主要原材料试验取样方法

一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。

3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。

（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。

堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。

（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。

（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。

当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。

（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。

（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。

工程原材料取样方案一、取样目的原材料取样是为了确保工程材料的质量符合设计要求，保证工程施工质量。

二、取样范围本次取样范围涉及水泥、混凝土、沥青、钢筋等工程原材料。

三、原材料取样地点1. 水泥：取样点位于水泥生产企业生产线上，分别在水泥磨、磨机出口处进行取样。

2. 混凝土：取样点位于混凝土搅拌站，取样地点分布在搅拌站生产线上。

3. 沥青：取样点位于沥青生产企业生产线上，分别在沥青混合料生产线和沥青切割等取样点进行取样。

4. 钢筋：取样点位于钢筋生产企业生产线上，分别在钢筋切割、校平等取样点进行取样。

四、原材料取样方法1. 水泥：取样时应先清除磨机的残留物，然后用取样器从水泥磨的出口处取样。

2. 混凝土：取样时应在搅拌站生产线上取样，取样器直接取样于搅拌机出口处。

3. 沥青：取样时应用取样器从沥青混合料生产线上取样，确保取样器周围没有杂质。

4. 钢筋：取样时应先清除钢筋表面的油渍和锈蚀，然后用取样器从钢筋切割处取样。

五、原材料取样数量1. 水泥：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。

2. 混凝土：每批取样至少3个样品，每个样品约1kg。

3. 沥青：每批取样至少3个样品，每个样品约500g。

4. 钢筋：每批取样至少3个样品，每个样品约1m长。

六、原材料取样保存1. 水泥：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

2. 混凝土：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

3. 沥青：取样后应将样品封存于密封袋中，并标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

4. 钢筋：取样后应用防锈油包裹好，标明取样时间、取样地点等信息，保存在通风干燥处。

七、原材料取样时间1. 水泥：取样应在水泥生产企业生产线停工时进行取样。

2. 混凝土：取样应在混凝土搅拌站生产周期末端进行取样。

3. 沥青：取样应在沥青生产企业生产线停工时进行取样。

4. 钢筋：取样应在钢筋生产企业生产周期末端进行取样。

原材料样品取样方法、原材料1水泥：试验项目：胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度。

取样数量：不少于12kg。

取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。

用于混凝土构件时、袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。

取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg，拌合均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。

样品包装：用水泥袋和铁桶密封包装。

委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。

2、砂：试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、全分析。

取样数量：不少于22kg取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。

取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11kg以上。

将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌均，铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22kg 的砂样用净袋装好送试。

若检验不合格时，应从新取样。

对不合格项，进行加倍复试。

委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。

3、碎石或卵石：试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密度、表观密度、全分析。

取样数量：最大粒径不大于25mm的40kg，最大粒径31.5〜40mm t勺80kg。

取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400 m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300t为一批，不足上述数量者亦为一批。

试验员培训课程施工现场原材料试验取样操作培训大纲一、现场试验员应注意问题1、现场试验员应了解的现场工作要求2、如何对送试试件进行编号标识3、委托单如何填写及易出现的问题二、基础与结构施工阶段原材料试件的制取方法及标准1、钢材取样2、水泥、砂浆、灌浆料取样3、砂石、轻集料取样4、砖砌体取样5、防水材料取样三、装饰装修、屋面施工阶段原材料试件的制取方法及标准1、常用装饰装修材料取样2、节能保温材料取样3、节能验收其他材料四、钢结构工程原材检测一、现场试验员应注意问题1、现场试验员应了解的现场工作要求1.1《建筑工程检测技术管理规范》JGJ190-2010 中几条强制规定1）施工单位及其取样送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性；2）见证人员必须对见证取样和送检过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性；3）检测机构应确保检测数据和检测报告的真实性和准确性；4）进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取；5）施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试件外，必须从现场相应的施工部位制取；6）对检测结果不合格的产品严禁抽撤、替换和修改。

说明：1、检测试验试样的真实性和代表性对工程质量的判定至关重要。

如果试样是虚假的或缺乏代表性，那后续的检测试验工作都形同虚设。

所谓试样的“真实性”，是指按有关规定制取，而非任意制取、人为造假或顶包替换等其他手段得到的虚假试样；试样的“代表性” 则是指该试样的取样方法、数量抽取频率及制取部位等符合有关标准的规定，能够代表检测试验对象的质量状况。

