石方控制爆破

石方控制爆破施工方案1、编制依据1.1、有关设计文件及现场勘察资料1.2、《铁路增建第二线及既有线工程石方控制爆破施工技术规则》1.3、《爆破安全规程》GB6722-20031.4、既有线施工其他有关规定2、工程概述2.1工程概况宜万铁路W1标位于宜昌境内，本标段拟建铁路、站场及路基拓宽爆破属于深路堑石方控制爆破，爆破点与既有线平行，既有线地处丘陵地区，地势起伏大，岩石、岩性主要为砂岩，既有线边坡较陡，坡底线与铁轨面最近中心距离约为3.2米左右，沿既有线两侧设有通信、电缆、高压线及民房等公用设施。

2.2主要石方爆破工程数量石方工程数量表3、爆破方案3.1爆破方案设计原则根据本工程中边坡开挖厚度变化大的特点，为确保爆破安全，选取多循环、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破方案，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强覆盖、间隔微差”，逐排逐层地爆破剥离。

对不同的爆破部位，选取不同的爆破参数（w、a、b、l、k）和装药结构，将爆破分为松、散两个标准，对不同位置的炮孔的爆破参数应按其爆破破碎标准试爆调整。

对于爆破高度在轨面标高6m以上的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，即爆破作用略产生位移，裂隙较大但岩石不离原位，做到“宁松勿散”。

对于爆破高度在轨面标高6m以下的最靠近线路的炮孔，其爆破作用以“松”为爆破破碎标准，其余炮孔爆破作用以“散”为爆破破碎标准，岩石产生少量位移，做到“宁散勿飞”。

最小抵抗线方向的选择是控制可能飞石的关键之一，用不同的方向上的抵抗线差别和起爆顺序控制岩石位移方向。

采用刚排架防护和爆体覆盖方法相结合的防护措施，抑制爆破飞石、滚石,以人工或机械开挖为清平场地、清除浮石、清理作业面的主要方法。

石方开挖施工顺序施工设备、材料进场→防护排架搭设施工→清平场地→爆破施工、爆渣清运。

3.2、爆破方案设计由于开挖厚度变化大，对于开挖厚度为2~4m的石方爆破采用小台阶法，对于开挖厚度大于4m的石方爆破采用浅孔隔墙法；采用钢管排架、排架防护阻挡滚石、飞石，采用爆体覆盖法抑制飞石。

