第七章 取心钻井
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第七章井壁取心录井技术1 井壁取心作业1.1 井壁取心的工艺技术由现场地质人员同取心施工队伍制定,并完成作业任务。
1.2 井壁取心是对油气探井完钻后,完成电测井时,视井下实际情况需要而进行的一项录井技术,由各油气田探区的勘探部(处)或相当的地质主管部门决定。
1.3 录井单位和施工单位的有关技术人员在现场具体商定取心位置和取心颗数。
1.4 拟定井壁取心,必须综合钻时、气测、岩屑及钻井液录井资料、电测资料,以综合测井曲线为重要依据。
1.5 精心施工,确保井壁取心质量和准确的取心深度。
2 井壁取心的原则2.1 凡岩屑严重失真,地层岩性不清的井段均可进行井壁取心。
2.2 凡应该进行钻进取心,而错过了其取心机会的井段,都应作井壁取心。
2.3 油气层段钻井取心收获率太低,岩屑代表性又差,油气层情况不清时,要进行井壁取心。
2.4 岩屑录井无显示,而气测有异常,电测解释为可疑层,邻井为油气层的井段要井壁取心。
2.5 判断不准或需要落实的特殊岩性段要进行井壁取心。
2.6 需要了解的具有特殊地质意义的层段,如断层破碎带、油气水界面、生油层特征等要井壁取心。
3 井壁取心质量要求3.1取心密度依设计或实际需要而定。
通常情况下,应以完成地质目的为准,重点层应加密,取出岩心必须是具有代表性的岩石。
3.2 井壁取心的岩心实物直径不得小于12mm,岩心实物有效厚度不得小于5mm。
条件具备,尽可能采用大直径井壁取心。
每颗井壁取心在数量上应保证满足识别、分析、化验需要。
若因泥饼过厚或枪弹打取井壁太少,不能满足要求时,必须重取。
岩性出乎预料时,要校正电缆,重取。
3.3 井壁取心出井后,要有效保证岩心的正常顺序,避免颠倒。
及时按出枪顺序由上而下系统编号、贴好标签,准确定名描述。
及时观察描述油气水显示,选样送化验室。
及时整理装盒妥善保存。
岩性定名必须在井壁取心后一天内通知测井单位。
3.4 井壁取心数量不得少于设计要求,收获率应达到70%以上。
钻井和取芯作业的安全操作钻井取心的方式分常规取心和特殊取心,常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。
对岩心有某些特殊要求的钻孔取芯称为特殊取芯,如:油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。
常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业,所以,下文介绍了常规取芯操作中的安全知识。
在取心作业施工前,由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取芯措施常识及必要的安全操作知识和注意事项。
为了保证取心工具在井下安全工作,取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁;各部分丝扣必须完好无损,组装时必须上紧;取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心,防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体,金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时,钻头必须包捆好。
钻井取心对井眼的总体要求是:井眼畅通无阻,无垮塌沉屑,井底应完全清洁无金属物。
井底金属物对取心极有害,第一是损坏金刚石取心钻头,第二是影响取心质量指标,第三是造成取心过程中卡钻。
