SMT生产车间人员机构配置

2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求................................................................................................ . (4)2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4.安装条件 (8)4.1 温度.......................................................................................................... .8 4.2 湿度.. (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述 1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT 车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT 车间的静电防护系统。

车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT 车间对温湿间控度制的要求。

目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。

SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。

因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。

那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。

案例规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。

车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。

目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。

另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。

车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。

车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。

整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。

专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。

车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。

整个车间布局具体情况如图2所示。

客户的要求1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。

课题分析针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。

SMT自动化生产线方案一、背景介绍随着电子产品的快速发展和市场需求的增加，SMT（表面贴装技术）自动化生产线成为电子创造业中不可或者缺的一部份。

SMT自动化生产线能够实现高效、精确的电子元器件贴装，提高生产效率和质量。

本文将详细介绍SMT自动化生产线的方案，包括设备配置、工作流程、技术要求等。

二、设备配置1. 贴片机：负责将电子元器件精确贴装到PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上。

常见的贴片机有X轴和Y轴挪移的单头贴片机和多头贴片机，多头贴片机能够同时贴装多个元器件，提高贴装效率。

2. 焊接设备：包括波峰焊机和回流焊机，用于焊接贴装好的电子元器件。

波峰焊机通过波峰熔化焊锡，将元器件与PCB焊接在一起；回流焊机通过加热和冷却过程，实现焊接。

3. 传送设备：包括输送带和传送机械手，用于将PCB从一工作站传送到另一工作站，实现自动化生产线的流程。

4. 检测设备：包括自动光学检测机和X光检测机，用于检测贴装和焊接的质量，确保产品符合标准。

5. 辅助设备：包括印刷机、贴装机、烘烤机等，用于辅助生产线的工作。

三、工作流程1. 准备工作：包括准备PCB、元器件和焊接材料，设置贴片机和焊接设备的参数。

2. 贴装工序：将PCB放置在传送设备上，传送到贴片机工作站。

贴片机根据预设的程序，将电子元器件精确贴装到PCB上。

3. 焊接工序：将贴装好的PCB传送到焊接设备工作站。

波峰焊机通过波峰熔化焊锡，将元器件与PCB焊接在一起；回流焊机通过加热和冷却过程，实现焊接。

4. 检测工序：将焊接好的PCB传送到检测设备工作站。

自动光学检测机和X光检测机对贴装和焊接的质量进行检测，确保产品符合标准。

5. 包装工序：将通过检测的产品进行包装，准备出货。

四、技术要求1. 精确度要求：贴片机和焊接设备需要具备高精度的运动控制和定位能力，以确保电子元器件的精确贴装和焊接。

2. 自动化程度要求：生产线需要实现自动化的工作流程，减少人工操作和人为错误，提高生产效率和产品质量。

SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力与宝贵得生产时间得浪费。

因此，事前做好SMT工厂得布局就是很重要得，特别就是对于新建SMT工厂得企业，由于没有SMT工厂布局得经验，对需要注意得要素不就是很清楚，如果在投产后才发现布局中得问题点，会造成了一些不必要得损失。

那么，在做SMT工厂得布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作得实际案例，来与大家探讨一下这方面得问题。

案例规划得SMT生产线配置客户近期规划就是新上两条相同得SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度就是1、71米，所有设备得长度总与就是13、6米，今后得规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。

车间现状车间长度就是36米，宽度就是12米，面积为432平方米，位于工厂得一楼。

目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间得防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间得防静电系统。

另外，车间内没有空调与加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制得要求。

车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备得要求。

车间内电力充足，能够满足车间内所有设备得电力需求。

整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品与原材料通道得要求。

专门得物料仓库在另外得一个车间，此次不需进行规划。

车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位得照明亮度要求。

整个车间布局具体情况如图2所示。

客户得要求1、对目前新搬入得生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线得架设与生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线得起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。

课题分析针对该客户得要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定得距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备得间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1、2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。

SMT生产车间布局规划要求说明目录1.基本概述1.1车间现状1.2预留产能可扩展空间要求2.车间布局2.1细节要求2.2车间布局3.工作条件3.1电源3.2供电线缆3.3电气控制箱3.4气路配置3.4气管3.5压缩空气4.安装条件4.1温度4.2湿度4.3空气5.地面条件5.1地面强度5.2地面材料6.费用1.基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT车间的静电防护系统。

车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT车间对温湿度的要求。

目前2条线备用车间电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。

车间进入部分规划为后续的线边仓库，实现物料的快速配送。

1.2预留产能可扩展空间要求车间前期规划两条全自动化生产线，设备的尺寸示意图如图所示生产设备最大的宽度为1.6M，总长度为18米，依据SMT标准的配置，如图所示：现有设备缺少SPI及AOI，需预留相应的空间为4米，总设备的长度需保证在24米内，随着公司的快速发展，且现有的SMT贴片机无法满足现有的产能，预留两条可扩展的SMT生产线。

2.车间布局2.1细节要求SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：1、灭火器的放置区；灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。

