(更新)数控毕业设计课题(1至19)

数控毕业论文题目数控技术在现代制造业中的应用与发展趋势随着科技的不断进步，数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。

数控技术，即计算机数控技术，是一种利用计算机系统对机床进行控制的技术，它能够实现对加工过程的高精度、高效率和高自动化。

本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用，并对其未来的发展趋势进行分析。

首先，数控技术的应用范围非常广泛，它不仅可以用于传统的机械加工领域，如车床、铣床、磨床等，还可以应用于更复杂的加工工艺，如数控激光切割、数控电火花加工等。

在汽车制造、航空航天、精密仪器等领域，数控技术的应用更是不可或缺。

通过数控技术，可以实现对工件的精确加工，提高产品的质量和生产效率。

其次，数控技术的发展也推动了制造业的自动化和智能化。

现代数控系统不仅能够控制机床的移动和加工，还能够进行自我诊断、故障预测和远程监控。

这些智能化功能大大提高了生产过程的稳定性和可靠性，减少了人工干预，降低了生产成本。

然而，数控技术的发展也面临着一些挑战。

例如，随着加工精度要求的提高，对数控系统的要求也在不断增加，这就需要更先进的控制算法和更高性能的硬件支持。

此外，随着工业4.0和智能制造的兴起，数控技术也需要与物联网、大数据分析等新技术相结合，以实现更高层次的自动化和智能化。

未来，数控技术的发展趋势将集中在以下几个方面：一是提高加工精度和效率，通过采用更先进的数控系统和更精密的传感器，实现对加工过程的更精确控制；二是加强数控系统的智能化，通过集成更多的智能算法和数据处理技术，提高数控系统的自适应能力和故障处理能力；三是推动数控技术与其他新技术的融合，如与机器人技术、3D打印技术等相结合，实现更复杂的加工工艺和更灵活的生产方式。

总之，数控技术在现代制造业中的应用已经非常广泛，并且随着技术的不断进步，其应用范围和深度还将继续扩大。

面对未来的挑战和机遇，数控技术的发展将更加注重精度、效率和智能化，以满足制造业日益增长的需求。

1．机电系统DSP通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计基于plc的电梯设计基于plc的变频恒压供水系统的设计基于plc的污水处理系统基于plc的自动售货机的设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系Email:cumtg@QQ：624682020下载地址：还没有添加下载地址!数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下:（数控专业课题1-16）1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

数控技术专业毕业设计课题(DOC 11页)05级数控技术专业毕业设计课题课题一：零件的数控加工工艺编制课题二：手机外壳造型设计课题三：数控车床零件加工课题四：数控铣床及加工中心产品加工课题五：CA6140普通车床数控化改造课题六：MasterCAM软件应用课程设计课题七：机械手控制设计课题八：《数控加工工艺》课程多媒体课件制作课题九: 挂图制作课题十: 基于×××企业的生产管理模式调研（7）、材料：45#,调质处理HRC 26~36 二．设计具体要求：1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；7．编写数控加工程序。

课题二：手机外壳造型设计指导老师：李广坤一、设计目的及基本任务：着重提高学生在CAD—CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养学生综合运用理论知识解决实际问题的能力。

学生通过创建手机外壳造型、模具开模仿真、模具的加工、模具加工图的输出、资料整理等环节，初步掌握应用CAD—CAM进行模具设计的方法和基本技能。

二、毕业设计的基本要求1．掌握手机外壳的造型方法；2．初步掌握用分型面法创建分型面、分割体积块；3．熟悉模具的开模仿真操作，进一步加深理解设计手机外壳的凸模和凹模流程；4．了解对手机模具的NC加工操作方法，利用CAM产生模具加工所需的NC代码；5．熟练运用AutoCAD软件将模具二维工程图，进行输出打印；6．培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；7．通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养学生具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。

三、手机外壳造型设计参考图：课题三：数控车床零件加工指导老师：毛灵燕一、设计目的：1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控车床日常保养与维护。

数控技术专业毕业设计（论文）题目课题一：数控加工工艺与编程综合设计指导教师：倪祥明一、设计内容：1、零件图如图所示：2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M;（4）热处理:调质处理，HRC25～35;（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;（6）未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤（1）对零件进行工艺分析（2）编程尺寸的确定（3）毛坯选择（4）工艺过程设计（5）选择机床、工艺装备等（6）确定切削用量（7）填写工艺文件（8）编制加工程序单（9）编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。

二．设计要求：零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、指导老师联系方式邮箱：*********************手机：135****7973（67973）课题二：小车运卸料PLC 控制系统的设计指导老师：马中秋一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A 、B两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：图1 运料小车结构示意图（1）小车可在A 、B 两地分别起动。

A 地起动后，小车先返回 A 点，停车1min 等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B 点后停车1min 等待卸料；然后返回A 点，如此往复。

小车若从 B 地起动，先返回B 点，停车1min 等待卸料；然后自动驶向A 点，停车1min 等待装料；如此往复。

（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。

再次起动后，小车重复1中内容。

（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。

二、设计要求（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。

（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。

（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。

数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。

它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。

数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。

针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。

下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。

1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。

该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。

该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。

2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。

它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。

3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。

-掌握数控编程和数控机床的操作方法。

-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。

-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。

-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。

4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。

-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。

-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。

-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。

-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。

-分析测试结果，对系统进行优化和改进。

-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。

通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。

2011届数控加工专业毕业设计（论文）任务书1、编写设计说明书。

说明书内容要求规范化，包括：（1）、设计题目，（2）、设计的任务书，（3）、目录，（4）、内容提要（200字左右），并用英文写出摘要，（5）、前言，（6）、正文（包括：工艺分析，涉及的方法，设计计算，模具件图，模具安装调整、加工方面应注意的问题，生产时会出现的问题，结束语），要求重点突出、观点鲜明、论据充分、分析清晰、逻辑性强，（7）、致谢，（8）、参考文献或资料，（9）、附录，论文字数不少于8000字，书写格式要符合要求，说明书要求文句通顺，语言流畅，书写工整，无错别字。

