吊装作业危害分析之欧阳家百创编
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吊装作业危害因素及防范措施1. 吊装作业的魅力与危险吊装作业,听起来是不是就像是电影里的那些大场面?一根钢缆、一台大吊车,把一块重重的钢板轻松吊起,简直帅呆了!不过,这活儿可不是那么简单。
想象一下,要是操作不当,整台设备突然晃动,可能一秒钟的功夫,就会变成“精彩”的灾难现场,谁也不想在这种情况下成了围观群众,对吧?1.1 吊装作业常见危害咱们先来聊聊这些潜在的危险因素。
首先,吊装过程中,风可是一位不太友好的“嘉宾”。
风大了,吊起的物件像是上了发条一样,随时可能失控;要是吊物不平衡,哎呀,那简直就是一场“摇摆舞”,谁都受不了。
其次,操作员如果没经验,随意操作,嘿,后果可能就惨了。
再者,设备老化也是个大问题,年头久了,没个好检查,问题来了可就来不及后悔了。
1.2 意外事故的后果说到这里,咱们不得不提一提那些“惨痛的教训”。
听说过吊装事故导致的人身伤亡吗?那可不是个别现象。
设备掉落、人员受伤,甚至丧命,真的是让人心痛不已。
事故发生后,不光是受害者的家庭,整个公司、整个行业都得为此买单。
想想看,项目进度被拖延,经济损失可不是小数目,心理压力也是山一样的沉重。
2. 吊装作业的防范措施不过,别担心!我们还有防范措施来应对这些危机,咱们得把每一步都做到位。
防范工作就像是为吊装作业上了一层“保护罩”,让一切顺利进行。
2.1 设备的定期检查首先,设备的定期检查是必不可少的。
设备就像人一样,需要“体检”。
每个吊车、吊装工具都要定期维护,确保没有任何隐患。
这样才能保证我们的“合作伙伴”在工作时不会突然罢工,导致意外发生。
就像老话说的,“细节决定成败”,这点儿也不能忽视。
2.2 操作人员的培训再说说操作人员,培训可得跟上。
所有的操作员都需要经过系统培训,了解吊装的基本知识和应急处理措施。
想象一下,如果操作员对设备一无所知,真的是“无头苍蝇”在乱撞。
要让每位操作员都成为“吊装高手”,这样才能确保安全,避免事故的发生。
3. 吊装作业的安全文化最后,建立良好的安全文化也是必不可少的。
吊装作业危险源分析
施工单位:施工区域:
分析人:编制日期:
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1 工作前准备
未办理作业票
车辆检查、枕木、钢板、
绳索、卡具、支腿
不明确吊装物件的重量
划伤、磕伤、刮伤
吊装管理规定
文明施工管理规定
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好,长
度是否符合要求
3、检查吊装索具的完好性,不得
有硬伤和断股现象,支腿要求全申
并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2个卡扣固定
5
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定
高空作业管理规定1、无关人员禁止入内
2、车辆不允许斜拉
3、吊车不允许超载起吊
4、指挥必须时刻提醒司机吊物
的重量
5、遇到6级以上大风严禁起吊
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
4
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定
索具检查办法1、清理工具,及时回收
2、检查索具是否存有断裂现象
3、检查卡扣是否松动需紧固
5。
吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。
虽然吊装作业具有高效、快捷的特点,但也存在一定的危害因素。
下面将详细介绍吊装作业的危害分析。
1.人员伤害:在吊装作业过程中,人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。
此外,如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题,也会增加人员伤害的风险。
2.物体伤害:吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控,对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。
例如,吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落,引发严重的事故。
3.安全设备失效:在吊装作业中,一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效,增加吊装作业的风险。
如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题,可能会造成严重的后果。
4.操作误差:吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作,但是操作人员可能存在操作误差的情况。