1.2现场试验工作内容施工单位试验室（施工现场试验站）可对非见证试验项目进行试验，其试验工作宜包括以下内容：1.2.1各种原材料和施工过程中要求试验项目的取样及制样；1.2.2砂浆、混凝土试件的制作及养护；1.2.3回填土试验；1.2.4施工过程中用于混凝土结构或构件质量安全控制试件的抗压强度试验；1.2.5确定施工工艺参数的试验；说明：本条规定了施工企业所属试验室及施工现场试验站的试验工作范围，即可以对非见证试验项目进行试验的内容。

原材料入厂检验流程中的样品采集与处理原材料的质量直接影响到产品的质量，因此在原材料进入生产流程之前，必须对其进行严格的检验。

而原材料的检验流程中，样品的采集与处理是至关重要的环节。

下文将详细介绍原材料入厂检验流程中样品采集与处理的相关内容。

一、样品采集1. 采样点选择在进行样品采集时，首先要确定采样点。

采样点应该选择在原材料的典型位置，避免选择过于特殊的点位，以保证采样的代表性和准确性。

对于散装原材料，可以在装车时从不同位置取样，混合后进行分样。

2. 采样工具及容器采样工具应选择干净，无污染的工具，以避免外来污染对样品质量的影响。

采样容器要干燥、密封，可以避免样品在采集过程中受到外部杂质的污染。

3. 采样方法采样时要按照规定的方法进行操作，避免人为因素对样品的干扰。

在采样过程中要保持环境清洁，避免灰尘、异物等污染样品。

对于不同原材料，采样方法也应有所差异，需要根据具体情况进行选择。

二、样品处理1. 样品分割样品采集后要进行分割，保证样品的代表性。

对于散装原材料，应从不同批次、不同位置取样后混合，并进行分割。

分割时要确保分样的均匀性。

2. 样品保存采样后的样品需要及时保存，在保存过程中要保持干燥、通风，避免阳光直射。

对于易挥发性的样品，可以在保存时加入保护剂，延长样品的有效性。

3. 样品标识在样品处理过程中，还要为每个样品进行标识，包括采样地点、采样时间等信息，以便后续的检测和分析。

标识要清晰、准确，避免混淆。

综上所述，原材料入厂检验流程中样品采集与处理是确保产品质量的重要环节。

合理的采样方法以及规范的样品处理，可以有效地保证测试结果的准确性和可靠性。

只有在严格执行检验流程的前提下，才能确保原材料的质量达到标准，为后续生产工作奠定坚实基础。

公路交通安全设施工程送检数量和取样方法一、试验送检说明交通安全设施检测主要是原材料的检测，参照试验检测规范，请各交通安全设施的施工单位及驻地监理认真查阅规范规程核对。

检测内容包括护栏、标志、标线、隔离栅、轮廓标等特殊材料的送检。

二、试验检测及取样依据每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等），且生产工艺、条件和时间基本相同的单位组成。

送检样品量及取样方法参照以下标准进行。

试验检验抽样及评定依据：《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《交通安全设施质量检验抽检及判定》JT/T 495-2004《道路交通标志和标线》GB5768-2009《螺栓技术条件》GB38-1976相应的产品检测规范三、取样数量、频率和取样方法4.1护栏波形梁护栏包括波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架和连接螺栓、螺母、高强拼接螺栓等注：波形梁板：分别从整板两端（必须带有全部螺孔）和中间部位各截取400mm作为试样。

立柱：从带螺孔的一端和中间部位各截400mm作为试样，各取3套。

4.1.3对于紧固件（拼接螺栓螺母和高强螺栓螺母）依据JT/T495-2004进行随机取样，送检数量8套/批。

4.2涂料按GB/T3186进行取样，取样数量 5kg/批。

（参照GB/T10111-2008进行随机取样）（参照JT/T495-2004检测按GB/T3186进行取样，取样数量为5kg/批。

和GB/T10111-2008进行随机取样）突起路标依据GB/T10111-2008进行随机取样，送检数量8只/批（同种规格）依据GB/T10111-2008进行随机取样，送检数量8只/批（同种规格）4.3交通标志板交通标志板取样数量：1块/批，交通标志反光膜送样1块（100cm ×100cm）/规格（同等级和同颜色的为一种规格）4.4隔离栅焊接网：网片要求带边框，随机截取，网片：60cm×60cm ×3片立柱：40cm×3根编织网：随机截取，网片：1m×1m ×3片立柱：40cm×3根刺钢丝网：随机截取，刺钢丝：4m钢立柱：40cm×3根钢板网：随机截取，网片：50cm×50cm×3片立柱：40cm×3根4.5防眩板随机取样，每种规格6块。

