硫酸铵废水连续蒸发结晶系统运行成功

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨含氨尾气是一种工业生产过程中常见的废气，含有大量的氨气。

氨是一种常用的化学品，其废气产生的蒸汽含氨量较高，不仅对环境造成污染，还造成了资源浪费。

为了循环利用含氨尾气中的氨气，降低对环境的污染，人们提出了一种利用含氨尾气生产硫酸铵的方法。

该方法是将含氨尾气经过处理后，蒸发浓缩，形成高浓度的硫酸铵溶液，再进行结晶处理，得到固体硫酸铵。

对含氨尾气进行除尘处理，去除其中的杂质颗粒，获得净化后的废气。

然后，将净化后的废气导入蒸发器进行蒸发浓缩。

蒸发器通过加热蒸发使废气中的水分蒸发，浓缩硫酸铵溶液。

在蒸发的过程中，可以适当的调节温度和压力，控制浓缩的程度，确保蒸发后的硫酸铵溶液浓度适当。

蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入结晶器，通过降温结晶的方法，使溶液中的硫酸铵结晶形成固体硫酸铵。

结晶器中可以采用冷却器或者其他方法来控制温度，促进硫酸铵的结晶过程。

结晶器中也需要控制搅拌速度和结晶时间，确保结晶的过程充分进行，得到均匀的固体硫酸铵。

通过离心机或者其他方法对结晶得到的硫酸铵进行分离，得到干净的固体硫酸铵。

分离后的溶液中，可以进一步对其中的水分进行处理，以实现废水的处理与回收利用。

含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺可以有效地循环利用氨气，减少废气的排放，达到资源的节约和环境的保护。

该工艺还能够生产出固体硫酸铵，具有一定的经济价值。

这种工艺虽然在循环利用氨气和减少污染方面具有一定的优势，但在实际应用中还存在一些挑战和问题。

蒸发和结晶的过程需要消耗大量的能源，对于设备和操作工艺的要求较高。

硫酸铵的结晶过程也容易受到杂质的影响，需要对溶液的纯度进行严格控制。

对于含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺，还需要进一步的探讨和研究，不断优化和改进工艺参数和操作条件，以提高生产效率和产品质量，进一步降低成本，增加经济效益。

也需要加强对于废气处理和废水处理等环境问题的考虑，使工艺对环境的影响最小化。

烟气脱硫后硫酸铵蒸发结晶器成套设备处理先关工艺设计XX昊晟化工设备XX专业生产烟气脱硫后产生的硫酸废水蒸发器。

硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.0﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进展回收。

二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。

2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进展蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进展蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有局部晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，防止结晶的物料粘附到加热管的内壁上。

到达一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。

过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。

结晶完成后进入离心机别离出硫酸铵晶体，别离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将英之杰硫酸铵晶体通过气流枯燥到达含水要求后，再用包装机组进展包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。

蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。

三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

四，设备说明及价格A：三效浓缩设备设备说明：1〕、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。

2〕、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。

3〕、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。

4〕、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。

5〕、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

探析蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用随着我国环保法规的逐步严格，火电厂脱硫废水的零排放已经成为火电行业的必然趋势。

目前，蒸发结晶技术已经成为火电厂脱硫废水零排放的主要技术路线之一。

蒸发结晶工艺是将脱硫废水加热至一定温度，使其中的溶解物质达到饱和状态，然后通过冷却结晶，使溶解物质结晶沉淀，从而实现废水中有害物质的分离和回收。

该工艺的主要原理是利用蒸发和结晶的物理过程，通过多级蒸发浓缩，使废水中的有害物质逐步浓缩，最终形成结晶固体和基本无害的蒸发废水。

具体来说，蒸发结晶工艺可以分为以下几个步骤：首先，将脱硫废水通过预处理系统处理后，送入蒸发结晶系统中；其次，将废水在多级蒸发器中逐步蒸发浓缩，直至达到一定的浓缩度；最后，将浓缩后的溶液进行冷却结晶分离，得到结晶固体和蒸发废水。

