药厂洁净空调与GMP

药品生产室内环境和空气洁净度1、内环境温湿度控制参数：根据《药品生产质量管理规范》GMP规定：洁净区（无菌环境）温度为20℃~24℃，相对湿度为45%~60%。

控制区（费无菌环境）温度为18℃~26℃，相对湿度为50%~65%。

冬季取下限值，夏季取上限值。

可见空气处理的温湿度均较低，目的在于造成不利于微生物滋生的环境。

据有关报道，容易滋生微生物的环境参数为：25℃，80%。

2、室内环境洁净度级别根据各种药品制剂工艺对洁净度的要求，可排列如下顺序：注射剂≥滴服剂＞内服溶液剂＞外用溶液剂≥内服固形剂。

药厂目前大部分车间洁净空调系统主要存在几个问题：1、空调机组一年四季开着蒸汽或者热水加热，很不节能；2、空调机组新风管上只有初效过滤器，中效过滤器和高效过滤器寿命比较短，更换频繁；3、一般洁净空调设计新风量按照恒定设计，没有合理利用免费能源；4、传统灭菌方式采用甲醛熏蒸法，这种方法对人体健康有害，消毒完毕后排风直接排入大气，对周围空气造成污染；5、洁净区排风倒灌和排风与新风短路问题；6、忽略排烟问题新的空调系统方案考虑如下几点：1、一次回风空调系统，夏季新风和一次回风混合后经过表冷处理后温度在15℃左右，室内设计温度24~26℃，本车间围护结构冷负荷和车间内散热都不大，送风温度需要20~22℃左右，所以要对空气进行再热到设计送风温度，这样就会出现冷热量抵消的情况，很不节能。

如果采用二次回风系统，在主回风管与空调器风机段增加一段风管连通，其作用是让部分回风，不经过表冷器冷却处理在风机段前与经表冷的新风和一次回风进行混合，使其混合风的状态点正好为设计送风点，这样夏季不需要再热盘管，可以得到很好的节能效果；另外由于二次回风不经过表冷器，同样型号表冷器处理风量减少，换热温差增大，换热效率提高，并且减少因风速大带水的几率。

2、洁净空调正常运行时，新风含尘量高，如果只进行初效过滤就和回风混合，加重系统中中效过滤器和高效过滤器的过滤负荷，缩短清洗或者更换周期，增加维护费用，降低空气质量，仅进行初效过滤时，容易使空调处理器的换热盘管积尘，由于热交换盘管、肋片及周边部分滞留冷凝水，在停机时，温度升高，在高湿环境中适合微生物繁殖，特别适合真菌的繁殖，并且盘管阻塞以后造成阻力增大，风量减少，空调处理器处理空气能力也会降低，由于新风量远小于总风量，因此过滤面积小，增加费用少而对保护后面系统收益大，即使定期更换也简单的多，因此对新风进行三级过滤（初效、中效、亚高效）很有必要。

工业技术56 2015年15期医药厂房洁净空调设计特点周苏娜福斯特惠勒（河北）工程设计有限公司，河北石家庄050000摘要：介绍了空气洁净技术与制药厂房GMP的关系，并对医药洁净厂房需要控制的主要参数进行了阐述，介绍了洁净空调的常用系统及气流组织形式，以便初学者了解医药厂房的设计特点。

关键词：洁净技术；GMP；；净化空调系统中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)15-0056-011空气洁净技术与GMP的关系1.1洁净室的分类1.1.1按用途分（1）工业洁净室主要控制生命的微粒对工作对象的污染，其室内一般保持正压。