主要施工工序、原材料检验批的划分和取样方法（一）主要工序检验批的划分1、土方工程：本工程以变形缝⑾-⑿轴（后浇带处）划分。

2、模板工程：按楼层、结构缝、施工段划分。

3、钢筋工程：按工程部位、施工段划分。

4、混凝土工程：按楼层、结构缝、施工段划分。

5、砼小型空心砌块：按楼层、变形缝、施工段划分。

6、外墙保温：按楼层、变形缝、施工段划分。

7、砂石、碎石、混凝土垫层：按施工段划分。

8、混凝土面层：每层施工段划分。

9、大理石、砖面层：按施工段划分。

10、实木复合地板：按楼层划分。

11、抹灰工程：室外抹灰按相同材料、工艺和施工条件，按楼层、每一施工段且每500M2-1000M2划分一个检验批。

不足500M2也划分一个检验批。

室内抹灰按相同材料、工艺和施工条件每一层楼，划分一个检验批。

12、门窗工程：同一品种类型及规格的门窗和门窗玻璃每100樘划分一个检验批，不足100樘也划分一个检验批。

13、吊顶工程：同一品种的吊顶按每层楼划分。

14、幕墙工程：按相同设计、材料、工艺和施工条件按楼层划分。

15、屋面保温：按高低跨处划分。

16、卷材防水：按高低跨处划分。

17、电器工程：按楼层划分。

18、给排水及采暖工程：按楼层划分。

19、室内消防栓系统：按道环路划分。

（二）、主要材料的检验批划分和取样方法1．水泥：（1）．检验批划分原则：同品种、同强度、同一厂家、同一出厂日期、同一编号；但一检验批总量不得超过200吨。

（2）．取样方法：随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12公斤水泥作为2．砂：（1）、检验批划分原则：同一产地、同一规格每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或600吨也按一批计。

（2）、取样方法：在料堆上均匀选取8个部位，每个部位11公斤，再用四分法缩至20公斤，取样前先将取样部位表面铲除。

3、碎石或卵石;(1)、检验批划分原则：同一产地、同一规格每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或600吨也按一批计。

