继电控制

第八章继电接触控制常用元器件第一节按钮和开关一、按钮按钮是一种短时接通或断开小电流电路的手动电器，通常用于控制电路中发出起动或停止等指令，以控制接触器、继电器等电器的线圈电流的接通或断开，再由它们去接通或断开主电路。

这种发出指令的电器，称为主令电器。

另外，按钮之间还可实现电气连锁。

按钮的结构一般是由按钮帽、复位弹簧、桥式动触点、静触点和外壳等组成。

图8-1为LA19系列按钮的外型与结构。

动合按钮：手指未按下时，触点是断开的，如图8-1中的触点A、B，当手指按下按钮帽时，触点A、B被接通，而手指松开后，触点在复位弹簧作用下返回原位而断开。

动合按钮在控制电路中常用作起动按钮。

动断按钮：手指未按下时，触点是闭合的，如图8-1中的触点C、D，当手指按下时，触点C、D被断开，而手指松开后，触点在复位弹簧作用下恢复闭合。

动断按钮在控制电路中常用作停止按钮。

复合按钮：当手指未按下时，触点C、D是闭合的，触点A、B是断开的，当手指按下时，先断开C、D，后接通触点A、B，而手指松开后，触点在复位弹簧作用下全部复位。

复合按钮在控制电路中常用于电气连锁。

二、行程开关行程开关是位置开关中的一种，是用来反映工作机械的行程，发布命令以控制其运动方向或行程大小的主令电器。

如果把行程开关安装在工作机械行程终点处，它就称为限位开关或终端开关。

图8-2是LX19K型行程开关的结构简图。

当外部机械碰撞压钮，使其向下运动并压迫弹簧，使触点桥由与动断静触点接触转向同动合静触点接触。

当外部机械作用移去后，由于弹簧的反作用，触点桥恢复原位。

以LX19K型为基础，增设不同的滚轮和转动件，就可派生出其它的结构形式。

根据结构不同分为自动复位式和非自动复位式两种。

LX19系列行程开关基本技术数据如表8-1所示。

表8-1 LX19系列行程开关基本技术数据第二节交流接触器接触器是在按钮或继电器的控制下，运用电磁铁的吸引力使动、静触点闭合或断开的控制电器，主要用来频繁地接通或分断交、直流电路以及远距离控制电器。

PLC控制与继电控制电路差异解析PLC控制和继电控制电路都是常见的控制电路，但在功能、结构和应用方面存在一些差异。

本文将针对这些差异进行解析。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制系统的数字计算机。

它采用可编程、可控制的逻辑组件和外部设备接口，用于控制和监视机械、生产线、机器人等工业设备的运行状态。

继电控制电路是一种传统的控制方法，使用继电器作为开关元件。

它通过继电器的通断状态来实现对电路的控制。

1. 控制方式：PLC控制使用程序控制的方式，根据预先编写的程序执行各种操作。

PLC控制可以根据需要修改程序，实现灵活的控制。

继电控制使用电路布线的方式，通过继电器的通断状态来控制电路的运行。

继电控制电路的控制逻辑通常是固定的，在需要调整时需要重新布线。

2. 程序编写：PLC控制需要编写程序，程序语言通常是类似于梯形图的逻辑图形语言。

程序编写需要一定的技术和知识，且一旦编写完成，可以重复使用。

相比之下，继电控制没有编程的步骤，可以根据需要直接进行布线，但也需要一定的电气知识。

3. 可靠性：PLC控制相对于继电控制更加可靠，因为它使用数字电路实现控制，减少了继电器寿命和接触电阻的影响。

PLC控制还具有故障检测和故障排除的功能，可以及时发现和修复问题。

继电控制容易出现接触不良、振动松动等问题，需要定期维护。

4. 扩展性：PLC控制可以通过扩展数字输入输出模块来增加输入输出点数，从而实现对更多设备的控制。

而继电控制的输入输出点数受到继电器和布线的限制，扩展性较差。

PLC控制和继电控制电路在功能、结构和应用方面存在较大差异。

PLC控制具有灵活性、可靠性和扩展性的优势，适用于大型工业系统的控制。

而继电控制则简单易用，适用于一些简单的电气控制场合。

根据具体的控制需求和场景选择合适的控制方式是非常重要的。

实习报告：继电接触器控制一、实习目的通过本次实习，了解并掌握继电器和接触器在电气控制系统中的应用，学会分析、设计简单的继电接触器控制电路，熟练操作常用低压电器，提高自己在电气控制领域的实际操作能力。