论文及毕业设计选题1、如何在数控车床上加工细长轴零件2、电动螺旋扳手的设计3、薄壁零件的数控加工4、C6132A普通车床的数控改造5、在数控车床加工双线螺纹的技巧6、刀具半径补偿在数控车削中的应用7、键槽零件的数控加工工艺及编程8、内球面零件的数控加工9、偏心轴的设计与数控加工10、手机外壳的设计与数控加工11、烟灰缸的设计与数控加工12、笔盒的设计与数控加工13、数控车床X、Z轴的控制系统设计14、肥皂外壳的设计与数控加工15、典型型腔零件的铣削加工16、手柄的设计与车削加工17、齿轮传动的设计与计算18、配合件零件的工艺分析与数控编程19、数控车床自动换刀装置的设计20、充电器外壳的设计与数控加工21、支承零件的工艺分析与数控加工22、MP3外壳的设计与数控加工23、椭圆轴的设计与数控加工24、鼠标的设计与数控加工25、遥控器的设计与数控加工26、PowerMILL软件在数控铣削中的应用27、Cimatron软件在数控铣削中的应用28、普通铣床的数控化改造设计29、数控车床卡盘自动夹紧装置的设计30、椭圆零件的设计与宏程序编程31、酒杯模型的设计与车削加工32、在数控车床上高速车削梯形螺纹的方法33、减速器传动装置的设计34、在普通车床上设计自动钻孔装置35、在普通车床上设计行程开关保护装置。