整个过程中，需要对废水的PH值、温度、搅拌时间、气候条件等因素进行控制，以达到最佳的分离和回收效果。

一般来说，蒸发结晶工艺具有以下优点：1. 节约资源：蒸发结晶工艺可以将废水中的有害物质分离出来，使其变成固体，并回收其中的资源物质，如硫酸、氯化钠等。

这不仅可以降低废水对环境的污染，还可以实现资源的有效利用，节约资源。

2. 高效节能：蒸发结晶工艺可以将废水中的水分蒸发掉，从而实现废水中有害物质的浓缩和分离，同时可以利用多级蒸发器中产生的余热加热废水，提高能源利用率，节约能源。

3. 操作简单：蒸发结晶工艺操作简单，无需使用化学药剂，对环境无污染。

同时，该工艺在脱除有害物质的同时还可以保留有用物质，灵活性强，操作可靠。

4. 适用范围广：蒸发结晶工艺可以适用于多种水质和水量，不受季节、环境影响，稳定性高。

5. 经济效益好：蒸发结晶工艺可以实现脱硫废水的零排放，达到环保要求，同时，由于可以回收其中的资源物质，可以降低处理成本。

综合起来，该工艺的经济效益较好。

总之，蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中具有广泛的应用前景和良好的经济效益。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨硫酸铵是广泛应用于农业、化工和医药等领域的一种重要化学品，其生产过程中会产生大量含氨废气。

这些含氨废气不仅对环境造成污染，还会浪费原料和能源。

因此，开发一种可行的含氨尾气处理工艺具有重要的现实意义。

本文针对含氨尾气生产硫酸铵的工艺，探讨了蒸发与结晶工艺的优缺点及影响因素，并提出了一种改进工艺，以期实现含氨尾气的有效利用。

蒸发工艺是含氨废气处理的一种常见方式之一，其基本原理是通过蒸发将水分和氨带走，从而达到净化效果。

蒸发工艺的优点是原理简单、投资小、操作方便，但其具有脱硫率低、处理量小、水耗大等缺点。

因此，在实际应用中，通常需要与其他处理工艺相结合使用。

结晶工艺则是通过将废气中的氨与硫酸反应，生成硫酸铵并进行结晶分离的过程。

结晶工艺的优点是适用于高浓度的含氨尾气处理，处理量大、灵活性高、产品质量好、环境污染小。

但其缺点是对原料质量和含氨气体的压力、温度、浓度等因素要求较高，而且需要耗费大量的能源和投资。

因此，综合考虑两种工艺的优缺点，我们提出了一种改进工艺。

该工艺首先利用蒸发技术将含氨废气清洗干净，然后将清洗过的废气输送到结晶系统中进行硫酸铵结晶处理。

这样的改进工艺不仅有效利用了废气中的氨，还可以节约能源和成本，提高处理效率和产品质量。

同时，改进工艺也解决了传统的结晶工艺存在的原料质量与气体浓度不稳定的问题。

另外，影响硫酸铵结晶的因素也十分重要。

在实际生产过程中，硫酸铵结晶影响因素主要包括：溶液浓度、温度和冷却速度。

其中，浓度越高，结晶速度越快；温度越低，结晶功率越高；而冷却速度快则有可能导致结晶速度不均匀，所以要结合实际情况控制冷却速度。

因此，合理控制这些因素，可提高结晶效率和产品质量。

综上所述，含氨尾气生产硫酸铵的处理工艺，应充分考虑工艺的经济性、环境保护性以及产品质量等方面的因素。

本文提出的改进工艺能够充分利用含氨废气，取得了良好的处理效果，并且对于结晶过程中的工艺条件的控制，也提出了必要的建议。

硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。

关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。

旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。

由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。

烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。

一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。

一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。

硫酸铵蒸发结晶硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。

经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。

水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。

（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。

圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。

澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。

结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。

得到颗粒较大的硫酸铵晶体。

母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。

2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。

石家庄博特环保科技有限公司含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年十一月含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。

硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。

二、计算依据含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。

压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。

加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。

4.3 料液系统含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。

4.4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。

洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

附：工艺流程图五、MVR蒸发结晶设备的参数：表一：MVR蒸发结晶设备参数六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数七、经济核算蒸发系统采用MVR蒸发结晶，运行中只消耗电力。