另外,钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。
取心钻进是一项比较细致的施工作业,所以取心钻进、割心、套心和取心起钻,均应由正副司钻操作,取心钻进必须按要求的措施和参数执行,若要修定必须经技术人员同意,以下是取芯钻井中常见的一些不安全因素和处理方法。
取心钻进中力求送钻均匀、平稳,防止溜钻,溜钻的后果轻则容易造成卡心,迫使起钻,严重的会导致扭断取心工具或钻具,发生事故。
下短筒工具取心时应避免接单根(钻杆)。
用中、长筒工具取心钻进,接单根是难免的,接单根要掌握好两个安全环节:第一,方钻杆打完后上提钻具拔断岩心,在拔断岩心的过程中不允许停止泥浆循环,当方钻杆,提出转盘面后才允许停泵;第二,应迅速接单根,防止井内钻具被卡,单个取芯接头只能用于使用液压钳或旋转绳索卸载方钻杆,禁止使用转盘卸方钻杆。
取心一般是在油层(或预测是油层)中进行的,因此取心钻进防漏、防井喷应当引起注意。
第七章钻井施工工序井队钻井施工包括搬家、安装设备、开钻及钻进、起下钻、完井、电测、下套管、固井等。
一、搬家安全注意事项⑴拆卸设备前,首先必须切断电源,防止触电伤人。
⑵吊车起吊前硬检查绳索、吊钩是否牢固保险;检查物件受力情况,绳索不能放置在怕挤压物件上;检查基础是否下沉;注意观察,一切无问题后方可指挥吊装。
⑶起吊任何物件都必须按照吊装安全操作规程进行操作。
如严禁伸长吊杆拖拉重物;重物下不准站人;不得进入吊杆旋转范围内,任何人不准随重物升降等。
⑷吊装管材不准斜吊,不准超重,起落转动应平稳,四周严禁站人。
⑸对易燃易爆怕挤压的物资器材,如氧气瓶、电瓶等应放在房子内,并应加固稳定。
⑹吊装任何物品,对于棱角处都应垫东西衬起绳套或隔开和其它物品的直接接触。
⑺对于“三超”(超高、超宽、超长)的大件设备,应按交通规则办理运输行车手续,并在相应部位挂标志(白天挂三角红旗,夜间挂红灯),同时选配责任心强的同志运输。
⑻拉运易滚动和重心超过车箱板的物件四面应绑牢、拉紧。
二、设备的安装1、设备的安装顺序安装工作的主要内容有:设备就位、校正设备、固定设备等。
设备的安装工作可在整个井场同时展开。
原则上讲,应先基础、底座,后钻机设备;先提升系统,后转盘、绞车和钻台工具;先到井场的设备先安装,做到不压车、不积车,设备就位后,再进行校正和固定。
安装顺序可分为上设备顺序和校正顺序。
1)上设备顺序一般是先组织人力,尽早穿好大绳,安装好游动系统,作为上绞车、转盘的提升动力。
电气小绞车也应及早安好,以便提升钻台工具等。
然后,再根据分工,各自进行自己的工作。
钻台组负责上绞车、转盘和钻台工具;泵房组负责泥浆泵的安装;管线组负责高低压管线和水罐的安装;场地组负责场地所有材料和各临时房屋的摆放;机房组负责柴油机底盘、压风机、联动机和柴油机的安装。
2)校正顺序校正设备应先找平,后找正及固定。
找平:靠水平仪和垫片来完成。
现场一般用24″水平尺在标准的加工面上找平(应多放几处)。
钻井取心第一节取心方式和取心工具的选择 (2)一.取心方式的选择 (2)二.取心工具的选择 (3)第二节取心钻头的选择 (4)一.全刚石取心钻头的优点 (5)二.全刚石取心钻头的分类 (5)三.国内生产的金刚石取心钻头种类 (6)四.取心钻头的结构和影响其预期性能的因素 (7)五.取心钻头的选择 (8)第三节取心工具 (11)一.常规取心工具 (11)二.特殊取心工具 (17)第四节钻井取心工艺 (24)一.取心原则 (24)二.取心的要求 (24)三.取心前的准备 (25)四.对钻井液性能的要求 (25)五.取心操作程序 (25)六.取心故障分析 (28)七.高温高压井取心 (30)第五节取心工具检修内容及标准 (31)一.取心工具质量检查与标准 (31)二.取心辅助工具 (32)三.取心工具报废标准 (32)参考资料 (32)本章着重介绍取心方式、工具和钻头的选择,取心工具技术规范,取心质量标准,取心施工程序,取心钻进参数及故障分析,取心工具检修内容及标准,高温高压井取心和特殊取心工具等内容。
