管道支吊架安装记录

工艺质量要求(摘要) 支、吊架安装应平整牢固
检查结果[以定量或定 性
(符合/不符合要求)表
符合要求
管道防腐涂漆
100%
钢管埋地敷设，必须做防腐处理
符合要求
管道绝热保温
/
/
/
阀门安装
10%
阀门安装之前，应作强度和严密性实验
符合要求
套管安装、防 腐及管内填塞
补偿器安装、 调整
管道坡度
100% /
100%
/
专业承包安装单 专业工长(施工员)(签名)
位 检查评定结果
同意验收
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名) 年月日
/ 监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术2002
结果[以定量或定 性
/不符合要求)表 符合要求 符合要求
姚红兵
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法
等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图)
的名称及编号
检查项目/数量及比例(%)
支、吊架安装
100%
项目负责人 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
R1地块给水系统图 SR1-G-01
/ 符合要求 符合要求
/ 符合要求
/ 符合要求 符合要求
/
年月日
年月日
管道系统安装质量检查记录
GD3010230
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
广州保利南方置业有限公司 住宅楼（自编G4、G5、G6栋）

工程名称 监理单位 分项工程名称
管径（mm） 给 水 支架材料 管 支架间距（m） 道
说明 管径（mm） 排 水 支架材料 管 支架间距（m） 道 说明
管径（mm） 给 水 吊架间距（m） 管 吊架规格型号 道
说明 支、吊架间距（m） 排 水 吊架元钢直径（mm） 管 支架角钢规格（mm） 道 说明
年月日年月日江来自省建设工程质量监督总站监制管径（mm） 给 水 支架材料 管 支架间距（m） 道
说明 管径（mm） 排 水 支架材料 管 支架间距（m） 道 说明 检查意见
设备安装质量员：
管道支、吊架安装记录
建设单位 施工单位 部位 一、明管支架安装
苏 SN2.6.1
二、吊顶内支架
三、管道井内支架
验收结论
监理工程师（建设单位 项目专业负责人)：

E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ5、HZ6、HZ7、HZ8
1107G101
管夹滑动支座
E4303ຫໍສະໝຸດ 合格合格合格合格
SQLGOX
SQLGN
HZ9
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ25、HZ26HZ27、HZ28、HZ29、HZ30
1107G101
2008年10月8日
建设(监理)单位人员：
年月日
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ1
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ2
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ3、GZ4
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
管道支、吊架安装记录
工程名称
富伦钢铁三期炼钢部分介质管道工程
管道编号
管架编号
设计图号
结构形式
焊接材料
焊接质量
安装质量
弹簧支、吊架
热负荷检查
结论
设计值
调整值
SQLGOX
SQLGN
HZ0
1107G101
焊接滑动支座
E4303

ห้องสมุดไป่ตู้
表格
连接机器管道安装检查记录 管道焊接记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 带方向阀门安装检查记录 仪表取源部件开孔/焊接检查记录 安全阀调整试验记录 硬度检验报告 管道安装记录
SH/T 3503－J403 SH/T 3503－J404 SH/T 3503－J405 SH/T 3503－J406－1 SH/T 3503－J406－2 SH/T 3503－J407 SH/T 3503－J408 SH/T 3503－J409 SH/T 3503－J410 SH/T 3503－J411－1 SH/T 3503－J411－2 SH/T 3503－J412－1 SH/T 3503－J412－2 SH/T 3503－J413 11HJ－GD01 自制 自制 自制 项目部管理规定 SH3543-G402 SH3543-G403 SH3543-G404 SH3543-G405 SH3543-G413 SH/T 3503—J119 SH/T 3503—J129 GB50235-A.0.6
表格名称
金属材料化学成分分析检验报告 阀门试验确认表 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一） 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二） 管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录 管道吹扫/清洗检验记录 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录 管道焊接接头热处理报告（一） 管道焊接接头热处理报告（二） 管道焊接接头射线检测比例确认表（一） 管道焊接接头射线检测比例确认表（二） 管道静电接地测试记录 管道清理及检查确认记录 焊接凸台责任卡 管托、管支吊架焊接责任卡 计量孔板焊接责任卡 SH/T 3503—J128 SH/T 3503－J402

