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1、目的
本规程用于指导剪板机操作者正确使用设备,同时规范加工标准及质量,满足后续工序的加工要求,杜绝和减少工伤事故与设备事故,实现安全文明生产。2、范围
本文件适用于公司薄板下料、剪板机操作人员。
3、操作要点3.1 准备工作。
3.1.1 穿戴劳保鞋,严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物,以及带手套等不规范且危及到安全的着装。3.1.2 清理机器周围的任何杂料。3.2开机前检查,消除安全隐患
3.2.1 地脚螺栓是否稳固,机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象,机床附属工具是否整齐稳固。
3.2.2 机床各部位控制按钮是否损坏,打开机床总电源查看机床有无漏电,检查润滑油油位,低于标准时加润滑油。
3.2.3 检查上下刀之间有无杂物,定尺挡板前后运行顺畅。3.3 剪板机操作步骤。
3.3.1 打开剪板机总电源、启动油泵,踩踏脚踏开关,观察上刀架与压料装置运行是否正常。
★3.3.2 根据下料板材厚度调整上下刀架间隙,剪板厚度为0.5-6mm;★3.3.3 根据所需下料长度调整挡料板距离,注意侧料挡料板距下刀架刀口的距离是否相对,避免下料尺寸不一致,如不一致,调整挡料板后侧调节螺栓,将距离调整一致。
3.3.4 将需要裁剪的工件沿台面往挡料板紧靠,注意保持材料不可左右倾斜,避免材料剪斜;然后踩住脚踏开关压料装置将工件压紧,同时刀口开始剪料,工件剪切后,松开脚踏板,将工件取出,测量尺寸是否符合要求,合格将工件放到物料架上,不合格调整定尺,直至合格。
注:①剪板前,一定要注意材料材质与刀口间隙是否吻合,避免刀口间隙过大,工件剪不断,间隙过小损坏刀口;②不可在油泵的油位低于警示下标是作业;
③工作完毕后,关闭总电源,清理工作台面及机身周围废料,及时给机器加注润滑脂,确保机器的精密度。★3.4 质量标准:
①下料长度尺寸按图纸要求公差标准执行,无要求按0-1mm执行;②板材切口与两边垂直,与对边平行且相等;③材料规格尺寸符合图纸及工艺要求;
4、零件摆放:将切割后材料按规格型号摆放整齐,注明尺寸和数量。
河北京沃环保科技有限公司
公司标准
剪板工序作业指导书
版本号Ⅰ
文件编号HBJW-SC-X03
急停按钮
油泵启停
定尺调节按钮
电源开关
单次连续旋钮
间隙调节手柄
工作灯
脚踏开关
控制面板
刀刃间隙调节手柄
锁紧顶丝