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图文详解管道支架制作安装标准来源：鲁凤春如有侵权，请联系删除一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：2、龙门式3、单支角钢支架4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架2、水平龙门支架：2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）3、水平龙门支架4、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架2、座地龙门支架六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表3、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式。
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节。
第一章管道支吊架1.1总说明1.1.1适用范围本标准主要适用于办公楼、住宅、酒店等一般多层及高层民用建筑室内给排水管道。
系统运行的最低环境温度不低于-20℃，最高介质温度不高于95℃，保温层厚度≤60mm，系统工作压力≤2.5MPa。
根据安装的结构形式，适用的管径为DN15-DN600。
适用管材可为焊接钢管、不锈钢、无缝钢管、镀锌钢管。
1.1.2参考资料《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2001）《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）《热轧型钢》（GB/T706-2008）《室内管道支架及吊架》（国标图集03S402）《全国民用建筑工程设计技术措施（给水排水）》（2009年版）1.1.3选用方法1.管道支架由横担、支杆、支架根部及管卡等部分组成，选用者可根据需要进行组合选用。
一般情况横担与支杆采用相同规格的型钢。
2.本标准仅考虑支架、吊架及托架本身的强度与变形。
当管径较大时，有关支架、吊架及托架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员进行验算。
1.1.4材料、制作及施工要求1.自行制作的管架部件所用钢材全部采用Q235~B钢，制作时，钻孔采用机械钻孔。
电焊条全部采用E4300~E4313号。
2.自行制作的管架一般应经除锈后刷防锈漆，再刷面漆。
3.焊缝厚度除图示注明者外，均不得小于4mm，全长度满焊。
4.使用本标准时，应遵照国家颁布的规范、规程规定。
1.1.5管道支架承重计算参数管道重量=（管道自重+满管水重+60mm保温层重）*1.1注：1.保温层重以岩棉100kg/m³计算；2.管道重量要进位化整。
支架受力要考虑：1.垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘以1.35的荷载分项系数；2.水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算；3.受弯梁的扰度不宜大于L/200（L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。
浅谈民用建筑大型管道联合支架的选型方法及应用摘要：作为综合管线平衡技术的延伸，结合工程实例根据管道综合布置，通过受力分析和型钢选型，使管道联合支架达到安全可靠和经济实用的效果。
关键词：管道、联合支架、钢结构、选型应用中图分类号： tu81 文献标识码： a 文章编号：越来越多的民用建筑大型工程已推广使用管线综合平衡技术，而在实施该技术的关键一环必会涉及到管道支架的联合问题，特别是在空调和换热站等大型管道集中的部位非常普遍采用联合支架。
为了保证大型管道支架安装的安全合理和经济实用，势必需要通过对这种大型联合支架进行受力分析，合理选型以期达到最佳的配置。
现就从管道联合支架的受力分析和选型校核等方面进行说明。
一、联合支架荷载说明无论管道支架的形式是怎样的，都是用来承担管道系统各方面的荷载。
主要考虑竖向和水平方向的荷载。
竖向荷载主要考虑管道和介质、支架及保温层等重力，垂直于地面；水平荷载为管道热应力和介质推力，均沿管道轴线方向，介质推力只有在管道有口径变化和盲端处才产生。
实际施工过程中的联合支架的荷载可以简化分为两大部分：垂直方向能承受管道及管道内介质重力和沿管道方向能承受管道波纹补偿器的变形反力和介质冲击力等力。
二、各种荷载解析：竖向荷载计算：1、大型管道的联合支架的计算间距暂按6米考虑（一般两跨主梁的距离，每个支架承重按6m的管线的重力计算）。
单个联合支架上的重力荷载确定：1）各类钢制管道自重，根据经验公式：m=0.02466*(d—d)*l (d 管外径、d壁厚、l管长)估计。
其他管材参照各相应的标准选取；2）各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
①保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、40mm厚度保温层及以上三项之合计算。
保温材料容量按岩棉100kg/m3计。
②不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合计算。
③各联合支架间的管重均未计入阀部件重量，大型阀部件另外采取加强措施。
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