土石方控制性爆破专项施工方案
一、项目概况
1.1 项目背景
在土石方工程中，控制性爆破是一种常用的施工技术，能够有效地提高施工效率和降低成本。

本文就如何有效地进行土石方控制性爆破专项施工提出一套方案。

1.2 项目目的
本专项施工方案的目的在于确保土石方工程的安全、高效进行，最大限度地减少爆破对周围环境的影响。

二、施工前准备
2.1 工程测量
在进行土石方控制性爆破前，必须对工程进行精确测量，包括地形地貌、爆破点位置、爆破荷载等参数的准确测定。

2.2 设计方案
根据测量结果，精心设计爆破方案，确定爆破孔距、孔深、装药方式等关键参数，确保控制性爆破的有效实施。

三、爆破实施
3.1 布置爆破孔位
根据设计方案，精确布置爆破孔位，确保每个孔的准确位置和深度。

3.2 装药
在爆破孔中精确装药，控制装药量和装药方式，以确保爆破效果和安全性。

3.3 导爆线
精确布置导爆线，确保爆炸的同时不影响周围环境和人员安全。

四、爆破效果评价
4.1 爆破效果检查
爆破结束后，对爆破效果进行仔细检查，确保爆破达到预期效果。

4.2 爆破影响评估
对爆破过程中的影响进行评估，包括对周围环境的影响和安全性评估。

五、施工总结与改进
5.1 施工总结
对土石方控制性爆破施工过程进行总结，总结经验和教训，为日后工程施工提
供借鉴。

5.2 施工改进
根据总结结果，适时调整和改进控制性爆破施工方案，提高施工效率和安全性。

以上就是土石方控制性爆破专项施工方案的详细内容，希望对相关工程的施工
有所帮助。

********************标爆破施工专项方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据及原则............................................... １1.1编制依据 .................................................................................................................................... １1.2编制原则 .................................................................................................................................... １第二章工程概况.................................................... ２第三章爆破区周围环境.............................................. ２第四章爆破方案选择................................................ ３4.1工程特点 .................................................................................................................................... ３4.2爆破方案设计原则 .................................................................................................................... ４4.3爆破方案选定 ............................................................................................................................ ４第五章隧道爆破方案设计............................................ ５5.1隧道爆破技术参数设计 ............................................................................................................ ５5.1.1隧道III级围岩全断面开挖爆破参数设计................................................................................. ５5.1.2隧道IV、V级围台阶法开挖爆破参数设计............................................................................ ７5.2爆破振动安全允许距离计算 ................................................................................................ １１5.2.1爆破震动的安全校核 ............................................................................................................. １１5.2.2爆破飞石的安全距离 ............................................................................................................. １２5.2.3有害气体安全允许距离 ......................................................................................................... １２5.2.4爆破冲击波影响 ................................................................................................................... １３5.3装药结构 ............................................................................................................................... １３5.4起爆方法 ................................................................................................................................ １３5.5钻爆作业要求 ........................................................................................................................ １３5.6爆后检查 ................................................................................................................................ １４5.7隧道施工测量 ........................................................................................................................ １４5.8隧道施工通风、排烟 ............................................................................................................ １５5.9隧道施工排水 ........................................................................................................................ １６5.10洞内施工供电 ...................................................................................................................... １６5.11隧道爆破注意事项 .............................................................................................................. １６第六章孔桩爆破设计.............................................. １６6.1单位用药量系数 .................................................................................................................... １６6.2确定周边眼间距Ｅ ................................................................................................................ １７6.3炮眼深度 ................................................................................................................................ １７6.4炮眼布置 ................................................................................................................................ １７6.6安全距离检算 ........................................................................................................................ ２１6.7破器材选型 ............................................................................................................................ ２１6.8装药结构 ................................................................................................................................ ２２6.9起爆方法 ................................................................................................................................ ２２6.10防护 ...................................................................................................................................... ２２6.11人工挖孔桩爆破注意事项 .................................................................................................. ２２第七章路基石方爆破方案设计...................................... ２３7.1浅孔松动爆破 ........................................................................................................................ ２３7.2边坡浅孔光面爆破 ................................................................................................................ ２４7.3预裂爆破 ................................................................................................................................ ２５7.4深孔松动爆破 ........................................................................................................................ ２６7.5剥离控制爆破 ........................................................................................................................ ２７7.6场地清平及危石、孤石的处理............................................................................................ ２８7.7路基石方爆破一般要求 ........................................................................................................ ２９7.8试爆........................................................................................................................................ ３０7.9安全距离检算 ........................................................................................................................ ３０7.10防护 ...................................................................................................................................... ３１7.11路基石方爆破注意事项 ...................................................................................................... ３２第八章爆破技术措施............................................... ３２第九章安全保证措施.............................................. ３４9.1安全目标 ................................................................................................................................ ３４9.2组织机构 ................................................................................................................................ ３５9.3施工前准备 ............................................................................................................................ ３５9.4爆破物品采购及运输保管 .................................................................................................... ３６9.5打孔 ........................................................................................................................................ ３６9.6装药 ........................................................................................................................................ ３６9.7填塞 ........................................................................................................................................ ３６9.8爆破警戒 ................................................................................................................................ ３７9.8.1 警戒范围 ................................................................................................................................ ３７9.8.2 警戒人员 ................................................................................................................................ ３７9.8.3 安全警戒措施 ........................................................................................................................ ３７9.9爆破时间................................................................................................................................ ３８9.10爆破信号规定...................................................................................................................... ３８9.11爆破警报规定...................................................................................................................... ３８9.13盲炮处理.............................................................................................................................. ３９第十章应急救援预案............................................ ４０10.1编制目的 ............................................................................................................................ ４０10.2适用范围 ............................................................................................................................ ４０10.3预案原则 ............................................................................................................................ ４０10.4组织机构 ............................................................................................................................ ４１10.5职责分工 ............................................................................................................................ ４２10.6报警与报告 ........................................................................................................................ ４３10.7应急救援措施与操作步骤 ................................................................................................ ４３10.7.1 火灾、爆炸事故应急预案 ................................................................................................ ４３10.7.2 坍塌事故应急预案 ............................................................................................................ ４４10.7.3 机械伤害及飞石砸伤事故应急预案................................................................................. ４５10.8现场保护 ............................................................................................................................ ４５10.9妥善处理善后工作.............................................................................................................. ４５第十一章环境保护及文明施工措施................................ ４６11.1管理方面的保证措施 ........................................................................................................ ４６11.2设施建设方面的措施 ........................................................................................................ ４６11.3减少扰民降低环境污染和噪声措施 ................................................................................ ４７第一章编制依据及原则1.1编制依据1、中华人民共和国国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》；2、《民用爆炸物品安全管理条例》；3、《工程爆破理论与技术》4、《爆破工程施工与安全》5、相关施工安全管理规定及现场爆破施工经验；6、其他同类型工程的施工经验和工程技术总结；7、《郑州至西峡高速公路尧山至栾川段两阶段施工图设计》及现场实地调查资料；1.2编制原则1、采用浅孔爆破技术对于山体开挖，路基桥台、人工挖孔桩以及隧道开挖采用浅孔爆破技术。