试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。

2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。

每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。

2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。

每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。

3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。

4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。

喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。

抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。

将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。

工程试验检测取样送检指南大全一、背景介绍工程试验检测是指对各种工程材料、构件或施工工艺进行检测，以评估其质量、性能和可靠性。

取样和送检是其中非常重要的环节，它直接关系到实验结果的准确性和可靠性。

本指南旨在提供工程试验检测取样和送检的指导，以确保取样过程规范、科学，保证实验结果的准确性。

二、取样原则1.取样代表性原则：取样应代表整个样品的特征和性质，避免取样偏差引起的结果误差。

2.取样数量原则：取样数量要充足，保证实验结果的可靠性。

3.取样随机原则：取样地点和时间应随机确定，减少人为干扰和误差。

4.取样间隔原则：取样间隔要根据实际需要确定，一般应根据工程的重要性、规模和施工进度来确定。

5.取样记录原则：取样过程要有详细的记录，包括取样地点、时间、人员、现场情况等。

三、取样方法1.材料取样（1）原材料取样：原材料包括石料、沙子、水泥等，取样时要确保取样点分布均匀，取样数量足够。

（2）混凝土、沥青混合料取样：混凝土和沥青混合料的取样要根据实际需要确定，取样位置要随机选择，避免人为干扰。

2.构件取样（1）土壤取样：土壤取样要根据实际需要确定，一般应在不同深度处取样，保证代表性。

（2）混凝土试件取样：混凝土试件取样要按照相关规范进行，取样点要随机选择，取样数量足够。

（3）金属构件取样：金属构件的取样要根据实际需要确定，一般应在不同构件处取样，保证代表性。

四、送检要求1.送检材料要齐全：送检前要确认所需送检的材料和试件齐全，以免影响检测结果。

2.送检单要填写完整：送检单上应填写准确的材料信息、取样信息以及相关要求。

3.封装要严密：送检材料应严密封装，防止外界污染和损坏。

4.送检要及时：为了确保实验结果的准确性，送检应尽早进行，避免因时间延误而导致的试验结果偏差。

五、取样和送检中常见的问题及解决方法1.取样不均匀：解决方法是采用分层取样法、整体取样法等，保证取样的均匀性。

2.取样不足：解决方法是增加取样点和取样数量，确保取样充分。

水利工程原材料中间产品取样检测的说明一、取样目的二、取样方法1.合理选择取样位置：取样应遵循原则是全面、公正、公平、可行、稳定。

根据工程需要，选择不同位置进行取样，确保代表性。

2.确定取样数量：取样数量应根据工程规模和要求合理确定，一般采取抽样方法，同时要防止抽样过程中发生污染。

3.取样工具的选择：根据不同原材料和中间产品的特性，选择合适的取样工具，如铁锹、样桶、容器等，同时要保证取样工具的清洁与消毒。

4.取样前处理：在取样前，应确保取样点周围没有污染物的存在，如灰尘、杂质等，同时要确保取样容器的内外清洁。

5.取样方式：根据具体情况选择适当的取样方式，比如直接取样、分层取样、分点取样等，以确保取样的合格性和代表性。

三、取样时的注意事项1.现场防护：在取样过程中，要注意工作人员的安全防护，如佩戴安全帽、工作服、手套等。

2.温度检测：对于需要控制温度的原材料和中间产品，如水泥、沥青等，要在取样前进行温度检测，以保证取样的准确性。

3.包装标识：取样后，要及时将样品进行包装和标识，标明样品名称、编号、取样点位置、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。

四、取样的保存和运输1.样品保存：取样后，要将样品妥善保存，避免发生变质或污染，一般情况下，样品保存期限为7天，如果需要延长保存期限，应采取相应的措施，如冷藏、冷冻等。

2.运输方式：样品运输时，应选择合适的运输方式，确保样品的完整性和无污染，同时要保持样品的原样性。

3.运输温度：对于需要控制温度的样品，如生鲜水泥等，要在运输过程中保持合适的温度，以避免样品的变质。

五、取样检测结果的处理和分析1.样品检测：将样品送往指定的实验室进行检测和分析，确保结果的准确性和可靠性。

2.检测报告：实验室应及时出具检测报告，将检测结果通知相关负责人，并根据需要提供相应的技术指导和建议。

3.结果分析：对于不合格的样品，应进行分析原因，并采取相应的纠正措施，保证水利工程的质量和安全性。

水利工程原材料及中间产品取样检测的说明一、背景介绍水利工程的建设与运营中，原材料及中间产品的质量对工程的安全性、稳定性和可持续发展起着至关重要的作用。

为确保水利工程原材料及中间产品的质量，并依据相关法律法规和标准的要求，需要进行取样检测工作。

二、取样原则1.代表性原则：取样时要保证样品与原材料及中间产品的总体质量特性相一致，具有代表性。

2.稳定性原则：取样时要避免因震动、氧化等因素导致样品性质发生变化。

3.平均原则：对于大批量原材料及中间产品，应采取分批次、多点位抽样方法，以确保样品具有整体性。

三、取样方法1.手工取样：对于颗粒状原材料及中间产品，可使用手工进行取样，保持双手清洁并佩戴手套，使用清洁的塑料袋或容器进行取样，避免外来物质的污染。

2.机械取样：对于粉状或液态的原材料及中间产品，可使用自动取样装置进行取样，保证取样点充分均匀。

3.海底取样：对于水下取样，可使用海底取样器进行取样，确保样品代表性。

四、取样频率1.原材料取样：原材料的取样频率要根据其重要性和使用条件进行确定，一般情况下，每批原材料至少取样两次。

2.中间产品取样：中间产品的取样频率要根据其在工程中的作用及使用条件进行确定，一般情况下，每个中间产品至少取样一次。

五、取样记录1.取样日期、地点、时间。

3.取样工具、方法及装备。

4.取样过程中的异常情况及处理方法。

5.取样现场照片，以便进一步分析和验证。

六、检测方法1.物理性质检测：对取样的原材料及中间产品进行外观、粒度、硬度等物理性质的检测，以评估其质量特性。

2.化学成分检测：对取样的原材料及中间产品进行化学成分的检测，以确定其中主要成分的含量和比例。

3.力学性能检测：对取样的中间产品进行力学性能的检测，以评估其其承载力、强度等力学性能。

4.环境友好性检测：对取样的原材料及中间产品进行环境友好性的检测，以评估其对周围环境的影响程度。

七、检测结果及处理1.检测结果应有详细记录，包括原始数据和分析结果。