各种浸渍方法的比较与优缺点
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有没有同学做过各种浸渍方法的比较与优缺点呢?
就我个人采用多种浸渍方法的经验来看:
1)传统的湿法浸渍:一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液,和需要担载金属的固体多孔材料载体混合后,搅拌或静置一段时间后,烘干,焙烧。
优点:操作简单。
缺点:当金属浸渍量大时浸渍后金属在多孔材料孔道内外分布不均匀。
2)真空浸渍:操作方法与传统的湿法浸渍基本相同,但是需要将多孔材料先抽真空,然后加入浸渍液。
优点:抽真空可以脱除多孔材料孔道内部吸附的气体和水份,有利于需要浸渍的金属离子进入孔道内部,尤其对于微孔分子筛,采用真空浸渍比传统的湿法浸渍得到的最后材料其金属离子分布较均匀而且容易进入孔道内部。
缺点:操作相对麻烦。
3)沉淀沉积法:一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液,和尿素、氨水、碳酸钠等碱性沉淀剂以及多孔材料在一定温度下共沉淀,使金属离子以碱式盐或氢氧化物的方式沉淀在多孔材料上。
优点:得到的金属颗粒大小、分布较为均匀。
缺点:操作比较麻烦,沉淀剂的加入时间,沉淀PH值,沉淀温度对最后结果影响较大,不易控制。
总的来说,浸渍的学问还是很多的,其后处理如烘干方法与烘干温度,焙烧的程序升温和最后焙烧温度对得到的金属颗粒均有较大影响,需要对具体的担载金属进行摸索。
从我个人制备的一些金属担载型催化剂来看,金属担载量较低时,采用湿法浸渍,通过焙烧时自发的金属单层分散就可以达到较好的小颗粒和高金属分散度。
当担载量较大时最好采用沉淀沉积法来获得较为均匀的金属分布。
执业药师——浸渍法浸渍法系指用定量的溶剂,在一定温度下,将药材浸泡一定的时间,以浸提药材成分的一种方法。
它是一种静态浸出方法。
按提取温度和浸渍次数可分为冷浸渍法、热浸渍法和重浸渍法三种。
操作方法:1.冷浸渍法该法是在室温下进行的操作,故又称常温浸渍法。
其操作是:取药材饮片,置有盖容器中;加入定量的溶剂,密闭,在室温下浸渍3~5日或至规定时间,经常振摇或搅拌,滤过,压榨药渣,将压榨液与滤液合并,静置24小时后,滤过,即得浸渍液。
此法可直接制得药酒和酊剂。
若将浸渍液浓缩,可进一步制备流浸膏、浸膏、片剂、颗粒剂等。
2.热浸渍法该法是将药材饮片置特制的罐中,加定量的溶剂(如白酒或稀醇),水浴或蒸气加热,使在4O℃~6O℃进行浸渍,以缩短浸渍时间,余同冷浸渍法操作。
制备药酒时常用此法。
由于浸渍温度高于室温,故浸出液冷却后有沉淀析出,应分离除去。
3.重浸渍法即多次浸渍法,此法可减少药渣吸附浸出液所引起的药物成分的损失量。
其操作是:将全部浸提溶剂分为几份,先用其第一份浸渍后,药渣再用第二份溶剂浸渍,如此重复2~3次,最后将各份浸渍液合并处理,即得。
多次浸渍法能大大地降低浸出成分的损失量,其降低的程度可用下式表示:上式中,r为药渣吸液所导致的成分损失量(即留于a中的浸出成分的量);m为浸渍次数;x为药材成分总浸出量;a为药渣吸附的浸液量;n为首次分离出的浸液量。
由上式知,r值的减小,与a值有关,与其在总浸液量中所占的比例的方次成反比地减小,而浸渍次数即是方次的级数,故浸渍的次数越多,成分损失量就越小。
欲使r值减小,关键在于减小a值和合理控制浸出次数。