石方爆破作业安全控制措施
1)爆破施工队伍必须具有建设部核发旳资质文献,
资质文献在年检有效期内。

并建立有施工作业安全操作
规程。

参与爆破作业人员必须有公安部门核发旳岗位操作证。

2)运送炸药必须使用专门车辆, 由有资质旳人员负责押运。

3)建立有爆破器材领取、发放、退还台帐。

4)每日剩余旳爆炸药物必须送至公安部门指定场所储存。

严禁在现场私自储存。

5)严禁爆破器材与施工人员同车运送, 或者将爆破器材与值班人员同置一室。

6)爆破作业前清除爆破地点周围300米范围内所有人员, 在能进入爆破区域旳道路或其他也许有人通行旳地方设置隔离绳和安全警告标志。

内容应有词语“前方爆破, 请勿进入”。

7)爆破作业现场爆破作业期间必须保证爆破区域没有人员逗留。

8)爆破时应在被爆破物上覆盖毯子或盛土旳编制袋等控制碎片飞溅。

9)清理爆破碎片不能与爆破作业在同一区域同步交替进行。

土石方爆破工程安全施工技术措施1、土石方爆破飞石防护措施对于个别飞石的控制，采用如下措施：（1）选取合理的爆破参数，避开软夹层、裂缝处布眼；（2）装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装炸药量；（3）确保炮孔的填塞质量，并采用孔底反向起爆；（4）采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆；2、场内行车安全措施现场设置专人对施工车辆安全性进行监督管理，坠边、伤害施工人员。

施工车辆多时听从安全管理人员旗语调度，严禁擅自盲目行车。

3、现场用电安全措施现场临时用电由专业电工按规范和施工方案严格布线，电器设备装设漏电保护器，定期检查用电线路与设备，防止受潮、挂断、破损和故障，严格实行持证上岗和电器设备检查验收使用制度。

施工用电容量不经专业电工许可不得增加。

4、土石方机械施工安全措施（1）土石方开挖时，相邻两台挖土机间距应大于10米，在挖土机工作范围内，不得进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。

（3）操作中，进铲不应过深，提升不应过猛。

每次挖土高度不能高于4m，向汽车上卸上卸土应待车子稳泊后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

（4）装运挖掘机时，严禁在跨板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好壁杆和铲斗。

5、石方爆破施工安全措施爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定，切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故安全，以确保安全施工。

（1）爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。

堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放，不同敏感度的炸药均不得在同一车辆、车厢内装运，并不得与化学易燃品接触。

运输爆破材料的车辆应遮盖雨布、捆牢，除熟悉爆破材料性能的专门押运人员外，他人不得乘坐，在雨天运输时，必须作好防雨、防滑等措施。

欢迎共阅石方控制爆破施工方案一、工程概况本工点为兰渝铁路兰州枢纽工程及包兰改线工程，位于甘肃省兰州市境内。

地质岩层为砂岩及花岗岩，石质坚硬，需爆破施工。

该段周围环境极其复杂，处为居民5、为确保既有线电气化铁路安全，防止飞石、滚石危及既有线路、电化设备、公路及居民的安全，爆破作业时设置炮被，并搭设坚固、安全的防护排架加以防护。

（二）、爆破设计原则根据本工点的地形地质条件和安全要求，结合本工程特点，设计原则如下：1、不能采用一般爆破方法进行爆破施工，按电气化A级复线石方控制爆破进行设计并施工。

2、严格控制飞石和飞石距离，飞石方向为：向上飞石小于2.0m，沿线路纵向向两端飞石小于10m，既有线方向不允许有飞石产生。

2、爆破参数的选择（1）爆破参数选择，见下页表0.8；严格控制爆破区取α=0.6～0.8，b=0.4～0.6m。

④单位用药量。

单位用药量大小直接影响爆破效果和爆破安全。

在拉槽爆破中取Ｋˊ=0.3～0.35kg/m3 ，在严格控制的隔墙爆破中取ｋˊ=0.2～0.25kg/m3。

4、药量计算单孔药量计算：单排孔或多排孔的第一排孔计算式：Ｑ=ＫˊａＷＨ；采用微差爆破时计算公式为：Q=Kˊa WH;多排孔同时爆破时，取Ｑ=Ｋ1KˊａｂＨ，K1采用一般取Ｋ1=1.1～1.2三、施工工艺（一）、施工准备一般宽度（3）薄层剥离爆破。