管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。

提 示
一、本表可与管道隐蔽记录配套使用。

二、埋地管道安装：
1.管道应填写管下部垫层状态（如：细砂厚度≥100mm，宽度≥管径的
2.5倍，坡度与管道坡度相同，管顶回填细土或砂的厚度≥200mm。

）
2．给水塑料管穿基础应加钢套管，套管长度与基础宽度相同。

3.给水塑料管水平管与立管连接处用2个45°弯头，下部设支墩，支墩不得设在末经处理的土层上。

三、吊顶内安装，说明栏应填写：
1、当管道采用吊架时应说明吊架与楼板连接处理情况，如预埋钢板、吊杆与钢板双面焊接长度，如有膨胀螺栓应说明膨胀螺栓直径、连接角钢规格及吊杆及角钢双面焊缝长度。

2、如采用支架应说明支架埋设深度（一般不小于200mm）。

3、支、吊架防腐情况（如刷沥青漆二遍）。

4、支吊架间距栏，应按现场实际支、吊架间距填写。

支、吊架最大间距见《建筑给水排水和采暖工程质量验收规范》有关条文的要求。

焊接质量要求
加强高度(mm)(附图或标注)
焊接牢固，焊口饱满平整
备注
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿或钻床，严禁使用气割
管道编号
支吊架
防晃支架
应设数量
安装数量
应设数量
安装数量
立管XL1
4个
4个
立管XL2
4个
4个
立管XL3
4个
4个
立管XL4
4个
4个
横管1
8个
8个
4个
4个
横管2
7个
7个
3个
3个
横管3
6个
6个
消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录
工程名称
1#综合楼
建设单位
吴江八都房地产开单位
江苏钟星消防工程有限公司
安装日期
2005年2月 20 日至 4月 8日
检查日期
2005 年 4 月 10 日
施工依据
GB50261-96
制作
简图（并说明要求）
制作
简图（并说明要求）
焊接要求
3个
3个
存在问题及处理：
技术负责人
施工员
质检员
班组长

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录工程名称建设单位设计单位施工单位安装日期年月日至年月日检查日期年月日施工依据GB50242－2002焊接要求焊接质量要求加强高度（mm）（附图或标注）焊缝饱满，无气孔及虚焊现象 2备注支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。

管道编号支吊架防晃支架应设数量安装数量应设数量安装数量地下室64 646060 一至二层16 16三至四层16 16五至六层16 16七至八层16 16九至十层16 16存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消火栓灭火系统管道防腐记录工程名称天气晴建设单位湿度设计单位温度16施工单位施工日期年月日防腐方法：三油二布管道编号遍数使用材料颜色每遍间隔时间（h）干燥方法备注名称配比与规格1 3 沥青黑24 自然风干12 玻璃丝布白24 自然风干存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消防配电线路敷设检查记录编号：10工程名称建设单位设计单位施工单位敷设日期年月日至月日检查日期年月日电线电缆名称编号规格型号起—终全长m线径缆径敷设方式线缆保护线缆中间点数中间点处理结果电线ZRRV 地下层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 一层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 二层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 三层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 四层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 五层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 六层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 七层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 八层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 九层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 十层按实 1.5 穿管线管无无合格存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消火栓灭火系统水源设施安装检查记录工程名称建设单位施工单位检查日期年月日设施名称检查内容检查情况结论消防设置部位及取水口设置地下室合格水池有效容量及保障措施180 合格补水措施有合格管道穿池处理柔性防水套管合格防冻措施已保温合格其他消设置部位屋顶合格防水箱有效容量及保障措施18 合格水箱间主通道畅通合格钢板水箱四周检查通道畅通合格水箱顶距楼板或顶板间距无合格水位指示器、单向阀的安装符合要求合格补水措施有合格防冻措施已保温合格其他存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员。