数控专业毕业论文选题1、普通车床的数控化改造技术分析2、对数控机床故障诊断的分析及研究3、典型零件的数控加工工艺分析4、车床工作台进给系统的结构分析5、电脑外壳塑料模具设计6、自车飞轮模具设计7、简易立车自动回转刀架的设计8、管内爬行机器人驱动机构设计9、液压电梯闭式回路电液控制系统设计10、带式运输机传动装置系统设计11、气压传动机械手设计12、零件的数控编程加工工艺流程13、铣削组合机床及其主轴组件设计14、数控机床的故障原因分析与处理15、数控车床液压系统的设计分析16、数控车床系统的故障诊断与维修17、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法18、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现19、数控机床机械加工效率的改进方法研究20、数控机床维修的具体措施分析21、数控机床维修改造中的问题与对策22、试论数控机床的安装调试及维护23、浅谈数控维修维修人才的培养24、基于工艺特征的数控编程方法研究25、数控机床变频器故障维修及解决方案26、数控机床零件的加工工艺流程研究27、数控机床中高速切削加工运用分析28、浅析数控加工生产效率的运用29、数控机床电气控制系统的PLC设计30、数控机床排屑机构的改造与设计31、PLC在数控机床电气控制方面的应用32、数控机床改造中的弊端及应对措施33、数控机床机床维修及保养34、数控机床常见故障的基本处理及研究35、基于PLC的数控机床电气控制系统分析36、PLC应用技术在数控机床电气控制中的具体运用37、基于PLC的数控机床电气控制38、加工中心数控系统改造及维护应用39、FANUC数控故障维修与保养40、数控机床主轴系统实用案例分析41、基于机器人数控技术的机械制造行业研究42、机械模具数控加工制造技术分析43、现代自动化机械制造中的数控技术应用44、数控技术在机械加工技术中的探讨45、数控机床中的电气控制系统故障及维护方法46、数控技术在智能制造中的应用47、数控刀具对数控加工工艺的影响分析48、机械零件数控加工精度的方法49、数控机械加工效率优化措施分析50、UG软件对工程制图课及数控加工教学中的帮助运用52、浅析数控加工生产效率的改进53、一种数控加工自动上下料机械手的设计54、人工智能在数控加工中的具体应用55、机械数控加工技术水平的提高策略56、基于UG带槽组合体的数控铣削加工研究57、数控加工技术在机械模具制造中的具体应用58、数控机床发展趋势及对策探讨59、论数控技术在机械制造应用中存在的问题及改进措施60、程序在数控编程中的应用及分析61、基于UG的数控编程及加工自动化研究62、数控编程技术在机械制造中的应用63、气压传动系统应用及分析64、数控机床常见故障分析与排除65、润滑技术在机械设备的应用66、纸卷商标包装机传动系统设计67、轴类零件工艺分析与数控加工仿真应用68、数控机床主轴结构化设计69、直齿圆柱齿轮减速器装配设计70、汽车发动机曲轴结构设计71、机械模具数控加工制造技术分析72、数控铣床在电气系统自动控制中的应用探究73、数控铣床工装夹具设计与改进方案74、数控雕刻在数控铣床实训教学中的思考75、基于UG的教学数控铣床的机械结构设计76、高精度数控丝杠车床母丝杠结构的设计77、影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析78、试论数控设备的故障诊断与维修79、数控仿真软件及其在机床修调中的应用80、典型轴类零件的数控编程与加工仿真81、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计82、CK6132 数控车床总体及进给驱动部件设计83、数控铣床零件加工游戏手柄设计84、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制85、花键轴机械加工工艺规程设计86、机械制造中数控技术应用分析87、数控技术在木材加工装备中的运用88、数控机床电气安全检测技术探讨89、国产数控机床的技术现状与对策90、数控机床控制技术与机床维修91、数控机床编程与操作关键问题分析92、数控车削加工工艺及加工程序编制93、数控铣削加工工艺规程设计94、基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用分析95、论数控机床改造中的弊端96、基于MK教学型数控铣床设计97、数控机床误差检测及补偿技术研究进展98、数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望99、数据挖掘技术在数控机床可靠性分析中的运用研究100、数控机床综合误差补偿中BP神经网络的应用研究101、数控机床测头功能的开发和应用102、数控机床位置伺服系统模糊滑模控制策略研究103、基于改进PID控制的数控机床油温控制系统研究104、FANUC系统数控机床混合闭环控制功能实践研究105、浅议华中“世纪星”数控系统机床的维修措施106、基于HNC-数控系统的加工区域气氛控制集成107、基于嵌入式Linux数控系统设计与实现108、数控系统与现代机械工程技术的关系研究109、加工中心数控系统改造及维护保养110、数控玻璃磨边视觉定位补偿系统的交互通信及实现111、DSL数控系统刀具设定状态防错策略研究112、让国产高端数控系统占领中国市场113、FANUC双位置反馈功能在数控轧辊车床上的应用114、PMC轴功能在数控冲床自动化生产线中的应用115、西门子Dsl数控系统OPC UA的配置与应用116、数控系统远程诊断的应用和探究117、基于嵌入式处理器的数控系统硬件设计分析118、基于Xenomai的嵌入式数控系统实时性实现探究119、数控机床主轴反馈系统实用案例分析120、自适应在数控加工领域的应用和探究121、机械制造技术中数控技术应用分析及研究122、基于机器人数控技术的机械制造行业实践发展123、机械模具数控加工制造技术分析124、基于数控技术的泸溪傩面具制作工艺传承与发展研究125、对数控加工质量控制关键环节的几点探讨126、数控技术在自动化机械制造中的运用初析127、数控加工技术在金属材料加工中的应用128、数控机床对机械加工工艺规程的影响分析129、现代自动化机械制造中的数控技术探讨130、数控技术在机械加工技术中的应用研究131、数控机床中的电气控制系统故障起因及维护方法132、校企共建数控技术专业校内生产性实训基地探索133、数控技术在智能制造中的应用及发展134、现代学徒制视角下数控人才工匠精神培育135、数控刀具对数控加工工艺的影响分析136、数控技术在制造业的发展探析137、提升机械零件数控加工精度的方法探究138、数控机械加工效率优化措施分析139、数控技术在机械制造领域中的应用140、数控加工技术在机械模具制造中的应用141、数控技术在机械加工机床中的应用与发展142、传统玉石手工雕刻结合现代数控技术的实践应用143、数控机床发展趋势及对策探讨144、论数控技术在机械制造应用中存在的问题及对策145、程序在数控编程中的应用及技巧分析146、论CAXA在数控编程技术中的应用147、基于UG的数控编程及加工自动化思考148、复杂曲面的逆向构造及五轴数控加工试验149、浅析数控编程的流程及原则150、数控编程技术在机械制造中的应用151、NC系统指令在数控编程中应用研究152、塑性材料加工断屑数控工艺程序优化设计153、浅谈Mastercam数控编程后置处理相关问题154、基于ArtForm的浮雕设计及数控雕刻加工155、基于加工特征的整体叶盘数控编程与加工参数优化156、仿真技术在数控编程与操作教学中的利弊157、基于Mastercam数控编程相关问题的研究158、基于MBD和数控编程控制的智能化农机制造技术研究159、提高数控编程加工效率的技术分析160、机械模具数控加工制造技术分析161、基于管螺纹的数控编程162、浅谈海德汉数控系统子程序调用方法163、数控铣床在电气系统自动控制中的应用探究164、教学用三轴数控铣床的研制165、数控铣床与加工中心对刀方法实践研究166、数控铣床工装夹具设计与改进策略167、数控铣床改装成专用折弯机及其应用168