自控工程技术人员工作手册(终版)

自动化技术管理工作手册一、岗位工作职责1、对所辖区域自动化仪表设备的控制线路、仪表、PLC等常规应用熟悉，做好合理化建议的项目设计，编制撰写技改项目方案。

2、熟悉现场仪表设备、现场总线及DCS上位机系统，做好中控自动化系统的优化工作。

3、根据上级领导、部门或项目要求进行试制、试验、生产准备等阶段的跟踪与技术支持服务，负责工控项目的具体业务流程与组织实施.4、对所辖区域电气自动化仪表设备的安装调试及现场施工进行监督，并对技改后电气部分负责。

5、及时处理或解决所辖区域生产过程中电控设备出现的各种技术问题，参与相应的技术分析会议，总结、整理事故分析报告，并针对生产所暴露出的电气事故提交可行性方案。

6、对分管的电气自动化仪表设备做好定时定点定员检查，认真填写电气设备点检报告。

7、查看岗位生产及电气值班记录，与岗位相关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,及时、如实掌握电气元器件的劣化程度。

8、对所辖区域内的电气设备负责，严格按照电气标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预估算。

9、参与所辖区域员工岗前培训，指导、监督电气从业人员的实际操作,确保电气作业安全。

10、负责辖区内电气设备技术资料的完善、档案的整理和保管工作.11、负责汇总并制定电气旬、月等工作安排和工作总结，负责整理技术报表、月电耗分析等上报工作，按时完成上级领导交代的工作任务.12、“四项权限”:有权对质量不合格的检修项目和备品备件建议拒绝验收；有权对违章操作、违章检修进行制止、扣罚、直至停止工作并追究其经济责任且上报安全生产处；有权对有严重缺陷或影响生产安全运行的电气设备、备品备件建议停用;有权拒绝执行违反电气安全规程的指令.二、工作标准职责一、督促车间对电气及自动化系统的日常维护工作1、每天下午13：00—14：30例行巡检,根据《公司电气巡检制度及标准》要求，在当日工作日内，完成当天巡检发现问题及隐患的整改计划和处理意见,同时进行现场跟踪督查。

自动化控制工安全操作规程作业指导书
1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

2、穿戴好劳动保护用品、严禁酒后上岗工作。

3、操作人员要认真负责，严禁非工作人员随意进入控制室。

4、严禁操作人员从控制室直接启动生产岗位的任何设备。

确实需要在控制室停止某台设备时，必须有相关人员到场，认真确认后方可停止。

5、严密监视设备的启动情况，发现启动中的问题要及时通知岗位人员，以便及时采取措施。

6、操作员只允许在控制台上进行操作，不得打开仪表柜。

需要打开时，必须找电工处理。

7、控制室内要限制外人进入。

外人进入控制室后，操作员要对其安全负责，不得让其乱走乱摸，以免发生事故。

Deltav系统备份一、备份到本机或相邻的计算机上1.打开DELTAV Explorer。

2.鼠标右键点击Deltav system，从下拉菜单中选择Export选项，选择备份路径对整个Deltav系统进行备份。

3.重复2步骤再分别对Deltav system\Control Strategies下的各个区以及Deltav system\Physical network\Controlnetwork下的各个控制器的I/O组态进行备份。

4.在NT Explorer中将D：\Graphics\Pic复制到备份区域（如果系统中流程图或其他画面未进行改变，此步骤可以省略）。

5.在NT Explorer中将D：\Deltav\DVData\Charts复制到备份区域（如果在日常操作中没有更新的历史趋势图，此步骤可以省略）。

二、备份到磁带1.在NT下通过Start | Programs | Administrative Tools |Backup运行备份程序，将会有相应的备份窗口显示。

备份程序开始进行初始化过程。

2.将磁带放入磁带驱动器。

(在放入磁带前，先用清洗带对驱动器进行清洗至少2次)3.在驱动窗口选择需要备份的部分，点击其前部的方框，方框内将会有一X号显示出来，然后点击工具栏里的Backup按扭，准备开始备份。

4.在随后显示的备份信息对话框中，根据需要选择Replace 或Append选项进行覆盖备份或扩展备份。

（选择Verify After Backup选项虽会使备份过程花费较长时间，但还是建议选择此项用于在备份后对备份内容进行核对）5.在备份信息窗口中选择完所有的选项后，点击OK按扭确认开始进行备份。

6.备份状态窗口显示出来，备份和核对可能会用几分钟的时间，如果备份信息窗口中选择了Verify After Backup选项，则在备份完成后会有相应的信息对话框显示出来。

