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工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
冲压零件工时定额规范冲压零件工时定额规范（试行）为了平衡各车间冲压件工时定额，规范管理，技术科通过综合以往的经验数据，在实测的基础上，经过分析、类比整理出本规范。
本规范将作为编制工艺资料表中作业机时节拍的依据，也可作为新承接产品零件编制工时定额和新业务投标竞价的依据。
工时定额1.定义：工序时间定额（简称工时定额）：完成某一道工序所需时间的规定值称为工序时间定额。
工序时间（简称工时）：完成某一道工序所需时间称为工序时间。
一般地，工序时间由如下时间组成：1）.基本时间（或机动时间）Tm ：在一道工序中，直接改变工件的形状、尺寸、表面质量等所消耗的时间。
2）.辅助时间 Tf：在一道工序中，为保证基本工作所做动作需要的时间。
3）.工件自检时间Tc:一道工序完成后需要进行检测的平均时间。
一般冲压件只需要按照工艺卡规定的频次进行检验，重要外观件每工序需要进行外观全检。
4）.工作地服务时间 Tw：在工序之外，用于保证加工过程的顺利进行所作工作消耗时间在每个工件上的分摊。
如装模、设备调整等的时间。
5）.生理需要时间（休息时间或自然时间）Tx ：工作中，工人自然需要花费的时间在每一个工件上的分摊。
6）.准备终结时间（只在批量生产中存在）Tz：对于只生产一批零件的情况，在加工之前要进行工艺准备（如：熟悉工艺、安装调整工装等），以及工作地整理，这些工作消耗的时间就是准备终结时间。
工序时间Td的表达：Td=Tm+Tf+Tc+Tw+Tx+(Tz/n) （式中：n 为批量）。
2. 工艺资料表中作业机时节拍所包含的内容：工艺资料表中体现的时间为前三项时间定额，即操作基本时间、辅助时间和自检时间之和所规定的值，以下称“作业机时节拍”。
后三项工艺时间为每人每班（8小时）1小时。
由此计算的工资分配给直接从事加工的操作者，也是确定车间非直接计件工资依据。
工序间转序、完工件装车（发外装车），打包等工作由车间物流工完成。
此外，车间装模、调模工，叉车工，行车工，检验员等岗位属非直接计件人员。
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
冲床工时定额标准冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用面积a.bmm2厚Hmm 5-15 35-50 68-80 5-15 35-50 60-80 71以上 46-70 30-45 71以上 46-70 30-50 50以下0.1-0.5 22 19 16 20 17 15 0.6-1.5 24 21 18 22 19 16 50-5000.1-0.5 22 19 16 20 17 15 0.6-1.5 24 21 18 22 19 16 1.6-2.5 22 19 16 20 17 15 2.5-4 20 17 15 18 16 14 500 -10000.1-120 17 15 18 16 14 1.5-2.5 22 19 16 20 17 15 2.6-4 20 17 15 18 16 14 4.6-6 19 16 14 16 14 12 1000 -25000.5-118 16 14 16 14 12 1.1-2.5 20 17 15 18 16 14 2.5-4 18 16 14 16 14 12 4.1-6 X 14 12 X 12 10 2500 -50000.1-1.516 14 12 14 12 10 1.6-2.5 18 16 14 16 14 12 2.6-4 16 14 12 X 12 10 4.1-8 X 11 9 X 9 7 5000 -100000.3-1.514 12 10 X 10 8 1.6-2.5 16 14 12 X 12 10 2.6-4 X 12 10 X 10 8 4.1-8 X 11 9 X 9 7 10000 -500000.5-1.513 11 9 X 10 8 1.6-2.5 14 12 10 X 10 8 2.6-5 X 11 9 X 10 8 5.1-10 X 10 8 X 9 7 50000 -1000000.5-1.5 12 10 8 9 7 1.6-2.5 13 11 9 10 8 2.6-5X10897简 图冲床吨位 T原 有冲 次选 用 冲 次面积加工方法冲次/时间 原油冲次5.1-10X19786说 明1.正形与单冲相同；2.复合模时本表选用冲次减2；3.级进模时本表次减4；4.拉伸时本表冲次减5。