10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。

10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。

10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。

10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。

10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。

10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。

10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。

10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。

10.3.6.2 安全阀最终调试记录。

10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。

10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。

10.3.6.5 焊接记录。

10.3.6.6 热处理报告。

10.3.6.7 管道系统压力试验记录。

10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。

10.3.6.9 射线照相检验报告。

10.3.6.10 超声检测报告。

10.3.6.11 磁粉检测报告。

10.3.6.12 渗透检测报告。

Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。

10.3.6.14 其它检验报告。

焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。

支架、吊架的镀锌要求和尺寸应
1 符合设计要求；切口处不应有卷
边当， 支表 架面 、应 吊光 架洁 安、 装无 在毛 有刺 坡度、弧
度的建筑物构架上时，其安装坡
2 度、弧度应与建筑物构架的坡度
、支弧 架度 、相 吊同 架安装应横平竖直、整
一 齐美观，安装位置偏差不宜大于
般 项
3
50mm。在同一直线段上的支架、 吊架应间距均匀，同层托臂应在
4.2.8 4.2.9
合格 合格
监理单位 验收记录
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
目 同一水平面上
安装金属线槽及保护管用的支架
4 、吊架间距应符合设计要求
敷设电缆用的支架、吊架间距应
5
符合设计要求；当设计无要求 时，水平辐射时宜为0.8～1.5m；
垂直敷设宜为1.0m
4.2.1 4.2.2
合格 合格
4.2.3 4.2.19 47 61 47 0 21 60 30 24
支架、吊架安装检验批质量验收记录
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信管线
分项工程名称
支架、吊架安装
验收部位
支架、吊架安装检验批质量 验收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
支架、吊架及配件现场检查，其 规格、型号和质量符合设计要求

工程名称
自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录
建设单位
编号：B-6
设计单位
施工单位
安装日期
检查日期
施工依据
GB50240-2002
制 简图（并说明要求） 作
制 简图（并说明要求）
直径大于DN50 50*50*5角铁 作
直径小于DN50 40*40*4角铁
焊 接 要 求
备
焊接质量要求 无咬边、无夹渣、无焊瘤、无气孔
表面平整
加强高度（㎜）（附图或标注）
注
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。
管道编号
支吊架
应设数量
安装数量
防晃支架
应设数量
安装数量
地库防火分区一
150
150
50
52
地库防火分区二
150
150
50
52
地库防火分区三
150
150
50
52
地库防火分区四
150
150
50
52
地库防火分区五
150
150
50
52
地库防火分区六
150
150
50
52
存在问题及处理： 技术负责人
经检查无问题存在 质量员
施工员Leabharlann 第册第页

管道的安装检验批质量验收记录编号：
注：《泡沫灭火系统施工及验收规范》未明确区分主控项目和一般项目，为加强项目验收工作，本验收记录暂将全部验收项目均作为主控项目控制验收。

填表说明：
1、检验批容量填写：写出该检验批的材料数量。

2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写，最小数量填写：1）水平管道安装：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查10%，且不得少于1条；泡沫喷淋分支管抽查5%，且不得少于1条。

2）立管安装：全数检查。

3）埋地管道安装：全数检查。

4）管道安装允许偏差：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查10%，且不得少于1条；泡沫喷淋分支管抽查5%，且不得少于1条。

5）管道支、吊架安装：按安装总数的5%抽查，且不得少于5个。

6）套管安装：全数检查。

7）水压试验：全数检查。

8）管道冲洗：全数检查。

9）防腐：全数检查。

3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。

表C2-1技术交底记录纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。

管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。

具体见后。

支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。

点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。

并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。

支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3．1管道支吊架间距要求：3.1.1钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架间距单位：米保温 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 123.1.2薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表薄壁不锈钢管道支架最大间距表公称直径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架间距水平管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.03.2.1管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。

①混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页Ⅱ型施工；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页Ⅱ型施工。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：②混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页（保温、不保温）；双管固定支架参照宁02N4图集111页。

管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。

如下图：③混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。

见下图：④混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。

如下图：⑤混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录
工程名称
某区建设局综合楼
建设单位
某区建设局
设计单位
某联合建筑设计研究院
施工单位
某工业设备安装有限公司
安装日期
年 月 日至年 月 日
检查日期
年月日
施工依据
GB50242—2002
制
作
简图（并说明要求）
制
作
简图（并说明要求）
焊
接 要 求
焊接质量要求
加强高度（mm）（附图或标注）
焊缝饱满，无气孔及虚焊现象
2
备注
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。
管道编号
支吊架
防晃支架
应设数量
安装数量
应设数量
安装数量
地下室
64
64
60
60
一至二层
16
16
三至四层
16
16
五至六层
16
16
七至八层Βιβλιοθήκη 1616九至十层16
16
存在冋题及处理：
无任何不良现象
技术负责人质检贝施工贝
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消防水系统目录消防水系统工程施工现场质量管理记录SN1。