点击OK完成备份过程。

7.退出备份窗口。

自动化控制技术手册1. 简介自动化控制技术是指通过使用计算机、电子元器件和传感器等设备，对工业系统、生产流程、机器设备等进行自动控制和监控的技术。

它通过对现有生产系统的分析和优化，提高工业生产的效率和质量，并降低人工操作的难度和风险。

本手册旨在为读者提供关于自动化控制技术的详细介绍和应用案例，帮助读者更好地理解和应用该技术。

2. 自动化控制的基本原理2.1 控制系统的组成自动化控制系统通常由输入模块、中央处理器、输出模块和人机界面组成。

输入模块用于采集和传输传感器获取的数据，中央处理器负责对输入数据进行处理和判断，输出模块用于控制执行器执行相应的动作，人机界面提供对控制系统的操作和监控界面。

2.2 基本控制原理自动化控制系统实现控制的基本原理是反馈控制。

其工作过程如下：传感器采集输入信号，输入信号经过处理后与期望值进行比较，计算出误差信号并送至控制器。

控制器根据误差信号进行计算，生成控制信号并送至执行器，执行器根据控制信号进行相应的操作。

执行结果通过传感器再次反馈至控制器进行比较，形成一个闭环的反馈调节系统。

3. 自动化控制的应用领域3.1 工业自动化工业自动化是自动化控制技术最为广泛应用的领域之一。

它涵盖了各个产业部门，包括制造业、能源、化工、交通运输等。

通过工业自动化技术，可以实现生产过程的自动化、数据的实时监控和远程操作，使工业生产更加高效、安全和环保。

3.2 智能家居随着科技的发展，智能家居已经成为一种趋势。

通过自动化控制技术，可以将家居设备和系统进行连接和集成，实现对照明、电器、安防等的智能控制。

居民可以通过手机APP或语音助手实现对家居设备的远程控制和智能化管理，提高生活的舒适性和便捷性。

3.3 交通运输自动化控制技术在交通运输领域的应用可大大提高运输效率和安全性。

例如，自动驾驶技术的出现使得汽车可以自动驾驶、自动导航，减少交通事故的发生，并提高交通运输的效率。

4. 自动化控制技术的挑战和前景4.1 技术挑战自动化控制技术虽然已经取得了很大的进展，但仍面临一些挑战。

自控系统操作手册自控系统操作说明2018年3月20日目录第一章系统概述 (4)1．自控系统的构成 (4)1.1网络结构 (4)1.2.中控室设备配置 (4)1.3.PLC设备配置 (4)第二章上位操作说明 (5)2.1．启动和登录系统 (5)2.2．系统控制画面简介 (5)第三章注意事项 (17)3.1．计算机的维护清洁 (17)3.2．计算机的故障处理 (17)第一章系统概述本项目共有28个PLC主站，其中19座污水泵站PLC站为新建，3座污水泵站PLC 已有（需上下位机编程、与设备信号连接、调试），6座站PLC系统已建好（需上位机编程）。

在中控室设置有2台上位工业监控计算机。

通过VPN网络监控28座污水提升泵站，实现所有泵站的无人值守能自动，安全、可靠、稳定的运行。

1．自控系统的构成1.1网络结构每个提升污水泵站建立一个PLC站（已有的除外）。

现场 PLC 分别与现场电气控制柜信号连接，采集生产过程中的各种仪表参数，电气参数和机电等设备的工作状态，将采集到的数据、信号送到现场PLC柜，再通过VPN网络，最终显示在中心控制室上位机。

各控制站配置一套UPS不间断电源，控制站停电后仍能继续工作一段时间，中控室上位机并设置了断电报警功能，让中控室值班人员第一时间内及时关注停电泵站情况。

1.2. 中控室设备配置中控室内设置有；2台两台操作站互为备用，正常工作时，两台计算机独立、并行运行，操作及状态在两台计算机之间同步进行，分别记录。

任何一台计算机出现故障时，另外一台计算机将保证系统的正常运行。

各计算机的IP地址为：操作站 OP1 :10.100.11.96OP2 :10.100.11.102上位软件包括以下主要功能：✧用户登录✧泵站网络状态✧集水井液位实时显示及控制✧生产过程监视及控制✧报警显示、记录及打印✧实时曲线、历史曲线✧参数设置✧报表处理及打印1.3. PLC设备配置PLC站通信地址配置如下：第二章上位操作说明2.1．启动和登录系统计算机开机:计算机用户名为cbh，密码为：cbh ，点击电脑桌面上的打开Wonderware上位机控制软件，默认进入“泵站一览表”画面。