、数控铣床在线测量功能的开发169、数控加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制探究170、基于CAXA制造工程师CAM功能的浮雕数控加工研究与实践171、基于MACH的教学型五轴联动数控铣床的电气控制系统设计172、数控铣床螺纹铣削方法与宏程序螺纹铣削浅析173、数控雕刻在数控铣床实训教学中的应用174、金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究175、飞机结构件数控加工精度控制关键技术176、基于运动控制器的三轴小型数控铣床研制177、基于UG的教学型五轴联动数控铣床的机械结构设计178、数控铣床床身结构的模态分析及优化179、教学用防尘易拆装数控铣床的研制180、面向智能制造的数控机床多目标优选法研究181、基于CBR技术的数控机床故障诊断专家系统182、面向PDC钻头的三轴数控机床改进模块研究183、基于模糊控制理论的数控机床控制算法设计184、数控机床机械故障原因分析与处理185、重型汽车纵梁数控冲孔机控制系统技改研究与应用186、基于数字化编码-播放体系结构的电火花线切割加工数控系统187、数控系统小线段平滑过渡算法的半硬件仿真与验证188、数控车床液压系统的设计分析189、数控机床电气系统的故障诊断与维修190、数控机床液压系统常见故障分析及诊断方法191、数控机床系统稳定性研究192、双枪纵缝数控焊接机床控制系统设计193、数控机床控制及故障诊断系统分析与实现194、数控加工中心刀具和切削用量的选择探讨195、巧用综合编程方式提高数控铣加工效率初探196、数控加工质量控制技术197、数控车床薄壁零件的加工198、浅谈数控铣加工要素及编制199、数控超精密加工精度控制研究200、现代机械加工中数控加工技术的使用分析201、数控加工中心的可靠性分析与增长研究202、高速数控加工机床的编程策略203、数控机床机械加工效率的改进方法研究204、关于数控加工工艺标准化的探讨205、提高机械数控加工技术水平的有效策略206、机械制造中数控技术应用分析207、数控张拉技术在预应力梁预制工程中的应用208、数控机床技术的应用与发展209、浅谈互联网技术在数控机床管理与维修中的应用210、数控机床在线检测关键技术研究211、普通机床改造数控机床的技术要点212、模具制造的数控加工技术探讨213、谈便捷化学习在数控加工技术教学中的应用214、提高数控编程加工效率的技术研究及其应用215、数控技术在木材加工装备中的运用216、软笔书法文字的数控加工技术217、数控机床电气安全检测技术探讨218、国产数控机床的技术现状与对策219、智能数控机床及其技术体系框架220、插补技术在数控系统中的应用221、浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用222、浅谈数控技术课程改革223、数控机床控制技术与机床维修224、数控机床编程与加工“项目教学法”教学实践225、基于CATIA平底铣刀五轴数控编程技术研究226、数控编程的路径优化分析227、浅谈数控编程在教学中的体会228、数控编程实验的分析和优化229、论数控加工中的参数化编程230、数控机床编程与操作关键问题分析231、一种数控编程阵列特征的识别算法232、运用参数化方法提升数控加工编程的效率233、优化数控编程提高加工效率234、梯形螺纹数控车削编程与加工研究235、新时期机械数控加工编程技术的探究236、数控考工实习教学改革研究与实践237、高职高专数控设备应用与维护专业兴趣班研究238、数控程序编制中的数值计算方法分析239、数控设备操作检修工作中的几点体会240、研究数控机床误差补偿关键技术及其应用241、数控车床长盘液压缸漏油修复242、数控车间供电质量缺陷及对策243、编制CNC数控程序应注意的问题244、数控机床编码器的电池盒与电池更换245、浅谈数控车教学过程中学生能力的培养246、数控机床维修的具体措施分析247、数控机床维修改造中的问题与对策248、试论薄壁零件数控车工的加工工艺249、浅谈数控铣削的精度控制250、试论数控机床的安装调试及维护251、数控机床综合误差补偿研究252、数控铣床手动对刀的常用方法253、浅谈数控维修专业人才的培养254、基于工艺特征的数控编程方法研究255、数控机床变频器故障维修256、移动式数控火焰切割机料架研制257、某航空整体叶轮高效数控加工关键技术研究258、双凸板材件的数控渐进成形研究259、高精度数控丝杠车床母丝杠结构的设计260、提高数控机床机械加工率的方法探讨261、影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析262、数控机床定位精度的综合分析263、数控机床气液增压式打刀缸结构改进研究264、薄壁管零件数控车削加工工艺研究265、机床数控部分硬件设计266、基于遗传算法的数控铣削加工切削参数优化267、数控加工机械零件中的专用夹具设计研究268、试论数控设备的故障诊断与维修269、数控液压缸控制性能的仿真与试验研究270、数控仿真软件及其在机床修调中的应用271、《数控车床》仿真软件实验的教学探索272、典型轴类零件的数控编程与加工仿真273、数控加工仿真技术发展现状与趋势274、探讨数控仿真软件在教学中的应用275、数控教学中引入数控加工仿真系统的作用276、浅谈斯沃仿真软件在体验式数控车实训教学中的应用277、航空整体叶轮五轴数控加工仿真及参数优化研究278、基于MC数控系统的示波器功能设计279、基于西门子D sl数控系统的卧式加工中心PLC程序模块化设计280、面向数控系统现场总线的通信分析单元的设计与实现281、基于PMAC运动控制的数控加工中心G代码研发282、基于FANUC i TF的数控系统硬件连接283、基于数控设备系统的设计284、凸凹模具中数控编程与加工技术解析285、数控模拟仿真教学实训平台设计开发及应用286、卢秉恒:重大专项推动中国高档数控机床研发287、FANUC数控机床的可编程控制器程序编制思路288、数控铣加工中螺旋铣削的运用289、包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术290、UG软件对工程制图课及数控加工教学中的帮助应用291、浅析数控加工生产效率的提升292、某型号舱段复杂环框类工件整体数控加工工艺研究293、一种数控加工自动上下料机械手的设计294、人工智能在数控加工中的应用295、基于动态特性的数控铣削参数自适应在线优化296、模具数控加工中的刀具选择优化系统297、数控加工控制精度技术研究298、机械数控加工技术水平的提高策略299、钛合金薄壁锥形滤网的数控加工300、汉字雕刻数控加工教学的设计与实践301、论CAXA在数控编程技术中的应用302、解析高效切削刀具在数控加工中的使用303、薄壁零件数控加工的影响因素及优化方法304、现代机械加工中数控技术的应用研究305、基于UG带槽组合体的数控铣削加工306、基于市场需求环境下中职数控技术的教学改革307、机械制造技术中数控技术的应用探讨308、矿山机械制造中数控技术的应用分析309、机电一体化数控技术在金属矿山机械中的应用310、基于实践能力培养的数控技术课程改革311、数控化技术以及模具制造的统合性分析312、以数控技术为基础的机械加工机床探究313、数控技术在自动化机械制造中的运用分析314、论机械制造中数控技术的应用315、数控技术在机械加工技术中的应用探析316、数控技术在机械制造中的有效应用探讨317、数控技术在机械加工技术中的应用318、数控机床加工与无人机器人在企业生产中的应用319、数控技术在自动化机械制造中的运用研究320、智能制造与先进数控技术321、数控技术应用于机械自动化的基本方法研究322、智能化数控技术的发展现状及应用探讨323、机械制造中智能机器人数控技术的应用探讨324、数控技术在机械加工中的应用325、数控技术在加工机械中的应用研究326、机械数控技术的创新及应用探究327、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用328、一种新型移动网络数控系统的研究与实现。