第一节取心方式和取心工具的选择取心方式有常规取心和特殊取心两类:常规取心对岩心无特殊的要求,所用的工具简单,工艺不复杂,成本低;而特殊取心取出的岩心不受钻井液污染,疏松地层岩心规矩、完整并能保持其出筒前的形状,岩心能保持其地层原始状态,但其装备和工艺比较复杂、施工难度大、成本高。
因此,取心的方式应根据取心的目的、油气藏类型和勘探开发阶段的不同条件来确定。
在取心方式已定的情况下,要根据取心井眼大小、井段深浅、地层岩石软硬与胶结情况来选择相应的取心工具与取心钻头。
一.取心方式的选择1.常规取心对岩心无任何特殊要求的取心称为常规取心。
常规取心是取心作业中最大量、最常见的,无论是什么油气藏,在勘探阶段或开发阶段都要进行大量的常规取心。
(1)主要目的:①发现油气层,了解含油气情况与储集特征,并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
现场取心操作规程1、下钻1)、有下列情况时不许下钻:井下情况不正常;泥浆性能不好;加压用的钢球有丢失,且下落不明;机动设备不正常;取心工具装配不好,部件质量不合格;工具性能没有掌握;指重表不灵或冷热变化规律末掌握。
2)、下钻操作要平稳,不得猛刹、猛放,对缩径井段,井斜较大处,下钻应控制为Ⅱ档起钻速度,严防顿钻。
3)、应避免用取心钻头划眼,下钻遇阻不得超过三格,经上下活动无效后,应循环泥浆,不得划眼强下。
4)、取心下钻前,要注意检查钻杆水眼是否畅通。
5)、下钻可根据具体情况,或分段循环泥浆,或一次下到距井底下10米左右处循环并处理泥浆。
开始用小排量,控制起动泵压不超过来80~85大气压,以防止压差过大而提前剪断销钉。
6)、最后,缓慢下至距井底(若井底有余心,则应距鱼顶)1~2米处,冲洗井底,并多次上提下放,适当转动钻具。
2、取心钻进1)、取心钻进前,开好取心前的设计会;循环并处理好泥浆;探井深,查方入,看井底是否干净。
2)、取心钻进原则是:起下钻保打钻,地面保地下,灵活机动,能打就打,不能打决不硬打,一气呵成,速战速胜。
3)、造心时要轻压起动,仔细造成心。
若为中硬地层,则缓慢加压2~3吨,钻进0.1米而后逐渐增至正常钻压,若为疏松油层,则一开始就可加足钻压。
4)根据地层的性质选择合理的参数进行钻进。
在钻进过程中不准停泵;不准提钻(迫不得已上提方钻杆,不超过0.2——0.3米);不准溜钻;尽量减少憋、跳钻,地层原因,可适当调整钻压和转速;在砂岩中钻进时,钻速较快,且有轻微憋钻,钻压应当紧跟上,防止放空,冲掉油砂。
注意温度对指重表的影响,注意泵压变化及岩屑返出的情况。
3、割心在使用川式取心工具时,割心应选在岩心较硬、致密和结较好的地层。
当钻完进尺后停止送钻(但不停泵),原转数旋转15—20分钟,恢复一下悬重,然后上提钻具0.1—0.2米,以较高转速猛合、猛摘转盘离合器数次,甩断岩心。
此后,上提钻具不同高度,并转动钻具,从不同方向慢慢往下探(放到井底时放至原钻进时的悬重),如果上提均有挂卡的现象而下放无阻,表明岩心尚未割断,需按上述方法继续割心;如果上提下放时都在同一高度遇阻,表明岩心已割断,但井底有余心,余心的高度可以从方入上判断;如果上提、旧放均无阻卡现象,则表明岩心已割断,井底余心很少,这时可以上提钻具0.2—0.5米,继续循环泥浆5—10分钟后起钻。
取心技术操作规程一、常规取心1、工具检查及装配1.1 钻头丝扣完后,钻头体无裂缝,内外径符合要求,水眼畅通。
1.2 岩心爪尺寸和性能符合要求,无毛刺,无变形,弹性良好,岩心爪在缩径套内活动灵活。