工业自动化控制操作指南第1章基础知识 (3)1.1 自动化控制概述 (3)1.2 控制系统基本原理 (3)1.3 常用传感器与执行器 (4)第2章控制系统硬件组成 (4)2.1 控制器及其选型 (4)2.1.1 控制器类型 (5)2.1.2 控制器选型依据 (5)2.2 输入输出接口与模块 (5)2.2.1 I/O接口类型 (5)2.2.2 I/O模块选型 (5)2.3 通信接口与网络 (5)2.3.1 常见通信接口 (6)2.3.2 通信网络选型 (6)第3章控制系统软件设计 (6)3.1 控制算法概述 (6)3.1.1 经典控制算法 (6)3.1.2 现代控制算法 (6)3.2 编程语言与开发环境 (6)3.2.1 编程语言 (7)3.2.2 开发环境 (7)3.3 软件调试与优化 (7)3.3.1 调试方法 (7)3.3.2 优化方法 (7)第4章常用控制策略 (7)4.1 闭环控制 (7)4.1.1 基本原理 (7)4.1.2 闭环控制系统的组成 (8)4.1.3 闭环控制策略类型 (8)4.2 开环控制 (8)4.2.1 基本原理 (8)4.2.2 开环控制系统的组成 (8)4.2.3 开环控制策略类型 (8)4.3 智能控制 (8)4.3.1 基本原理 (8)4.3.2 智能控制系统的组成 (9)4.3.3 智能控制策略类型 (9)第5章电气与气动系统 (9)5.1 电气控制系统设计 (9)5.1.1 控制系统概述 (9)5.1.2 控制器选型 (9)5.1.4 传感器选型 (9)5.1.5 电气线路设计 (9)5.2 气动控制系统设计 (10)5.2.1 气动控制系统概述 (10)5.2.2 气源装置设计 (10)5.2.3 气动执行器选型 (10)5.2.4 气动控制元件选型 (10)5.3 电气与气动元件选型 (10)5.3.1 选型原则 (10)5.3.2 电气元件选型 (10)5.3.3 气动元件选型 (10)5.3.4 元件供应商选择 (10)第6章控制技术 (10)6.1 工业概述 (10)6.1.1 定义与分类 (10)6.1.2 工业应用领域 (11)6.2 控制系统 (11)6.2.1 控制系统组成 (11)6.2.2 控制器 (11)6.2.3 驱动器 (11)6.3 编程与调试 (11)6.3.1 编程语言 (11)6.3.2 编程方法 (11)6.3.3 调试与优化 (11)6.3.4 安全防护 (11)第7章机器视觉与检测 (12)7.1 视觉系统组成与原理 (12)7.1.1 视觉系统组成 (12)7.1.2 视觉系统原理 (12)7.2 检测技术及其应用 (12)7.2.1 检测技术概述 (12)7.2.2 检测技术应用 (12)7.3 视觉系统在自动化控制中的应用 (12)7.3.1 在生产过程控制中的应用 (13)7.3.2 在质量控制中的应用 (13)7.3.3 在智能仓储物流中的应用 (13)7.3.4 在安全监控中的应用 (13)第8章数据采集与处理 (13)8.1 数据采集技术 (13)8.1.1 传感器技术 (13)8.1.2 信号调理技术 (13)8.1.3 数据采集设备 (13)8.2 数据处理与分析 (13)8.2.2 数据分析方法 (14)8.2.3 数据可视化 (14)8.3 实时监控系统设计与实现 (14)8.3.1 系统架构设计 (14)8.3.2 系统硬件设计 (14)8.3.3 系统软件设计 (14)8.3.4 系统实现与调试 (14)第9章系统集成与调试 (14)9.1 系统集成方法与步骤 (14)9.1.1 系统集成概述 (14)9.1.2 集成方法 (15)9.1.3 集成步骤 (15)9.2 调试工具与技巧 (15)9.2.1 调试工具 (15)9.2.2 调试技巧 (15)9.3 系统功能评估与优化 (15)9.3.1 系统功能评估 (15)9.3.2 系统优化 (16)第10章安全与维护 (16)10.1 自动化控制系统安全 (16)10.1.1 安全概念 (16)10.1.2 安全措施 (16)10.1.3 安全管理 (16)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 故障分类 (16)10.2.2 故障分析与处理方法 (17)10.3 系统维护与保养策略 (17)10.3.1 维护与保养原则 (17)10.3.2 维护与保养措施 (17)第1章基础知识1.1 自动化控制概述自动化控制技术是现代工业发展的重要基石，其应用范围广泛，涉及众多领域。

