IQC塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。

4.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。

4.3.4重影：指图案边缘有差距现象。

4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。

4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。

4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。

4.3.8丝印附着力：同喷油缺陷。

4．4外观缺点定义4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。

4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。

4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于缺陷。

5、检测方法、工具及条件5．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭5．2检测工具：卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。

5．3检验条件5.3.1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到800LUX）5.3.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm。

5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。

A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检验时不必转动。

附图：光源=40W日光灯零件表面人眼距离637毫米图16、收货标准表面重要度定义A面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。

B面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。

C面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。

示意图Ａ面B面Ｃ面缺陷代码对照表：（表1）。

塑胶件检验标准1目的本标准标IQC标塑;包括五金件,料标标、标标提供作标方法指标。

胶来2适用范标本标准适用于所有标标IQC标标、标标塑;包括五金件,料的标标标程。

胶来3标标IQC标标标标标按照本标准标相标料标行标标、标标。

来4工具4.1尺;精度不低于卡0.2mm,。

4.2打火机。

5外标缺陷标标件条5.1 距,肉眼被标物距离与离30CM。

5.2 标标,10秒标标缺陷。

内确5.3 角度,15-90度范标旋标。

5.4 照明,60W日光下。

灯5.5 标力,1.0以上;含标正后,。

6标标标目及要求6.1塑壳6.1.1外标a.所有外标面光滑标渡、无注塑不良。

b.外标面无标、痕迹、标痕。

划c.非标面不能有标印。

涂涂d.标均完整、不粗、无暗标、亮斑～不能有局部堆标～少油～标标标。

标是否牢固～硬涂匀糙涂度是否符合要求。

e.标标色差光标均、光亮。

涂匀6. 1.2尺寸标量下列尺寸～所有尺寸均标同标标吻合或标板一致。

与 a.五金槽的尺寸。

b.外型标廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及标格;超标,。

声6.1.3材标a.原材料是符合相标标标要求。

b.防火材料标用打火机做标标;需在保安全的件下标行,。

确条 6.1.4标配装a.相标的保标板、五金、支架等配件标标配合良好。

将胶壳与装b.必要标标取1-3标超～超标隙标均一致～标接良好。

个胶壳声声匀 6.2五金件6.2.1尺寸标量五金的尺寸～标标品或与BOM一致。

6.2.2外标目标标标五金的色标是否标品一致～是否有标、标形～标标标落等。

与划脱7标标方法7.1外标使用目标法标标被标品的外标。

7.2尺寸使用尺标量被标品的尺寸。

卡8塑表面分标壳A面,塑面～壳壳B面,塑底面。

壳9等标分标A标,公司所生标原配、原标品的塑和五金料～装壳来B标,公司所生标自有品牌或标似标品塑和五金料～壳来C标,以客标所承标标品生标的标品的塑和五金料。

壳来10 标量标定10.1标标标法塑;包括五金件,料按按胶来GB/T 2828-87 正常标标一次抽标方案II标标标水平标行抽标标标。

1 目的使IQC在检验塑胶件时能有章可循,以确保其检验后符合品质要求。

2 范围适用于本公司所有塑胶件进料检验。

3内容检查工具: 卡尺、色差仪、百格刀、耐磨实验机、铅笔硬度实验机、塞规、针规。

检查面区分:一级面(A面):最常见的表面,通常处于观察者视线的正面二级面(B面):第一测量面次常见,正常使用中常可见的表面,观察者视线的侧面三级面(C面):表面在正常使用时很少被人见到,且通常被遮住或盖住四级面(D面):正常使用时看不到的表面,只有在拆卸时才能看到检验人员与环境要求A、所有的检验必面在室内进行，要求检验人员色觉正常，视力或纠正视力以上B、正常检验是从正常角度观察每一个面, 90° +/- 15°垂直和水平角度.C、检查距离与时间:眼睛与观察表面的距离为30cm±5cm.观测某一个部份的所有表面的时间不大于3秒外观检查(内容及标准见下表，MIL-STD-105E G-II MAJ: MIN:总缺点数要在2EA以内，缺点间距离30mm以上（特殊要求时按要求管理）尺寸检查3.5.1 来料尺寸需与样版及图纸符合,且在工程允许误差范围(必要时可每模选1PCS进行试装)3.5.2要求每个模号物料均需测量到（供应商每LOT提供的尺寸检查报告与实物，IQC需进行确认）信赖性检查(CHECK检查 n=5,c=0)3.6.1其它信赖性测试参照《信赖性检验规范》3.6.2相关测试有特殊要求时，需按特殊要求执行4 环境物质管理要求:进料均应符合《ROSH检验规范》要求进料时需对环保标识确认，并将ICP No 记录于《进料检验报告》上XRF 检测试时每LOT均需抽样测试,并将结果记录于《进料检验报告》；被测品环境物质不合格时，整LOT则判定不合格，并进行追溯性管理。

5 记录《进料检验记录表》《供应商进料检验历史记录表》《实验报告书》6、参照《污点对照表》《信赖性检验规范》7、注意事项:检验时需带防护性手套,以防出现人为的损坏及脏污检测设备需注意防护(卡尺/千分尺用完需放入盒子装好,防止损坏)。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

IQC塑料件检验标准25 1/17）滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。

8）封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表而的现象，一般在塑件边缘处可见。

11）汕丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，汕污（包括脱模式剂）在产品表而留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点（积油）：涂层厚度比周羽涂层厚的部分。

13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不淸：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17）需底:该喷没喷的部位称需底。

18）虚喷（少油）：涂膜厚度过薄，可看见基材底色发黑等的部位。

19）喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

20）杂物：涂膜表而因杂点，毛尘引起凹凸点。

21）泛白：涂膜表而呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

3.2自制件分类说明:3.2.1塑料件一类：高精度髙要求的外观塑料件及透明制品；二类：需喷涂的塑料件（公司内检验用）三类：阻燃材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）3.2.2二次加工件（喷涂）一类：高精度喷涂制件。

二类：丝网印3.3检验方法3.3.1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0…1.2视力和色感1/1照度：正常日光灯，室内无日光时用40W B光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

A而：直经100mm内允许有0・l*5mm划伤1个：0・2*3mm2个两点间曲/I5me 同…需而I；总数不得丄汗2个---------------序号1 ~0-L 5类别漆点颗粒汕丝B W：在直径100mm内允许揆0・2*6mm2个。

0.2*3mm3个, 距离大于45mm。

同一表而上总数不得大于3个代:駅免确綸謝婀mm内允许有f <0.4mm颗粒2个。