适用行业：精密工业、电子工业、化学工业、原子能等。

（2）生物洁净室主要控制有生命的微粒对工作对象的污染。

其室内一般保持正压。

适用行业：食品工业、制药工业、动物实验设施、研究实验设施等。

（3）生物学安全洁净室主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人污染，内部保持负压。

用于研究实验设施和生物工程。

1.1.2按气流流型分类（1）单向流洁净室指整个洁净室工作区的截面上通过的气流为单向流。

又分垂直单向流及水平单向流。

（2）乱流洁净室指整个洁净室工作区的截面上通过的气流为非单向流。

特点就是气流多变、速度不匀、有涡流。

医药厂房设计中多用的就是这种方式。

（3）混流洁净室顾明思议就是整个洁净室同时独立存在既有乱流又有单向流两种不应互扰的气流流动的总称。

1.2GMP的概念及与洁净空调的关系GMP的精神就是药品的质量是靠控制生产的全过程控制管理出来的。

1.3GMP中的空气洁净度级别空气洁净度级别最初与工业洁净室的需要而制订的，源于美国航天航空局的标注。

用单位体积空气中含有的≥0.5um的微粒来衡量。

后兼顾生物实验室的需要。

并增加了生物微粒的指标（既浮游菌及沉降菌的数量）。

2医药厂房洁净车间的主要设计参数根据规范必须控制的设计参数：洁净度、换气次数、温湿度、工作区截面风速（A级）、静压差、照度、噪声、新风量。

GMP洁净厂房空调净化系统验证方案
GMP洁净厂房空调净化系统验证方案包括以下步骤：
1. 确定验证目标：明确空调净化系统的设计、安装和运行
是否符合GMP要求，并确保系统性能稳定、可靠。

2. 环境要求：按照GMP要求设置验证环境，并确保环境符合净化系统的设计要求，包括温度、湿度、风速等条件。

3. 净化系统运行验证：对空调净化系统进行全面运行验证，包括空气流动情况、过滤器效果、风速和风量等参数的测
试和记录。

4. 温度和湿度控制验证：验证空调系统的温度和湿度控制
能力，包括对不同工作区域的温度和湿度进行测量和分析。

5. 洁净度验证：使用空气采样仪对空气中的微生物进行采
样并进行检测，验证系统的洁净度符合要求。

6. 过滤器验证：对空调系统中的过滤器进行验证，包括过
滤器的效率、阻力和更换周期的测试和记录。

7. 风机性能验证：验证空调系统的风机性能，包括风机的
风量、风速等参数的测试和记录。

8. 系统报警和控制验证：验证空调系统的报警和控制功能
是否正常运行，并对系统的控制参数进行测试和记录。

9. 文件记录和报告编写：验证过程中进行详细的记录，并
撰写验证报告，包括验证结果、异常情况的处理和建议等。

以上是基本的GMP洁净厂房空调净化系统验证方案，具体的验证内容和步骤可以根据实际情况进行调整和补充。

新版GMP下的制药生产车间净化空调设计1 前述空调风系统设计2010版GMP采用欧盟的净化级别划分规定，按实际生产状况分别设定了A、B、C、D这4个级别，在净化空调设计时可按相关规定的具体要求进行选定。

1.1 C/D区域的空调系统使用最频繁的C级和D级区域均采用全空气风道式空调系统。

1.1.1净化空调空气处理流程空气处理具体流程为：室外新风→粗效过滤→回风混合→表冷→风机加压→加热→中效过滤→高效过滤→送入室内。

净化空调系统的空气需要经过粗效、中效、高效三级过滤，其中空气的粗、中效过滤和等焓加湿处理均由组合空调箱负担，而空气的高效过滤则由洁净区房间的高效过滤送风口完成。

送入洁净区的空气从房间内的回风口经回风管回至组合式空调箱的回风段。

对不宜回风的房间，如有热湿气体、粉尘等散发的房间，应设置净化排风系统。

净化空调系统的回风和排风风量应与送风量匹配，以保证不同洁净级别的相邻房间之间压差≥10 Pa，而对于有压差梯度要求的相同洁净级别的相邻房间之间则要求其压差≥5 Pa。

洁净区房间内气流组织形式主要采用顶送侧下回（排）的方式。

净化空调系统的空气处理机组均采用双层金属保温壁板组装式空调机组，内外壁板均采用彩钢板。

1.1.2换气次数要求C级：夏季室内温度控制在20～24 ℃，夏季室内相对湿度控制在45%～60%；冬季室内温度控制在18～22 ℃；冬季室内相对湿度控制在45%～60%；换气次数≥25 次/h。

