吊装作业危害分析精选文档

吊装作业的危险及伤害
1、电葫芦在运行中对人体造成的挤压或撞击。

2、起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

3、吊运中重物坠落找茬物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤
人。

4、钢丝绳或麻绳断裂造成物体下落；使用应报废的钢丝绳，使用
的吊具运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

5、机械传达部分未加防护，造成机械伤害；违章在钢丝绳上通过，
运动中的钢丝绳将人击伤或绊倒。

6、人站在吊架下等危险区域。

7、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

8、吊运时无人指挥、作业区有人逗留、运行中的起重机的吊具及
重物及重物摆动击伤行人。

9、起重工及其它操作人员未带安全帽等个人防护用品。

10、司机室玻璃或吊运人员的眼镜未擦净，造成视野不清。

11、司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号，
12、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

13、制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

14、起重机车轮从轨道上脱轨。

15、吊运中突然停电。

16、吊具或钢丝绳与导电滑绳意外接触。

吊装作业安全风险分析及安全措施一、工程概况本项目为某大型工业厂房的设备吊装作业，工程地点位于XX市XX工业园区。

工程内容包括大型设备的卸车、吊装、搬运及定位等工作。

主要吊装设备包括：行车、龙门吊、汽车吊等。

根据工程特点，为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案；2. 吊装施工方案审批；3. 召开吊装作业安全技术交底会；4. 吊装设备、工器具检查及验收；5. 吊装作业现场布置；6. 吊装作业；7. 吊装作业完成后现场清理；8. 吊装作业总结。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查及现场技术指导；3. 安全负责人：负责吊装作业的安全管理、监督及事故处理；4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调；5. 吊车司机：负责吊车的操作；6. 现场安全员：负责现场安全监督、检查；7. 现场作业人员：负责现场吊装作业的辅助工作。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织、协调、管理吊装作业，确保工程进度、质量、安全；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、审查，指导现场吊装作业；3. 安全负责人：负责制定吊装作业的安全措施，监督现场安全，处理安全事故；4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥，保证吊装作业的安全、顺利进行；5. 吊车司机：严格遵守操作规程，确保吊车安全运行；6. 现场安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时上报；7. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守吊装作业规程，确保吊装作业安全。

三、工器具的选用1. 根据吊装设备的重量、尺寸、形状以及吊装作业环境，合理选用吊装工器具，包括钢丝绳、吊具、索具、滑轮组、导向滑轮、卷扬机等。

2. 钢丝绳选用：应选用符合国家标准的优质钢丝绳，其直径应满足吊装设备重量的要求，同时考虑安全系数，确保吊装安全。

吊装作业危险源分析
施工单位：施工区域：
分析人：编制日期：
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1 工作前准备
未办理作业票
车辆检查、枕木、钢板、
绳索、卡具、支腿
不明确吊装物件的重量
划伤、磕伤、刮伤
吊装管理规定
文明施工管理规定
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好，长
度是否符合要求
3、检查吊装索具的完好性，不得
有硬伤和断股现象，支腿要求全申
并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2个卡扣固定
5
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定
高空作业管理规定1、无关人员禁止入内
2、车辆不允许斜拉
3、吊车不允许超载起吊
4、指挥必须时刻提醒司机吊物
的重量
5、遇到6级以上大风严禁起吊
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
4
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定
索具检查办法1、清理工具，及时回收
2、检查索具是否存有断裂现象
3、检查卡扣是否松动需紧固
5。

吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。

虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。

下面将详细介绍吊装作业的危害分析。

1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。

此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。

2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。

例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。

3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。

如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。

4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。

例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。

5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。

此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。

为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。

2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。

4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。

5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。

6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。

工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人 不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 3 作业完毕 没有清理现场 人员伤害 及时清理 1 2 2 轻微。

吊装作业危险源分析
施工单位：施工区域：
分析人：编制日期：
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好，长
度是否符合要求
未办理作业票不明确吊装物件的重量吊装管理规定3、检查吊装索具的完好性，不得 5
1 工作前准备车辆检查、枕木、钢板、划伤、磕伤、刮伤文明施工管理规定有硬伤和断股现象，支腿要求全申
绳索、卡具、支腿并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2 个卡扣固定
1、无关人员禁止入内
2、车辆不允许斜拉
3、吊车不允许超载起吊
4、指挥必须时刻提醒司机吊物
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定的重量
高空作业管理规定5、遇到 6 级以上大风严禁起吊 4
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
1、清理工具，及时回收
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定2、检查索具是否存有断裂现象 5
索具检查办法3、检查卡扣是否松动需紧固。

吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。

2、斜牵斜拉不准吊。

3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

5、吊物上有人不准吊。

6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。

8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。

2.严禁站在死角或敞车边上。

3.严禁站在起吊物件上。

4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。

5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。

6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。

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吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.严格遵守十不吊规定。

2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。

3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后连续吊装。

4.吊装时依据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。

5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接坚固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到位置，稳定摆放。