减小a值的方法可将药渣压榨。
一般浸渍2~3次即可将r值减小到一定程度,浸渍次数过多并无实际意义。
常用设备与应用特点:1.常用设备工业生产中常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等。
压榨药渣用螺旋压榨机、水压机等。
2.应用特点简单易行;适用于粘性药材、无组织结构的药材;新鲜及易于膨胀的药材;价低廉的芳香性药材。
超声浸渍法超声浸渍法是一种环保、高效的材料处理技术,可以为材料表面涂层、制备复合材料、改善材料性能等方面提供帮助。
本文将从定义、工作原理、优缺点等方面详细介绍超声浸渍法。
一、定义超声浸渍法是利用超声波的机械振动作用将固体或液体物质迫使进入材料内部的一种技术。
通俗的讲就是将处理液体和待处理材料放在超声波场中,通过超声波的机械作用将处理液渗透进入材料内部,使材料表面产生改变的一种工艺方法。
二、工作原理超声波在传播过程中,波能被耗散成热能、声能和力量,并形成强大的微小水动能。
这种微小水动能被称之为“空泡”或“空化现象”。
当空泡扫过材料表面时,会在表面区域形成微小的气泡,并加速表面去气处理液的渗透。
三、优缺点优点:1.高效:通过利用超声波的机械振动作用,可以使处理液更快更充分地渗透进入材料内部。
相较于传统的浸渍法,超声浸渍法的效率更高。
2.环保:超声浸渍法不会产生任何污染物质,更加环保。
3.适用范围广:超声浸渍法可以用于不同材料的处理,如纤维材料、复合材料等。
缺点:1.设备成本高:超声浸渍法需要特殊的超声设备,因此设备成本比较高。
2.操作难度大:需要精细化操作,需要经过专业培训才能进行。
四、应用超声浸渍法可以用于不同领域,例如:1.电子材料:在电子材料方面,超声浸渍法可以用于制备导电复合材料,改善材料性能。
2.医学领域:在医学领域方面,超声浸渍法可以用于制备生物医用材料,如生物降解支架等。
3.环保领域:在环保领域方面,超声浸渍法可以用于处理水中的污染物,如重金属离子、有机物等。
五、结语超声浸渍法是一种环保、高效的材料处理技术。
虽然其在设备成本和操作难度等方面有一定的缺点,但其高效、环保、适用范围广的优点使其在不同领域得到广泛应用。
相信随着超声技术的不断发展和改进,超声浸渍法也将得到更加广泛的发展。
浸渍法提取概念:浸渍法是用定量的溶剂,在一定的温度下,将中药浸泡一定的时间,以提取所含成分的一种方法。
根据浸泡的温度和浸渍的次数可分为冷浸渍法、热浸渍法、重浸渍法。
工艺流程:药材和溶媒一同加入带搅拌的容器中浸渍一段时间过流除渣收集滤液,将废渣挤压,得到滤液将两滤液合并过滤,储存,得浸渍液。
影响因素:1 溶剂种类、用量及PH值不同的有效成分选择不同的溶剂浸渍。
2药材的粉碎度理论上药材粒度越细, 其比表面积越大,应有利于有效成分的浸出, 但有时候粗粉的浸取效果反而优于中粉, 分析原因是由于中粉粒度过细导致浸渍阻力过大, 引起溶剂短路和畅流, 从而造成细粉中的有效成分未被充分而均匀的浸出。
因此,应以不同药材、不同溶剂选择适宜的粒度。
3浸渍温度适当的提高温度,有利于有效成分的浸出;温度过高,会导致不耐热成分、挥发性成分的破坏以及杂质的增多,不利于扩散浸出。
4 浸渍时间延长浸渍时间一般有利于浸出,但是当浸渍达到饱和时,延长时间已无益于浸出,而且往往导致大量杂质溶出,一些有效成分如苷类会被其苷酶分解。
5浸渍压力6浸渍固液两相浓度差增大浸渍浓度差,有利于有效成分浸出。