薄层剥离指每次剥离厚度不大于0.8m,即底板底部或排距为0.6～0.8m，一般布置在拉槽和隔墙之间，沿线路纵向布置1～3排孔，采用毫秒微差爆破，爆破后石方全部坍落在拉槽内，其宽度视整个开挖宽度大小确定。

(三)、钻孔1、布孔布孔必须由专门技术人员按设计的孔网参数现场布设，布孔形式可分“一字型”、“方格型”和“梅花型”。

2、钻孔因此必D装药结构分为集中装药结构、偶合间隔装药结构、不偶合间隔装药结构，（2）堵塞长度：浅孔爆破为L2=2/3L或L≥30D。

（3）堵塞方法：将堵塞材料分层装入孔内，并做到分层捣实，严禁不堵塞爆破。

复杂环境下城镇石方控制爆破1 工程概况1.1周围环境xx花园土石方爆破工程，位于xx市xx区xx路南侧居民区内。

爆区北侧20米为居民宿舍楼，楼北侧为xx路，爆区西侧22米为平房居民区，西南侧20米为变电室，爆区东侧6米为平房居民集居区，南侧为开阔地。

东侧居民集居区为当地公安局宿舍，该片区是20世纪初建的砖房，由于年旧失修，有不少房屋墙体及屋顶出现了一些裂缝，质量较差。

该片区内住了不少老年人，而且有的还是离退休老干部，成为重点保护区，爆区环境如图1所示。

1.2地形地质情况该爆破区域面积约12000m2，场地整平爆破深度为0～3.9m，平均爆破深度为2m。

基坑为15m×80m的长方形坑，爆破深度为2m，共5个。

爆破总方量为平基石方24000m3，基坑石方12000 m3。

爆破岩石为中风化石灰岩，普氏硬度f＝3～5，岩石的裂隙发育程度中等，可爆性较好。

2 爆破方案的选择2.1爆破方案选择的原则爆破方案的选择应遵循以下原则：（1）爆破方案应满足爆区周边环境特定条件的要求，施工过程安全可靠；（2）爆破方案应满足工程工期对爆破施工进度的要求；（3）爆破有害效应易于控制，确保周围被保护对象的安全。

2.2爆破方案的确定根据《爆破安全规程》的有关规定，结合周边环境的具体情况及居民正常生活的需要，从工程进度、安全、质量和效益几方面综合考虑，此项爆破工程拟采用浅孔小台阶毫秒微差松动控制爆破施工方案，既要做到按时完成施工任务，又要确保施工中人民生命财产的安全。

图1爆区周围环境示意图Fig.1 Scheme of blasting surroundings3 爆破参数及起爆网路3.1爆破参数（1）台阶高度H：采取分层爆破取H＝2.0m；（2）孔径D：取D＝38mm；（3）最小抵抗线W：取W＝1.0m；（4）孔距a：取a＝1.3m；（5）排距b：取b＝1.0m；（6）孔深L：取L＝2.3m；（7）炸药单耗q：该岩石为中风化岩，因此取取q＝0.25～0.3kg/m3；（8）单孔装药量Q：Q＝0.65～0.78 kg/m3；（9）装药与填塞：根据爆破现场距被保护物远近作适当调整，填塞长度不少于1.2m。