二、实习内容1. 掌握继电器和接触器的工作原理及用途。

2. 学会继电接触器控制电路的设计和接线。

3. 熟悉常用低压电器的使用和维护。

4. 了解电动机的保护环节及其作用。

5. 学会分析并排除继电接触器控制电路故障。

三、实习过程1. 第一阶段：理论学习通过阅读教材和参考资料，了解继电器和接触器的基本原理、结构及符号，熟悉各种低压电器的功能和用途，掌握电动机的保护环节，为后续的实践操作打下理论基础。

2. 第二阶段：动手实践根据实习指导书，完成以下任务：（1）设计并接线一个简单的三相异步电动机直接启动控制电路。

（2）设计并接线一个三相异步电动机正反转控制电路，并实现联锁保护。

（3）设计并接线一个带有时间延迟的电动机控制电路。

（4）分析并排除常见的继电接触器控制电路故障。

3. 第三阶段：总结与反思通过对本次实习的总结，反思自己在实践操作中遇到的问题和不足，加深对继电接触器控制电路的理解，提高自己的实际操作能力。

四、实习心得通过本次实习，我对继电器和接触器在电气控制系统中的应用有了更深入的了解，学会了设计简单的继电接触器控制电路，熟练掌握了常用低压电器的使用和维护。

在实践操作中，我学会了分析并排除继电接触器控制电路故障，提高了解决实际问题的能力。

同时，我也认识到继电接触器控制电路在实际应用中具有一定的局限性，如可靠性较低、维护难度较大等。

在未来的工作中，我将继续学习先进电气控制技术，提高自己的专业素养，为我国的电气控制领域的发展贡献自己的力量。

五、实习展望通过本次实习，我对继电接触器控制有了初步的认识和掌握。

在今后的学习和工作中，我将不断深入学习，提高自己的专业技能，尝试应用继电接触器控制技术解决实际问题。

同时，我也将关注新技术、新工艺的发展，为自己的专业发展奠定坚实的基础。

继电接触控制电路的设计、安装与调试摘要:提出了一种继电接触电路,来实现对三相异步电动机的控制、调节、转换和保护目的。

关键词:继电控制电路分析三相电机三相异步电动机是现代生产技术的动力源。

为适应生产机械和加工工艺对电动机起动、停止、转向、转速和制动等工作状态的不同要求,产生了各种各样的控制电路。

本文介绍的控制电路简单实用、工作可靠、操作方便、投资不多,特别适宜于迅速发展中的各种乡镇企业(如小型铸造厂)采用。

1 电动机直接启动控制电路在三相异步电动机定子绕组连向三相电源的主电路中接有隔离开关QS,熔断器FU,接触器的主触点KM,以及热继电器FR的发热元件。

而接触器KM的线圈则与起动按钮SB2停止按钮SB1及热继电器FR的动断触点串联后接到电源上构成控制电路,如图1所示。

容量较小的异步电动机通常可用接触器进行直接起动,电动机起动时,先合上隔离开关QS接通电源,然后再按下起动按钮SB2,接触器线圈KM 通电,于是接触器的三对动合主触点KM闭合而使电动机起动。

与起动按钮并联的接触器动合辅助触点KM也同时闭合,将起动按钮的动合触点短接,当起动按钮松开后,接触器的线圈仍能通电,从而保证电动机能继续正常工作。

这种利用接触器本身的动合辅助触点使其线圈保持通电的作用称为“自锁”作用,而该辅助触点也就称为自锁触点。

按下停止按钮SB1,接触器线圈断电,所有KM触点都断开,电动机就停止转动。

如果将控制电路中的自锁触点拆除,则可对电动机实行点动控制,这时按下起动按钮SB2时,电动机就运转,松手时就停转。

电动机在运转过程中,如果发生突然停电或电压严重下降的情况,接触器线圈KM将失电而断开所有动合触点。

一旦电源恢复供电,电动机不会自行起动,必须按一下SB2才能重新起动,因而不会造成人身和设备事故。

由此可见采用接触器控制的线路,具有失压和欠压保护作用。

在主电路中接有三个熔断器FU,是作电动机短路保护用的。

另外还串联热继电器FR的三个发热元件,由于热继电器的整定电流等于电动机额定电流,当电动机过载时,电流超过额定值,经过一段时间,热继电器因发热元件过热而使与接触线圈KM串联的动断触点FR断开,线圈KM断电之后使所有动合触点断开,从而使电动机停转,达到过载保护的目的。