例如,对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差,从而增加吊装作业的危险性。
5.不可预见的异常情况:吊装作业往往需要在室外环境中进行,可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等,从而造成吊装作业的难度和风险增加。
此外,也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况,增加吊装作业的不确定性和风险。
为了减少吊装作业的危害,以下是一些常见的安全措施:1.严格按照操作规范进行操作,确保吊装作业的安全进行。
2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
3.确保吊装机械设备的安全性能完好,定期进行检查和维护。
4.在吊装现场设置合适的安全防护措施,如警示标识、安全网等。
5.对特殊情况进行预判和风险评估,制定相应的应急预案。
6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通,确保吊装作业的安全进行。
吊装作业危险源分析
施工单位:施工区域:
分析人:编制日期:
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好,长
度是否符合要求
未办理作业票不明确吊装物件的重量吊装管理规定3、检查吊装索具的完好性,不得 5
1 工作前准备车辆检查、枕木、钢板、划伤、磕伤、刮伤文明施工管理规定有硬伤和断股现象,支腿要求全申
绳索、卡具、支腿并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2 个卡扣固定
1、无关人员禁止入内
2、车辆不允许斜拉
3、吊车不允许超载起吊
4、指挥必须时刻提醒司机吊物
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定的重量
高空作业管理规定5、遇到 6 级以上大风严禁起吊 4
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
1、清理工具,及时回收
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定2、检查索具是否存有断裂现象 5
索具检查办法3、检查卡扣是否松动需紧固。
吊装作业主要危险分析及控制概述吊装作业是很多行业中必不可少的一项工作,如建筑工程、制造业等,但同时也是一项高危作业,涉及到各种设备及人员的安全。
为了确保吊装作业的安全性,必须进行危险分析,并制定相应的控制措施。
危险分析吊装作业的危险主要包括以下方面:1. 设备危险在吊装作业中,往往需要使用吊车、绞车等较大型的设备来完成作业。
这些设备如果操作不当或者故障,就会造成严重的人员伤害及物质损失。
2. 人员操作危险吊装作业需要有专业的人员来进行操作,这些人员需要经过严格的培训和考核才能上岗作业。
如果操作人员不规范或者不会操作,就会给自身和他人带来极大的危险。
3. 工作场所危险吊装作业的工作场所也存在危险,比如存在高空作业的危险,作业现场的狭窄等,这些因素都会对吊装作业的安全性产生影响。
控制措施为了确保吊装作业的安全性,必须采取一系列的控制措施,以减少危险的发生。
1. 设备检查在吊装作业前,需要对吊车、绞车等设备进行全面的检查,确保设备完好无损,操作灵活顺畅,同时也需要进行定期的保养和检修,以确保设备在操作过程中不出现故障。
2. 作业前会议在吊装作业前,需要组织一次会议,对操作人员进行指导和培训,再次提醒大家操作的注意事项,避免出现操作不当的情况。
3. 严格的现场管理吊装作业的场所需要事先进行周密的布局,保证工作现场的整洁和有序,避免出现拥堵、挤压等不安全因素。
4. 个人防护吊装作业需要操作人员穿着符合标准的防护服,戴上安全帽、安全鞋等的安全装备,防止发生人员伤害。
5. 作业监管在吊装作业的过程中,需要有专门的监管人员进行监管和指导,确保作业顺利进行,同时对异常情况能够及时的进行处理。
总结吊装作业虽然存在较高的危险性,但是只要采取一系列的措施,就能够保证吊装作业的安全性。
吊装作业中的设备检查、会前会议、现场管理、个人防护以及作业监管等措施都需要全面的实施,并将相关的安全规定纳入到公司的安全管理中,从而确保员工在吊装作业中的安全。
个人作业“十不站”1、严禁在运行吊物下、起重吊臂作业半径下站人2、严禁在设备运行、禁止区域或移动轨迹范围内站人3、严禁在高处临边、孔洞等区域无安全措施前提下站人4、严禁在易发生有毒有害介质泄漏、易燃易爆生产区域内无安全措施与专人陪同前提下站人5、严禁在热态熔融(喷溅)区域、红钢运行(高温辐射)区域以及电离辐射区域附近站人6、严禁在拆卸阀门、管道、设备结构等情况下,处于压力、势能释放的正面区域站人7、严禁在移动设备或装置、吊装件或移动车辆站人8、严禁在无监护的立体交叉作业区域或动火作业区域下方站人9、严禁在高压电气柜或变电区域无安全措施前提下站人10、严禁在大型设备拆装、建筑爆破、环境不明、生产通道等区域未经许可站人叉车作业“十不铲”1、移动及球形物体未固定牢靠,不铲2、铲齿上升到极限,不铲3、物品埋在地上,不铲4、物品超重,超宽,不铲5、铲齿上站人,不铲6、料箱料架大小不一,不铲7、任何带电物体,不铲8、铲脚没有到位,不铲9、作业人员未离开铲车5米之外,不铲10、铲车上坐人(教练车除外),不铲电焊气割“十不干”1、无特种作业操作证,不焊割。