贵阳市金清路道路工程2标控制爆破施工方案1．工程概况金清路2标段K6+020~K6+100段落,由于石质坚硬,采取破碎等方案实施效果极不理想；爆破段落周边民用建筑群密集,距建筑群较近,拟采取控制爆破方案实施爆破开挖,2．工期安排该爆破点属于路堑高边坡控制爆破作业,根据本标段施工组织设计安排,路基高边坡开挖爆破作业从2011年4月15日开始至2011年5月30日结束.3．施工材料和设备钻孔设备：3～9m3电动空压机或内燃空压机、YT28风钻等；爆破物品：非电毫秒雷管、火雷管、电雷管、乳化炸药、2号岩石硝胺炸药等；防护用品：炮被、口哨、防护旗、警示灯等.4．控制爆破施工方案．采取综合控制爆破技术施工(de)原因4.1.1．岩石类别鉴定根据对本标段已经揭示(de)岩石和裸露岩石进行野外鉴别,岩石主要为石灰岩,根据其节理和层理发育情况为：层理多为夹泥顺层,层厚2～3米,节理从不发育到发育,呈密闭型到微张开型再到张开型.根据以上特征,定义为次坚石和坚石.爆破振动安全距离(de)核算根据本标段爆破点周边设施和建筑物情况,控制爆破振动安全距离(de)重点保护对象为：光纤、通讯电缆、高压输电线路、玻璃制品、土坯房、一般砖房等.而普通浅孔爆破,其频率为40～100Hz,其最小安全允许振速为V=0.7cm/s,根据爆破振动安全允许距离经验公式计算得：R=(k/V)1/a·Q1/3R—爆破振动安全允许距离,单位为米（m）；Q—炸药量、齐发爆破总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克（kg）,根据本标段实际情况,延时爆破最大一段药量预计为10 kg;V—保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒（cm）；k,a—与爆破点至计算保护对象间(de)地形、地质条件有关(de)系数和衰减指数,根据经验,选取k=100,a=.故爆破振动安全允许距离:R=(k/V)1/a·Q1/3=（100/）1/·101/3=75m由于现场设施实际距离大部分均小于50米,局部仅仅有10～20米,故需采取调整装药结构、爆破方式、防护方式等,采取综合控制爆破技术,确保设施和建筑物安全.4.1.3．爆破冲击波安全允许距离(de)确定核算4.1.3.1.空气冲击波对在掩体内避炮人员(de)安全距离(de)核算：=25×Q1/3RkQ—为一次爆破(de)炸药量,根据规范要求,选取20 kg；=25×Q1/3=25×201/3=≈68mRk4.1.3.2.对建筑物和设施空气冲击波安全允许超压值(de)核算：△P=14×Q/R3+×Q2/3/R2+×Q1/3/RQ—毫秒延时爆破(de)总药量,单位为千克（kg）,根据本标段实际情况,预计为20 kg;R—装药至保护对象(de)距离,单位为米（m）,本标段最小保护距离为2m；故△P=14×Q/R3+×Q2/3/R2+×Q1/3/R=14×20/23+×202/3/22+×201/3/2=×105Pa根据建筑物(de)破坏程度与超压(de)关系,确保建筑物和设施安全(de)超压值应小于×105Pa,故需采取调整装药结构、爆破方式、防护方式等,采取综合控制爆破技术,确保设施和建筑物安全.4.1.4．个别飞散物安全允许距离(de)核算.根据本标段岩石情况,如采用一般浅孔爆破,根据规范和经验数据,其个别飞散物(de)最小安全允许距离将达到300米,将对本爆破区域周边设施和建筑物形成威胁,故需采取调整装药结构、爆破方式、防护方式等,采取综合控制爆破技术,确保设施和建筑物安全.．综合控制爆破技术(de)选择根据本标段爆破施工段地方设施和建筑物(de)实际情况,特别是电信、移动、国防光缆等迁改情况,拟采取以下两种控制爆破技术,分别为高效无声破碎（即静态爆破）和微差爆破.其中高效无声破碎主要用于爆破点距离电信、移动、国防光纤5米以内(de)石方爆破,其余地段采取微差控制爆破技术,以确保人员、车辆和各种通讯光缆、电缆、电力线路、设施、房屋建筑、既有路面结构等安全.．高效无声破碎施工流程及方法4.3.1．破碎剂选择高效无声破碎法所采用(de)是一种粉状(de)具有高膨胀效能(de)安全破碎材料,这种膨胀材料称之为高效无声破碎剂（HSCA）,目前已广泛用于工程实践中.根据本标段岩石硬度和气温情况,选用HSCA-Ⅲ型破碎剂,其适用温度为10±5℃,膨胀压8h大于10MPa,24h大于25MPa.4.3.2．使用方法4.3.2.1.钻孔设计根据本标段岩石(de)材质、结构、形状等因素,确定钻孔孔径为50mm,孔距为500mm,孔深为=2.1m,HSCA-Ⅲ使用量为10～15kg/m3.4.3.2.2.风钻打眼采用YT28风钻,根据以上计算(de)孔径、孔距、排距、孔深,在岩石上钻孔.4.3.2.3.开自由面采用风钻在被破碎岩体(de)边缘部分钻孔,以使岩体外围边缘形成自由面. 4.3.2.4.清理钻孔用气泵把钻孔内(de)所有残留物和水清出孔外,保证空内干净.4.3.2.5.配置药液根据选用(de)HSCA-Ⅲ型破碎剂,将其重量比(de)28%～30%(de)水倒入容器中,再在容器中加入HSCA-Ⅲ型破碎剂,采用手提式搅拌机或人工戴橡胶手套搅拌成均匀流动(de)浆体,注意浆体中不得有干粉团,当施工(de)环境在5℃以下时,可用40℃左右(de)水进行搅拌.4.3.2.6.钻孔灌药将浆状(de)HSCA-Ⅲ型破碎剂直接灌入钻孔内,灌孔必须密实,不必堵塞孔口,对于水平或倾斜(de)钻孔,则将干稠(de)胶泥状HSCA-Ⅲ型破碎剂搓成条状塞入钻孔内,并进行捣实.搅拌均匀(de)HSCA-Ⅲ型破碎剂浆体必须在10min内使用完毕,否则,浆体(de)流动性和破碎效果将会降低.4.3.2.7.浇水淋湿由于工期紧张,故在浆体结硬之后,在装药孔(de)表面浇水,使装药(de)孔壁湿润,促进药液(de)水化反应,以加快破碎(de)速度.4.3.2.8.开裂破碎将HSCA-Ⅲ型破碎剂灌入岩石3小时后,就开始出现裂缝,随着时间(de)延长,裂缝越来越多,越来越大,最后将岩体破碎成块.4.3.2.9.