电力电缆生产工艺流程图上课讲义

交联电缆工序讲义
电缆绝缘用聚乙烯中还有一些辅加剂，主要有以 下几种：
交联剂〔如：过氧化物〕，使高分子材料由线型 构造转化为体型构造；
防老剂，抑制或延缓聚合物的氧化反响； 润滑剂，使聚乙烯易于加工。 1kV电压等级以上的交联绝缘电缆线芯有内外屏
蔽，内外屏蔽采用半导电材料，起均匀电场分布 的作用〔导体外表不可能非常光滑〕。
交联电缆工序讲义
三、我公司交联电缆绝缘工序简表
型号
YJV、YJV22、 YJLV、YJLV22 JKYJ JKLYJ KYJV KYJV22 KYJVP KYJVP2 KYJVP2-22 KYJVR KYJVRP
电压等级 1kV 1kV
750kV
芯数 单芯～5芯 1、2、4芯
1～37芯
挤出 绝缘 绝缘
《电力电缆工序讲义》 PPT课件
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交联电缆工序讲义
一、概论
交联聚乙烯是对聚乙烯改性后得到的网状
—C—CH3 —C—CH3 CH4 H2O
交联附属物大局部随氮气排出，少局部残留在交联 管内形成污垢。
我公司生产额定35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯 绝缘电力电缆，常用的有6kV、10kV和35kV三种电 压等级，绝缘厚度分别为3.4、4.5、10.5。
交联电缆工序讲义
电缆型号如下： YJV、YJLV 交联聚乙烯聚氯乙烯护套电力电缆 YJY、YJLY 交联聚乙烯聚乙烯护套电力电缆 YJV22、YJLV22 交联聚乙烯钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 YJV23、YJLV23 交联聚乙烯钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 Y缆JV32、YJLV32 交联聚乙烯细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 YJV33、YJLV33 交联聚乙烯细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 Y缆JV42、YJLV42 交联聚乙烯粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电 YJV43、YJLV43 交联聚乙烯粗钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆

– 束绞——构成绞线的各根单线虽然也是绞合 在绞线中心周围，但各单线的绞向都相同， 很难分出层次，单线排列也不是很有秩序。
– 同心复绞——绞合形式与同心层绞相同，所 不同的是以股线代替同心层绞中的单线。股 线为同心层绞的绞线或束线。
– 特种结构——不属于上述三种的其他结构。
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绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
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电缆绝缘挤出设备
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成缆的定义：
– 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工 艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆 芯上包带的过程叫做成缆。
成缆的目的
– 满足多芯要求 – 电缆结构稳定 – 增加电缆柔软度 – 三相磁场抵消，减少损耗
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成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
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电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝缘
2
铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加 、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的 首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模 技术。
时间是人类发展的空间。2020年11月1 2日星 期四12 时27分4 2秒00:27:4212 November 2020
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电线电缆生产工艺流程一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。

设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。

从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。

反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。

质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。

因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。

事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。

它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。

质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。

因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。

电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆;1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆特种1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆特种1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆又名：特种耐火电缆导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔反复→气体保护连续退火反复→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。

–特种结构——不属于上述三种的其他结构。
2023/12/1
绞合设备 裸绞线和绞合线芯可概括为绞线和束线两种形式 。 所用的主要设备为：束丝机、管绞机、笼绞机等。
束丝机
管绞机
2023/12/1
绞合设备
36B 笼 绞 机
2023/12/1
绞线机与束丝机的比较
绞线机
1、生产规格大 2、可以分层绞合 3、不同绞笼可以不同方向 4、设备体积庞大、笨重、速度慢 5、不能连续放线 6、有退扭和不退扭两种方式 7、绞合有规律，结构尺寸精确
的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机 理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采 用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型 绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘 层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序 的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和 稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
2023/12/1
电缆生产流程
电力电缆（电源线系列）的主要生产流 程有以下几个步骤：
铜板熔炼 铠装
外护套
轧制、拉丝 内衬层
成品检测
退火 成缆
束丝、绞线 绝缘
2023/12/1
铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常
温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸 模具的模孔，使其截面减小、长度增加、 强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首 道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技 术。
2023/12/1
电缆绝缘挤出设备
2023/12/1
成缆的定义：
–将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的 工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在 缆芯上包带的过程叫做成缆。
成缆的目的
–满足多芯要求 –电缆结构稳定 –增加电缆柔软度 –三相磁场抵消，减少损耗

第四章：扁电缆基本工艺介绍
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河南科信电缆有限公司
什么叫电线电缆 电线电缆就是传输电能、信息和实现电磁能转
换的产品。 电线与电缆的区分
电线：额定电压低、结构比较简单、规格较小。 电缆：电线的反之。没有明显的界线。
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河南科信电缆有限公司
电压等级的表示方法 额定电压U0/U(Um) ；例0.6/1（1.2）kV 在电缆的电压表示中 U0－－电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间
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河南科信电缆有限公司
2、架空绝缘电缆
架空电缆系列 ………………………............省略
铝导体
……………………….........L
铝合金导体
……………………….........LH
交联聚乙烯绝缘 ……………………….........YJ
• 高密度聚乙烯绝缘……………………….........Y
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河南科信电缆有限公司
• 标准内容包括： • 规定范围、引用文件、术语和定义、符号和代号
、使用特性、型号规格、技术要求、试验方法、 验收规则、包装运输及贮存。
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河南科信电缆有限公司
电缆型号
一、架空电缆代号 1、裸电线 铝导体 ……………………….........L 绞 制 ……………………….........J 铝合金线 ……………………….........LHA2 ……………………….........LHA1 铝包钢 ……………………….........LB2 ……………………….........LB1A或LB2A 钢 线 ……………………….........G1A或G1B ……………………….........G2A或G2B ……………………….........G3A