日处理量50m3含硫酸铵溶液
三效浓缩方案
一、蒸发器选型：
本方案涉及范围是从合格的稀硫酸铵溶液开始通过三效蒸发器蒸发结晶。

由于硫酸铵属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤能力强的强制循环蒸发器。

由于硫酸铵中的氯离子的强腐蚀性,采用钛材质,并且低温操作以减少腐蚀强度。

日处理量50m3，按每天需要蒸发50吨水考虑。

即需要蒸发速度为2.5吨/小时，为了节约蒸汽及减少设备投资，蒸发工段采用三效蒸发器，配置热泵以进一步降低蒸汽消耗。

本工段需要生蒸汽压力不低于0.6MPa,每小时消耗生蒸汽为0.83吨,蒸汽单耗为0.33吨汽/吨水。

总装机功率为45KW。

需要冷却水的循环量为40m3/h。

二、设备一览表：
1。

硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程一、产品用途根据硫酸铵性质石家庄博特环保公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020约-0.068约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。

在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。

一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。

（一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料离开管束，大部分的物料收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。

在分离器中蒸汽和液体被分离---二次蒸汽在分离器顶部离开到二效加热器加热。

物料从一效到二效三效后同样的原来蒸发，通过三个蒸发单元连续蒸发；浓度达到要求后出料去浓缩罐。

[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。

因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。

本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。

本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。

2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。

2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。

纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。

⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。

3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。

（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。

（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。

（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。

硫酸铵蒸发工艺控制方案（英之杰）股份有限公司分公司1.5万吨/年硫铵装置硫酸铵三效顺流蒸发工艺控制方案硫酸铵三效顺流强制循环蒸发装置，控制思路为手动操作，与微机控制可双向控制系统，实现连续自动出料，进行集中控制与显示，提高整套装置的自动化水平，以达到高产低耗。

一一、工艺流程：硫酸铵蒸发工序采用国内已应用较多的三效顺流强制循环+热泵蒸发工艺，来自上一工段的25%的硫酸铵稀溶液，经电磁流量计计量后(流量信号进微机显示、打印、记录。

以前曾用过涡轮流量计测量，使用一年多后因涡轮变进器叶轮被腐蚀坏而停用)，经乏汽预热器预热后，进入冷凝水预热器二次预热，预热后进入第一效蒸发器，将硫酸铵溶液浓缩到一定浓度后，再由循环泵从一效底部将其抽送至二效蒸发器，继续将蒸发液浓缩，然后由二效循环泵抽送至三效蒸发器，在三效蒸发器内继续浓缩到固含量达到10%-20%之间后通过离心泵进入旋流器增浓，其间三效设置分层器，分离出长时间积累的油量，增浓后的大约含50%左右固含量的硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长大，然后出料至离心机分离，分离后的母液进入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。

(所谓的硫酸铵的固含量，是指硫酸铵饱和溶液中的硫酸铵结晶沉淀所占总溶液体积的百分比)。

加热用饱和蒸汽，(压力应为10Kgf／Cm’)，先缓慢通入一效蒸汽器加热室，使硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽，一部分二次蒸汽由热泵吸入到一效蒸发器的加热室继续利用，剩余的一部分送入二效加热室，浓缩液产生二效二次蒸汽做为三效加热蒸汽，三效二次蒸汽则送入乏汽预热器对原料进行预热，预热后的二次汽通过冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。

一效的冷凝水温度较高，用于对原料的二级预热使用。

二、主要控制调节系统：(1)一效燕发器液位一蒸汽压力调节采用电动双法兰差压变进器(DBFz一3nA型，0~2000mmH≈o，PB64)，测量一效蒸发器分离室液位，将液位转换成0~10mA〃DC信号送微机显示打印，按纯比例调节规律控制而输出o-]omA．DC信号，经过电／气转换器转换气信号去控制进料调节阈(阀门可选用气动自动阀或者电动自动阀，一般选择气动隔膜调节阀)的开度而调节液位使之保持在正常范围。