D级：夏季室内温度控制在22～26 ℃，夏季室内相对湿度控制在45%～65%；冬季室内温度控制在18～22 ℃；冬季室内相对湿度控制在45%～65%；换气次数≥15 次/h。

1.1.3风管风管制作材料采用镀锌薄钢板，风管保温材料采用闭孔橡塑海棉，燃烧性能为难燃B级。

1.1.4特定操作区域或特定工段的具体方案1.1.4.1洗衣区域空气处理过程对于洗衣区域，由于洗衣机设备的局部排风，因此其排风风量是一直在变化的。

新版《药品生产质量管理规范》（GMP）终于在大家的翘首期盼下于2011年3月1日开始实施，其主要沿用了欧盟GMP的框架，并且采用了很多欧盟GMP中的规定，这将对我国很多制药企业造成很大的影响。

新版GMP中对于洁净室洁净级别的重新划分和定义，将使得制药企业不得不思考，如何进行洁净室的改造才能符合其要求，本文将就此问题进行探讨。

Part 1、新版GMP洁净要求概述及与旧版的区别1.1新版GMP对洁净区的划分及要求新版GMP将无菌药品生产洁净区分4个级别[1]，具体如下：A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。

单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36～0.54 m·s－1（指导值）。

应当有数据证明单向流的状态并经过验证。

在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。

B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。

C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低的操作步骤的洁净区。

以上各级洁净区的悬浮粒子最大允许数详见表1。

表1 各级洁净区悬浮粒子最大允许数1.2新旧版GMP对洁净区要求的主要区别[2]①新版GMP将洁净区分为A、B、C、D 4 个级别，而1998 年版GMP是三十万级、十万级、万级、百级4 个级别，并且新版的4 个级别要求更加严格，能够更好地保证药品的质量。

②新版GMP对悬浮粒子的测量首次引入动态测量的标准。

1998 年版GMP只是规定了一种状态下的悬浮粒子要求，即企业通常执行的静态标准；而新版GMP要求不仅在静态下测量的悬浮粒子达到相应要求，更是要求在设备运转额定动态下也能达到相应的要求。

③新版GMP的A级洁净区与1998 年版的百级洁净区一样，虽然都是属于层流区域，但是高效过滤器送风口的风速要求却完全不一样。

新版GMP规定的风速为0.36～0.54 m·s－1，但是在密闭的隔离操作器或手套箱内可以使用较低的风速；而2003 年版《药品生产验证指南》中推荐的风速为≥0.25 m·s－1。

简述2010版gmp对药厂洁净室的环境控制要求的主要体现2010版gmp(Global药品生产过程中的卫生规范)对药厂洁净室的环境控制要求主要包括以下几个方面:1. 尘埃控制:洁净室中尘埃的数量和密度必须受到限制,以确保设备和操作人员的安全。