1横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表3Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）52、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表6302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表73、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架830吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架309座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表10六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表11七、支吊架制作的一些要求。
大型钢结构厂房采暖管道支吊架设计安装及采暖设备安装案例工程为某电子商务产业港物流中心厂房工程，建筑占地面积156178平方米，总建筑面积166246平方米，分为1#库-9#库九个厂房，每个厂房南北长170米，东西宽114米，结构高度11.95米，钢柱跨度10米，采暖管道安装标高5.0米，这意味着吊杆长度需要达到5-6米（结合屋面坡度，吊杆长度不等）。
一、安装特点和难点概况（1）供热管道安装高度5.0米，厂房总体高度11.95米，上部悬吊空间5-6米。
（2）采暖管道吊杆在钢结构檩条上安装，各吊杆、支架等着力点连接问题是难点。
（3）固定支架在钢结构外墙安装，外墙结构是否能承重、支架位置与形式是需要解决的难点。
（4）设备安装于防火隔墙上，防火隔墙承重能力不足是解决的技术重点。
二、钢结构厂房采暖管道支吊架的设计及安装在本工程的采暖管道支吊架设计图纸中管道吊支架制作安装参见图集08K132，03S401，经查分别为金属、非金属风管支吊架图集和管道保温图集，而且支吊架图集中大部分为混凝土墙、顶板的生根吊杆做法，并不适用于本工程。
经过与设计沟通，最终由施工单位设计，设计院确认。
在具体施工过程中我们通过类似管道施工经验，结合本工程的特点，出具了管道支吊架安装图，因为本工程采暖管道吊杆长度在5.5米，钢构屋面为Z型檩条，吊杆采用圆钢Ø10-12mm通丝吊杆，顶端焊接12#槽钢，槽钢钻孔与Z型檩条螺栓连接如下图所示：采暖管道吊杆与Z型檩条连接图另外管道吊架的安装位置与Z型檩条位置以及平面图采暖管道墙距、消防喷淋等管道相对位置应做相应调整以满足安装要求。
通过吊杆节点设计与实施，解决了采暖管道吊杆连接问题，并在采暖期实际使用中得到了设计、监理、业主的一致认可。
三、钢结构厂房波纹板外墙固定支架的设计及安装经过与设计沟通因外墙结构为彩钢板外墙（内板0.4厚镀铝锌板，中间75厚铝箔离心玻璃丝棉，外板0.53厚镀铝锌版），此种结构外墙上设固定支架无法承受管道重量，故将固定支架设在钢柱上通过螺栓连接。
5.2.1 支架制作安装流程图5.2.1-1 支架制作安装流程5.2.2 支吊架制作安装要求1、支架下料前，先将型钢调直。
小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。
5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。
管道支吊架设计及计算_图文浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数:1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求;2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观;3. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调;4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距(保温管为保温之间净距)不应小于50mm。
5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉;6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少;8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿;9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
大型超重管道综合支吊架安装施工工法一、前言大型超重管道综合支吊架安装施工工法是指在大型超重管道的安装过程中使用的一种综合支吊架安装方法。
该工法旨在解决大型超重管道的安装困难和风险问题，确保管道的安全可靠运行。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型超重管道综合支吊架安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用先进的支吊架安装设备和工艺，能够快速完成管道的安装，提高施工效率。
2. 安全可靠：工法结构稳定，支吊架设计符合工程要求，能够确保管道在运行中的安全性和可靠性。
3. 灵活多样：能够适应不同类型、不同规格的大型超重管道的安装需求，具有较强的适应性。
4. 环保节能：工法使用材料可循环利用，减少资源浪费，符合环保要求。
5. 经济实用：相对于传统的管道安装方法，该工法在施工成本和施工周期上有明显优势。
三、适应范围大型超重管道综合支吊架安装施工工法适用于以下范围：1. 针对大型超重管道的安装，可以是水泥管道、钢管道等不同材质的管道。
2. 可应用于各类工业、石油、化工、电力等领域的管道安装工程。
3. 适用于长距离、高承载、曲线、斜面等特殊情况下的管道安装。
四、工艺原理大型超重管道综合支吊架安装施工工法基于以下工艺原理：1. 工法与实际工程之间的联系：根据实际工程要求，采取相应的支吊架安装方案，确保管道安装过程中结构的稳定和符合设计要求。
2. 采取的技术措施：根据不同的管道类型和安装环境，选取适当的支吊架类型和布置方案，以确保管道的安全运行。
五、施工工艺大型超重管道综合支吊架安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前的准备工作：包括施工材料和工具的准备、安全措施的制定和现场的清理等。
2. 支吊架的安装：根据支吊架安装方案，将支吊架按照设计要求进行布置和安装。
3. 管道的预装：将管道预先装配好，进行质量检查和试压等工作。