电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。

B :分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。

同时也减轻工人劳动强度。

C :气流干燥机设备：一）、基本条件：2,物料：1〉物料名称： 硫酸铵2〉物料含水量： 3 1<10〜12% 3〉物料温度： Tm1=15°C4〉 物料粘性： 松散2、成品：1〉生产能力： W1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5%二）、工艺条件：1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机3、进风温度： T1=160~200 C 4、岀风温度： T2=80~85 C 5、成品物料温度： Tm2=55~65 C6、成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线& 安装场地：室内三）、工艺计算：2,空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:3、岀料器:1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶，功率：N=0. 75 Kw/ 台材质：SUS304六）、引风机「厶1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量:19500〜23600 M3/h4、风压：6330〜6830 Pa5、材质：Q235AD :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。

硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺一、工艺概述硫酸铵蒸发结晶工艺是将硫酸铵溶液通过加热蒸发的方式，使其溶解度降低，从而使硫酸铵结晶出来。

该工艺主要包括溶液制备、蒸发结晶、晶体分离和干燥等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的操作方法。

二、溶液制备1. 原料准备：准备优质的硫酸铵和水。

2. 溶解槽准备：选用耐腐蚀性能好的材料制作溶解槽，并确保其密封性能良好。

3. 溶解操作：将一定量的水加入溶解槽中，并加热至适当温度。

然后逐渐加入硫酸铵，同时搅拌溶解，直至完全溶解为止。

注意控制加热温度和搅拌速度，以避免过高温度和剧烈搅拌引起反应不均匀。

三、蒸发结晶1. 结晶器选择：选择合适的结晶器，如真空结晶器或常压结晶器。

真空结晶器可通过减压来降低溶液中硫酸铵的溶解度，有利于结晶过程。

2. 溶液输送：将制备好的硫酸铵溶液通过管道输送到结晶器中。

确保输送过程中无泄漏和污染。

3. 结晶操作：根据所选用的结晶器类型，进行相应的操作。

对于真空结晶器，打开真空泵开始抽真空，使溶液在降低压力下蒸发结晶。

对于常压结晶器，调节加热温度和搅拌速度，使溶液逐渐蒸发浓缩并结晶出硫酸铵。

4. 结晶监控：通过在线检测仪表或取样分析等方法对蒸发过程进行监控，并根据监测结果调整操作参数，以确保蒸发过程稳定和高效。

四、晶体分离1. 过滤操作：将蒸发后得到的硫酸铵晶体与母液分离。

首先使用过滤设备（如旋转真空过滤机）将晶体与溶液分离，然后用适量的冷水洗涤晶体，以去除杂质。

2. 干燥操作：将洗涤后的硫酸铵晶体放置在通风干燥器中进行干燥。

控制干燥温度和时间，使晶体达到所需的水分含量。

五、产品收集和储存1. 产品收集：将干燥好的硫酸铵晶体收集起来，并进行称重和包装。

2. 产品储存：将包装好的硫酸铵晶体存放在防潮、防火、通风良好的仓库中。

注意避免与有机物质接触，以防止发生反应。

六、工艺控制1. 温度控制：根据不同步骤的要求，合理调节加热温度，以确保溶解、蒸发和结晶过程的顺利进行。

味精厂硫酸铵废液三效蒸发设备的设计论文引言在味精生产过程中，硫酸铵废液是不可避免产生的一种废液。

为了减少环境污染和资源浪费，科学合理地处理废液变得非常重要。

本文将在此背景下，对味精厂硫酸铵废液三效蒸发设备进行设计，旨在最大程度地回收废液中的重要成分并降低废液处理的成本。

设备工艺流程味精厂硫酸铵废液三效蒸发设备的工艺流程如下：1.进料：将硫酸铵废液通过预处理系统送入蒸发设备。