2、雨天、露天作业无可靠安全措施,不焊割。
3、装过易燃、易爆及有害物品的容器,未进行彻底清洗、未进行可燃浓度检测,不焊割。
4、在容器内工作无12伏低压照明和通风不良,不焊割。
5、设备内无断电,设备未卸压,不焊割。
6、作业区周围有易燃易爆物品未消除干净,不焊割。
7、焊体性质不清、火星飞向不明,不焊割。
8、设备安全附件不全或失效,不焊割。
9、锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施,不焊割。
10、禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续,不焊割。
起重作业“十不吊”1、指挥信号不明或乱指挥不吊;2、超负荷不吊;3、工件紧固不牢不吊;4、吊物上面有人不吊;5、安全装置不灵不吊;6、工件埋在地下不吊;7、光线隐暗看不清不吊;8、斜拉工件不吊;9、棱角物件没有措施不吊;10、吊物过重不吊。
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备将物体从地面或其他低处提升到指定的高处或将物体从高处放下到地面或其他低处的作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和移动,存在一定的风险。
本文将对吊装作业的风险进行分析,并提出相应的控制措施。
1.人身伤害风险吊装作业过程中,人员存在被吊物撞击、被坠落物击中等风险。
为了避免这些风险,必须实施以下控制措施:-在吊装区域设置警戒线,限制非吊装人员进入。
-对吊装人员进行专业培训,掌握吊装作业的安全操作规程。
-确保吊装人员佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护手套等。
-强制吊装人员佩戴安全带,并妥善绑定,以防止坠落。
2.起重设备故障风险起重设备在吊装作业中是不可或缺的,设备故障可能导致吊装事故的发生。
为了减少此类风险,需要执行以下操作:-对起重设备进行定期检查和维护,确保其正常运行。
-严格按照设备规范和标准操作,如限制最大工作负荷、合理安装吊具等。
-使用合格的起重设备,并确保其具备必要的安全装置,如重载保护装置、限位器等。
-对操作人员进行培训,提高其对起重设备故障的识别和处理能力。
3.吊装区域安全风险吊装作业现场可能存在一些特殊的地形和环境条件,如斜坡、狭窄通道等,这些条件可能增加吊装作业的风险。
针对这些风险,可以采取以下控制措施:-在吊装现场进行细致的风险评估,确定潜在的危险因素,并采取相应的防护措施,如修整坡面、扩宽通道等。
-在吊装区域设置合适的标识和警告信号,提醒人员注意安全。
-配备足够数量、质量可靠的支撑物,以保证吊装操作的平稳进行。
-在必要时采取临时加固措施,如搭建临时支架、使用护栏等,确保吊装作业过程的稳定和安全。
4.现场交通风险吊装作业期间,可能会出现车辆和行人的交通,增加了事故发生的风险。
为了确保现场交通的安全:-设立临时交通标志,指示出吊装作业现场,限制车辆和行人的通行。
-吊装设备和材料的运输应由专人负责,避免与交通车辆和行人的冲突。
-协调各相关部门和人员,确保现场交通秩序井然。
吊装作业危险源分析吊装作业是工程施工过程中常见的一种作业方式,其涉及到吊装机械的使用和大型设备的吊装安装,因此存在较高的危险性。
为了确保吊装作业的安全进行,需要进行全面的危险源分析,确保各项措施得以完善并防范事故的发生。
1.吊装机械的选择和使用:吊装作业中,吊装机械的选用和使用是非常重要的一环。
首先要对吊装机械的技术参数进行全面的了解,确保吊装机械的起重能力和稳定性能够满足实际需要。
同时,需要对吊装机械进行严格的检查和维护,确保其在作业过程中安全可靠。
2.吊装方案的制定:吊装作业中,吊装方案的制定是确保作业安全的关键环节。
吊装方案要充分考虑吊装物的重量、体积、形状等因素,并确定合理的吊装方式。
同时要对吊装过程中可能出现的危险因素进行全面分析,并制定相应的应对措施。
3.载荷的设置和固定:在进行吊装作业时,需要对被吊装物进行合理的载荷设置和固定,以确保被吊装物在运输和安装过程中的稳定性。
如果载荷设置不合理或固定不稳,容易导致吊装事故的发生,因此必须对各项载荷设置和固定措施进行仔细的分析和制定。
4.操作人员的安全培训和防护措施:吊装作业要求操作人员必须具备一定的技术能力和丰富的实践经验,同时应经过专业的安全培训。
在吊装现场,必须配备符合要求的工作人员,并要求其佩戴相应的个人防护装备,确保作业过程中的人身安全。