1、机加类（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析（4）浅析滚动轴承的加工工艺（5）传动轴的加工工艺及夹具设计（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计（7）叶型加工工装设计（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计（9）轴类零件加工工艺及夹具设计（10）活塞工艺夹具设计（11）凸轮轴零件工艺规程设计（12）某专用机械传动系统设计（13）某农产品加工机器设计（14）某轻工产品加工机器设计（15）典型机床维修技术（16）典型冲压模具设计（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施（18）箱形梁焊接变形问题的防止（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计（20）组合夹具设计如果需要交流请联系扣扣：2275379288 你懂得2、机械设计类（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计（8）差速器壳体工艺及镗工装设计（9）29323联轴器的加工（10）连杆孔加工工艺与夹具设计（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具（13）一级圆柱齿轮减速器（14）二级圆柱齿轮减速器（15）环面蜗轮蜗杆减速器（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计（17）带式输送机传动装置设计（18）轧钢机减速器的设计（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计（21）普通钻床改造为多轴钻床（22）钻床的自动化改造及进给系统设计（23）铣床夹具设计（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc) （27）轴向柱塞泵设计（28）四轴头多工位同步钻床设计（29）钻孔组合机床设计（30）攻丝组合机床设计及夹具设计（31）全液压升降机设计（32）万能外圆磨床液压传动系统设计（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机（35）掩护式液压支架（36）多用途气动机器人结构设计（37）液压上料机械手（38）液压卷花机的设计（39）弧齿圆锥齿轮结构设计（40）旋转门的设计3、数控类（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计（5）数控车床故障诊断及排除的研究与应用（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用（7）数控车床刀架装置的设计（8）数控机床机械传动装置的设计（9）基于数控机床的PLC技术的研究（10）单片机在数控机床上的应用与研究（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺（13）某一个汽车零件数控加工工艺（14）数控车床某一种故障分析与维修维护技术（15）数控铣床某一种故障分析与维修维护技术（16）加工中心某一种故障分析与维修维护技术（17）多种数控加工技术的综合应用经验（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造4、材料类（1）大型铜合金铸件的表面质量研究（2）复合材料研究及其应用（3）复合材料的摩擦磨损性能研究（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究（7）塑料模具材料的研制与应用（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究（9）机械材料切削加工性能的研究（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究（13）复合材料的切削加工质量研究（14）复合材料研究的现状及分析（15）机械材料防腐能力的研究（16）机械材料热导率的研究（17）环保型易切削黄铜的研究（18）合金刀具切削性能的研究（19）切削加工过程的仿真方法研究进展（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展5、PLC（1）PLC控制的抢答器设计（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计（3）自动药片装瓶机PLC控制（4）PL控制的自动存包柜设计（5）基于PLC的打包机控制系统（6）基于PLC的电机顺序控制系统的改造（7）四层电梯教学模型PLC控制系统的设计（8）PLC控制的花样喷泉系统设计（9）材料分拣PLC控制系统设计（10）基于PLC的X62W型卧式万能铣床润滑系统设计（11）基于PLC的电梯控制系统设计（12）PLC控制的三相异步电动机正反转控制（13）基于PLC的智能车库门控制系统设计（14）PLC在数控机床控制系统中的应用（15）基于PLC的机械手分选大小球的自动控制（16）基于PLC的摇臂转床控制系统设计（17）PLC在电梯自动化控制中的应用（18）PLC在城市道路交通信号控制中的应用（19）PLC控制的智能定时闹钟设计（20）自动送料车系统PLC控制设计6、液压类（1）液压台虎钳设计（2）万能外圆磨床液压系统设计（3）挖掘机液压系统设计（4）液压全自动步进上料机构的设计（5）GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计（6）某机床的液压传动回路设计。

