真空浸渍工艺概述及真空浸渍罐选型

真空压力浸漆绝缘工艺研究1 真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。

工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

VPI-工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。

比较：显然，VPI在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。

在应用方面，VPI 更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。

理论上，VPI的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。

FGH则不然，由于连续作业，以及产量和成本的具体要求，其应用具有一定范围的限制。

在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，当其真空度低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一对应的“临界”真空时，会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生，即发生“沫化”和“雾化”现象。

“沫化”造成漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。

“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化。

对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙，输漆过程实际上就有一个大气压。

如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用，除非在固化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有效途径，是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应，而不是提高压力。

根据“粘度与压力对渗透速率”的试验，其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显著。

然而，漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响，二者呈反比关系。

真空浸漆或真空压力浸漆（VPI）工艺规程1 适用范围本工艺适用于B、F、H级交直流电机绕组绝缘和半成品电机绝缘的浸漆。

2 浸漆材料2.1通用7122 无溶剂快干树脂2.2稀释剂：苯乙烯要求：浸漆材料进厂时，需要有产品合格证和使用说明书及检验报告。

3工艺准备3.1 设备检查：检查设备、仪器、仪表等是否正常。

3.2 配漆：单组分包装时可直接加入漆槽；双组分包装时，将甲、乙组份加入漆槽中并搅拌均匀，加入比例为1大桶甲组分（180KG）配1小桶乙组分(12KG)。

3.3 调节粘度：配好的漆应保持粘度在30～80秒（20℃，4#粘度杯），如粘度大于80秒最好加入新漆稀释，或加5～10%稀释剂调节。

3.4 凝胶时间：应该不大于15分钟，一般保持在2～8分钟（140℃），当凝胶时间小于2分钟时，应向技术负责人报告。

2.5 工件检查：检查待浸工件是否经试验合格，绕组及绝缘有无损伤，工件表面是否洁净等。

4 工艺过程4.1普通浸漆4.1.1 预烘：将工件推入干燥炉升温至120℃取出冷却，干燥炉继续升温至150℃保温。

4.1.2 浸漆：待工件冷却至表面温度小于40℃（如无表面温度计以手触摸工件表面不烫手为宜）后即可放入浸漆槽浸漆，工件浸入液面下至少10cm，浸漆时间不少于30分钟，至无气泡冒出。

4.1.3 滴干：将工件取出滴干不少于30分钟，至无漆液滴下。

4.1.4 干燥：工件余漆经清理后（需要时）推入干燥炉中，干燥炉温度设定为150℃,待炉温升至140℃以上后2小时开始每隔1小时测一次热态绝缘电阻，待绝缘电阻稳定在1MΩ上1小时以后方可出炉，根据工件大小，此时间参数一般为150℃3～6小时。

5.2 VPI浸漆工艺5.2.1预烘：将工件推入干燥炉升温至100℃～130℃，保温2～4小时，取出冷却至50℃以下进罐。

注意工件浸入液面下至少10cm。

5.2.2真空去湿5.2.2.1手动扳开(1)号压缩空气阀,在工控机上开(30)号密封圈充气阀,进行工件真空去湿。

真空浸渍：
大多数防腐处理使用的是全身浸渍加压法，即木材被放置于一个高压容器中，然后使用真空吸尘器抽出木材细胞中的空气。

防腐剂溶液可以进入汽缸、它由吸尘器吸入细胞中。

然后再用690到1380 kPa（100到200 psi）的高压迫使更多防腐剂进入木材中（如下面图1所示）。

最后再用吸尘器除去表面上多余的化学品。

对于所有类型的防腐处理方法而言，可以进入并保留在细胞中的防腐剂数量在部分程度上取决于木材的含水量。

方法处理过程中细胞空穴中存在的水分含量会影响防腐剂的流入。

正因如此，木材原材料的含水量是质量控制的一个重要方面。

对于水溶性防腐剂而言，处理锯木的含水量应该在较低范围内（15%到25%），以使防腐剂可以很容易地进入、并且在细胞壁上发生化学反应。

如果细胞中有过量水分，则一旦处理压力减退，回弹压力就会将防腐剂从细胞中排出。

为了增强木材防腐剂的渗入度，应用一个调节程序降低木材的含水量。

方法可以是风干、窑干或者在处理汽缸中运用蒸汽和真空吸尘，也可以在真空条件下将处理溶液煮沸。

为了避免处理后过量化学品释放，应在制造场所留出时间让进入木材细胞壁的化学品固着。

一旦固着阶段结束，水溶性防腐剂就会以化学方式吸附在细胞壁上。

真空压力浸渍设备控制系统使用说明书前言：真空压力浸渍（又称VPI工艺和整浸工艺），VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。