5.吊装现场的安全防护:吊装现场的安全防护是防止吊装作业发生事故的重要环节。
在吊装现场,应设置专门的警示标志,并确保现场区域内没有无关人员进入。
同时要配备适当的安全设施,如防护网、安全围栏等,为吊装作业提供安全保障。
6.应急预案和事故处理:吊装作业中,应制定完善的应急预案,并确保所有参与吊装作业的人员熟悉应急预案的内容和操作步骤。
一旦发生吊装事故,应立即采取相应的应急措施,如报警、紧急救援等,并及时进行事故处理和调查,总结经验教训,以防止类似事故的再次发生。
吊装作业的危险源分析包括吊装机械的选择和使用、吊装方案的制定、载荷的设置和固定、操作人员的安全培训和防护措施、吊装现场的安全防护以及应急预案和事故处理等方面。
吊装作业危险源分析吊装作业危险源分析主要包括以下几个方面:1. 重物坠落伤害:在吊装过程中,如果没有采取有效的措施,重物可能会意外坠落,造成工人伤害。
这可能是由于吊装设备失控、吊具松动或破损等原因引起的。
此外,如果吊装时使用不当的吊具或不正确的吊装方法,也可能导致重物坠落伤害。
2. 手臂或腿部夹伤:在吊装作业中,工人可能会夹到手臂或腿部。
这可能是由于未正确放置吊具或吊具异动造成的。
此外,如果工人没有正确操作吊装设备或使用不当的姿势,也可能导致手臂或腿部夹伤。
3. 吊装设备失控:在吊装作业过程中,吊装设备可能会失控,造成意外事故。
这可能是由于设备故障、操作失误或不合理的负载导致的。
吊装设备失控可能会导致撞击、倾覆或崩溃等严重后果。
4. 操作人员误伤:在吊装作业中,操作人员可能会发生误操作或意外行为,导致自身受伤。
例如,不正确地操作吊装设备、使用不当的姿势或没有正确系好安全带等。
此外,如果操作人员没有接受足够的培训或没有掌握吊装技巧,也可能导致误伤。
5. 环境因素:吊装作业往往在各种环境条件下进行,如高空、狭小空间、恶劣天气等。
这些环境因素可能会增加吊装作业的风险。
例如,在高空进行吊装作业时,工人可能会失足或坠落;在狭小空间进行吊装作业时,可能会面临限制空间和操作困难等问题;在恶劣天气条件下进行吊装作业时,可能会受到风雨、雷击等天气因素的影响。
吊装作业涉及的危险源很多,要确保吊装作业安全,需要采取相应的控制措施,包括合理选用吊装设备、使用正确的吊具和吊装方法、确保操作人员具有必要的培训和技能、对吊装设备进行定期维护和检修等。
此外,还需要在吊装作业前进行全面的危险源分析和风险评估,并采取相应的防护措施,以减少事故发生的可能性。
起重吊装作业的10不吊是哪十不吊?起重吊装作业的10不吊是哪十不吊?在起重这个行业有个“十不吊”的专业术语,是血的教训总结出来的经验,作为起重工人,必须熟悉掌握“十不吊”,作为安全监督人员,也应该熟知起重作业“十不吊”的内容,以下就是“十不吊”的具体内容:1、超载或被吊物重量不清不吊;2、指挥信号不明确不吊;3、捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊;4、被吊物上有人或浮置物时不吊;5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊;7、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊;9、歪拉斜吊重物时不吊;10、容器内装的物品过满时不吊。
起重作业“十不吊”,每一项都不可违反,否则发生事故后悔就晚了!11.全国最大的安全防护用品b2b平台-智安网的成立,更是加快了安全防护用品的发展.起重吊装作业安全规范如下:1 术语和定义1.1吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化的作业过程。
1. 2吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式超重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易超重设备和辅助用具。
2 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级:a)一级吊装作业吊装重物的质量大于100t;b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;c)三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
3 作业安全管理基本要求3.1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具,应进行检修处理,并保存检修档案。
检查应符合GB 6067。
3.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。
3.3吊装质量大于等于40t,的重物和土建工程主体结构,应编制吊装作业方案。
起吊作业中人员站在吊车旋转范围之内违章心里分析:对现场的风险识别不够,以自我为中心没有认识到自己处在的位置的危险性,违章后果分析:吊车吊臂断裂、被吊物掉落、钢丝绳断裂、被吊物晃动造成人员被砸伤的风险。