在洁净室中应该使用高效过滤材料来过滤空气中的尘埃,同时应该对空气中的颗粒物和微生物进行监测和控制。

2. 气体控制:洁净室中的气体种类和浓度必须受到限制,以确保设备和操作人员的安全。

对于特定的药品生产流程,应该有相应的气体控制策略,例如使用氮气或惰性气体来保护药品的成分。

3. 温度和湿度控制:洁净室中的温度和湿度必须受到限制,以确保设备和操作人员的安全。

在洁净室中应该使用空调和加湿器来控制温度和湿度。

4. 通风和照明:洁净室中的通风和照明必须具有良好的性能,以确保设备和操作人员的安全。

洁净室中的通风系统应该能够持续地保持空气新鲜和洁净。

照明系统应该能够均匀地提供足够的光线。

5. 检测和质量控制:洁净室中应该进行定期的检测和质量控制,以确保设备和操作人员的安全。

对于特定的药品生产流程,应该有相应的检测和控制策略,例如使用气相色谱仪和液相色谱仪进行检测和分析。

2010版gmp对药厂洁净室的环境控制要求主要体现了以下几个方面:1. 尘埃控制:洁净室中尘埃的数量和密度必须受到限制,以确保设备和操作人员的安全。

2. 气体控制:洁净室中的气体种类和浓度必须受到限制,以确保设备和操作人员的安全。

3. 温度和湿度控制:洁净室中的温度和湿度必须受到限制,以确保设备和操作人员的安全。

4. 通风和照明:洁净室中的通风和照明必须具有良好的性能,以确保设备和操作人员的安全。

5. 检测和质量控制:洁净室中应该进行定期的检测和质量控制,以确保设备和操作人员的安全。

制药工业GMP洁净厂房排风系统应注意的问题洁净厂房是制药工业最基本的配备，新版GMP的出台更是对制药行业洁净厂房提出了更高的要求。

因此，作为洁净厂房至关重要的一环，制药企业对排风系统必须加以重视。

1.排风系统的划分国标《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84）对局部排风系统的划分有如下规定：局部排风系统在下列情况下，应单独设置：（1）非同一净化空调系统；（2）排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性；（3）所排出的有害物毒性相差很大。

对于药厂来说，青霉素等强制敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风系统应单独设置，以便特殊处理和管理。

2.排风系统的防倒灌措施采取防倒灌措施的目的是，防止空调净化系统停止运行时，室外空气倒流入洁净室，引起污染和积尘。

一般常用的措施是在排风通路的适当位置设中效过滤器或设止回阀，或同时设置。

对制药厂的大部分排风系统来说，为了回收药尘和防止排风污染厂区，在排入大气前都经过旋风除尘器、袋式过滤器等分离装置，而青霉素等致敏性药品的排风系统末端还设有高效空气过滤器，更具备了阻止室外脏空气倒灌回洁净室的能力，因此，一般不再需要另行考虑防倒灌措施。

某些药厂对排出的有害气体采用水封措施，水中放置中和、分解有害气体的化学物质、既化解了排出空气中的有害成分，又兼有防止倒灌的作用。

3.排风系统的材质、设备洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除有害物的性质及其所处的空气环境条件确定。

排除腐蚀性气体的风管可采用塑料风管。

排风管穿过放火墙处，应设置防火阀。

含有易燃、易爆物质的局部排风系统，应有相应的防火、防爆措施，如选用防爆风机等。

要特别注意药厂排风系统的排风口与空调系统的新风采气口保持足够的水平距离及高差。

青霉素等强敏性药物、某些淄体药物、高活性、有毒害药物的排风口应装置高效空气过滤器，使这些药物引起的污染危险降低到最低限度。

其排风口与其他药物操作室空调系统的新风口之间，更应保持一定距离。

GMP制药生产洁净车间设计规定
1、洁净车间设计要求
1.1洁净车间建筑结构
洁净车间地基要稳定，墙体、窗户、门、屋顶等应采用无尘、耐温、
耐腐、隔音和耐湿荷载等特性的材料。

各结构要严密，无缝隙，角落护角
应严格按照规定的尺寸施工，吸附性强的地面应采用可持久性的耐磨、耐
污染的材料，维护方便。

1.2洁净车间用气系统
洁净车间采用的空调要具有规定的空气净化功能，用气系统由用气仓、压缩机组、分气箱、过滤器、气体测试仪等组成，管路应采取专用软管，
应使用清洁、无污染的气体。

1.3洁净车间灯光
洁净车间灯光要采用显色性良好的荧光灯，发光色温应采用柔和的色调，光照应平均，无反光，使用方便，以保证视觉质量。

1.4洁净车间附属设备
洁净车间附属设备包括：空调、换气扇、抽气扇、风机、洗涤机、层
流风、紫外线灯、门、穿梭车等，每个设备要安装恰当，不可滋生细菌，
确保工作环境卫生。

2、洁净车间空气质量控制
2.1空调控制
空调系统应采用具有规定的净化功能的空调设备，根据规定的空气洁净度，在洁净车间内设置不同等级的空间或区域。

GMP洁净厂房空调净化系统验证方案1. 引言GMP（Good Manufacturing Practices）是一种质量管理体系，旨在确保制药、生物制剂和医疗器械等行业的产品质量符合卫生标准。