PLC控制与继电控制电路差异解析PLC控制与继电控制电路是自动控制系统中常用的两种控制方法，它们在原理、结构和应用方面存在一定的差异。

下面将从以下几个方面对它们进行比较和解析。

1. 原理差异：PLC（可编程逻辑控制器）是一种可以根据用户需求进行编程的现场控制设备，它通过对输入信号的采集和处理，再根据编程逻辑控制输出信号，完成对设备或工艺过程的控制。

而继电控制电路则是通过继电器和其他电气元件组成的控制电路，利用继电器的电磁吸合和脱扣动作来实现对设备或工艺过程的控制。

2. 结构差异：PLC控制器由CPU、输入/输出模块、通信模块等组成，其中CPU负责对输入信号的采集和处理，同时执行用户编写的控制程序，然后通过输出模块控制输出信号。

而继电控制电路主要由继电器、接触器、开关等电气元件组成，通过这些元件进行电气连接和控制。

3. 编程差异：PLC控制器的编程是通过特定的编程软件进行，可以通过逻辑图形化编程、函数块图、指令列表等多种形式进行。

用户可以根据实际控制需求编写程序，然后将程序下载到PLC控制器中运行。

而继电控制电路不需要编程，只需要按照电气原理进行电气连接和控制。

4. 应用差异：PLC控制器广泛应用于各种自动化设备和工艺过程的控制，例如工厂生产线、机械设备、自动化仓储系统等。

它具有灵活性强、编程方便、可扩展性好等优点，适用于需要频繁变更控制逻辑的场合。

而继电控制电路主要应用于电气控制领域，例如住宅、商业建筑的照明控制、电机起停控制等。

它具有结构简单、可靠性高的优点，适用于一些简单的控制任务。

PLC控制与继电控制电路在原理、结构、编程和应用方面存在一定的差异。

PLC控制器适用于需要灵活变更控制逻辑的场合，而继电控制电路适用于一些简单的控制任务。

两者都有各自的优点和适用范围，在实际应用中可以根据实际需求选择合适的控制方法。

PLC控制和继电控制的区别
1、PLC的出现就是为了解决继电控制中的中继使用太多以及接线太多等问题，被创造出来的！因此对于大部分的继电控电气系统，看到其电气原理图，即可以转化为PLC程序，不单单是西门子S7-200plc可以实现，所有的PLC都可以实现。

2、由于PLC中的软元件数量，在PLC内存足够大的情况下，基本上可以认为其可以支持无数多个虚拟的中间继电器，因此在电气原理图转化为plc程序的时候，继电电路中的接触器热继电器这些要保留之外，全部的中间继电器和大部分的定时器，都可以被节约掉！因为plc中虚拟的中间继电器数量较多，且定时器，计数器等的数量也是可以的！---进一步说如果是西门子200PLC中的CPU226的话，用V区当中间继电器的话，CPU226的V区有一万多个字节，如果全部用作中间继电器用，则可以认为有8万多个中间继电器。

定时器和计数器也有256个。

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这些配置对于小型的自动化设备来说已经满足其控制要求。

3、很多老旧的继电控制的电气自动化系统改造升级都采用PLC控制的原因，除了上边说的可以节约很多中间继电器之外，设备控制要求变更造成的电气接线改动，也会因为使用了PLC程序而大大减少线路改动的工作。

---因为PLC程序最终是一些电子文件，在PLC中更新这些电子文件（控制程序）就可以一些动作的改变！---这也是很多工厂采用PLC控制的原因，一次购买设备，可以通过变更程序就可以实现对多个不同批次产品的控制要求。

4、采用PLC比之前的继电控制，还具有的一个优势就是可以更好的监控设备的状态，因为外部信号都被采集到PLC中，通过上位软件可以更好集中查看各个设备的运行状态！而之前的继电电路，想要集中监控就比较困难。