该设备由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。

为了使上述元器件能够协调工作，本电控系统采用PLC+HMI控制方式，使得工作过程更加直观，操作更加简便，各操作画面解释如下。

设备启动进入主控画面，本画面在系统工作过程中起到整体监控作用，系统运行时的主要部件以图形的方式反映在本画面当中。

⑴⑵⑶⑷⑸⑽⑾⑥⑺⑿⒀⒁⑻⑼⑴系统运行显示，系统运行时显示公司信息⑵真空机组，工作时上部蓝色箭头闪烁，需要进一步对真空机组操作，可以按下“真空机组”系统进入机组操作画面⑶工作气供应设备，压力与系统互锁，压力低系统不能启动。

⑷真空管路放气阀，开真空泵前需对真空管路进行放气。

⑸浸漆罐抽空阀，该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。

⑥浸漆罐加压阀，其它同⑸⑺浸漆罐排空阀，其它同⑸⑻回漆阀，其它同⑸⑼输漆阀，其它同⑸⑽储漆罐抽空阀，其它同⑸⑾储漆罐加压阀，其它同⑸⑿储漆罐搅拌器，指示块闪烁说明主回路有问题⒀储漆罐排空阀，其它同⑸⒁设备连接的外围加热或制冷用的水路及控制阀门点击屏幕右下角的“VIEW”菜单栏中选择“浸漆罐”屏幕弹出如下控制画面，⑵⑴⑶⑷⑸⑥⑦⑴浸漆罐抽空阀，输漆前或正在输漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从储漆罐流向浸漆罐，若在规定时间内该阀状态没有切换完毕，则该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。

⑵浸漆罐加压阀，回漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从浸漆罐流回储漆罐，其它同⑴⑶浸漆罐排空阀，回漆结束后打开该气动阀门，其它同⑴⑷罐体内部漆料液位，正常显示黄色，超限时显示红色⑸罐体内部压力大小，正常显示蓝色，超限时显示红色⑥罐体内部漆料液位和工作气压数值⑺浸漆保压时间设定，下面显示剩余时间单位分钟点击屏幕右下角的“VIEW”菜单栏中选择“储漆罐”屏幕弹出如下控制画面，⑴⑵⑶⑷⑸⑥⑦⑧⑨⑴储漆罐搅拌器，加热罐内漆料时开启搅拌器，使之升温均匀，为输漆做好前期准备工作，指示块闪烁说明主回路有问题⑵储漆罐加压阀，输漆时打开该气动阀门，使工作用漆快速从储漆罐流向浸漆罐，若在规定时间内该阀状态没有切换完毕，则该阀闪烁报警，说明工作气源、阀体本身或控制线路不正常，需要排除后才能进行下一步操作。

真空浸渍工艺一、工艺介绍真空浸渍工艺是一种将材料置于真空环境下，通过涂覆或浸泡等方式将材料表面涂层均匀地覆盖在基材上的工艺。

该工艺广泛应用于电子、光学、航空航天等领域中。

二、工艺流程1. 基材准备将需要进行涂层处理的基材进行清洗和烘干处理，确保表面干净且无油污和灰尘等杂质。

2. 涂料制备根据需要进行涂层处理的材料特性和要求，制备相应的涂料，包括溶剂、固化剂、颜色剂等。

3. 真空设备准备将真空设备进行清洁和维护，确保其正常运行。

同时根据实际情况调整设备参数，如真空度、温度等。

4. 涂层处理将基材放置于真空设备内，并启动设备。

在设定好的真空度下，使用喷涂或浸泡等方式将涂料均匀地覆盖在基材表面上。

待液体挥发后，启动固化程序。

5. 固化处理根据涂料特性和要求，进行相应的固化处理，包括烘干、加热等。

6. 检验质量对固化后的涂层进行检验，包括厚度、附着力、耐腐蚀性等指标。

三、工艺参数1. 真空度：一般在10^-3Pa~10^-5Pa之间。

2. 温度：根据涂料特性和要求进行调整。

3. 喷涂压力：根据喷枪型号和涂料粘度等参数进行调整。

4. 浸泡时间：根据涂料特性和要求进行调整。

四、工艺优点1. 涂层均匀且致密，能够提高材料的机械强度和耐腐蚀性。

2. 可以对复杂形状的基材进行处理。

3. 涂层厚度可控，能够满足不同应用场合的需要。

五、工艺缺点1. 工艺复杂，需要专业设备和技术人员操作。

2. 成本较高，需要考虑经济效益。

六、应用领域1. 电子领域：如半导体器件封装材料、电子元器件表面涂层等。

2. 光学领域：如光学镜片、光纤等。

3. 航空航天领域：如航空发动机叶片、航天器热防护涂层等。

七、工艺注意事项1. 真空设备的维护和清洁非常重要，避免影响涂层质量。

2. 涂料的制备和使用需要按照规定进行，避免使用过期或不合格的涂料。

3. 操作人员需要进行专业培训，确保操作安全和涂层质量。

真空浸渍罐工作原理
真空浸渍罐是一种常见的材料处理设备，它主要用于将固态材料浸入液态材料中，以改善材料的性能。

工作原理如下：首先将需要处理的材料放入真空浸渍罐中，并将罐体密封。

然后通过真空泵将罐体内部空气抽尽，使罐内形成真空环境。

接下来向罐内注入液态材料，使其充满整个罐体。

在注入过程中，由于罐内处于真空状态，材料会迅速渗透到材料的表面和内部，从而达到浸渍的目的。

材料浸渍完成后，可以通过升高温度或施加压力等方法，促进材料与液态材料的化学反应或物理变化，从而达到预期的效果。

真空浸渍罐的工作原理简单易懂，但在实际应用中需要注意材料的选择、处理时间和温度等因素，以确保处理效果和产品质量的稳定性。

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真空压力浸渍工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊真空压力浸渍工艺，这可真是个有意思的玩意儿！你想想看啊，这真空压力浸渍就好比是给材料做了一场特别的“美容护理”。