数控技术专业毕业设计题目题目：基于数控技术的五轴联动加工机床设计摘要：随着现代工业技术的发展，数控技术已经成为加工制造领域中不可或缺的一部分。

本文针对五轴联动加工机床进行设计，探讨数控技术在加工制造领域中的应用。

主要包括加工机床的结构设计、数控系统的设计、工件加工等方面。

关键词：数控技术；五轴联动加工机床；结构设计；数控系统设计；工件加工一、研究背景随着工业自动化程度的提高，机械加工行业对自动化控制与精密加工的需求一直在增大。

数控技术具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，已逐渐在机械加工行业中得到广泛应用。

五轴联动加工机床与传统的三轴加工机床相比，具有更强的加工能力和灵活性。

因此，本文选取五轴联动加工机床为研究对象，通过数控技术将传统的机械加工转化为数字化的自动化生产，从而提高加工效率和产品精度。

二、设计方案1.机床结构设计五轴联动加工机床是一种高精度的机械加工设备，由机身、工作台、主轴、刀库、C轴、A轴等组成。

机身由底座、立柱、横梁、工作台等部分组成。

工作台可以绕X轴和Y轴旋转，C轴可以控制主轴的角度（-360度到+360度），A轴可以控制工件的倾斜角度（-120度到+120度），从而实现五轴联动加工。

机床采用铸铁和钢板材料组成，稳定可靠。

2.数控系统设计数控系统是五轴联动加工机床的核心控制部分，主要有硬件和软件两个部分。

硬件包括伺服驱动系统、机床控制器、数控系统输入输出设备等，软件则包括G代码解释器、插补器、运动控制算法等。

数控系统采用高性能的工控机作为控制中心，可通过人机界面进行数据输入输出和程序控制。

系统采用模块化设计，可根据加工需求灵活配置各种功能模块。

3.工件加工采用五轴联动加工机床进行工件加工时，先通过CAD软件将工件设计成三维模型，并导出NC代码，然后将NC代码导入到数控系统进行加工。

数控系统将NC代码解释成机床可以识别的指令，经过插补器处理后，将控制信号发送到伺服驱动系统，最终实现对工件的精确加工。

【关键字】技术数控技术毕业设计题目篇一：数控专业毕业论文参考题目数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用3. 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作(本文来自：小草范文网:数控技术毕业设计题目) 4. 光纤位移（Y型）传感器的基本原理及模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型及机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵毛病机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统毛病及诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见毛病分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模及加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证；36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53．齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床及其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺及程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82．机床导轨修复方法研究83．球面加工方法研究84．先进制造技术发展趋势探讨85．卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺及加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计篇二：数控技术毕业设计论文题目集合毕业论文、毕设计选择题目机床结构及操作研究机床毛病的修理及改造CA6140型车床主运动机械传动系统的结构设计普通车床数控改造设计套筒加工工艺及夹具设计数控机床加工精度异常毛病诊断分析经济型数控螺杆铣床的改制汽车盖板冲裁模设计箱体零件生产过程减速器中齿轮轴的数控加工数控车零件工艺设计及程序编制支撑筒的冲压成型工艺及模具设计垫片多工位级进模设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发通孔压铆螺母柱凸轮的地位及其性能的讨论数控车床的编程技巧数控铣床的编程技巧加工中心的编程技巧普通车床的结构及传动分析普通铣床的结构及传动分析磨机的传动装置设计球磨机的主减速机设计X62W万能铣床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床大修计划及典型零件修复工艺气动与PLC实验装置的设计声光显示智力竞赛抢答器C615型车床仿型加工装置的设计C620车床仿型加工装置的设计C620车床电气控制系统的毛病诊断CA6140车床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床电气控制系统的毛病诊断直流电机控制系统M7130磨床砂轮夹具设计15T冲床设计Φ300物料输送机单级齿轮减速器设计带式输送机的单级减速箱设计PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统PLC控制技术改造卧式双面扩孔组合机床电气控制系统离心机变频调速系统的设计交通信号灯PLC控制系统设计黑板自动升降装置的设计CK6150车床大修计划及典型零件修复工艺数控加工工艺课程设计（轴类零件的加工）攻丝组合机床设计钻孔组合机床设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计CE7132仿形车床的PLC改造WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计数控车床系统XY工作台与控制系统设计手机外壳的数控铣削加工拨叉C加工工艺及夹具设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备CA6140车床后托架加工工艺设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具普通车床数控研究及改造设计CA6140车床主运动机械变速传动系统的结构设计数控车床加工工艺CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计数控车零件工艺设计及程序编制CA6140卧式车床上的法兰盘根据自己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新篇三：数控专业毕业论文题目总汇1、机加类（1）连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计（2）液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计（3）液压缸的结构及机械加工工艺分析（4）浅析滚动轴承的加工工艺（5）传动轴的加工工艺及夹具设计（6）曲轴润滑油孔加工机床的设计（7）叶型加工工装设计（8）壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计（9）轴类零件加工工艺及夹具设计（10）活塞工艺夹具设计（11）凸轮轴零件工艺规程设计（12）某专用机械传动系统设计（13）某农产品加工机器设计（14）某轻工产品加工机器设计（15）典型机床维修技术（16）典型冲压模具设计（17）单面焊双面成形质量差的原因及防止措施（18）箱形梁焊接变形问题的防止（19）箱体类零件三维造型及数控加工程序设计（20）组合夹具设计如果需要交流请联系扣扣：88 你懂得2、机械设计类（1）活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计（2）过桥齿轮轴机械加工工艺规程（3）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架（4）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（5）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（6）CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计（7）变速器换档叉的工艺过程及装备设计（8）差速器壳体工艺及镗工装设计（9）29323联轴器的加工（10）连杆孔加工工艺与夹具设计（11）连杆体的机械加工工艺规程的编制（12）溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具（13）一级圆柱齿轮减速器（14）二级圆柱齿轮减速器（15）环面蜗轮蜗杆减速器（16）自动洗衣机行星齿轮减速器的设计（17）带式输送机传动装置设计（18）轧钢机减速器的设计（19）无轴承电机的结构设计（20）AWC机架现场扩孔机设计（21）普通钻床改造为多轴钻床（22）钻床的自动化改造及进给系统设计（23）铣床夹具设计（24）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（25）车床改装成车削平面体的专用机床设计（26）去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)（27）轴向柱塞泵设计（28）四轴头多工位同步钻床设计（29）钻孔组合机床设计（30）攻丝组合机床设计及夹具设计（31）全液压升降机设计（32）万能外圆磨床液压传动系统设计（33）双铰接剪叉式液压升降台的设计（34）Φ1200熟料圆锥式破碎机（35）掩护式液压支架（36）多用途气动机器人结构设计（37）液压上料机械手（38）液压卷花机的设计（39）弧齿圆锥齿轮结构设计（40）旋转门的设计3、数控类（1）复杂零件加工工艺设计及数控编制（2）新型数控车床的主传动系统的设计及控制（3）新型数控车床的进给传动系统的设计及控制（4）新型数控车床电气控制设计（5）数控车床毛病诊断及排除的研究与应用（6）电火花线切割在模具产品加工中的实际应用（7）数控车床刀架装置的设计（8）数控机床机械传动装置的设计（9）基于数控机床的PLC技术的研究（10）单片机在数控机床上的应用与研究（11）某一副典型冲压模具数控加工工艺（12）某一副典型塑料模具数控加工工艺（13）某一个汽车零件数控加工工艺（14）数控车床某一种毛病分析与维修维护技术（15）数控铣床某一种毛病分析与维修维护技术（16）加工中心某一种毛病分析与维修维护技术（17）多种数控加工技术的综合应用经验（18）数控加工工艺与传统工艺的结合研究（19）普通机床（车床、铣床、刨床等）机械结构的数控化改造（20）普通机床（车床、铣床、刨床等）电器控制系统的数控化改造4、材料类（1）大型铜合金铸件的表面质量研究（2）复合材料研究及其应用（3）复合材料的摩擦磨损性能研究（4）高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究（5）Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究（6）模具铜合金材料热处理工艺的研究（7）塑料模具材料的研制与应用（8）模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究（9）机械材料切削加工性能的研究（10）复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究（11）切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究（12）热处理对复合材料疲劳性能的影响研究（13）复合材料的切削加工质量研究（14）复合材料研究的现状及分析（15）机械材料防腐能力的研究（16）机械材料热导率的研究（17）环保型易切削黄铜的研究（18）合金刀具切削性能的研究（19）切削加工过程的仿真方法研究进展（20）镁合金材料的应用及加工技术的发展5、PLC（1）PLC控制的抢答器设计（2）基于PLC十字路口信号灯控制系统设计（3）自动药片装瓶机PLC控制（4）PL控制的自动存包柜设计此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。