自控工程施工技术人员手册中国石油天然气第一建设公司中国·洛阳2006.11目录1 范围42 目的43 标准和规范43.1标准代号 43.2施工验收 53.3基础和通用 54 控制系统基础知识64.1仪表的分类 64.2仪表主要品质指标84.3信号制及供电、供气 9 4.4过程特点114.5控制方案124.6控制品质指标135 施工程序135.1工程特点135.2施工程序145.3一般要求145.4工序原则155.5技术准备155.6现场准备156 设备安装156.1一般规定156.2盘箱柜和操作台安装 16 6.3温度仪表安装176.4压力仪表安装176.5流量仪表安装186.6物位仪表安装186.7过程分析仪表安装 19 6.8旋转机械状态监控仪表安装 196.9调节阀及其辅助设备安装 207 电气线路敷设207.1槽盒、桥架的安装 20 7.2电缆（线）保护管敷设 207.3电、光缆（导线）敷设 217.4防爆227.5接地237.6导电与绝缘试验237.7配线238 导压管路敷设248.1一般规定248.2中、低压导压管路 24 8.3导压管路的焊接要求 26 8.4高压导压管路268.5有毒、可燃介质导压管路 268.6分析取样管路敷设 27 8.7隔离与吹洗管路278.8导压管路固定288.9导压管路压力试验 289 气动管线敷设289.1气源管线289.2气动信号管线299.3气动管线的压力试验与吹扫 2910 仪表管线伴热2910.1蒸汽、热水伴热2910.2 蒸汽与回水系统安装 3010.3 电伴热3011 校验与调整3111.1一般规定3111.2温度仪表3111.3压力仪表3111.4流量仪表3111.5物位仪表3211.6气动仪表3211.7电动仪表3211.8调节阀3411.9旋转机械状态监控仪表 35 11.10过程分析仪表3611.11智能仪表3712 系统调试3812.1一般规定3812.2系统精度3812.3系统离线测试3812.4系统在线测试4012.5在线测试注意事项 4212.6大型机组机电联调 4313 交工验收4313.1中间交工4313.2交工技术文件4414 机具和校验设备4414.1常用工具4414.2常用机具4514.3常用校验设备4615 一般故障处理4615.1仪表故障的一般规律 47 15.2故障分析判断方法 48 15.3常见故障判断处理 511 范围本手册适用于从事自控工程施工的工程技术人员，也可供项目管理人员以及仪表工参考。

自动化工程师岗位责任说明手册引言概述：自动化工程师是现代工业生产中不可或者缺的重要角色，他们负责设计、开辟和维护自动化系统，以提高生产效率和质量。

本文将详细介绍自动化工程师的岗位责任说明，匡助读者更好地了解这一职业的职责和要求。

一、设计自动化系统1.1 确定需求：自动化工程师需要与客户和其他部门沟通，了解他们的需求和期望，以确定自动化系统的设计方向。

1.2 系统设计：根据需求确定系统的整体架构和功能模块，设计系统的硬件和软件部份，确保系统能够满足客户的需求。

1.3 技术选型：选择适合系统需求的传感器、执行器、控制器等硬件设备，选择合适的编程语言和开辟工具，确保系统的稳定性和可靠性。

二、开辟自动化系统2.1 编程开辟：根据系统设计方案编写程序代码，实现系统的自动化控制功能，确保系统的正常运行。

2.2 调试测试：对系统进行调试和测试，发现和解决程序代码中的bug和故障，确保系统的稳定性和可靠性。

2.3 系统集成：将各个功能模块整合到系统中，确保系统各部份之间的协调和配合，实现整体功能。

三、维护自动化系统3.1 系统监控：定期对系统进行监控和检测，发现系统中的问题和故障，及时处理和修复，确保系统的正常运行。

3.2 系统更新：根据客户需求和技术发展，对系统进行更新和升级，提升系统的性能和功能，满足客户的需求。

3.3 紧急处理：在系统浮现故障或者紧急情况时，及时响应和处理，确保系统的安全和稳定运行。

四、培训和支持4.1 用户培训：为客户提供系统的使用培训，教导客户如何操作和维护系统，确保客户能够熟练使用系统。

4.2 技术支持：为客户提供技术支持和咨询服务，解答客户在系统使用过程中遇到的问题，保证系统的正常运行。

4.3 技术更新：及时了解最新的技术发展和行业动态，不断学习和提升自己的技术水平，为客户提供更好的服务。

五、质量保证5.1 质量控制：严格按照质量标准和流程要求，确保系统的设计、开辟和维护过程符合质量要求。