就像咱人要保养皮肤一样，让它变得更好更耐用。

在这个工艺里呀，真空就像是一个神奇的魔法，把那些讨厌的气泡啊啥的都给吸走了。

这可太重要啦！要是材料里有好多气泡，那质量能好吗？肯定不行呀！然后呢，压力又来啦，就像是给材料来了个“紧紧的拥抱”，让那些浸渍的东西能更好地渗进去，和材料融为一体。

咱平时用的好多东西可都离不开这真空压力浸渍工艺呢！比如说一些电器设备里的绝缘材料，要是没有经过好好的浸渍处理，那万一漏电啥的可咋办呀，多吓人！还有些机械零件，经过这工艺处理后，那可就更耐磨更耐用啦，能为咱服务更长时间呢！你说这工艺神奇不神奇？它就像是一个幕后英雄，虽然咱平时不太注意到它，但它却在默默地为我们的生活提供保障呢！再打个比方，这真空压力浸渍工艺就像是给材料盖房子，真空把地基打得牢牢的，没有空洞和杂质，然后压力把建筑材料紧紧地堆砌在一起，让房子坚固又可靠。

而且呀，这个工艺要求还挺高呢！操作人员得特别细心，就像个细心的大厨一样，要掌握好各种调料的比例，稍有差错可能就达不到理想的效果啦。

这可真不是随便谁都能做好的哟！咱生活中的好多好东西可都是因为有了这个工艺才变得更好用、更可靠呢！你说咱是不是得好好感谢发明这个工艺的人呀？反问咱自己，要是没有它，咱的生活会变成啥样呢？所以啊，真空压力浸渍工艺可真是个了不起的东西！它虽然不那么起眼，但却在背后默默地发挥着巨大的作用。

咱可得好好珍惜这些经过它处理的好东西，也得尊重那些从事这项工作的人呢！这就是咱今天要说的真空压力浸渍工艺，你了解了吗？原创不易，请尊重原创，谢谢!。

真空含浸机原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述真空含浸机是一种广泛应用于工业生产中的设备，其主要目的是将液体或溶液快速有效地浸渍到材料中。

这种机器利用真空原理，通过降低气压来实现液体入渗材料的过程。

真空含浸机具有许多独特的特点，包括高效性、一致性和精确性等。

在很多工业生产过程中，需要将液体或溶液均匀地浸渍到材料中，以改变材料的性质或增强其特定的功能。

传统的浸渍方法往往效率低下且具有局限性，而真空含浸机为解决这一问题提供了一种高效、可靠的解决方案。

真空含浸机的工作原理是基于真空技术和液体的压力差，通过控制真空环境中的气压来促使液体迅速浸渍材料。

当机器开始工作时，先将材料置于含液槽中，然后通过泵将该槽中的气体排出，形成真空环境。

接着，液体被高压泵送入含液槽中，这时液体会充分利用真空环境下的低压力，迅速浸渍到材料中。

最后，恢复环境气压，将材料从槽中取出，完成整个浸渍过程。

真空含浸机的工作过程具有许多优点。

首先，由于真空环境下气压低，液体能够更加迅速地渗透到材料的微细孔隙中，从而提高了浸渍效率。

此外，真空环境还可以减少气泡和孔隙等缺陷的产生，保证了浸渍效果的一致性和品质的稳定性。

最重要的是，真空含浸机可以调节液体的浸渍深度和速度，从而满足不同材料和工艺要求的需要。

因此，真空含浸机在许多工业领域具有广泛的应用前景。

例如，电子制造、光学材料、化工领域等都需要对材料进行精确的液体浸渍。

真空含浸机的出现，为这些行业提供了一种高效且可靠的浸渍方案，有助于提高工艺效率和产品质量。

综上所述，真空含浸机作为一种基于真空技术的设备，在工业领域具有重要的地位和作用。

它的高效性、一致性和精确性等特点，使得液体浸渍材料的过程更加快速有效，为各种行业的生产过程带来了诸多优势。

随着科技的不断发展和进步，相信真空含浸机的应用前景将更加广阔，并为工业生产带来更多的便利与发展机遇。

1.2文章结构文章结构部分的内容是对整篇文章的组织和安排进行描述，它向读者介绍了本文的主要篇章和各个部分的内容。