电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆;1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆特种1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆特种1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆又名：特种耐火电缆导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔反复→气体保护连续退火反复→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。

[技术相关]电力电缆生产工艺流程图1、非铠装型低压电力电缆
2、铠装型低压电力电缆
3 、低压变频电力电缆
4、耐火非铠装电力电缆
5、耐火铠装电力电缆
6、高压非铠装电力电缆
7、高压铠装电力电缆
*2021亚洲电力电工暨智能电网展览会
广州国际电线电缆及附件展览会
2021年展会预计规模达40000平方米，吸引海内外展商600余家，由南方电网数字传媒科技有限公司及广州博优会展服务有限公司联合打造，同期举办亚洲电力高峰论坛，另外展会同期设有南网科技
成果及职工创新展区，将进一步依托南方电网的庞大资源，打造中国能源市场的“电力璀璨之星”。

亚洲电力展指导单位：
中国南方电网责任有限公司
亚洲电力展主办单位：
南方电网数字传媒科技有限公司
广州博优会展服务有限公司
亚洲电力展支持单位：
南方电网超高压输电公司
南方电网调峰调频发电公司
广东电网有限责任公司
广西电网有限责任公司
云南电网有限责任公司
贵州电网有限责任公司
海南电网有限责任公司
广州供电局有限公司
深圳供电局有限公司
南方电网科学研究院有限责任公司
南方电网综合能源有限公司
南方电网国际有限责任公司
亚洲电力展协办单位：。

பைடு நூலகம்
电力电缆的结构与特点
结构
电力电缆由导电芯线、绝缘层、保护 层和外护套等部分组成，其中绝缘层 是核心部分，起到电气绝缘的作用。
特点
电力电缆具有传输容量大、损耗小、 安全可靠、使用寿命长等优点，但也 存在成本高、安装和维护难度大等缺 点。
电力电缆的应用场景
电力系统
电力电缆广泛应用于电力系统 中的输电和配电线路，可替代
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标准
耐压试验的电压值和试验时间应符合国家及行业标准。
局放试验
目的
检测电缆在正常工作电压下是否存在局部放电现象，评估电缆的电 气性能和寿命。
方法
使用专用仪器测量电缆的局部放电信号。
标准
局放试验的测量结果应符合国家及行业标准。
电缆头的质量检测
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目的
检测电缆头的制作质量，确保其符合设计要求， 能够安全、可靠地连接电缆与设备。
绝缘层质量检测
对绝缘层进行质量检测，确保绝缘层的厚度、均匀度和外观质量。
屏蔽层制造
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02
03
屏蔽材料选择
选择合适的屏蔽材料，如 铜网、铝网等，确保屏蔽 层的导电性能和机械性能。
屏蔽层包覆
将屏蔽层紧密地包覆在绝 缘层上，以减小电磁干扰 和信号干扰。
屏蔽层焊接
将屏蔽层的连接处进行焊 接，以确保屏蔽层的导电 连续性。
桥架敷设
将电缆安装在金属或塑料桥架上，适 用于室内或室外高架线路，便于电缆 排列和通风。
隧道敷设
将电缆敷设在地下隧道中，适用于多 条电缆线路的集中管理，但投资和维 护成本较高。
电力电缆的固定与连接
电缆固定
根据敷设方式和环境条 件，采用不同的固定方 式，如支架、卡槽等， 确保电缆稳固。

电缆生产工艺§1 拉线一、 底子知识 1. 线材拉伸线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，产生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工要领。

2. 拉伸的特点①拉伸的线材有较精确的尺寸，外貌光洁，断面形状可以多样； ②能拉伸大长度和种种直径的线材；③以冷压力加工为主，拉伸工艺、东西、设备简单，生产效率高。

④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。

3. 拉伸的条件为实现拉伸历程，拉伸应力（σL ）应大于变形区中金属的变形抗力 （σk ），同时小于模孔出口端的屈服极限（σs k ）或抗拉强度（σb ），即：σk ＜σL ＜σs k 或 σk ＜σL ＜σb通常以σL 与σs k （或σb ）的比值巨细体现能否正常拉伸，即宁静系数：随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形水平的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变革，对正常的拉伸历程都有一定的影响。

一般宁静系数与线径的干系如下：4. 拉伸原理拉伸属于压力加工范畴。

拉伸历程生产少少的粉屑，体积变革甚微，即可认为拉伸前后金属体积稳定：V 0＝V K 或 S 0L 0＝S K L K相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。

μ＝L K /L 0 。

压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。

延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。

减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。

5. 拉线模拉线模是拉线历程最重要的东西。

线模的主要部分是模孔，一般由相互LbL k s Ks σσ=σσ=即：圆滑连接的润滑区、事情区、定径区、出口区四个区域组成。

润滑区：润滑剂在这里停留并被带入事情区。

事情区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属打仗的部分叫做变形段。

定径区：使拉线尺寸准确，形状切合要求，模孔直径即定径区直径。

出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防备停机线材回弹引起断线。

6.拉伸历程线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。