漆件进行测试是保障手机质量的重要环节。
本文将详细介绍手机塑料件和喷漆件的测试细则。
1.外观检查：1.1检查塑料件外观是否平整，无任何明显划痕和损坏。
1.2检查塑料件的颜色、透明度等是否符合设计要求。
1.3检查塑料件的拼接处是否平整、无缝隙。
2.结构测试：2.1检查塑料件的结构是否牢固，无松动现象。
2.2通过压力测试，检验塑料件的强度和耐久性。
3.尺寸测试：3.1使用精密仪器测量塑料件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
3.2检查尺寸是否符合设计要求，是否与其他组件配合良好。
4.热稳定性测试：4.1将塑料件置于高温环境中，观察其是否变形、熔化等。
4.2将塑料件置于低温环境中，观察其是否变脆。
5.老化测试：5.1使用老化试验设备进行塑料件的老化测试，模拟长时间使用情况。
5.2观察塑料件老化后的外观、强度等变化，评估其使用寿命。
6.环保要求测试：6.1检查塑料件是否符合环保要求，如是否含有有害物质。
6.2进行相应的化学测试，以确保塑料件的环保性。
1.颜色检查：1.1使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，与设计要求进行比较。
1.2检查喷漆件的颜色是否均匀、饱和，无色差或斑点。
2.触感检查：2.1通过触摸检查喷漆件的触感，应具有光滑、不粘手的触感。
2.2检查喷漆件是否存在起皮、开裂或被污染等现象。
3.耐磨性测试：3.1使用磨损试验仪对喷漆件进行磨损测试，模拟长时间使用情况。
3.2检查喷漆件磨损后的情况，如发生剥落、变色等现象。
4.耐温性测试：4.1将喷漆件置于高温环境中，观察其是否变色、变形等。
4.2将喷漆件置于低温环境中，观察其是否起皱、龟裂等。
5.耐化学物质测试：5.1浸泡喷漆件于不同化学溶剂中，观察其是否脱落、变色等。
5.2使用化学试剂对喷漆件进行腐蚀实验，评估其耐化学性能。
1 目的
规范手机塑胶外壳的检验标准，以此作为本公司品质部塑胶外壳检验的依据。
2 范围
本标准适用于手机品质部IQC对塑胶外壳的检验工作。
3 检验规则
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限
（AQL检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL及检查水平（IL）规定如下：
游标卡尺、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌” 3M 600号胶纸、磨擦检验仪、铅笔（三菱UNI测试铅笔）、色差计、万用表、5%的氯化钠溶液、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、尖嘴钳、封箱胶纸、专用测试仪、乙酸乙酯溶液及 2.5次源等。
5 检验条件
a距离：人眼与被检验物的距离为250-300mm ；
b、时间：每件检验时间不超过12s；
c、位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动150；
d、照明：冷白荧光灯，光源距被测物表面500-550mm。
6 检验面分类
外观不作要求。
当检验项目不可量化且存在争议时，以
QE 工程师现场签样为准。
对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试 项目判定存
在争议时，品质部将在征求开发、工程等人员意见的基础上给出合理的判定。
手机品质部QE 对此标准拥有最终解释权和修改权。
10备注
10.1 10.2 10.3。
品质部标准指导书手机塑胶件检验标准名称：塑胶件检验标准文件编号： QA-012版次：A/0编制审核批准2017年6月28日发布 2017年6月28日实施文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第1页1目的用以规范本公司手机塑胶件物料检验方案、内容及判定标准。
2适用范围适用于本公司所用的注塑塑胶件（含电镀件）检验(如壳体)。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
3检验基准以MIL-STD-105E II单次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=1.0，MI=1,5；特别要求，以合同为主.4位置定义4.1A面：组装完后成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD面、键盘面、摄像头位及装饰件面；4.2B面：组装完成后成品直接处于暴露的侧面及背面（含电池的正面）；4.3C面：组装完成后成品的未能接处于暴露的背面、电池盒、电池盖内面、可视孔内；5缺陷分类：5.1严重缺陷（critical, 代号CR）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
5.2主要缺陷（major，代号MA）：影响产品的使用功能或性能参数超出规格范围。
5.3次要缺陷（minor,代MI）：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。
6检验坏境：6.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；6.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；6.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；6.4检验角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；6.5时间：5-10S；文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第2页7检验项目及接受标准：7.1缺陷定义：7.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
某公司手机外壳塑胶件外观检验标准第2版适用范围: IQC 进料检验日期: 2003.11.20核准: 何安平审核: 唐浴光编写: 蒋昊、李成荣IQC零件性能测试规范版本：02一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