在洁净厂房中，空调净化系统是确保产品质量的重要环节之一。

本文档旨在提供一套验证方案，以确保GMP 洁净厂房空调净化系统的有效性和合规性。

2. 验证目的本文档的验证目的是：1.验证空调净化系统是否满足GMP要求；2.确保空调净化系统的有效性和可靠性；3.提供验证结果的记录和报告，以便审查和审批。

3. 验证范围本验证方案适用于所有GMP洁净厂房中的空调净化系统。

4. 验证步骤4.1. 系统设计验证4.1.1. 验证空调净化系统的设计是否符合GMP要求和相关标准； 4.1.2. 验证空调净化系统的布局和管路设计是否符合洁净厂房的空气流动要求； 4.1.3. 验证空调净化系统的设备和仪器是否符合标准规范，并记录相关证书和文件。

4.2. 安装验证4.2.1. 验证空调净化系统的安装是否按照设计要求进行；4.2.2. 确保空调净化系统的安装质量和操作性能满足要求；4.2.3. 验证安装过程中使用的工具、设备和材料是否符合标准规范。

4.3. 运行验证4.3.1. 进行正常运行测试，确保空调净化系统的工作正常、稳定； 4.3.2. 验证空调净化系统的温度、湿度和风速等参数是否符合要求； 4.3.3. 进行持续运行测试，记录运行期间的数据和观察结果。

4.4. 清洁和维护验证4.4.1. 验证清洁和维护程序是否符合GMP要求； 4.4.2. 确保清洁和维护操作的有效性和可行性； 4.4.3. 进行清洁和维护操作的验证，并记录相关数据和结果。

4.5. 文件和记录验证4.5.1. 验证空调净化系统的相关文件和记录是否完整、准确；4.5.2. 确认文件和记录的存档和归档程序是否符合要求； 4.5.3. 进行文件和记录的审查，确保其合规性和可追溯性。

gmp 洁净分区要求
GMP洁净分区要求是在制药行业中非常重要的一项规范。

GMP代
表着“Good Manufacturing Practice”（良好制造规范），洁净分区则指要求在制药生产过程中确保空气、表面和设备的洁净度。

该要求保证了
制药过程的安全性和有效性，并减少了产品受到污染的风险。

根据GMP洁净分区要求，以下几个要点需要满足：
1. 空气洁净度：空气中的颗粒物污染必须控制在合理范围内。

根据GMP指南，洁净分区需要根据颗粒物的等级来设计适当的过滤系统，
确保空气质量符合要求。

2. 表面洁净度：洁净分区的表面应保持清洁，以减少微生物和颗粒
物的聚集。

该要求意味着地板、墙壁、天花板和设备等表面必须经常
清洁，并且定期进行消毒。

3. 外来物控制：为了避免洁净分区的受污染风险，必须采取措施限
制人员和设备进入。

对于进入洁净分区的人员要求进行适当的培训，
并穿戴合适的洁净服装和个人防护设备。

4. 精确的温度和湿度控制：洁净分区中的温度和湿度必须在适宜的
范围内保持稳定。

这是为了确保制药过程的稳定性和产品的质量。

因此，必须安装和维护相应的空调和湿度控制设备。

根据GMP洁净分区要求，制药企业需要建立符合标准的洁净分区。

这些分区应具备适当的空气和表面洁净度、外来物控制以及温湿度控
制等条件。

遵守这些要求将有助于确保制药过程的安全性和有效性，
保障产品的质量。

新版GMP后药品生产企业的空调系统的设计随着新版GMP（Good Manufacturing Practice）的出台，药品生产企业的空调系统的设计也面临着更新和改进的需求。