预防措施:有效识别作业现场风险及危害1、认真学习两个“十不吊”。
2、强化现场吊装指挥人员的职责,及时同操作人员进行沟通,发现此类违章及时制止。
3、加大对此类常见违章的处罚力度,让员工无论在何时都能严格按照规章制度进行作业。
加强吊装操作人员尤其外雇吊车司机的起重作业程序文件培训学习。
在吊装作业中,指挥人员冒险进入危险区域违章心里分析:指挥人员安全意识淡薄,有感领导践行不够,平时对此类习惯性违章不重视。
指挥人员自己进入危险区域在自身的安全得不到保障时更无暇顾及操作人员的安危。
违章后果分析:指挥人员自己进入危险区域且所处位置不能全面观察吊装现场的动态盲目指挥引发被吊物晃动、钢丝绳滑脱或断裂导致操作人员受伤。
预防措施:1、加强对吊装作业指挥人员的培训力度。
2、加大对现场指挥人员及管理者违章的处罚力度。
3、强化员工的属地管理意识,对于进入属地的任何人的不安全行为都要及时的进行制止。
4、加强指挥人员同作业人员之间的相互沟通,对于任何一方的违章行为都要及时的相互提醒,以确保作业现场人员的安全。
使用单吊链起吊井架违章心里分析:违章者没有想到作业现场是否安全,没有意识到单片井架依靠井架笼梯支撑站立可能会发生的危害。
简化作业程序图省事懒惰心理。
违章后果分析:依靠井架笼梯站立的单片井架一旦失去平衡后会对周边进行作业的人员造成挤压伤害。
预防措施:1、加强员工对相关文件、程序的学习。
2、对于此类违章,现场的吊装指挥人员应做到一经发现及时制止。
3、加大对此类因吊装指挥人员漠视、不加制止而发生的违章的处罚力度,尤其是对指挥人员的处罚。
4、加强指挥人员的责任心。
5、对依靠井架笼梯的支撑使井架站立的现象,应该追究现场管理者的责任,并进行严厉处罚。
吊装作业风险分析及措施吊装作业是指通过起重机械实现物体的搬运、安装等操作,但吊装作业可能会涉及到一系列的安全风险,例如起重机械的失控、起重物体倾斜或摇晃、绳索或索具的断裂等问题,这些问题可能导致人身伤害和财产损失。
因此,进行吊装作业前,必须对吊装过程中存在的安全风险及其应对措施进行分析和制定,以确保吊装作业安全顺利进行。
1.吊装作业风险分析(1)风险源吊装作业存在的风险源主要有:起重机械的不稳定性、起重物体物体的失控、绳索或索具的强度不足、现场环境不利等。
(2)人员伤害吊装作业如不留意可能造成起重物体的倾斜或摇晃,从而导致吊具或绳索折断,起重物体突然脱落,伤及现场作业人员。
(3)财产损失吊装作业如不留意可能造成起重物体与周边结构物体的碰撞,导致现场设备、建筑物和管道等财产损坏。
2.吊装作业风险控制措施(1)制定完善的吊装方案吊装方案的制定需要考虑多种因素,如起重机械的选型、工作情况与现场灵活应变的能力、地基的承载能力以及周边环境,制定一个可行的、安全的吊装方案,才能保证吊装作业顺利进行。
(2)人员防护吊装作业时必须在吊装现场设置警戒标志,禁止非现场人员进入吊装作业区域。
同时,必须严格遵守现场安全作业规程和操作规范,保护好自己和周围人员的安全。
(3)绳索或索具的保养和检查绳索或索具是吊装作业的关键部件,其质量和寿命直接影响吊装作业的安全性,因此需要在每次吊装前进行严格的检查和保养,确保其强度和可靠性。
(4)现场环境控制吊装作业时必须保证现场平稳和安全,清除作业区的杂物,防止起重物体与管道、建筑物或设备碰撞,确保现场的通风、采光和照明,防止因环境因素导致的安全事故。
吊装作业是一项高风险的活动,是需要技术和工人的合理组织和管理。
需要制作专门的吊装方案,并在作业前科学检验检查,保证作业安全和平稳。
对于一些风险非常高的吊装方案,则需要引入相应的工程技术和风险评估体系,以确保吊装作业能够尽可能地安全可靠。
此外,吊装作业过程中还需严格遵守相关的安全规程,加强安全教育和培训,提高员工的安全意识,增强工人安全管理能力,以最大限度地保障吊装作业人员的身体健康和财产安全。
吊装作业风险分析及控制措施
1
风险:无证操作
安全措施
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。
2
风险:指挥混乱
安全措施
非紧急意外情况下,现场专人统一指挥,信号明确。
3
风险:无警戒线或警示标志
安全措施
有完善的吊装方案,划定警戒线,设置安全标志,禁止非施工人员入内。
4
风险:作业条件不良
安全措施
①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,须停止作业。
5
风险:未严格执行”十不吊“
安全措施
①指挥信号不明或乱指挥不吊;
②超负荷或物件重量不明不吊;
③斜拉重物不吊;
④光线不足,看不清重物不吊;
⑤重物下站人不吊;
⑥重物埋在地下不吊;
⑦重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不吊;
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;
⑨安全装置失灵不吊;
⑩重物超过人头不吊。
6
风险:涉及危险作业组合
未落实相应安全措施
安全措施
①吊装过程中如需阻断道路交通,应办理《断路作业证》。
