原材料常规试验取样方法及数量汇总

常规原材料取样方法一、水泥1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T12573-2022进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。

取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。

表1水泥的检验要求二、粉煤灰三、矿渣粉同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T12573-2022规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。

取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。

表2矿物掺合料检验要求四、外加剂表3外加剂的检验要求序号检验项目制造商常规检验项目及频次√√√√√每班产量且不大于30t同2345678910111213出机流动度30min流动度24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率充盈度7d强度28d强度24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用含气量氯离子含量材料、同品种、同型号压浆料(压浆剂折算成压浆料数量计算)√√√√√√制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次√制造商出厂检验每100t进行一次检验；用户每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料，进行一次进场常规检验(压浆剂折算成压浆料数量计算)。

外墙外保温材料耐候性检测标准是中华人民国行业标准《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144—2004)，由中华人民国建设部批准，该标准要求外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。

具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸黏结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层。

耐候性试验试样宽度3.20m，高2.10 m，面积6.7平方米，黏结在混凝土墙上，墙上角留有一个小窗洞，用于检验窗口部位保温做法。

试样在10～25℃，相对湿度不低于50％的环境下氧化28天，开始试验。

试验由“高温一淋水”循环和“加热一冷冻”循环组成，其中“高温一淋水”循环，每次循环6h，共做80次循环。

(1)试样表面加热至70℃并在(70±5)℃条件下保持3h。

(2)试样表面淋水1h，水温(15±5)℃，水量1～1.5L／(㎡~min)。

(3)静置2h。

(4)10～25 C，相对湿度不低于50％的环境条件下至少进行48h的状态调节。

加热一冷冻循环，每次循环24h，共做5次循环：
(5)加热至50℃并在(50±5)℃条件下保持8h。

(6)降温至一20℃并在(-20±5)℃条件下保持16h。

每次“高温一淋水”循环和每次“加热一冷冻”循环结束后，观察保护层裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。

电线一根15米的为一组。

电缆一根1.5米的为一组。

原材料的取样方法和数量1、水泥1）废品与不合格品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合要求时，均为废品。

凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。

水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

2）取样频率：以同厂、同品质、同批号、同生产日期的水泥，每200吨为一批（不足200吨的按一批对待）验收，散装水泥500吨为一检验批，不足500吨也以一批计。

附产品合格证、试验报告、质检单，每批至少取样一次。

取样方法：取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12公斤。

做胶砂强度（3天、28天）、安定性、凝结时间、标准稠度、细度等试验。

2、粗集料1）取样频率：同料源、同级配碎石每400立方米或600吨为一批验收，每批至少取样一次。

取样方法：从料堆上、中、下不同部位抽取40公斤拌和均匀后，按四分法提取。

做筛分析试验，压碎值试验，针片状含量试验，含泥量试验等。

3、细集料1）取样频率：以同一产地、同料源，每400立方米或600吨为一批验收，每批至少取样一次，做筛分析试验、含泥量试验、泥块含量、云母含量试验等。

取样方法：从料堆上、中、下不同部位抽取15~25公斤，拌和均匀后，四分法提取。

4、钢筋1）取样频率：以同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家的每60吨为一批，不足60吨也应为一取样单位。

取样方法：同一直径的任选二根，去掉端头50cm，各截取一组试样，每组9个试件，5个做为重量偏差试验，2个试件作拉力试验，2个试件作冷弯试验。

试件长度：重量偏差每根至少500mm；拉伸5d+240mm；冷弯5d+150mm。

5、钢筋焊接接头二、钢筋焊接及机械连接（一）一般规定1、拉伸试样尺寸2、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

常用材料试验项目、取样数量及方法
常用材料试验项目、取样数量及方法
备注：砂、石、外加剂等原材料请注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、产地、代表数量、生产及取样日期、委托人；水泥
要注明水泥名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；、钢筋原材要注明委托单位、工程名称、使用部位、样品名称、批号、厂家、代表数量、生产及取样日期、委托人；钢材焊接件要注明委托单位、工程名称、使用部位焊接方式、焊接人及焊接证号、代表接头数量、委托人；。