保温养护由于在冬季施工,气温较低,故需要在施工时用草席等物进行覆盖保温.4.3.2.10.注意问题为避免浆体突然快速膨胀喷出,在操作时,作业人员必须戴上防护眼镜,并不准对钻孔直观,以防止喷浆伤害眼睛,万一发生喷浆事故,应立即用清水冲洗,并送医院救治.．微差控制爆破施工流程及方法4.4.1.作业流程台阶法浅孔微差控制爆破工艺流程4.4.2.准备工作4.4.2.1．测量定位根据布设(de)实际情况施测路基原始横断面,,根据横断面图,4.4.2.2．地质、地形调查核实施工前搜集详细(de)工程地质、水文地质及地基基础设计资料,与设计文件进行对比,为爆破设计奠定技术基础.发布施工公告将爆破作业概括和可能造成(de)影响向邻近住户、单位等进行公告通报,及早形成一种公共防范意识.4.4.3.微差控制爆破设计微差爆破是指两相邻药包或前后排药包以毫秒(de)时间间隔（一般为15ms～75ms）依次起爆(de)一种爆破方法.采用微差爆破,不仅能取得很好(de)技术效益,而且还能有效(de)控制由爆破所产生(de)冲击波、噪声、地震波等有害效应,近距离爆破时也不会对设施和建筑物产生伤害,是一种安全可靠、容易操作、方便快捷、可以控制(de)爆破技术.其爆破过程中,大大较小震动,可以减小1/3～2/3左右,同时提高爆破效果和效率等.4.4.3.1．控制爆破台阶形式次坚石和坚石采用浅孔松动爆破,方法见下.台阶法浅孔控制爆破示意2．爆破设计过程人员有资质证件）、设备、材料等(de)准备情况,由开挖高度,钻眼机具和挖装机(de)情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角；由岩性、临空面情况,确定爆破参数、起爆顺序,报监理、业主以及公安部门批准后及时提出开工报告.3．爆破参数选择与确定炮孔深度：L=H+L,L为超钻深,取L=,则L==2.2m.沟槽炮孔深度计算L≤沟槽上口宽度(de)倍时,根据实际情况进行分层爆破.炸药采用：2号岩石硝铵、乳胶炸药；在有水地段采用乳胶炸药,在一般地段采用2号岩石硝铵炸药；药量计算：单孔装药量计算公式为Q=qabH,式中单位耗药量q值经试炮确定（为增加控制爆破效果,减小抛掷距离和地震波,辅助炮孔q值可取～0.2kg/m3,主炮孔取～0.3kg/m3）.炮眼装药量为：当b=0.9m、a=1.0m代入药量计算公式得：外侧炮孔每孔装药量为297～396g,主炮孔为396～594g.在正式实施前,在路堑挖方处造出一处相似条件地段进行数次模拟试验,根据试验结果,调整爆破参数,使其达到最佳效果,方可用于控制爆破施工现场,并在根据现场情况（岩性、岩层走向、倾角等）再作调整.装药结构：装药结构主要采取间隔装药,炮孔底部装药量为每孔实际装药量(de)70%,炮孔中间部位为30%.装药之前重新量测排距、孔距、孔深,确定实际装药量并把规定(de)药量放在孔口旁边,然后按设计(de)装药结构分间隔或连续装药.炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量(de)沙土,堵塞长度以不小于1m为宜,做到边回填边捣固密实.起爆顺序：起爆网路采用单一(de)导爆管非起爆系统.起爆顺序是：先起爆横断面上中间(de)炮孔,然后隔段向两侧逐渐起爆.即沿线路走向(de)同列炮孔装同一段别毫秒雷管,垂直线路(de)一排炮孔从中间起爆,隔段再起爆两侧炮孔,每5个炮孔分成一组,孔外用同段毫秒雷管进行组与组之间串联,每次起爆1或2个台阶.炮孔分布如图所示.起爆网路连接时由爆破工程师亲自指挥操作, 按前排往后依次起爆(de)原则进行见下图.4.4.3.4．爆破环境复查详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完好程度及其距开挖界距离.施工重要地段前实测与地质、地形有关(de)爆破震动参数；施工中发现问题及时处理并提出修改意见.4.4.3.5．防护措施虽然在微差控制爆破设计中,已经采用了大量(de)限制技术,但为了确保爆破施工过程中个别零散飞石和边坡石块滑落,对光缆、电缆和房屋等设施设备造成损伤,仍需增加严密(de)防护措施,以确保万无一失.炮被防护：将汽车旧轮胎割破,形成3～5cm宽橡胶条带,将橡胶条带编制成2m×2m网片状编织物即炮被,在爆破前将炮被覆盖于炮孔上方,阻挡炮口填塞物或小飞石,确保安全.防护排架：对在爆破范围10～20米内有建筑物或光缆、电力线路等重点部位,采用防护排架对设施进行二次保护,其做法为：搭设6米高脚手架,内设竹条板或木板,采用支撑系统将排架紧紧固定于爆破点外侧,以确保周边设施安全.防护土模：在高边坡下水沟内埋设有电缆(de)地段,在上部爆破前,设置宽度不小于3米,高度不小于2米(de)土模,将整个缆线进行覆盖,减缓上部石块滑落时对缆线(de)冲击力,避免造成缆线损伤.4.4.3.6．实施钻爆作业施工工艺过程：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内(de)人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、强地震波对影响区内外构成(de)损伤和损失,如有损失,及时派员处理）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高度.开凿台阶作业面：先清除地表杂物和覆盖土层,施作小爆破形成台阶作业面.布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线,各炮孔孔位,予以编号.钻孔：严格按照爆破设计(de)位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快.钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻和错钻.装药前检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水.如发现孔位和深度不符合设计要求时,应及时处理,进行补孔,严禁少打眼,多装药.