2、料架车的放置区；料架车位于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。

3、备料台的放置区；备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。

4、印刷工位小桌放置区；辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。

贴片车间人员配置情况汇报根据公司生产计划和订单情况，贴片车间人员配置情况如下：
一、生产人员。

1. 贴片操作工，共计30人，分为两班倒，每班15人，负责贴片设备的操作和维护工作，保障生产线的正常运转。

2. 质检人员，共计8人，分为两组，每组4人，负责对贴片产品进行严格的质量检验，确保产品合格率达到标准要求。

3. 维修人员，共计5人，负责贴片设备的日常维护和维修工作，及时排除设备故障，保障生产线的持续稳定运行。

二、管理人员。

1. 车间主任，1人，负责车间的日常管理和生产计划的制定与调度工作。

2. 生产组长，2人，分别负责两个班次的生产管理和人员调配工作。

3. 质量主管，1人，负责质量管理和质量改进工作，协助质检人员进行质量检验和问题处理。

4. 安全员，1人，负责车间安全管理和生产现场的安全监督工作，确保生产安全。

三、辅助人员。

1. 仓管人员，3人，负责原材料和成品的出入库管理和库存盘点工作。

2. 环保人员，2人，负责车间环境的清洁卫生和废料的分类处理工作。

以上是贴片车间人员配置情况的汇报，我们将根据生产需求和工作任务，合理调配人员，确保生产线的高效稳定运行，提高产品质量和生产效率。

同时，我们将
加强对员工的培训和管理，不断提升员工的技术水平和工作素质，为公司的发展和壮大做出更大的贡献。

贴片车间人员配置情况汇报根据公司生产计划和贴片车间生产情况，现对贴片车间人员配置情况进行汇报。

一、人员总体情况。

截止目前，贴片车间共有员工60人，其中包括操作工、质检员、设备维护人员和管理人员。

人员队伍结构合理，各岗位职责明确，工作稳定、积极性高。

二、操作工配置情况。

贴片车间操作工共计45人，按照生产计划合理分配，保证了生产线的正常运转。

操作工具备技术过硬，具备丰富的实战经验，能够熟练操作各类生产设备，熟悉生产工艺流程，确保了产品的质量和产量。

三、质检员配置情况。

质检员共计6人，分别负责不同环节的质检工作。

他们严格按照质量标准进行检测，确保产品质量符合要求。

质检员具备较强的责任心和细致的工作态度，对不合格品进行及时处理，保证了产品的质量稳定。

四、设备维护人员配置情况。

设备维护人员共计8人，分为机械维护和电气维护两个小组。

他们负责设备的日常维护保养和故障处理，确保设备的正常运转。

维护人员具备较强的技术能力和维修经验，能够快速、有效地处理设备故障，保证了生产线的稳定性。

五、管理人员配置情况。

贴片车间的管理人员共计3人，分别负责生产计划安排、人员调配和生产现场管理。

他们具备较强的组织协调能力和管理经验，能够有效地协调各个环节的工作，保证生产任务的完成。

六、人员培训情况。

为了提高员工的技术水平和工作效率，贴片车间定期组织各类技术培训和安全生产培训。

通过培训，员工的工作技能得到了进一步提升，工作态度和责任心也得到了增强，为生产工作提供了有力的保障。

七、结语。

贴片车间人员配置情况良好，各岗位人员各司其职，密切配合，共同努力，确保了生产任务的顺利完成。

下一步，我们将进一步加强人员管理和培训工作，提高员工的整体素质，为公司的发展和生产工作做出更大的贡献。

一、普通SMT全自动线：上板机L+Printer+(接驳台C+SPI+返修台Rw）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）实现生产自动化，必须投入全自动印刷机--自动校准、印刷；实现PCB物流自动化，必须投入自动上、下板机--批量装载、收集；实现PCBA检测自动化，必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲返修机；二、节能SMT全自动线：1、两SMT线共享回流焊（省1台炉、炉省一半耗电、省一半QC人员）：回流焊：共用双轨（PCB吸热差异大-双速，省1台单轨省电45%）； 2合1设备：炉前增加1台，免人工搬运，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后省单轨AOI各1台；若偏工业类PCBA-SMT产线，建议用双轨、双速回流焊。

2、3至5线共享回流焊（省N-1台炉、炉用1/N电、用1/N-AOI或QC人员）：回流焊：双轨（PCB吸热差异大-双速，3-5线共享Reflow用电仅20-35%）； 3/5合1设备：炉前加1台专用传送设备，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后各省单轨连线AOI2-4台；典型FPC-SMT全自动生产线。

平移2合1范例（CycleTime足够>40Sec/线:用平移机或移栽机）：转角2合1范例（CycleTime节奏<30Sec/线:用转角机）：A.普通双轨SMT线：上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）高效率：实贴速度>20万件/CPH，用于消费类PCBA-SMT大批量生产；贴片机因品牌型号异组合不同；只要速度平衡：印刷机、回流焊、SPI/AOI各工位各用1台，大大提高其使用效率；高品质、少人员：实现生产、物流、检测全自动化。

投入非常规接驳实现高效生产；投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理；前提一硬件自动化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；无人化：现场无固定岗位操作人员。

SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。

因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。

那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。

案例规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。

车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。

目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。

另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。

车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。

车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。

整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。

专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。

车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。

整个车间布局具体情况如图2所示。

客户的要求1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。

课题分析针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。