新版GMP对药品生产企业的要求更加严格，包括在空气质量、温湿度控制、洁净度等方面都有明确的规定。

因此，在设计药品生产企业的空调系统时，需要考虑以下几个方面。

首先，要确保空气质量的合格。

新版GMP要求药品生产企业的空气中不得含有有害物质或微生物，且要保持一定的洁净度。

为此，空调系统的设计需要考虑如何实现空气的过滤和消毒。

可以采用高效过滤器来过滤空气中的颗粒物和微生物，或者安装紫外线灯杀灭细菌和病毒。

此外，在空调系统的设计中，还要合理布置送风口、回风口和排风口，确保空气流通的畅通性，并避免出现死角，以减少细菌滋生的可能。

其次，温湿度控制是空调系统设计的另一个重要方面。

新版GMP对药品生产企业要求室内温度控制在20-24摄氏度之间，相对湿度控制在45％-65％之间。

在设计空调系统时，需要选择适当的制冷和加湿设备，以保持室内温湿度的稳定。

同时，还需要考虑如何避免冷凝和露点的问题，防止水分滞留在设备和管道中引发细菌滋生。

此外，空调系统的设计还需要考虑能源效率和环保性。

新版GMP鼓励企业采用高效节能的设备和技术，以减少对环境的影响。

在设计空调系统时，可以选择节能型的制冷设备和风机，使用能源回收系统，合理利用余热和余能。

另外，也要注意选用环保的冷媒和设备，减少对大气层的损害。

最后，空调系统的设计还需要考虑操作和维护的便利性。

药品生产企业的空调系统需要经常进行检测、清洁和维修，以确保其正常运行和满足GMP要求。

在设计空调系统时，可以考虑集中控制和监控系统，方便操作人员实时监控和调控温湿度等参数。

同时，还可以为设备和管道设置合适的检修孔和维护通道，方便维修人员进行维护和清洁。

综上所述，新版GMP对药品生产企业的空调系统设计提出了更高的要求。

设计药品生产企业的空调系统时，需要考虑空气质量、温湿度控制、能源效率和环保性、操作和维护的便利性等多个方面。

文件名称：GMP药厂生产洁净区管理规程生效日期:GMP药厂生产洁净区管理规程起草人/日期：审核人/日期：审核人/日期：批准人/日期：相关部门:生产部、质量保证部、质量控制部、吸入剂车间、设备部一、目的建立GMP药厂生产洁净区管理程序，使GMP药厂生产洁净区管理符合GMP要求。

二、适用范围凡室内空气有净化指标要求的厂房按本规程执行。

三、责任生产部、质量保证部、质量控制部对本规程实施负责，凡需进入GMP药厂生产洁净区的人员应按照本规程执行。

四、内容1.GMP药厂生产洁净区要求1.1洁净厂房的洁净度要求应符合GMP规定标准。

室内六面平整，使其清洁、无脱落物、无清洁死角。

1.2洁净厂房新建或修建后要对空气净化系统进行全面检查合格后才能使用。

1.3洁净厂房的空气净化系统应按照相对管理规程执行。

1.4洁净厂房的温度应为18~26℃，湿度应为45~65℃，GMP药厂生产洁净区与非GMP药厂生产洁净区的静压差应大于12.5Pa，GMP药厂生产洁净区同级别相邻房间的压差应大于5Pa，不同级别相邻房间的压差应大于10Pa。

尘降菌，尘埃数和换气次数应符合规定标准。

1.5为保证净化效果，洁净厂房的空气过滤系统要定期更换，初、中效过滤器按照空调系统维护保养规程要求进行维保更换，高效过滤器每年进行PAO检测，检漏不合格立即更换。

设备自带高效过滤器的，按照相关管理规程执行。

1.6两个区域的过滤器材均应专区专用，不可混用，以防交叉污染。

1.7洁净厂房内固定设施不能随意增减和变更，确需增减或变更时应先向办公室申请，经审核批准后方可实施，否则后果自负。

2.人员出入要求人员出入需注意个人卫生，避免对GMP药厂生产洁净区造成污染。

按相对管理规程执行。

2.1人员出入需穿戴该区域专用的工作服，严格执行更衣程序。

按相对管理规程执行。

2.2进入GMP药厂生产洁净区的人员，需经过更衣确认。

更衣确认合格，取得生产管理负责人和质量管理负责人批准的合格证书，方可进入相应的区域。

原创—新版GMP对净化空调提出的新要求新版GMP对净化空调提出的新要求关于新版GMP对净化空调的讨论已经很多，笔者根据大家的讨论以及搜集整理一些资料，简略整理了一下新版GMP对净化空调提出的若干新的要求，以供各位参考：1、对净化空调不论是级别、系统、气流和检测都比过去提出了更高的要求，出现了以≥5微米为控制粒径的4.8级的标准。