1.3 分水接头水眼畅通,单流凡尔密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。
1.4 内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。
直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求,内筒内壁光滑,无泥砂和异物。
1.5 装配时内外筒丝扣必须清洁,涂好密封脂,新加工的扣必须认真磨合。
1.6 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。
1.7 内筒丝扣用双链钳上紧,外筒用大钳上紧。
2、井眼准备及设备要求2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
2.2 井下情况无异常、无漏失、无溢流,起下钻畅通无阻。
2.3 设备运转良好,仪表装备齐全,灵敏可靠。
2.4 井底无落物。
2.5 如用投球式取心工具,应检查钻具与接头的内径,保证取心专用球能顺利通过。
2.6 井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆1根,下完钻调整方入。
3、下钻作业3.1 出现下列情况之一时不能下取心工具。
3.1.1 井下不正常,有阻卡、掉块;井底有落物、漏失;油气很活跃。
3.1.2 钻井液性能不符合设计要求。
3.1.3 岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉,未贯彻取心设计和未制定取心措施。
3.1.4 设备有问题,不能保证连续取心施工。
3.1.5 取心工具装配质量不合格。
3.1.6 指重表和泵压表不灵敏。
3.1.7 对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取心措施。
3.2 取心工具下钻时一定要控制下放速度,不得猛刹。
3.3 下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环,慢转下放钻具,若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。
3.4 通常钻头离井底0.5~1.0m循环钻井液校正方入,如有余心或岩石疏松,钻头可离井底1.5m循环,上提下放配合使用高速钻动甩掉内筒赃物。
第七章 取心钻井岩心是我们认识油、气田和地层的宝贵资料。
获取岩心的方法有井壁取心和钻井取心两种,本章只介绍后者。
所谓取心钻井就是利用专门的钻井工具并施以一定的技术措施,将地下的岩石取地面上来的一种钻井工艺。
取心是石油勘探与开发中十分重要的一项工作。
这是因为在油、气田的勘探和开发过程中,虽然可以采用岩屑录井,地球物理测井,地层测试等方法来收集各种资料,通过对这些资料的分析研究来了解地下的地质情况。
但这些方法各有优缺点,且都有很大局限性,只有岩心才是最完整的第一性性资料。
通过对大量岩心的分析研究,可以取得更为完整、准确的地质资料(如油、气层的分布规律、厚度、岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、裂缝发育情况等),为制定合理的勘探、开发方案、准确地计算储量,采取有效的增产措施提供可靠的依据。
衡量取心钻井技术水平高低的一一个最基本、最重要的指标就是岩心收率。
所谓岩心收获率是指实取岩心长度与取心进尺比值的百分数。
即:岩心收获率=%100*)()(米取心进尺米实取岩心长度例7-1 在某次取心时,取心进尺为10米,实际取出岩心长度为9。
8米,则岩心收获率为 %98%100*1089。
