滚筒加工作业指导书
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山东东泰矿山装备有限公司
卷制滚筒加工作业指导书
一、范围
规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。
原材料：Q235-A钢板
5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求：
(1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。即：T毛=T净+3～4
(2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。
5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B净+20
上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。
量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。
机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。
下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值
为4毫米。
检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。
注意下料工序需要检查以下项目：
1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。
2.钢板毛坯的平面度达要求。
3.样线达要求。
4. 下料及坡口尺寸达要求。
按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当20≤T≤30时，筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。
打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边。然后吊放至半成品区摆放整齐。
5．3 卷（筒皮）：
5.3-1 卷制示意图如下：
机床的选择：卷板机。
量具的选择：
序号工具量具
1 地规、剪刀钢卷尺
2 磨光机直尺
前、后侧辊的位置，启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5
所示。要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准。
第五步：合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。
注意下料工序需要检查以下项目：
1.上料时钢板的坡口方向要正确。
2.圆弧样板要达到要求。
3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
4.筒皮纵缝点焊要牢固。
加工成型、检验合格后，吊放至半成品区栈板上摆放整齐。
5. 4 焊接（内、外破口）：
5.4-1 示意图：
焊机的选择：CO2焊机（NBC500）
5.4-3 焊接步骤（关键工序）：
（1）内破口焊接步骤：
第一步：打底焊。引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
第二步：底焊。在焊接下一道焊缝前必须将前一道焊缝产生的熔渣清理干净，焊接缺陷也必须事先处理掉。
第三步：清理药皮。将焊后药皮及时进行清理干净。
第四步：打磨。用磨光机对焊后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第五步：焊接。在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
内破口焊接结束后准备对外坡口进行气刨及焊接。
工具的选择：1、碳弧气刨枪2、碳棒直径D=φ6或φ7毫米。
电流选择：电流I=(25 ～35)A
切削速度选择：约0.5m/min
压缩空气压力: 0.4～0.6Mpa
（2）外坡口刨及焊接步骤：
第一步：刨。从筒皮外侧对筒皮和引弧板、收弧板的纵缝进行碳弧气刨清根。
第二步：打磨。用磨光机对刨后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第三步：焊接。在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
筒皮焊接结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
质检部门对纵缝进行超声波探伤。
纵缝探伤标准为GB/T11345-89之Ⅱ级标准。
5.5 校圆：
5. 5- 1 校圆示意图：
所用机床：卷板机（）
工、量具的选择：
序号工具量具
1 地规钢卷尺
2 剪刀直尺
3 圆弧样板角度尺
5．5-2 装夹：
将筒皮用行车吊放至卷板机上准备校圆。（操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30°的圆弧样板）。
5. 5-3 校圆步骤：
第一步：操作下辊上升使筒皮夹紧在上、下辊之间。
第二步：同时上升两侧辊使其与筒皮紧密接触。启动上辊旋转数周。
第三步：继续分步逐渐上升两侧辊,强迫筒皮继续变形。变形后的最大曲率一定要超过筒皮的理论曲率,超过量的大小视筒皮的椭圆度大小而定。两侧辊每上升一步就启动上辊旋转数周。
第四步：分步逐渐下降两侧辊，每下降一步就启动上辊旋转数周，直至两侧辊对筒皮不再有压力,用圆弧样板检测筒皮的内圆，吻合后下降下辊，翻转打开卷板机上辊卸料端的倒头，用天车起吊将筒皮水平的退出卷板机,测量筒皮的直径，要达到在任意方向上直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
校圆结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。并对筒皮作以下检查：在任意方向上筒皮直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
质检部门将对纵缝进行超声波探伤检验。探伤合格后对筒皮进行去应力退火处理。纵缝探伤标准: GB11345-1989之Ⅱ级标准
5. 6 车（筒皮止口）：
5. 6-1 车止口示意图：
机床的选择：1、立式数控车床（KV-1600A）2、卧式车床（CW61160
