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目录序号编号名称页码备注1 2 3 4 SN.1SN1.1SN1.2SN1.3工程验收资料建筑给水排水及采暖施工现场质量管理记录建筑给水排水及采暖分部工程质量验收记录建筑给水排水及采暖子分部工程质量验收记录（统表建筑给水排水及采暖分项工程质量验收记录（统表建筑给水排水及采暖质量控制资料核查表1）2）5 6 SN1.4SN1.5建筑给水排水及采暖安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录7 SN1.68 9 SN1.7SN.2建筑给水排水及采暖观感质量检查记录质量控制资料10 SN2.1 设备、材料进场验收检查记录建筑给水排水及采暖工程材料、设备、器具合格证、质保书及进场检（试）验报告汇总表11 SN2.21213141516171819202122 SN2.3SN2.4管道隐蔽记录管道支、吊架安装记录SN2.6 楼板（屋面）立管洞盛水试验记录塑料排水管伸缩器预留伸缩量记录管道保温验收记录SN2.8SN2.10SN2.15SN2.16SN2.17SN2.18SN2.19SN2.20承压管道系统（设备）强度和严密性水压试验记录非承压管道灌水试验记录给水、热水、采暖管道系统冲洗记录卫生器具满水试验记录地漏排水试验记录排水管道通球试验记录23242526272829 SN2.21SN3排水系统及卫生器具通水试验记录工程质量验收记录统表 1统表 2SN3.1.1统表 2SN3.1.3室内给水系统子分部工程质量验收记录给水管道及配件安装分项工程质量验收记录给水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录给水设备安装分项工程质量验收记录给水设备安装分项工程检验批质量验收记录序号编号名称页码备注30 统表 1统表 2SN3.2.1统表 2统表 1统表 2 室内排水系统安装子分部工程质量验收记录3132333435 室内排水管道及配件安装分项工程质量验收记录室内排水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录室内雨水管道及配件安装分项工程质量验收记录室内热水供应系统安装子分部工程质量验收记录室内热水管道及配件安装分项工程质量验收记录36 SN3.3.1 室内热水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录373839 统表 2统表 1统表 2室内热水辅助设备安装分项工程质量验收记录卫生器具安装子分部工程质量验收记录卫生器具安装分项工程质量验收记录40 SN3.4.2 卫生器具安装分项工程检验批质量验收记录414243444546统表 2SN3.4.2统表 2SN3.4.3统表 1统表 2卫生器具给水配件安装分项工程质量验收记录卫生器具给水配件安装分项工程检验批质量验收记录卫生器具排水管道安装分项工程质量验收记录卫生器具排水管道安装分项工程检验批质量验收记录室内采暖系统子分部工程质量验收记录室内采暖系统管道及配件安装分项工程质量验收记录室内采暖系统管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录47 SN3.5.14849505152统表 2SN3.5.5统表 1统表 2SN3.6.1系统水压试验及调试分项工程质量验收记录系统水压试压及调试分项工程检验批质量验收记录室外给水管网子分部工程质量验收记录给水管道安装分项工程质量验收记录给水管道安装分项工程检验批质量验收记录建筑中水系统及游泳池水系统安装子分部工程质量验收记录535455统表 1统表 2SN3.9.1建筑中水系统管道及辅助设备安装分项工程质量验收记录建筑中水系统管道及辅助设备安装分项工程检验批质量验收记录5657统表 2 游泳池水系统安装分项工程质量验收记录SN3.9.2 游泳池水系统安装分项工程检验批质量验收记录建筑给水排水及采暖工程施工现场质量管理记录SN1.1 工程名称施工许可证号建设单位设计单位监理单位项目负责人项目负责人施工单位主要工种证号姓名工种持证名称发证部门现场管理制度质量检验制度施工图审查情况施工组织设计及方案审批人现场使用主要设备仪器、仪表名称型号规格单位数量说明专业技术负责人：专业监理工程师：年月日年月日提示该表如栏目内不够填写时，可另行加页。
提 示
一、本表可与管道隐蔽记录配套使用。
二、埋地管道安装：
1.管道应填写管下部垫层状态（如：细砂厚度≥100mm，宽度≥管径的
2.5倍，坡度与管道坡度相同，管顶回填细土或砂的厚度≥200mm。
）
2．给水塑料管穿基础应加钢套管，套管长度与基础宽度相同。
3.给水塑料管水平管与立管连接处用2个45°弯头，下部设支墩，支墩不得设在末经处理的土层上。
三、吊顶内安装，说明栏应填写：
1、当管道采用吊架时应说明吊架与楼板连接处理情况，如预埋钢板、吊杆与钢板双面焊接长度，如有膨胀螺栓应说明膨胀螺栓直径、连接角钢规格及吊杆及角钢双面焊缝长度。
2、如采用支架应说明支架埋设深度（一般不小于200mm）。
3、支、吊架防腐情况（如刷沥青漆二遍）。
4、支吊架间距栏，应按现场实际支、吊架间距填写。
支、吊架最大间距见《建筑给水排水和采暖工程质量验收规范》有关条文的要求。
10 竣工验收10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。
10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。
10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。
10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。