最理想的岩心收获率为百分之百。
岩心收获率又分单筒岩心收获率和全井平均岩心收获率。
由此可见,提高岩心收获率是取心钻井最根本的要求。
欲提高岩心收获率,一方面要选用适合于取心井段岩性的取心工,另一方面还要采取合理的技术措施。
二者就是本章所要介绍的主要内容。
第一节 取工具的组成取心工具是获取岩心的重要工具。
本节主要介绍钻井取心法所使用的工具。
它一般都是由取钻头、岩心筒、岩心爪、扶正器和县挂装置等部件组成(如图7-1)。
下面分别介绍部件的用途、结构特点及要求。
一.取心钻头取心钻头是钻出岩心的主要工具。
其切削刃分布在一个同心圆的环形面积上。
它的功用是对井底岩石进行环形破碎,形成岩石。
取心钻头的类型,目前使用的有刮刀取心钻头、硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等几种(如图7-2所示)。
钻井取芯的步骤
钻井取芯的步骤主要包括选址、井口准备、钻井作业、取芯、数据分析等几个
关键步骤。
下面我将逐步介绍这些步骤。
首先是选址。
在进行钻井取芯之前,首先需要进行地质勘探工作,选取合适的
地点进行钻探。
选址需要考虑地质构造、地质条件、目标地层等因素,确保取得准确、代表性的芯样。
其次是井口准备。
井口准备包括搭建钻井平台、安装井口设备、准备钻井液等
工作。
确保井口设备的正常运转和施工条件的安全,为钻井取芯作业提供良好的条件。
接下来是钻井作业。
钻井作业是钻井取芯的核心环节,包括钻井井深、钻井井径、钻井液性质等工作。
钻井作业需要根据地层条件和目标层位的要求进行调整,确保钻井作业的顺利进行。
然后是取芯。
取芯是钻井取芯的重要环节,通过取芯设备将地层样品取出。
取
芯设备根据地层性质和要求选择合适的取芯方式,取得的芯样需要进行标注、包装、保存等工作,确保芯样的完整性和准确性。
最后是数据分析。
钻井取芯完成后,需要对芯样进行分析,获取地层岩性、地
层性质、矿产资源等信息。
通过数据分析,可以为地质勘探、资源评价、地质科研等工作提供重要的参考依据。
综上所述,钻井取芯的步骤包括选址、井口准备、钻井作业、取芯、数据分析
等几个关键环节。
每个步骤都需要精心准备和科学操作,确保钻井取芯作业的顺利进行和取得准确、可靠的结果。
取心钻井流程下钻1 井下不正常,井底有落物,指重表显示不灵敏时,不能下入取心工具。
2 下钻操作要平稳,不猛刹、猛顿、猛放,保养好工具和钻头。
3 下钻要控制下放速度在20m/min以内,遇阻不能超过50KN。
4 发现遇阻应接方钻杆循环,可加20-30KN 钻压轻划眼,划眼井段不能超过10m。
洗井下钻到底,钻头离开井底一单根长度循环泥浆,开泵排量由小到大,循环正常后缓慢冲至井底0.5-1.0m处,多次提放甩动钻具,以便甩净内筒脏物。
取心1 卸开方钻杆投球,待球入座后方可造心。
2 取心前无压启动转盘,然后放下钻具,引心钻压20-30KN,转速50rad,完成引心后,将钻压逐渐增加至60-80KN,转速50rad,均匀送钻。
3 取心钻井中要密切注意钻进变化,如果每米增加20min以上时要认真分析判断,若岩性没有变化要及时割心起钻,防止堵心或磨心。
4 如遇憋跳钻要及时加以分析,确认井底没有掉块,采用加大排量或减少10-20KN钻压继续钻井。
5 根据内筒长度和上次取心留有余心的长度,决定割心起钻时间,一般内筒应留有0.5-1.0m的余量,防止岩心顶内筒。
割心1 对于较致密地层的岩心割心,应先刹住刹把磨一定时间,使岩心变细,容易拔断。
2 对于松散地层,快割心时提前1m加大钻压10-20KN,适当降低转数,使岩心变粗,但禁止干钻割心。
3 取完后压住刹把,根据地层实际情况采用原转速或高一档转速旋转15-20min,然后上提钻具直到割断岩心为止。