为了“维持相应的洁净度级别”，要求“无菌药品生产的洁净区净化系统应当保持连续运行”，课件空气洁净技术已经成为贯穿全篇的保障生产全过程无菌条件的核心。

空气洁净作用本文作者曾经写了“八种空气消毒方法”，可以参考，并在首页论坛搜索一下，两者可以结合在一起参考。

2、对于无菌药品，不但要求“应当根据产品特性、工艺和设备等因素，确定无菌药品生产用洁净区的级别”即要实现静态级别，而且要求“每一步生产操作都应达到适当的动态洁净度标准”——这是我国GMP标准中所未提及的，什么事动态？论坛也有关于动态、空态和静态的帖子（建议搜索），因而对洁净空气量、送风方式、气流的均匀性、人员的管理等都有了更高的要求。

3、对高风险操作区的背景环境，提出了比以前高出100倍的要求，但如何实现，的确是一大难题。

（灌装区、放置胶塞桶、安剖瓶和敞口西林瓶的区域等）。

4、对层流区工作台截面风速提出了98版GMP未提出的要求，而且是比常规洁净室都高的要求。

——层流系统在其工作区域必须均应送风，风速为0.36~0.54m/s。

这里需要注意的是，工作区域不等于送风面欧盟GMP原文为“work position”=工作位置，意思就是工作面。

工作区是从离地面约0.8~1.5m的区间，但不是送风面。

美国的室高规定至少2.7m，我国的室高规定至少2.5m，略微有些差别。

5、对乱流洁净室换气次数提出了一种新要求，即“在任何运行状态下，洁净区。

应当能够。

保证有效的净化能力”。

规定了自净时间15~20min的指导数值。

等于提出了具体的换气次数，或者叫自净换气次数。

空调系统 gmp 实施指南空调系统GMP实施指南GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好的制造规范，是一种保证产品质量和安全的制造标准。

在制药、食品、化妆品等行业中，GMP是必须遵守的标准。

而在空调系统的设计、安装、维护和使用中，也需要遵守GMP标准，以确保空气质量和环境卫生。

以下是空调系统GMP实施指南：1. 设计阶段在空调系统的设计阶段，需要考虑以下因素：（1）空气流动方向：空气流动方向应从洁净区域流向非洁净区域，以避免污染。

（2）过滤器：应选择高效过滤器，过滤效率应符合GMP标准。

（3）材料选择：应选择符合GMP标准的材料，如不锈钢、铝合金等。

（4）维护方便性：设计时应考虑维护方便性，以便于定期清洁和更换过滤器。

2. 安装阶段在空调系统的安装阶段，需要注意以下事项：（1）安装位置：应选择干燥、通风、无尘、无霉、无异味的位置。

（2）密封性：应保证空调系统的密封性，以避免空气污染。

（3）管道布局：管道布局应合理，避免死角和积尘。

（4）安装人员：安装人员应具备相关资质和经验，以确保安装质量。

3. 维护阶段在空调系统的维护阶段，需要注意以下事项：（1）定期清洁：应定期清洁空调系统，包括过滤器、风道、冷凝器等。

（2）更换过滤器：应定期更换过滤器，以保证过滤效率。

（3）维护记录：应建立维护记录，记录维护时间、内容和人员。

（4）维护人员：维护人员应具备相关资质和经验，以确保维护质量。

4. 使用阶段在空调系统的使用阶段，需要注意以下事项：（1）温度控制：应控制空调系统的温度，以保证室内温度适宜。

（2）湿度控制：应控制空调系统的湿度，以避免霉菌滋生。

（3）空气质量检测：应定期检测空气质量，以确保符合GMP标准。

（4）使用人员：使用人员应接受相关培训，了解空调系统的使用方法和注意事项。

空调系统的设计、安装、维护和使用都需要遵守GMP标准，以确保空气质量和环境卫生。

只有这样，才能保证生产过程中的产品质量和安全。