课题
内容台阶轴的加工
教学目标使学生熟习装刀.对刀的方法及步骤.
使学生掌握简单轴类零件的加工工艺分析能力及编程能力. 使学生掌握切断刀倒角的基本方法;
培养学生安全操作规程并牢固树立安全意识。

讲解
方式实训课时(节)12
教学重点使学生掌握简单轴类零件的加工工艺分析能力及编程能力. 使学生掌握切断刀倒角的基本方法;
安全及注意事项
合理选择切削用量
正确安装工件及装刀
切断时应考虑低速切断和手动折断的方式。

对刀时、在试切削前应注意将手轮倍率调至0.01mm。

手轮或用手动移动拖板时一定想好再移动千万不要摇反了
要转动刀架一定要把刀架移动到安全位置
对刀后第一次加工，一定要确定车刀是否对正确，单段下，在车刀要接近工件时按暂停、观察车刀与工件的距离与系统显示的坐标大体是否符合，如果相差太大就立即停车，分柝原因并重先对刀。

教
学
内
容
加工图形:
毛坯：￠30㎜的铝料
楚雄州高级技工学校12
楚雄州高级技工学校13。

数控专业毕业设计题数控专业毕业设计题随着科技的不断发展，数控技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。

作为数控专业的学生，毕业设计是锻炼自己实践能力和综合素质的重要机会。

本文将探讨数控专业毕业设计题的选择和设计过程。

一、选择毕业设计题的重要性选择一个合适的毕业设计题目对于学生的成长和发展至关重要。

一个好的毕业设计题目既要符合学校的要求，又要与自己的兴趣和专业方向相契合。

通过选择一个有挑战性的题目，学生可以在实践中提升自己的技术水平和解决问题的能力。

二、数控专业毕业设计题的分类数控专业毕业设计题可以分为以下几个方向：机械设计与制造、自动化控制、数控编程与仿真等。

每个方向都有其独特的特点和挑战，学生可以根据自己的兴趣和专业知识选择适合自己的方向。

三、机械设计与制造方向的毕业设计题1. 设计一台数控机床的主轴系统，包括主轴箱、主轴轴承、主轴传动等。

2. 设计一套适用于特定工件的夹具系统，包括夹具的结构设计和夹具的夹持方式。

3. 设计一套适用于特定工艺的刀具系统，包括刀具的选择、刀具的固定方式等。

四、自动化控制方向的毕业设计题1. 设计一套数控机床的自动化控制系统，包括数控系统的选型、系统的通信协议等。

2. 设计一套适用于特定工艺的自动化生产线，包括生产线的布局、设备的选择和系统的控制方式。

3. 设计一套适用于特定工艺的机器人系统，包括机器人的结构设计和控制系统的开发。

五、数控编程与仿真方向的毕业设计题1. 开发一套数控编程软件，包括编程界面的设计和编程语言的开发。

2. 开发一套数控仿真系统，包括机床模型的建立和仿真过程的实现。

3. 开发一套适用于特定工艺的数控加工工艺规划系统，包括工艺规划算法的设计和系统的实现。

六、毕业设计的设计过程1. 确定设计目标和需求：明确设计的目标和需求，确定设计的范围和限制条件。

2. 调研和分析：对相关技术和领域进行调研，了解现有的解决方案和技术发展趋势。

3. 设计方案的制定：根据调研结果，制定合理的设计方案，包括系统的结构和功能设计。

数控车床毕业设计—、前言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

数控车床是LI前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、狡孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。