②吊装现场,作业人员登2米以上高处作业时,应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
典型安全事故及应急救援案例分析一、二、目的通过此次学习培训,规范现场操作,增强全体人员的安全意识。
通过对特定案例的分析总结,增强全体员工事故发生时的应对能力。
三、典型事故类别、特定案例分析(一)触电对经过或靠近作业现场的外电线路没有或缺少防护,在作业过程中,碰触这些线路造成触电;在电焊机使用过程中,由于不注重安全防护,电线破损,没有接零或接地保护措施,导致的触电事故;以及使用各类电器设备触电;因电线破皮、老化,又无开关箱等触电。
案例1:广东揭阳一工地发生特大触电事故12人惨死事件经过:2004年4月8日,中润钢铁有限公司为扩建厂房,在该厂毗邻的围墙外扩大用地面积,目前已进入打桩阶段。
晚上7时许,打桩承包人陈邓领(音)将一批打桩物资拉到工地北面的地方。
为看管这些物资,中润钢铁有限公司副总经理陈少鹏叫本公司的10名工人,连同工地的十几名工人,一起将位于工地南面的铁结构的阿望亭搬到北面。
他们大约搬移了200米,阿望亭的上端碰到在工地东北面处的3条东西走向的万伏高压线,从而导致了惨剧的发生事故原因:1、中润钢铁有限公司未及时处理高压线方面的安全隐患。
高压线架设采用的是12米电杆,架设后的高压线与原地面距离有7米以上,因厂方进行“三通一平”填土,致使高压线距现地面的高度减少,再加上厂方未及时与供电部门联系,且该片土地毗邻原有厂房,场地较为隐蔽,未向有关部门申办手续,从而逃避了有关部门监控,使重大安全隐患未能及时排除。
2、该公司副总经理陈少鹏违章指挥,在不了解情况和打桩承包人在场的情况下,擅自要求该厂工人搬动阿望亭至东北方向(该亭长2.5米、宽2.3米、高5.3米)。
3、工人缺乏安全用电常识和自我保护的安全意识,在搬动阿望亭时,只顾下面,不顾上面,致使高达5.3米的阿望亭触到高压线,导致触电。
案例2事故经过:某厂电焊工甲和已进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交已自己更换。
已换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用扳手拧紧(此时已不在场),然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就倒在地上。
吊装作业危险源剖析
吊装作业危险源剖析
施工单位:施工地域:
剖析人:编制日期:
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1、衣着劳保用品衣饰
2、检查车辆的枕木可否圆满,长
度可否切合要求
未办理作业票不明确吊装物件的重量吊装管理规定3、检查吊装索具的圆满性,不得 5
1 工作前准备车辆检查、枕木、钢板、划伤、磕伤、刮伤文明施工管理规定有硬伤和断股现象,支腿要求全申
绳索、卡具、支腿并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒地域
5、吊钩不得有伤害
6、钢丝绳与吊钩点必定有很多于
2 个卡扣固定
1、没关人员严禁入内
2、车辆不一样样意斜拉
3、吊车不一样样意超载起吊
4、指挥一准时辰提示司机吊物
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定的重量
高空作业管理规定5、遇到 6 级以上暴风严禁起吊 4
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确严禁起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
1、清理工具,及时回收
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定2、检查索具可否存有断裂现象 5
索具检查方法3、检查卡扣可否松动需紧固
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危险源辨识与预防措施危险源检查表针对危险源采取的措施1、作业人员违章作业对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格,取得相应的特种作业操作许可证后,才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业;培养作业人员安全意识,使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故,吊装前进行对吊装人员的心理疏导,了解吊装人员的身体状态,防止因为自身的不安全行为导致事故发生,严格按照操作规程进行操作,加大现场检查力度,发现酒后操作者进行批评教育,处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改,未落实的不得投入作业。