建筑原材料抽样方法及数量在建筑工程中，为了确保使用的原材料质量符合要求，常常需要对原材料进行抽样检验。

本文将介绍建筑原材料的抽样方法以及抽样的数量计算方法。

抽样方法1. 无损抽样法无损抽样法是指在不破坏原材料本身的情况下，将原材料中的一部分作为样品抽取出来进行检验。

常见的无损抽样方法有以下几种：•分层抽样法：将原材料按照品种、来源、批次等特征分为不同的层次，然后从每个层次中抽取样品。

这样可以保证样品在各个层次上的代表性。

•顺序抽样法：以一定的间隔从原材料中连续抽取样品。

例如，每隔100米从混凝土搅拌机出料口下取一次样。

•分离抽样法：将原材料分成若干部分，然后从每一部分中抽取样品。

这种方法适用于原材料中掺杂有杂质的情况。

2. 破坏性抽样法破坏性抽样法是指在抽取样品时破坏原材料本身的完整性，以便更全面地进行检验。

常见的破坏性抽样方法有以下几种：•碾碎抽样法：将原材料碾碎成细颗粒，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于颗粒状原材料的抽样。

•切割抽样法：将原材料切割成薄片或小块，然后从中抽取样品进行检验。

这种方法适用于板材、薄膜等原材料的抽样。

•冲击抽样法：使用钻机或冲击器对原材料进行冲击，将产生的碎片作为样品进行检验。

这种方法适用于较硬的原材料。

抽样数量的计算方法抽样数量的计算是保证抽样结果具有一定可靠性的重要环节。

不同的原材料、检验项目和精度要求，需要采用不同的计算方法。

常见的抽样数量计算方法有以下几种：1. 自然总体抽样自然总体抽样是指在原材料总体量较小或固定不变的情况下进行抽样检验。

抽样方法可以采用单纯随机抽样、系统抽样或分层抽样等。

计算自然总体抽样的抽样数量可以使用以下公式：$$n = \\frac{{Z^2 \\cdot p(1-p)}}{{E^2}}$$其中，n为抽样数量，Z为置信度对应的Z值，p为样本中所关注属性的比例，E为可容忍的抽样误差。

2. 控制总体抽样控制总体抽样是指在原材料总体量较大或可变的情况下进行抽样检验。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60X104以上，不超过20001为一个编号30X104-60X104，不超过10001为一个编号10X104-30X104，不超过6001为一个编号10X104以下，不超过2001为一个编号（我们一般以不超过2001为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验,当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或6001为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。

三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。

四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。

（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。

每批取试样一组。

（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。

每批取试样一组。

（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。

每批取试样一组。

五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。

（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

常用建筑材料取样方法及取样数量一、水泥:1、进场水泥按进货单逐批送检,一同进场不同编号的要分别取样送检.袋装200吨为一送检批,散装500吨为一送检批.2、取样应有代表性,可连续取样,也可从20个以上的不同部位抽取等量样品,总量至少抽12千克。

3、超期或受潮的水泥应以同一批,同一保管条件的为一取（抽）样单位。

二、钢筋：1、原材分批：同一牌号,炉罐号、等级、品种、尺寸和交货状态的为一批。

取样见下表：2、钢筋焊接（见下表）在现浇砼结构中，同牌号钢筋、同型式接头为批；在房屋结构中，在不超过二个楼层的同牌号钢筋、同型式接以同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批；当同一台班内焊接头数量较少时，可在三、普通砼：1、普通砼用砂分批：同一产地,同一规格以400m3或600吨为一批,不足者也为一个检验批。

取样数量：每批取样一组20㎏。

取样方法：在料堆上取样时,取样部位应为均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位取致等量的砂8份,组成一组样品。

从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份为一样品。

从火车,汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份为一样品。

2、普通砼用碎石或卵石分批：同一产地、同一规格的以400m3或600吨为一检验批,不足者以一批计。

取样数量：每批取样一组80㎏。

取样方法：在材料堆上取样时,取样应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在堆料的顶部,中部和底部）组成一组样品。