孔口周围(de)碎石、杂物清理干净,对于孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状,钻孔结束后应封盖孔口或设立标志.装药：严格按设计(de)炸药品种、规格及数量（调整后）进行装药,不得欠装、超装,而影响爆破效果,并按设计装起爆装置.预裂炮眼为空气柱间隔装药,主炮眼用散装炸药集中装在底部.炮孔堵塞：预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右,堵塞材料先采用草团堵住药串上部位置,然后用钻孔(de)石屑粉堵塞,主炮眼用土堵塞.爆破网路敷设：网路敷设前应检验起爆器材(de)质量、数量、段别并编号、分类,严格按设计敷设网路.网路敷设严格遵守〈〈爆破安全规程〉〉中有关起爆方法(de)规定,网路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可起爆,起爆点设在安全地带.安全警戒：从开始装药,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场.网路连接后,工作人员逐渐撤离, 警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区.起爆：在网路检测无误（采用电雷管前,测试网络电阻,采用专用起爆箱连接网络起爆）,防护工程检查无误,各方警戒正常情况下,在规定时间,指挥员即可命令起爆.起爆采用非电起爆.安全检查：爆破完成,在间隔规定时间后,经安全员检查无误,即可拆除防护.总结分析：爆破后应对爆破效果进行全面检查,综合评定各项技术指标量是否合理,进一步确认已暴露岩石结构、形状、地质构造,判断岩石物理力学性质,综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录,聘请有经验(de)爆破专家进行分析、总结,对下一循环爆破作业进行优化设计.4.4.3.7．控制爆破要求严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应,确保周围建筑物、人、畜、高压输电线(de)安全.维护边坡稳定,减少爆破对边坡(de)破坏以及诱发滑坡(de)可能性.控制爆破块度,尽量减少二次破碎工作量,提高装运效率.控制爆破噪音和次数,以减轻当地居民对爆破(de)恐惧和惊慌,减少辅助工时,提高施工速度.5．安全保证措施．安全管理体系5.1.1．根据本工程特点,实行科学管理和文明施工,树立安全就是质量、就是进度、就是效益、就是信誉(de)理念,贯彻“安全第一、预防为主”(de)方针,安全、高效、优质(de)建成本工程,同时形成上自项目经理下至工班兼职安全员“纵到底、横到边”(de)组织网络体系.作业队成立安全生产领导小组,负责全面(de)安全生产管理工作,制定安全生产措施.5.1.2．安全生产领导小组组长：邓洪（项目经理）副组长：刘思明（项目总工程师）成员：张剑（责任工长）、刘光辉（安全员）．安全保证措施5.2.1．一般规定认真贯彻落实“安全第一,预防为主”(de)方针和“以严治本,基础取胜”(de)指导思想,严格按照国家及铁道部颁布(de)安全技术操作规程和安全规则组织施工.思想重视到位,精力投入到位,狠抓落实到位.加强安全生产管理工作,提高预测预防能力,消除事故隐患,使安全生产始终在受控状态之中.定期由安全领导组组织全体人员,认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员安全生产意识.针对安全生产情况开展多种形式(de)安全教育活动,进行深入细致(de)安全教育工作.施工人员上岗前进行岗前培训,特殊工种经考试合格,持证上岗.工班每日由班长或安全员进行班前安全讲话,提出当天(de)安全生产具体要求和注意事项,做到“预防为主,防治结合”.实行安全生产检查制度.每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查.专职安检工程师和安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞,消除隐患.实行各项安全生产岗位责任制.明确责任,把安全生产工作落实到每个人.对完成指挥部安全目标(de)单位和个人,予以奖励；对造成安全生产或人身安全事故(de)单位和个人,依据条款予以经济处罚.安全生产对先进单位和个人(de)评比,实行一票否决权.在施工现场和外界通行道路边界设置醒目(de)交通行车标志、安全警示标志.运输车辆横过行车繁忙公路时,设防护员并佩戴标志,进行车辆指挥和疏导.运输便道,及时维修,保证运输安全.施工现场做到布局合理,场地平整,机械设备安置稳固,材料堆放整齐.施工现场设置醒目(de)照明、安全标语和安全警示标志,提醒所有施工人员注意安全.加强劳动保护.根据国家劳动保护(de)相关法规,按照工种定期、按时发放劳保用品,保证劳保用品实物发放到劳动者手中.由安全检查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品.所有作业人员不饮酒上岗.5.2.2．专项措施爆破物品管理：由于本标段石方爆破数量相对较少,故不考虑配设炸药库,爆破物资由地方民爆公司直接供给,现场不进行临时储存.现场建立台帐,严格执行领用及退库制度,每次爆破前,由爆破专业工程师计算爆破物品数量,专人领取.从现场装药开始,对爆破点范围进行全面封闭,设置专人看守爆破物资,专人装填炸药,并进行装药量登记.未使用完毕(de)爆破物品及时退库,杜绝现场临时存放.在爆破物品运输工程中,严格按照相关要求,使用专业车辆,由专人押送等,避免火工品被盗和流失事件(de)发生.爆破现场管理：在规定(de)时间内进行爆破作业；作业前确定警戒范围并设明显(de)标志和岗哨警卫防护；严格按设计(de)装药量装药,在爆破点地表铺设炮被,严防飞石伤人；及时评价爆破效果,为参数调整取得一手资料；严格执行爆破施工安全管理其他规定,切实保证人员、设施、建筑物等安全.中铁八局贵阳市金清路道路工程项目部二〇一一年四月六日。