4 一旦割心困难,中途要开泵,防止沉砂卡钻,割心后一般不再循环,可立即起钻。
起钻1 取心起钻不允许转盘卸扣,防止甩掉岩心。
2 起钻控制速度,遇卡不能超过100KN,上提、坐吊卡都要平稳操作,防止猛提、猛顿。
3 取心工具提出转盘面,应立即盖好井口。
出心1 出心方法采用场地出心,地质人员把好出心关,并保护好岩心。
2 认真检查、保养取心工具并取出钢球,以便下次使用。
第七章 取心钻井岩心是我们认识油、气田和地层的宝贵资料。
获取岩心的方法有井壁取心和钻井取心两种,本章只介绍后者。
所谓取心钻井就是利用专门的钻井工具并施以一定的技术措施,将地下的岩石取地面上来的一种钻井工艺。
取心是石油勘探与开发中十分重要的一项工作。
这是因为在油、气田的勘探和开发过程中,虽然可以采用岩屑录井,地球物理测井,地层测试等方法来收集各种资料,通过对这些资料的分析研究来了解地下的地质情况。
但这些方法各有优缺点,且都有很大局限性,只有岩心才是最完整的第一性性资料。
通过对大量岩心的分析研究,可以取得更为完整、准确的地质资料(如油、气层的分布规律、厚度、岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度、裂缝发育情况等),为制定合理的勘探、开发方案、准确地计算储量,采取有效的增产措施提供可靠的依据。
衡量取心钻井技术水平高低的一一个最基本、最重要的指标就是岩心收率。
所谓岩心收获率是指实取岩心长度与取心进尺比值的百分数。
即:岩心收获率=%100*)()(米取心进尺米实取岩心长度例7-1 在某次取心时,取心进尺为10米,实际取出岩心长度为9。
8米,则岩心收获率为 %98%100*1089。
最理想的岩心收获率为百分之百。
岩心收获率又分单筒岩心收获率和全井平均岩心收获率。
由此可见,提高岩心收获率是取心钻井最根本的要求。
欲提高岩心收获率,一方面要选用适合于取心井段岩性的取心工,另一方面还要采取合理的技术措施。
二者就是本章所要介绍的主要内容。
第一节 取工具的组成取心工具是获取岩心的重要工具。
本节主要介绍钻井取心法所使用的工具。
它一般都是由取钻头、岩心筒、岩心爪、扶正器和县挂装置等部件组成(如图7-1)。
下面分别介绍部件的用途、结构特点及要求。
一.取心钻头取心钻头是钻出岩心的主要工具。
其切削刃分布在一个同心圆的环形面积上。
它的功用是对井底岩石进行环形破碎,形成岩石。
取心钻头的类型,目前使用的有刮刀取心钻头、硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等几种(如图7-2所示)。
在中硬和硬地层多使用硬质合金取心钻头,在软地层普遍使用刮刀取心钻头。
为了提高岩心收获率,要求取心钻头工作要平稳。
钻头的切削刃应对称分布,底刃面应与钻头中心线相垂直,切削刃的耐磨性应一致,以免钻头歪斜和偏磨而破坏或折断岩心。
为了提高岩心的强度和提供可靠的地质资料,要求岩心的直径要大些,实践证明岩心直径大,其收获率就易于提高。
但是钻头直径一定时,岩心直径也不能太大。
因为过多的增大岩心直径,必然影响钻头的强度和使用寿命,同时,内外岩心筒的环形间隙也得减小,泥浆流动阻力增大,泵压升高,这样,不仅影响收获率,严重时还可能造成井下事故。
所以在设计取心钻头时,当外径确定后,内径的选择要遵循在保证钻头有足够的强度、井下安全和不影响收获率的前提下尽量加大内径的原则。
二.岩心筒岩心筒是取心工具的主要部件之一。
它一般是由内岩心筒(简称内筒)和外岩心筒(简称外筒)组成。
内岩心筒的主要功用是容纳和保护岩心,使岩心在钻进过程中不受泥浆的直接冲刷和旋转钻具的磨损与碰撞。
而钻筒的主要作用是传递和承受钻压,取接钻头并带动钻头旋转,保护内岩心筒。
由于内外岩心筒的功用不同,所以对其要求也不一样。