10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)：10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。
10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。
10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。
10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。
10.3.5竣工图10.3.6 施工记录和试验报告：10.3.6.1 阀门试验记录。
10.3.6.2 安全阀最终调试记录。
10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。
10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。
10.3.6.5 焊接记录。
10.3.6.6 热处理报告。
10.3.6.7 管道系统压力试验记录。
10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。
10.3.6.9 射线照相检验报告。
10.3.6.10 超声检测报告。
10.3.6.11 磁粉检测报告。
10.3.6.12 渗透检测报告。
Q/GYT-C06-2002 第0次修改10.3.6.13 竣工测量资料。
10.3.6.14 其它检验报告。
焊接工艺作业指导书广东省源天工程公司焊接工艺评定报告广东省源天工程公司注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。
焊接工艺卡广东省源天工程公司QT/GYT-02.01-2002 第0次修改YLGD-03焊材库温、湿度记录广东省源天工程公司广东省源天工程公司广东省源天工程公司管道补偿器安装记录广东省源天工程公司固定管架及弹簧支、吊架调整记录广东省源天工程公司管道接地测试记录广东省源天工程公司安全附件安装记录广东省源天工程公司压力表、温度计检查记录广东省源天工程公司管道系统吹扫清洗记录广东省源天工程公司阀门试验记录广东省源天工程公司安全阀最终调试记录广东省源天工程公司管道系统压力试验记录广东省源天工程公司管道气密性试验记录广东省源天工程公司管道防腐工程施工记录广东省源天工程公司。
工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。
2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。
2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。
2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。
2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。
2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。
2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。
3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。
3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。
3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。
3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。
3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。
焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。
3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。
管道支架制作安装规范（施工要求）一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电管道支吊架的统一标准做法，目的使在项目公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓 备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×85305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
管道支吊架安装记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx安装人员：xxxx安装管道：xxxx安装过程：1.在安装前，检查管道支吊架的质量和数量是否符合施工图设计和规范要求，确保充足的材料供应和正确的规格尺寸。
2.根据管道系统的布局和图纸设计，确定支吊架的安装位置和数量。
在管道系统的转弯处、并线点和重要冷却设备附近，应设置额外的支吊架，确保管道的稳定和安全。
3.根据设计要求，在支吊架安装位置标明点位，保证各支吊架在安装过程中的位置准确。
5.根据管道支吊架的类型，分别设置焊接固定或者螺栓固定方式。
采用焊接固定的需进行打磨、预热、焊接，焊接完成后需要进行外观质量检查，确保焊缝的牢固。
采用螺栓固定的需要按照图纸要求的规格将螺栓、螺母等附件固定在支吊架上。
6.安装后需要检查支吊架的平整度和水平度。
对于焊接固定的支吊架，要进行焊缝检查，确保焊接质量达到标准要求。