现场监督人员在施工过程中认真监督,做好风险分析,提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施,对发现不安全的行为及时制止。
2、安全带的使用吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换。
使用时高挂低用,即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。
安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用。
在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩。
依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷正确、合理选择吊装机械和吊索具。
吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分,因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查;起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置;荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠;起重拨杆组装是否符合设计要求。
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内;钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求;吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置;起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。
目录一、工程概况2二、编制依据3三、汽车吊吊装使用情况4四、汽车吊施工组织流程5五、吊装准备工作5六、吊运步骤6七、钢丝绳的使用要求与报废标准6八、汽车吊使用注意事项13九、专业人员分工及职责16十、质量安全技术措施16十一、吊装安全技术措施19十二、安全生产制度和“三宝”使用要求22十三、应急救援架构、职责、程序、设施等26十四、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件29一、工程概况1、工程名称:虎彩大厦-1号楼、2号楼、地下室2、建设单位:虎彩文化用品有限公司3、设计单位:东莞市建筑设计院有限公司4、基本情况:(1)本工程位于东莞市松山湖区,东至研发三路,南至科技四路,西至研发二路,北至科技三路,包括1#楼为17层,建筑高度72.30 m,建筑面积38578.080 m2, 结构形式为框架结构,1层11层层高为6m;其余层高均为 4.0m;11层的钢结构连廊标高在42.00~51.50m。
2#楼为6层,建筑高度为22.600m,建筑面积4334.582m2, 结构形式为框架结构,楼层层高均为3.00m;(2)钢结构工程位于1号楼,其由两个塔楼组成,在11层和13层标高42.00~51.50m处用钢结构连廊连接起来。
由H型钢钢梁、刚系杆、水平支撑等组成。
5、钢结构安装特点:(1)安装高度高,施工难度大钢构主体最大高度为52米,跨度为30米。
(2)安全防护要求高整体结构高度达52米,构件吊装和焊接全部为高空作业,人员后构件垂直运输高度相当于13层普通建筑高度,对现场施工人员的安全防护措施和管理难度大。
6、质量验收等级:合格等级。
7、安全指标:现场员工安全教育合格率100%,人身死亡率为零,重伤率为零,重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
钢架平面布置图二、编制依据1、根据本工程的建筑图纸、结构图纸和钢结构等施工图纸;2、根据我公司厂内设备情况;3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验;4、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范:《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50021-95)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5300)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(BGJ301-88)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)《汽车式起重机租赁公司提供的出厂检测报告、产品说明书》《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99三、汽车吊吊装使用情况本工程主要采用2台50T汽车吊进行钢构的安装。