石方爆破施工安全管理制度爆破作业必须贯彻以预防为主，防护结合的安全方针，确保施工安全。

一、爆炸物品的管理爆破器材的运输运输爆破器材必须事先办理《爆破物品运输证》。

使用符合规定的运输工具。

禁止爆破器材同其他货物混装，或炸药同起爆器材混装。

由专职押运员押运，无关人员不准搭乘。

遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材。

遇城镇或市，要绕道经过，中途停歇要远离居民区。

爆破器材的库存保管1、爆破器材必须贮存在专用库房内。

现场临时炸药库贮存炸药、雷管、导火索数量，不超过当地公安部门规定的最大储存量，三者分库存放，库距不小于10m。

库房设置在远离村庄(＞450m)的僻静处，距县级公路及110kv高压电线路等＞300m；库房门窗严密，防水防盗，四周设刺网，并设有单独看管房；设双人警卫保管，建立出入库检查、登记和严格当日专人领、用、退手续。

库区昼夜设警卫，严禁吸烟和用火，严禁无关人员进入。

2、库房要符合安全规定，建库前要向市公安局申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》后才准存储爆破器材。

3、设专职保管人员看守管理库房，建立来客登记制度；4、建立爆破器材入库验收制度，建立收发流水帐、三联式领用单和退料单制度。

5、爆破器材推放整齐，不混存，不超量。

6、过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理。

爆破器材的使用由爆破员领取爆破器材。

2、在施工现场选合适地点存放爆破器材，雷管或起爆装置不得和炸药放在一起。

3、建立爆破器材现场领用登记制度。

4、装药作业由爆破员进行，应严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则。

5、安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正。

对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场。

每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。

二、石方爆破作业1、石方爆破工程的施工方案必须报请当地公安机关批准后，方能组织实施。

2、在全面熟悉设计文件和图纸的基础上，进行现场核对和检查无误后方可作业。

3、爆破员必须经当地公安机关培训，考核合格后，持有公安机关核后的有效操作证，方准上岗作业。