主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。

下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。

二、数控机床（主要介绍数控车床）2. 1数控车床简介数控车床即装备了数控系统的车床。

山数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。

除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的c轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C 轴之外，还可具有Y轴。

可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铳削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铳削加工。

数控车床种类较多，但主体结构都是山：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

2. 2数控技术的发展趋势随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图【毕业设计】轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图一.课题介绍1.目的经过两年多的专业知识学习我掌握了一定的基本知识，毕业设计是对我前两年专业知识的综合也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化我对专业知识更深一步的理解。

（1）数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。

（2）是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合实训练习。

（3）对教学计划和课程设计的一次总结。

2.任务（1）确定加工方法的选择与加工方案（2）确定零件的安装与夹具的选择（3）工步与工序的划分（4）刀具的选择与切削用量的确定（5）对刀点和换刀点的确定（6）加工路线的确定（7）编程误差及其控制（8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件3.拟重点解决的问题（1）零件的装夹（2）刀具的对刀（3）工艺路线的制订（4）工序与工步的划分（5）刀具的选择（6）切削用量的确定（7）车削加工程序的编写（8）机床的熟练操作二.主要内容1.主要技术指标（1）以小批量生产条件编程。

（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面③。

（3）未注倒角采用0.5×45o。

（4）未注公差尺寸按 GB1804-M。

2.设计方案、设计方法、设计手段（1）设计方案直接用三爪卡盘装夹,加工螺纹一端,再调头加工圆弧一端. ①装夹工件右端约40 mm 处,用90硬质合金外圆车刀手动平端面1mm,再换右端面外圆车刀用G71指令加工至фE×10mm,再换切槽刀切槽5×1.5mm,然后换螺纹刀加工螺纹。

②将工件调头用铁皮将切槽处包住装夹该处, 先用车刀手动平端面约18mm,再用外圆车刀G71指令加工至5×1.5mm 点。

（2）设计方法①先对图纸进行分析确定该零件适合在哪类型的数控机床上加工比较合理②再根据我两年来所学的专业业知识对零件进行工艺分析③最后编写加工程序并对它进行校验④校验无误后即可进行数控自动加工3.主要工作程序（1）开机（2）调试MDI（3）输入加工程序（4）装夹毛肧件（5）对刀（6）程序校验（7）自动加工三.主要仪器设备CK6140游标卡尺其它的辅助工具四.预期设计成果（1）能够在数控车床上加工出我们的零件且保证加工精度及各方面的工艺要求。

数控技术专业数控编程毕业设计设计题目：基于数控技术的零件加工生产线优化设计与实践设计背景与意义：随着制造业的快速发展，数控技术在零件加工领域起着重要的作用。

数控编程作为数控技术的核心技能，对于提高生产线的效率和质量具有至关重要的作用。

然而在实际的生产过程中，由于工艺、加工顺序等原因，常常存在生产线效率低下、生产周期长、加工误差大等问题。

因此，对于数控编程进行优化设计，以提高生产线的工作效率和产品质量，具有重要的意义。

设计目标：本次毕业设计旨在通过优化数控编程方式，改进零件加工生产线的效率和质量。

具体目标包括：1.分析现有生产线的问题，深入了解加工过程中的难点和瓶颈；2.设计合理的数控编程方案，优化零件加工顺序，减少空闲时间和等待时间；3.通过数控编程技术，提高加工精度和稳定性；4.实践验证优化设计方案的可行性和有效性。

设计内容：1.研究现有生产线的加工流程，分析存在的问题和难点，并针对性地进行调研；2.学习和掌握数控编程的基础知识和技能，了解不同数控编程软件的使用方法和特点；3.根据调研和实际需求，设计合理的数控编程方案，包括加工顺序、加工路径、切削参数等；4.使用数控编程软件进行实际编程操作，生成数控程序，并与实际加工设备进行连接和测试；5.对优化后的数控编程方案进行验证和测试，分析和比较其与现有方案的差异，评估优化效果；6.将优化后的数控编程方案在实际生产线中进行应用，并记录实施过程和结果。

设计步骤：1.文献调研：了解数控编程的基本概念和原理，研究相关的数控编程方法和技术；2.现场调查：深入生产现场，了解当前的零件加工生产线情况，分析存在的问题和瓶颈；3.数控编程方案设计：根据调查结果，设计合理的数控编程方案，明确优化目标和优化方法；4.数控编程实施：根据设计方案，使用数控编程软件进行编程操作，生成数控程序；5.数控程序测试：将生成的数控程序与实际加工设备进行连接和测试，验证程序的正确性和可行性；6.方案优化和验证：根据测试结果，对方案进行优化和调整，再次测试验证，并与现有方案进行比较和评估；7.实施并记录：将优化后的数控编程方案应用到实际生产线中，记录实施过程和结果，分析优化效果。