生产部人员配置规划
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生产部门人员结构调整和休假方式建议一、生产部门人员结构调整建议(一)现状:目前,生产部门为安全生产部、运行中心、维护中心三个部门,三个部门共同负责电站安全生产工作的组织和全面实施。
但三个部门做好人力资源,企业无忧之间存在职责不清,关系不顺的情况,主要表现在安全生产部与两个中心的关系上。
人员结构上安全生产部设主任1人,主管2人,业务员3人,共6人;维护中心设副主任1人,主管1人,专责3人,技术员2人,共7人;运行中心目前共有39人,设部门主任、副主任各1名,主管1人,值长5人,主值3人,值班员20人,另有8人在见习期学习。
(二)建议1、建议三个部门为平行部门,安全生产部为职能管理部门,主要负责安全生产监督以及电力生产技术管理和监督工作,协调公司内部生产管理关系。
运行中心和维护中心为执行部门,具体负责安全生产各个环节的工作实施,在安全及生产技术层面接受安全生产部的管理。
2、建议安全生产部岗位设置如下:3、建议维护中心岗位设置如下:4、运行中心人员配置建议运行中心按34人配置(或30人),其中部门领导2人、闸首负责人2人,运行人员30人(或26人),将运行人员分为2大组轮换值班,每组又分为3值1班共4个小组,3值轮流进行倒班,其余人员列入On-call班在电站24小时待命。
人员设置共需6名值长,2名On-call班长(具备值长资格),其余人员为值班员A、B。
具体人员设置如下表:二、员工休假方式建议:(一)思路:建议实行集中轮休假管理模式,即执行国家每周五天工作制后,将每月周六和周日两天双休日累计进行集中休息,员工每月休假一次,每次9天,在生产现场期间,星期六和星期日正常上班。
实行集中轮休假制度可以保障电站安全生产和员工合法权益,解决职工生活后顾之忧,在做好工作的同时,能够抽出时间照顾家庭,目前国内多数水电站均采用集中轮休假模式。
(二)运行值班人员休假方式运行值班模式为大倒班模式,具体方式是将运行人员分为两个大组,1个大组的各值长带1至2名值班员进行值班,On-call班在班长的带领下进行工作,On-call班长接受部门领导和当值值长的工作安排,每轮值班18天。
人员配置情况优化方案背景人员配置是企业日常运营中至关重要的一项工作,其合理与否直接影响企业的生产效率和经济效益。
因此,每个企业都要根据自身具体情况,进行员工数量和工种的科学规划,并及时进行调整和优化。
分析人员配置的优化方案需要从企业生产运作的角度考虑,从以下几个方面进行分析:1. 细化工作流程尽可能地将每一个工作环节细分,合理分配人员,确保每个岗位都有专人擅长并且具有对应的职业技能,避免浪费资源。
此外,在新旧工艺技术普及的同时,企业需要摆脱传统作业模式,采用一些先进的生产手段来提高生产效率。
2. 建立有效的评估机制当企业出现一些问题时,员工应该及时进行交流并提出解决方案,如果无法在内部达成共识,可以在外部请教专家或顾问意见。
建立有效的评估机制可以帮助企业采纳更好的决策,提高运营效率。
3. 重视培训不断增加员工的技能和知识背景,可以提高员工的工作效率,满足生产需求,使员工更加熟练地操作机器,提高生产效率。
4. 根据具体需求灵活调整针对不同的生产需求,适当调整员工的数量和布局,确保生产计划中每个生产环节的合理配备。
针对不同的生产需求,可以调配机器设备、调整工作安排,协调人员与机器之间的配合,以达到最优质生产效果。
实施方案实施人员配置优化方案需要遵循以下原则:1. 确定方向和目标企业需要先明确自身的发展方向和目标,然后在这一目标的基础上,制定与目标相适应的人力资源配置方案。
2. 制定具体计划并实施制定具体人力资源配置计划,安排时间表和目标,并督促实施。
人员配置计划应该全面考虑生产需求,员工能力等因素,实现人力资源的最优化配置。
3. 监控实施效果企业应该对实施过程进行标准化监控和管理,及时调整方案,确保最终实施效果达到预期目标。
4. 持续优化企业需要根据生产需求的不断变化,始终保持人员配置方案的动态调整,确保它与实际生产状况相适应。
总结人员配置是企业运营中的一件大事,必须根据实际需求进行合理的规划和调整。