7.监测管道在支吊架的承载能力，确保支吊架能够承受管道系统的重量，以免发生变形和破坏。
8.根据施工图纸，逐个记录每个支吊架的安装情况，包括所用材料、焊接工艺和结果等。
安装注意事项：1.在安装过程中，要注意人员的安全。
使用相关的安全设备，遵守施工现场相关规定，确保人员不会因为高处坠落或其他事故而受伤。
2.管道支吊架的安装位置要准确无误，并且要符合设计要求，确保管道系统的稳定性和安全性。
3.对于支吊架焊接工艺的选择和操作要符合规范要求，焊接质量要达到标准要求，确保支吊架的牢固度。
4.安装过程中需要进行检测和监测，确保支吊架能够承受管道系统的重量。
5.完成安装后，要对安装过程进行记录和整理，以备后续的检查和维护。
此份管道支吊架安装记录详细记录了管道支吊架的安装过程和注意事项，通过严格的操作和监测，确保管道系统的稳定性和安全性。
记录的详细信息有助于后续的检查和维护工作，提高了管道系统的效率和可靠性。
同时，安装人员要严格按照相关规定进行操作，确保工作的安全和质量。
消防管道支吊架施工方案
根据图纸提供的图集03S402《管道支架及吊架》第40页进行本工程消防管道支吊架的制作及安装。
由于消防系统长时间处于运行状态，管道内长期保持一定的压力，当发生火灾时喷头破裂开始喷洒，管道会产生剧烈波动，又因图纸设计为管径大于DN50采用沟槽卡箍连接，若采用吊杆管架，系统动作时管道波动容易使胶圈跑偏漏水，因此采用自行制作管架的方法，把图集中的吊杆更换为镀锌角钢，从而对管道进行整体加固，以防止系统运行时管道波动。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重及位移的要求，并注意减少管道震动，另外，还需要考虑管道的稳定性。
本消防工程管道为金属管道，管径范围DN25-DN150，采用自行制作的龙门式支吊架，吊架根部和吊杆采用钢板与镀锌角钢焊接连接，全长度满焊，每个管架采用四个M10的膨胀锚栓固定于车库顶板，所用的材料为镀锌角钢L40*40*5、L50*50*5，根部钢板采用150*70*6，膨胀锚栓采用M10*60，管架的间距为小于等于4米。
按照国家标准GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》计算管道重量为：
a.保温管道：支吊架间距为4米计算，间距内的管道重量DN100为132.4KG，DN150为251.85KG，按照设计方法进位化整分别为140KG、260KG。
b.不保温管道：支吊架间距为4米计算，间距内的管道重量DN100为117.96KG，DN150为233.05KG，按照设计方法进位化整分别为120KG、
240KG。
管架间未计入阀门的重量，当管道中有阀门时，在阀门段采取加强措施。
根据图集中第9页提供的锚栓极限荷载表，M10的锚栓抗拉荷载为3.17KN，抗剪荷载为2.14KN，计算两管架之间的管重小于规范中的荷载数值，符合图集规定。
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm 的水泥基础上。
305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）2、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表3、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架30吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表七、支吊架制作的一些要求。
5、丝接管道连接：1）管径小于或等于DN100的镀锌钢管可采用螺纹连接。
2）当管径大于DN100 时，可采用卡箍、法兰或焊接连接。
给排水管道：钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；空调水管道：对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
3）管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理。
4）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
6、管道穿过防火墙：采用不燃烧材料将其空隙填实。
穿防火墙管道的保温材料，采用不燃烧材料。
支吊架安装：1、管道的支、吊架安装：（1）固定支架的位置应正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
2、立管管卡：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、给排水水平管的支、吊架间距：4、喷淋管道的支吊架：当喷头间距≤3.6m时，设一个。
当喷头间距＜1.8m时，隔段设置。
支吊架与喷头的间距≥300mm，支吊架距末端喷头≤750mm。
5、消防及给排水保温：(1)保温材料：聚氨酯泡沫橡塑（B1级）保温，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层。
并在防潮层外包铝合金薄板保护层（管径大于DN100时，厚度为0.6mm；管径小于等于DN100时，厚度为0.5mm）。
(2)防冻保温（厚度50mm）：屋顶水箱间内、地下部分（生活给水管，消火栓管，喷淋干管）。
(3)防结露保温（厚度10mm）：其它部位给水管、吊顶；管井内的排水管、雨水管。
(4)绝热保温（厚度30mm）：热水管、换热器（保护层采用镀锌钢板）、热交换器、循环泵、分集水器。
(5)地下一层、二层消火栓管道、生活给水管采用电伴热保温。
电伴热系统需在生产厂商指导下施工；做法严格按照《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401外做防冻保温。