2.一效蒸发器：经过预处理的废液进入一效蒸发器，在真空条件下，通过将废液加热蒸发，使其中的水分蒸发出去。

蒸发后的气体通过冷凝器冷却、凝结形成液体。

3.二效蒸发器：一效蒸发器产生的液体进入二效蒸发器，再次通过加热蒸发，继续去除废液中的水分。

同样地，蒸发后的气体通过冷凝器冷却、凝结形成液体。

4.三效蒸发器：二效蒸发器产生的液体进入三效蒸发器。

通过再次加热蒸发，废液中的水分进一步被去除。

此时，蒸发后的气体通过冷凝器冷却、凝结形成液体。

5.浓缩液处理：经过三效蒸发器处理后，蒸发设备出口的浓缩液中富含硫酸铵等重要成分。

这部分浓缩液被回收，进行进一步的处理和利用。

6.废气处理：三效蒸发器产生的废气进入废气处理系统，经过净化处理后，排放无害物质，符合环保要求。

设计参数为了实现高效的废液处理，以下是味精厂硫酸铵废液三效蒸发设备的设计参数：•废液进料量：每小时1000L•蒸发器数量：三效蒸发器•设备材料：采用耐酸碱材料，如不锈钢，确保设备的耐腐蚀性能。

•设备压力：在真空条件下运行，保证蒸发过程中的稳定性和安全性。

•能耗：设备应尽量降低能耗，提高能源利用效率。

设备设计流程味精厂硫酸铵废液三效蒸发设备的设计流程如下：1.确定设计参数：根据味精厂的废液产量和处理需求，确定废液进料量和设备数量，并选择合适的材料和操作条件。

2.设备结构设计：根据设备的工艺流程和运行要求，设计三效蒸发设备的结构，包括蒸发器、冷凝器、加热器等。

3.热力设计：根据设备所需的热量，设计合适的加热器，并考虑热能的回收利用，提高能源利用效率。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨一、含氨尾气的处理方式含氨尾气是指一些工业过程中产生的含氨废气，例如，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等。

如果这些废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，因此，必须对这些废气进行处理。

含氨尾气的处理方式有很多种，例如，催化氧化法、吸收法、分离法和膜分离法等。

在这些处理方式中，蒸发工艺和结晶工艺被广泛应用。

二、蒸发与结晶工艺的基本原理蒸发是指将含氨尾气中的水分蒸发出来，使其达到干燥、浓缩的目的。

蒸发工艺的基本原理是利用加热的方法升高含氨尾气中的水分的蒸发温度，使水分蒸发，并经过凝结器将水分收集起来。

结晶是指将蒸发后得到的硫酸铵溶液进行恒温结晶，使得其中的硫酸铵结晶并分离出来。

结晶工艺的基本原理是利用硫酸铵在一定温度下的溶解度变化，得到一定的过饱和度后，萃取出其中已经结晶的硫酸铵。

1.蒸发过程（1）蒸发器的选择蒸发器是蒸发工艺的核心设备，不同的蒸发器对于含氨尾气的处理效果有很大的影响。

目前，常用的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和膜蒸发器等。

（2）蒸发条件蒸发的工艺条件和蒸发器的种类密切相关。

例如，单效蒸发器需要在高温高压下进行蒸发，而多效蒸发器则可以在较低的温度和压力下进行蒸发。

对于含氨尾气的处理，多效蒸发器具有处理效率高、能耗低等优点。

（3）蒸发装置的安全问题由于蒸发过程中含氨尾气中还可能存在着其他的有害气体，因此，在蒸发时，需要注意装置的安全问题。

合理的选材、设计合理的构造以及精密的蒸发参数对于蒸发器的安全保障有很重要的作用。

2.结晶过程结晶装置的选择同样对于含氨尾气的处理效果有着重要的影响。

目前，常用的结晶器有：真空下结晶器、喷雾结晶器和热交换膜结晶器等。

热交换膜结晶器的结晶效率较高，且能耗低。

不同的结晶器对于结晶条件的要求也不同。

例如，喷雾结晶器需要在较低的温度下结晶，而真空下结晶器和热交换膜结晶器则可以在较高的温度下结晶。

在选择结晶器时，需要根据具体的生产要求和工艺条件进行选择。

硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺1. 引言硫酸铵是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。

其生产工艺中的蒸发结晶过程十分关键，能够实现硫酸铵的高纯度和高效率制备。

本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺，从深度和广度两个标准评估其作用、原理、优势以及存在的挑战。