编号:QC/RE-KA9872生产部部门工作职能与人员设置标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.(管理规范示范文本)编订:________________________审批:________________________工作单位:________________________生产部部门工作职能与人员设置标准范本使用指南:本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱,所有人都共同遵守统一的规范,最终创造高效公平公开的的环境,使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改,可根据自己的情况编辑。
生产部部门工作职能与人员设置一、部门工作职能及架构图(略)生产部的职能按公司计划,生产符合图纸要求的合格优良产品,以受控的一系列计划生产管理经营活动,来保证公司的产品经营目标。
加强工艺管理的技术改造,在提高生产效率和产品品质的同时改善现场工作环境。
加强落实生产流程中的节能、降耗管理,对生产成本进行全程控制。
加强生产班组建设和职能培训的管理工作,塑造一支有较强技能和纪律的员工队伍。
加强与公司各部门的沟通联系工作,做好新产品的试制配合、产品的性能试验、产品的结构改造可行性试验等工作,提供优质服务。
架构图(略)二、岗位设置说明及岗位职责生产部岗位设置和人员配置一.生产部职能管理岗位设置:1.经理:1名。
2.副经理:1名。
3.计划统计室:计划主管1名,计划员1名,统计员2名。
4.技术工艺室:工艺主管1名,工艺工程技术人员2名。
5.调度室:调度主管1名,调度员1名。
一、引言车间作为企业生产的核心部门,其组织及管理制度的健全与否直接影响到生产效率、产品质量和企业效益。
为了确保生产任务的顺利完成,提高产品质量,降低生产成本,本文将针对车间生产组织及管理制度进行详细阐述。
二、车间生产组织1. 人员配置根据生产需求,合理配置车间生产人员,包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人员配置应遵循以下原则:(1)按需分配:根据生产任务量和员工技能水平,合理分配人员,确保生产线的正常运行。
(2)优化组合:根据员工特长和岗位需求,进行人员优化组合,提高生产效率。
(3)培训提升:定期对员工进行技能培训,提高员工素质,为企业发展储备人才。
2. 组织结构车间组织结构应简洁明了,便于管理和协调。
一般包括以下层级:(1)车间主任:负责整个车间的生产管理工作,协调各部门关系。
(2)班组长:负责本班组的日常生产工作,确保生产任务的完成。
(3)操作工:负责具体的生产操作,保证产品质量。
三、车间生产管理制度1. 生产计划管理(1)制定生产计划:根据市场需求和销售情况,制定科学合理的生产计划。
(2)生产调度:根据生产计划,合理安排生产任务,确保生产进度。
(3)生产进度监控:实时监控生产进度,确保生产任务按时完成。
2. 质量管理(1)制定质量标准:根据产品特性,制定严格的质量标准。
(2)过程控制:在生产过程中,严格执行质量标准,确保产品质量。
(3)质量检验:对生产出的产品进行质量检验,不合格品及时返工或报废。
3. 设备管理(1)设备维护:定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行。
(2)设备更新:根据生产需求,及时更新设备,提高生产效率。
(3)设备安全:加强设备安全操作培训,确保员工人身安全。
4. 物料管理(1)物料采购:根据生产需求,合理采购原材料和辅料。
(2)物料储存:合理规划物料储存区域,确保物料质量。
(3)物料发放:严格按照生产计划,发放物料,避免浪费。
5. 安全生产管理(1)安全生产培训:定期对员工进行安全生产培训,提高安全意识。
一、引言为了确保车间生产秩序井然,提高生产效率,保障员工安全,特制定本车间管理制度及人员配置方案。
二、车间管理制度1. 生产计划管理(1)车间生产计划由生产部根据销售订单和库存情况制定,并提交给车间主任审核。
(2)车间主任负责将生产计划分解到各班组,并督促执行。
(3)各班组按照生产计划进行生产,确保按时完成生产任务。
2. 质量管理(1)严格执行产品质量标准,确保产品质量合格。
(2)建立质量监控体系,对生产过程中的质量问题进行跟踪、分析和处理。
(3)加强员工质量意识教育,提高员工质量素养。
3. 设备管理(1)定期对设备进行保养和维护,确保设备正常运行。
(2)对设备故障及时进行维修,降低故障率。
(3)加强设备使用培训,提高员工设备操作技能。
4. 安全管理(1)严格执行安全操作规程,确保员工生命财产安全。
(2)定期进行安全检查,消除安全隐患。