6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的状况下进行吊装作业。

7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。

- 1 -。

吊装作业风险分析和安全措施工作危害（JHA)风险分析单位：庆华煤化有限责任公司甲醇事业部车间区域/工艺过程：工作任务：吊装作业序号主要工作步骤危害及潜在事件主要后果现有安全措施危害发生可能性(L）危害后果严重性（S）风险度R=L*S建议改造/控制风险的措施1 作业前期准备工作未进行危害识别发生事故全体作业、监护人员参与风险分析，识别存在的危险因素2 2 4吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊发生事故编制吊装施工方案，并经所在部门和安环部审查，报主管副总经理或总经理批准后方可实施2 2 4防护用品配备不齐全人身伤害按规定使用劳动防护用品 2 2 4 夜间作业发生事故必须有足够的照明 2 2 42 对起重设施进行确认分析吊装设备设施带病使用发生事故检查起重吊装设、钢丝绳、揽风绳、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠3 2 6将建筑物，构筑物为锚点发生事故经设备部审查核算并批准 3 2 6 利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业超负荷或重物质量不明发生事故不准吊装3 3 9 停止作业斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业棱刃物体没有衬垫措施发生事故不准吊装3 3 9 停止作业安全装置失灵发生事故不准吊装 3 3 9 停止作业人员随同吊装重物或吊装机械升降发生事故采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准2 3 9 停止作业3 办理作业票违章办理或未办理发生事故执行吊装作业管理制度 3 3 9安全确认后办理作业票监护不足发生事故指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内4 作业过程阶段与生产现场联系不足人身伤害应事先与车间负责人或工段长取得联系，建立联系信号2 3 6与调度、现场管理人员建立联系无关人员进入作业现场人身伤害在吊装现场设置安全警械标志 3 3 9 现场设立警戒线室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风发生事故停止作业3 4 12 停止作业指挥联络信号不明确发生事故必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥2 3 6周围有电气线路发生触电，损坏电气线路事故吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离2 4 8悬吊重物下方站人、通行和工作人身伤害不准吊装3 4 12停止作业，对违章人员进行教育作业过程中出现危险品泄露火灾爆炸立即停止作业，撤离人员 3 3 9停止作业，处理泄漏点及清理危5 作业完成阶段现场有杂物人身伤害清理现场 2 3 66风险分析人作业负责人：监护人：安全措施确认人：作业人员：分析日期：年月日审核人：审核日期：年月日结论：作业活动风险度为10-12 .风险等级为：中等风险数量：211 作业活动风险度为 4-8.风险等级为：可接容忍数量：12。

吊装作业危险源分析吊装作业是工程施工过程中常见的一种作业方式，其涉及到吊装机械的使用和大型设备的吊装安装，因此存在较高的危险性。

为了确保吊装作业的安全进行，需要进行全面的危险源分析，确保各项措施得以完善并防范事故的发生。

1.吊装机械的选择和使用：吊装作业中，吊装机械的选用和使用是非常重要的一环。

首先要对吊装机械的技术参数进行全面的了解，确保吊装机械的起重能力和稳定性能够满足实际需要。

同时，需要对吊装机械进行严格的检查和维护，确保其在作业过程中安全可靠。

2.吊装方案的制定：吊装作业中，吊装方案的制定是确保作业安全的关键环节。

吊装方案要充分考虑吊装物的重量、体积、形状等因素，并确定合理的吊装方式。

同时要对吊装过程中可能出现的危险因素进行全面分析，并制定相应的应对措施。

3.载荷的设置和固定：在进行吊装作业时，需要对被吊装物进行合理的载荷设置和固定，以确保被吊装物在运输和安装过程中的稳定性。

如果载荷设置不合理或固定不稳，容易导致吊装事故的发生，因此必须对各项载荷设置和固定措施进行仔细的分析和制定。

4.操作人员的安全培训和防护措施：吊装作业要求操作人员必须具备一定的技术能力和丰富的实践经验，同时应经过专业的安全培训。

在吊装现场，必须配备符合要求的工作人员，并要求其佩戴相应的个人防护装备，确保作业过程中的人身安全。

5.吊装现场的安全防护：吊装现场的安全防护是防止吊装作业发生事故的重要环节。

在吊装现场，应设置专门的警示标志，并确保现场区域内没有无关人员进入。

同时要配备适当的安全设施，如防护网、安全围栏等，为吊装作业提供安全保障。

6.应急预案和事故处理：吊装作业中，应制定完善的应急预案，并确保所有参与吊装作业的人员熟悉应急预案的内容和操作步骤。

一旦发生吊装事故，应立即采取相应的应急措施，如报警、紧急救援等，并及时进行事故处理和调查，总结经验教训，以防止类似事故的再次发生。

吊装作业的危险源分析包括吊装机械的选择和使用、吊装方案的制定、载荷的设置和固定、操作人员的安全培训和防护措施、吊装现场的安全防护以及应急预案和事故处理等方面。

吊装作业危害辨识（氯碱中心）第一篇：吊装作业危害辨识(氯碱中心)关于吊车吊装作业安全管控的思考一、吊装作业安全规定（一）、《化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871-2014）》关于“吊装作业”的有关规定：1、作业分级：吊装作业按照吊装重物质量 m 不同分为： a）一级吊装作业：m＞100t；b）二级吊装作业：40t≤m≤100t;c）三级吊装作业：m＜40t。

2、作业要求：2.1、三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。

吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。

2.2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合 GB2894的规定。

2.3、不应靠近输电线路进行吊装作业。

确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409 的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。

吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。

2.4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。

2.5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。

2.6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。

2.7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。

未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

2.8、起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。

2.9、指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。

2.10、起重机械操作人员应遵守如下规定：a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起； c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中； g）以下情况不应起吊： 1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起；2.11、司索人员应遵守如下规定：a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用； c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位； e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。

吊装工程危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1、施工技术方案准备施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。

设备无法就位、吊车倾覆，人员伤害，设备财产损失。

1551.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。

2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。

3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。

4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。

2、施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。

造成施工人员安全重视不足，安全防范措施不全面从而导致事故的发生。

2241.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。

2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。

3、安全教育安全教育不充分施工人员安全意识不强，对安全重视不足。

2441.所有进场人员必须接受入场HSE培训。

2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。

4、吊装设备在施工现场的管理进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患造成人员伤害，设备、财产损失3391.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。

2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。

3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。

5、吊车检查吊车存在缺陷或性能达不到要求造成人员伤害，设备、财产损失2361.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。