为了使岩心能顺利进入内筒,故要求内筒壁光滑,无弯曲、无变形,以防岩心磨损和受力;为了有效地保护岩心,为求在钻进时内筒不随外筒旋转,同时应有防止泥浆从内筒顶部冲刷岩心的装置;为了增大内筒的有效容积,减轻取心工具的重量,则要求内筒的管壁薄、重量小。
对于外筒则要求其强度大,无弯曲和变形。
为了实现对内筒的上述要求,所以在内筒上端装有分水接头和回压凡尔总成,将内筒悬挂在外筒的顶部,并在悬挂装置与内筒之间装有悬挂轴承,如图7-1所示。
外筒一般是由壁厚较大的套管制成,而内筒一般是用无缝钢管制成。
对于岩心筒的长度则无严格规定,一般它相当于一根钻杆的长度。
对于长筒取心工具来说,其岩心筒是由数根普通的岩心筒连接而成。
三.岩心爪岩心爪部件虽小,但它却是取心工具的重要组成部分。
它质量好坏,直接影响到岩心收获率的高低。
岩心爪的作用是割取岩心和承托已割取的岩心柱,将其能顺利地取到地面上来。
因此,要求岩心爪要有良好的弹性,允许岩心能顺利进入内筒而不受破坏;能有效地从根部害割断岩心;有足够的强度,在钻井和割心时不会断裂和破碎;起钻时能可靠地托住岩心。
常用的岩心的选择主要是根据地层岩石的机械性质。
在松软和软地层中取心,一般选用卡箍式岩心爪;在胶结较好的硬或中硬地层中取心时,由于岩心强度较高,一般选用卡板式岩心爪,有的硬地层取心工具还配有卡箍式和卡板式两种岩心爪,这样对卡心和割心更为可靠;卡簧式岩心爪多用于地质钻探取心,而在石油钻井取心时很少使用。
四.扶正器、回压凡尔一般取心工具的内、外岩心筒上部装有扶正器。
外筒扶正器可提高外筒和钻头工作的稳定性,并有利于防斜;内筒扶正器可保持内筒稳定,使内筒与钻头的对中性好,岩心易于进入,不易偏磨岩心。
但井下情况复杂时,用外筒扶正器容易卡钻;用内筒扶正器有可能内筒带转。
故有的取心工具的内外筒均不装扶正器。
回压凡尔是装在内筒上端的一个单流凡尔,用以防止泥浆由内筒顶端进入而冲刷岩心,它起保护岩心的作用。
同时,岩心顶部的泥浆又可以通过该凡尔排出,保证岩心能顺利进入内筒。
五.取心工具各部分的配合1)钻头与外岩心筒在松软和易垮塌的地层,钻头外筒的直径差值不能太小,以免由于外筒与井壁间隙太小,引起泵压升高,井底清洗不净,从而造成卡钻等井下事故。
在易斜地层,其间隙值可适当减小,这样有利于防斜。
一般说来,钻头外径应小于等于全面钻进钻头的尺寸,并大于外筒接头外径10~20毫米。
它的内径根据岩性的不同合理选择,一般比内筒内径小5~10毫米。
2)内、外岩心筒之间的间隙一般为10~20毫米,保证泥浆能顺利流过,避免泵压过高(特别是深井取心)。
3)岩心爪张开时的内径,一般大于钻头内径5~10毫米,并稍大于或等于内筒的内径。
在易膨胀地层,该差值可大些;而在硬地层该差值应适当减小。
4)钻头内台肩与岩心爪应有5~10毫米的间隙。
此间隙太大,岩心爪距井底太远,则不利于保护岩心。
第二节取心工具的类型随着取心工艺技术的不断发展,国内外也都加强了对取心工具的研制和改进,使其结构更加合理,使用更加可靠,从而岩心收获率也不断提高。
本节只介绍几种有代表性的常规取心工具和特殊取心工具。
一.常规取心工具目前,由于我国的常规取心还没有达到标准化、系列化,因此,各油田自行设计和制造的取心工具式样很多。
有些工具的具体结构虽然不尽相同,但其性能却是一样的。
归纳起来,不外乎是适用于松软和软地层的与适用于中硬和硬地层的短筒取心工具,以及适用于从松软到硬地层的长筒取心工具两大类。
下面就分别介绍几种有代表性的常规取心工具。
1.SR型取心工具SR型取心工具是某油田设计和制造的。
它适用于215~244毫米井眼、松软和软地层取心。
其结构如图7-4所示。
该工具主要由取心钻头、岩心爪、岩心筒组合与加压悬挂装置组成。
岩心筒组合由内筒和外筒组成;加压悬挂装置由六方杆、六方套、压套、弹簧和限位接头等部件组成。