1消防水系统分部工程质量验收记录SN1.2消防水系统子分部工程质量验收记录SN1。

3(统表1）消防水系统分项工程质量验收记录SN1。

4（统表2)消防水系统工程质量控制资料核查记录SN1。

5消防水系统工程安全和功能检验消防水系统观感质量检查记录SN1。

7工程开工报审表开工报告TJ1.6 建设单位：江苏昌祺贸易有限公司喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。

3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。

3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。

3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。

3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。

3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2。

3喷淋管道工程隐蔽验收记录SN2.3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2。

3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2。

3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2。

3消火栓管道工程隐蔽验收记录SN2.3管道支、吊架安装记录SN2。

4管道支、吊架安装记录SN2。

4管道支、吊架安装记录SN2。

4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2。

4管道支、吊架安装记录SN2.4管道支、吊架安装记录SN2。

4管道支、吊架安装记录SN2。

44管道支、吊架安装记录SN2。

管道支、吊架安装记录SN2。

4管道支、吊架安装记录SN2.4管道保温记录SN2。

10阀门、散热器安装前水压试验记录SM2.14喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2.15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。

15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。

15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2.15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2.15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。

15喷淋管道系统强度和严密水压试验记录SN2。

2
焊接材料必须与母材相匹配并有合格证明，焊工必须有施焊合格证
3
阀门的材质、规格、型号
必须符合设计要求
4
管道安装后必须按设计及规范要求
进行强度与严密性试验
5
补偿器的安装位置及预拉伸（压缩）
必须符合设计要求
一
般
项
目
1
管道的清洁度
2
管材、管件要有材质管理
3
管道的螺纹连接
4
管道的法兰连接
5
管道弯管、三通、异径管安装6Leabharlann 管道支（吊架）架及管座安装
7
管道内部焊缝质量
安装偏差
偏差项目
允许偏（mm）
实测值（mm）
1
设备、管道标高
±10
2
管道中心线
20
3
水平管道平直度DN1420
3L/1000，最大80
4
立管铅垂度
5L/1000，最大30
5
支架中心线
25
6
支架标高
±20
施工单位检验评定结果
项目专业质量检查员：目专业质量（技术）负责人：年月日
管道安装工程质量验收记录
工程名称
分部工程名称
酒管道工程
分项工程名称
管道安装工程
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位评定
主控项目
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计要求
监理（建设）单位验收结论

管道支吊架安装记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx安装人员：xxxx安装管道：xxxx安装过程：1.在安装前，检查管道支吊架的质量和数量是否符合施工图设计和规范要求，确保充足的材料供应和正确的规格尺寸。

2.根据管道系统的布局和图纸设计，确定支吊架的安装位置和数量。

在管道系统的转弯处、并线点和重要冷却设备附近，应设置额外的支吊架，确保管道的稳定和安全。

3.根据设计要求，在支吊架安装位置标明点位，保证各支吊架在安装过程中的位置准确。

5.根据管道支吊架的类型，分别设置焊接固定或者螺栓固定方式。

采用焊接固定的需进行打磨、预热、焊接，焊接完成后需要进行外观质量检查，确保焊缝的牢固。

采用螺栓固定的需要按照图纸要求的规格将螺栓、螺母等附件固定在支吊架上。

6.安装后需要检查支吊架的平整度和水平度。

对于焊接固定的支吊架，要进行焊缝检查，确保焊接质量达到标准要求。

7.监测管道在支吊架的承载能力，确保支吊架能够承受管道系统的重量，以免发生变形和破坏。

8.根据施工图纸，逐个记录每个支吊架的安装情况，包括所用材料、焊接工艺和结果等。

安装注意事项：1.在安装过程中，要注意人员的安全。

使用相关的安全设备，遵守施工现场相关规定，确保人员不会因为高处坠落或其他事故而受伤。

2.管道支吊架的安装位置要准确无误，并且要符合设计要求，确保管道系统的稳定性和安全性。

3.对于支吊架焊接工艺的选择和操作要符合规范要求，焊接质量要达到标准要求，确保支吊架的牢固度。

4.安装过程中需要进行检测和监测，确保支吊架能够承受管道系统的重量。

5.完成安装后，要对安装过程进行记录和整理，以备后续的检查和维护。

此份管道支吊架安装记录详细记录了管道支吊架的安装过程和注意事项，通过严格的操作和监测，确保管道系统的稳定性和安全性。

记录的详细信息有助于后续的检查和维护工作，提高了管道系统的效率和可靠性。

同时，安装人员要严格按照相关规定进行操作，确保工作的安全和质量。