在皮带机运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。

在火车,汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。

3、普通砼配合比设计：按水泥、砂、石等原材料取样方法抽取试样。

一般工程配合比需用量为水泥30㎏,砂子60㎏,石子120㎏。

4、砼抗压试件：（1）开盘鉴定时应根据GB50204-20027.3.2留置试块标养,作为验证配比依据。

原材料的取样方法取样数量及代表批次1，粉煤灰（1）代表批次以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。

不足200t 按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量的样品，总量至少3kg。

2，矿粉（1）代表批次矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。

每一编号为一个取样单位。

矿渣粉出厂编号按矿渣粉单线年生产能力规定为：60×104以上，不超过2000t为一个编号30×104-60×104，不超过1000t为一个编号10×104-30×104，不超过600t为一个编号10×104以下，不超过200t为一个编号（我们一般以不超过200t为一个批次）（2）取样方法及取样数量取样方法按GB12573进行。

取样应具有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位去等量样品，总量至少20kg。

试样应混合均匀，安四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。

3，水泥（1）代表批次散装水泥应以每500t为一批，袋装水泥以200t一批，不足500t或200t时按一批计。

（2）取样方法按GB12573进行。

可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

4，细集料（1）代表数量细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验，当质量稳定且进料量较大时可以1000t为一个验收批。

（2）取样方法及取样数量取样部位应均匀分布，取样前应将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份。

5，粗集料（1）代表数量粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，（2）取样方法及取样数量通过皮带运输机的材料如采石场的生产线、沥青拌合楼的冷料输送带、无机结合料稳定集料、级配碎石混合料等，应从皮带运输机上采集样品。

原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。

因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。

二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。

具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。

(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。

(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。

(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。

2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。

具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。

(2)分别从每一层中取样。

(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。

3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。

具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。

(2)使用无杂质的容器，将液体取样。

(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。

三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。

具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。

2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。

同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。

3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。

常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。

2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。

3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。

4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。

总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。

在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。

材料取样方法及数量材料取样方法及数量一．水：1.采样数量；根据检测项目而定，一般简易分析需5000ml.2.采样方法：A.地面水采样：尽可能在背阴地方，宜从中心水面下10cm处取。

B.湖泊.河流.池塘：根据分析目的在不同地点.深度内取。

C.在钻孔中取样：钻孔内不要用水冲洗，停钻在水位稳定后再取。

在已经用水冲洗过的孔内取样时，必须先抽水15min待化学成分稳定后再取。

3.盛水容器：用铬酸或肥皂水洗取油污和尘垢，再用清水洗净，最后用蒸馏水洗两遍。

再用采样水冲洗2-3遍。

容器装水要留10-20ml空间。

盖好后用石蜡或火漆封口：如检测侵蚀性CO2，应另取一份250-300ml必须先装满后益出，并加化学纯C a CO3试剂2-3g 以固定CO2，试验前每天摇数次。

4.采样与试验分析允许间隔：清水-72h 轻度污染水-48h 重度污染水-24h。

二.土：1.采样方法：A：原状土样（天然地基）用薄壁取土器。

B：扰动土（用于填土或取土或土的分类）分层用四分法。

C：盐渍土：用垂直分层：0-0.05m 0.05-0.25m 0.25-0.5m 0.5-0.75m0.75-1.0m分层取样，并记录采集时间.季节.和气温。

三.水泥：1.取样方法：A：袋装水泥---同一出厂编号为一批，一批不超过200t检测一次，随机地从不少于20袋中各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。

用袋装水泥取样管随即选择20个以上不同部位。

B：散装水泥--同一出厂编号为一批，一批不超过500t检测一次，随机地从不少于3个车罐中，各取等量拌匀后从中称取不少于12kg作为检验试样。

用散装水泥取样管，在适当位置和深度取样。

2.制样：试验前都用0.9mm过筛。

3.留样：A：分试验样和封存样两类，如果是分割样各编号样不能混合。

B：试验样和分割样应妥善保管。

C：封存样保管3个月，D：水泥厂交货如果以抽样试验为依据其封存样保管40d；如果以同编号检验报告为依据其封存样保管3个月。

1、水泥 GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》（1）检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）（2）频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料（1）频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

（2）取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊（1）频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

（2）取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。

2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、（1）频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。

（2）取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。