2. 硫酸铵蒸发结晶的作用蒸发结晶是将液体中的溶质析出形成晶体的过程，广泛应用于化工领域。

在硫酸铵生产中，蒸发结晶可以实现以下目标：(1) 提高硫酸铵的纯度：通过蒸发结晶，可将杂质和其他无关物质从溶液中分离出来，使得最终硫酸铵的纯度得到提升。

(2) 实现硫酸铵的分离和回收：通过蒸发结晶，可以将溶液中的硫酸铵析出，实现分离和回收利用，从而提高生产效率。

(3) 节约能源和资源：蒸发结晶是一种相对节能的分离技术，可最大限度地降低能源消耗和原材料损失。

3. 硫酸铵蒸发结晶的工艺步骤硫酸铵蒸发结晶工艺一般包括以下几个步骤：(1) 溶液准备：将硫酸铵与水按一定比例混合，得到溶液。

溶液中的硫酸铵浓度通常根据具体生产要求进行调整。

(2) 进料加热：将溶液加热至一定温度，通常使用蒸汽加热或热水浴加热的方式。

(3) 蒸发结晶：在加热的过程中，水分开始蒸发，溶液逐渐浓缩，硫酸铵开始析出。

(4) 晶体分离：将析出的硫酸铵晶体与溶液进行分离，通常采用离心、过滤等方法。

(5) 晶体洗涤：对分离后的硫酸铵晶体进行洗涤，去除表面附着的杂质，提高产品纯度。

(6) 干燥和包装：将洗涤后的硫酸铵晶体进行干燥，除去残留水分，并进行包装。

4. 硫酸铵蒸发结晶工艺的优势硫酸铵蒸发结晶工艺具有以下几个优势：(1) 高纯度产品：通过蒸发结晶，硫酸铵的纯度可以达到较高水平，满足不同行业对高纯硫酸铵的需求。

(2) 简单易行：硫酸铵蒸发结晶工艺的基本步骤相对简单，易于操作和控制，不需要过多的设备和工艺。

(3) 节约能源：相比其他分离工艺，蒸发结晶可以有效降低能源消耗，减少生产成本。

(4) 环保可持续：硫酸铵蒸发结晶工艺中所使用的原材料和产品均无毒害性，对环境无污染，符合可持续发展的要求。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨
含氨尾气是指含有大量氨气的工业废气，其主要来源是生物质能源转化、矿石提炼以及化学工业等。

含氨尾气中的氨气可以进行回收利用，其一种常见的利用方式是生产硫酸铵。

硫酸铵是一种重要的氮肥和矿山爆破药剂原料，其制备需要通过蒸发与结晶工艺进行。

第一步：预处理
在进入蒸发与结晶工艺之前，需要对含氨尾气进行预处理。

主要包括降温、除尘、脱硫和脱硝等步骤。

降温可以减少尾气中的水分含量，降低水蒸气对后续工艺的影响；除尘可以去除尾气中的颗粒物，保护设备的正常运行；脱硫和脱硝可以去除尾气中的二氧化硫和氮氧化物，减少对环境的污染。

第二步：蒸发
蒸发是指将尾气中的水分进行蒸发，使其浓缩。

蒸发工艺可以采用多级塔浓缩法。

即将尾气逆流与多级塔内的浓硫酸接触，通过热量传递和质量传递使水分蒸发，实现尾气的浓缩。

浓度较高的尾气经过冷却和凝结处理后，形成含有硫酸铵的溶液。

第三步：结晶
结晶是指将溶液中的硫酸铵通过降温和蒸发逐渐析出。

结晶工艺可以采用冷却结晶或真空结晶法。

冷却结晶法是指将溶液进行冷却，使硫酸铵逐渐结晶析出。

真空结晶法是指在低温和高真空条件下，将溶液进行蒸发，使硫酸铵结晶析出。

结晶后的硫酸铵可以通过离心、过滤和干燥等工艺得到最终产品。

含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺是通过预处理、蒸发和结晶等步骤，将尾气中的水分浓缩和硫酸铵结晶分离，最终得到硫酸铵产品。

这种工艺具有资源回收和环境保护的双重效益，对于减少废气排放、提高资源利用率具有重要意义。