内外筒是通过弹簧、限位接头和托环经预压而连接在一起,从而实现预压弹簧悬挂之目的的。
六方杆与六方套即可上下滑动、实现加压割心,又可一起转动来传递扭矩。
下钻前不装凡尔钢球。
下钻到井底后开泵循环泥浆,此时泥浆通过承压座、限位接头、中心管和悬挂总成的内孔进入内筒,再由内筒返至环形空间。
这样既可清洗井底,又可冲洗内筒。
待泥浆处理好,井底清洁后,再卸开方钻杆,投入钢球堵死内筒泥浆通路,开始取心钻进。
钻进完毕后,上提钻具拉开六方滑套,间隔一定时间分别投入四只钢球。
待球就位后,下放钻具使压套压球,这样钢球将钻柱的部分重量传递给承压座,从而使弹簧压缩,推动内筒下滑,迫使岩心爪沿钻头内腔斜坡下行收缩变形将岩心割断。
这样就实现了投球加压割心。
SR型取心工具有以下特点:1)采用预压弹簧悬挂内筒。
它与销钉悬挂法相比,大大提高了悬挂的可靠性,从而克服了由于销钉提前剪断而造成岩心爪提前收缩的缺点。
2)采用内洗式结构。
取心前可通过内筒循环泥浆,冲洗内筒,清洗井底。
这样,不仅保证了内筒清洁,有利用于岩心入筒,而且也保证了下钻到井底后开泵一次成功。
3)采用壁厚为16毫米的厚壁钢管做外筒。
从而提高了工具在井下工作的稳定性,有利于提高岩心收获率。
同时也延长了外筒的使用寿命。
4)将加压装置与悬挂装置合二为一。
使该工具具有结构简单、便于加、组装和运输等优点。
2.川8-3型和川6-3型取心工具川8-3型和川6-3型取心工具是四川石油管理局设计和制造的一种新型取心工具。
它适用于在中硬和硬地层取心。
通过推广使用证明,该工具具有结构合理、取心收获率高、单筒进尺多、金刚石钻头寿命长等优点。
川8-3型和川6-3型取心工具的结构完全相,只是适用于不同尺寸的井眼,因此,下面只介绍川8-3型取心工具的结构及其特点。
川8-3型取心工具的结构结图7-5所示。
它主要有金刚石取心钻头、钻头扶正器、外岩心筒组合、组合岩心爪、内岩心筒和悬挂装置等部件组成;外岩心筒组合主要由外岩心筒和外筒扶正器组成;组合岩心爪包括卡箍式岩心爪、卡箍座、调节环和连接套;悬挂装置主要包括悬挂心轴、轴承座、轴承、悬挂螺母、锁紧螺母和单流凡尔。
川8-3型取心工具主要有以下特点:1)外筒强度高、刚性好。
外筒采用厚壁无缝钢管制成,每节外筒上端带有一个三棱扶正器,以提高取心工具的稳定性。
这样有利于提高取心收获率,平均单筒进尺和延长金刚石取心钻头的使用寿命。
外筒为带台肩的锥度扣(锥度为1:16,6牙/英寸),公母扣按等强度设计。
因此,上卸扣方便,强度高,密封好。
2)内、外筒组合方便,使用范围广。
内、外筒等长,各套内外筒可以互换。
每节内、钻筒保持下列关系:L1+L2=L3=91000毫米 2毫米式中 L1----外筒长度;L2----外筒扶正器长度;L3----内筒长度。
由于内筒悬挂部分和外筒扶正器的长度相等,因此可用一个外筒扶正器来补偿悬挂部分造成的内外筒长度差值。
若井下情况复杂,可用一长度为L2的接头(或称为差值短节)来更换外筒扶正器。
该取心工具不分长筒或短筒,根据需要每次可下1~3节或更多节内、外筒。
既可作短筒取心用,又可作长筒取心用。
长筒取心时,采用“拔断岩心接单根“的操作方法即可实现连续取心,。
3)采用泥浆润滑悬挂承。
该工具采用的轴承有两个特点:一是轴承无弹架;二是轴承两端无密封,允许少量泥浆通过,起冷却和润滑作用。
同带有弹架的密封悬挂轴承比较,具有结构简单,转动灵活,寿命长,拆装方便等优点。
更适合在井下高温、高压和泥浆介质条件下工作。
4)采用新型卡箍式岩心爪。
卡箍是一个弹性体,分内齿式和外齿式两种,外齿式带扶正面。
不论内齿式或外齿式,其内部与岩心接触的表面,均采用特殊加工工艺敷焊粒度为20~30目的铸造碳化钨,以提高其耐磨性和增大其磨擦系数。