(3)加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。
5. 物料管理(1)严格按照物料需求计划进行采购和领用。
(2)加强物料库存管理,确保物料供应充足。
(3)对物料进行分类存放,避免混淆和浪费。
6. 沟通协调(1)加强车间内部沟通,确保信息畅通。
(2)与生产部、采购部、销售部等部门保持良好沟通,确保生产顺利进行。
三、人员配置1. 车间主任(1)负责车间全面管理工作,确保生产任务按时完成。
(2)协调各部门关系,提高生产效率。
(3)负责车间安全管理,确保员工生命财产安全。
2. 技术主管(1)负责车间技术管理工作,确保产品质量。
(2)负责设备维护和保养,降低故障率。
(3)负责员工技术培训,提高员工技能水平。
3. 各班组组长(1)负责本班组生产任务的组织和实施。
(2)确保本班组产品质量合格。
(3)负责本班组安全管理,确保员工生命财产安全。
4. 操作工(1)按照生产计划进行生产操作。
(2)确保产品质量合格。
(3)遵守安全操作规程,确保自身安全。
四、总结本车间管理制度及人员配置方案旨在提高生产效率,保障产品质量,确保员工安全。
人员核定配置方案
人员核定配置方案需要考虑多个因素,具体内容也会根据不同的行业和组织而有所不同。
以下是一个示例方案,仅供参考:
1. 岗位需求分析:首先,需要对组织的岗位进行全面梳理,明确各岗位的职责和工作内容,并分析岗位所需的能力、技能和经验。
根据分析结果,确定每个岗位所需的人员数量和资质要求。
2. 人员结构规划:根据组织的发展战略和业务需求,规划人员结构,包括年龄、性别、学历、专业等方面的比例。
同时,需要考虑人员晋升和职业发展通道,确保组织的人才储备和可持续发展。
3. 人员招聘与选拔:制定招聘计划,明确招聘渠道、招聘流程和选拔标准。
在选拔过程中,要注重应聘者的能力、潜力和价值观是否与组织相匹配。
4. 培训与发展:针对不同岗位和人员发展需求,制定培训计划和培训内容,提高员工的专业技能和综合素质。
同时,要关注员工的个人发展,提供职业指导和职业规划。
5. 绩效管理:建立科学的绩效管理体系,制定合理的绩效指标和考核标准。
通过绩效管理,激励员工发挥潜力,提高工作积极性和工作质量。
6. 薪酬福利:根据市场行情和组织实际情况,制定具有竞争力的薪酬福利方案。
同时,要关注员工福利和关怀措施,提高员工的归属感和忠诚度。
7. 人员调整与优化:根据业务发展、绩效评估和市场变化等因素,适时进行人员调整和优化。
通过调整优化,提高组织效率和人才利用率。
总之,人员核定配置方案需要根据组织的实际情况进行具体分析和制定,并随着业务发展和市场变化进行调整和完善。
生产部人员配置规划
一.间接人员:
主管:1人端子组长:1人
手工组长:1人品质组长:1人
机修:2人
共计:6人
二.端子组作业员:
全自动机操作员:6人半自动机操作员:4人
裁线机操作员:2人端检:1人
共计:13人
三.手工组作业员:
屏线类:按此配置每天可生产3000条左右成品
穿胶壳:8人绞线:2人
包醋酸布:2人副加工:2人(入编织、套管、收缩、打胶)机内连接线类:按此配置每天可生产2000条左右成品
穿胶壳:4人缠绕管:1人
副加工:1人
其它人员:
测试:2人全检:2人
焊锡:2人
共计:26人
总配置:45人
说明:
1.全自动端子机加工能力:2500点*20H*4台=200000条
2. 裁线机加工能力:1500条*10H*2=30000条
3. 半自动端子机加工能力:2500点*10H*3台=75000点
4. 屏线入壳能力:(每人)850点*10H=8500点
每条线按27个点可生产310条
每条线按58个点可生产150条
5. 机内线入壳能力:(每人)1000点*10H=10000点
每条线按30个点可生产330条
每条线按15个点可生产660条
6. 绞线能力:(每人)650点*10H=6500点
每条线按10组可生产650条
每条线按5组可生产1300条
7. 包醋酸布能力:(每人)200条*10H=2000条
8.缠绕管能力:(每人)250条*10=2500条
9. 测试能力:300条*10H=3000条
2台机可测试6000条
10. 屏线焊锡能力:(每人)700点*10H=7000点
每条线按27个点每天可生260条
每条线按17个点每天可生410条
11. 电源线焊锡能力:(每人)1200点*10H=12000点
每条线按3个点每天可生4000条。