不同测量系统之间的比对方法介绍作者：赵海龙廖文平来源：《科学与财富》2019年第26期摘要：为了降低因检具故障影响正常生产的风险，在新项目检具前期规划中，我们往往需要考虑每个测量项目的备用方案。
一般手动检具都是用一备一，但像夹具式检具若本体出现故障而又短时间内不能修复，还是需要利用三坐标来检测，其他像曲轴光学机出于成本考虑没有备机也需要三坐标备用。
目前工厂检具的备用方案比对主要有夹具式检具与三坐标，光学机与三坐标及生产线CMM与实验室CMM等等，但往往不同检具的测量结果会不一致，当其超出两套测量系统之间的随机误差及系统误差时，是不可接受的。
关键词：夹具式检具;三坐标;中心孔;测量系统;备用方案;比对引言在验收过程中，我们不仅要针对每个单独的测量系统进行验收，还需与备用方案测量系统做比对测量。
另外当我们对某检具测量结果产生质疑时，也可以通过对比其它检具的测量数据来分析解决。
针对这一问题，本文以曲轴OP10综合夹具式检具与三坐标测量仪测量两中心孔的比对为例，通过分析影响二者测量差异的主要因素，介绍了本工厂两种不同测量系统之间的比对方法。
一曲轴工艺简介曲轴是发动机最重要的机件之一，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构;同时驱动配气机构和其它辅助装置，如风扇，水泵，发电机等。
工作时，曲轴承受连杆传来的力，并由此造成绕其本身轴线的力矩，受力大而且受力复杂，并承受交变负荷的冲击作用;同时，曲轴又是高速旋转件，受到旋转质量的离心力，使其承受弯曲和扭转载荷。
曲轴主要由主轴颈，连杆颈，曲柄，平衡块，芯轴端和法兰端等组成，如图一。
某直列4缸曲轴加工自动线工艺：一次性加工两端中心孔及内孔->半精加工主轴颈连杆颈->深滚压->磨削主轴颈连杆颈->动平衡->抛光->清洗->测量下线。
第一工序-主要加工两端面及中心孔，铣定位面，加工基于曲轴毛坯，而且加工中心孔的质量和精度是后续整个加工工艺的基准，所以如何确保第一步的加工质量是整个工艺的关键。