7药材成分:由扩散系数D得知,分子小的成分先溶解扩散。
有效成分多属于小分子物质,主要含于最初部分的浸出液中。
但应指出,有效成分扩散的先决条件还在于其溶解度的大小。
易溶性物质的分子即使大,也能先浸出来,这一影响因素在扩散公式中未能概括在内。
8新技术应用:如用超声波提取、流化浸提、电磁场下浸提、电磁振动下浸提、脉冲浸提等强化浸提方法。
浸渍设备:浸渍用设备一般均成圆筒状,为了防止残渣堵塞出口而设假底,假底上放置滤布,浸出液流出的同时可达到过滤的目的。
浸渍的设备应有盖,即可保持清洁又可防止溶媒的挥发损失。
了便于搅拌,可在浸渍器上设置搅拌器。
多功能提取罐是目前国内应用最广的密闭提取罐。
适用于天然产物的常压、微压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芬香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。
浸渍法的特点及适用范围
1. 浸渍法呀,那可是有个超厉害的特点,它能让活性组分分布得特别均匀呢!就像给蛋糕涂奶油一样,能把每一处都覆盖得好好的。
比如说在制备催化剂的时候,用浸渍法就能让催化剂的效果超级棒!
2. 浸渍法适用范围可广啦!你想想,很多多孔性的材料都能用它呀,这难道不神奇吗?就好比钥匙能打开好多相似的锁一样。
像活性炭,用浸渍法处理后就有了新的用途。
3. 浸渍法还有个特点哟,它操作起来相对简单呢!多容易呀,就好像搭积木一样,谁都能尝试一下。
在一些小规模的生产中,浸渍法可好用了。
4. 浸渍法能处理各种各样的材料呀,这不就像一个多面手嘛!比如处理金属氧化物,那效果杠杠的,你说神奇不神奇!
5. 浸渍法在精细化工领域也有它的一席之地呢!是吧,就如同战场上的一把利器,总能发挥重要作用。
一些特殊的化学品制备,浸渍法可是居功至伟呀!
6. 嘿,浸渍法的特点之一就是对设备要求不高呀,这多好呀!就像一个不挑食的乖孩子。
在一些条件有限的地方,浸渍法就能大显身手啦。
7. 浸渍法的成本有时候也比较低哦,是不是很惊喜?这就如同花小钱办大事呀,划算得很呢。
一些对成本敏感的行业就特别喜欢用浸渍法。
8. 浸渍法处理后的材料性能稳定呀,这可是个大优点呢!就像一栋坚固的房子,让人安心。
在长期使用的情况下,浸渍法的优势就体现出来啦。
9. 综上所述,浸渍法真的是一个很有特点且适用范围广泛的方法呀,在很多领域都能看到它活跃的身影呢!。
浸渍法的缺点及适用范围浸渍法,这听起来是不是有点专业?别急,咱今天就来好好唠唠它的缺点还有适用的范围。
先来说说缺点吧。
你想啊,浸渍法就像是给东西“泡澡”,泡的时间和“药水”的浓度要是没掌握好,那效果可就大打折扣啦!比如说,浸渍过程中活性组分分布不均匀,这就好比做蛋糕的时候糖没撒匀,有的地方甜得齁人,有的地方却淡得没味。
这能行?而且浸渍液用量大,就像洗衣服倒了太多洗衣液,浪费不说,还可能带来一堆麻烦。
再说说浸渍法的载量有限,这就好比一辆小货车,它能拉的货就那么多,再多就超载跑不动啦!还有啊,浸渍法得到的催化剂,它的稳定性有时候也让人头疼,就像一个不靠谱的朋友,关键时刻掉链子。
那浸渍法就一无是处啦?当然不是!浸渍法也有它的用武之地。
在制备负载型催化剂的时候,浸渍法就常常派上用场。
为啥呢?因为它相对简单,操作容易,就像煮个方便面,步骤不复杂,容易上手。
对于那些对活性组分负载量要求不太高的情况,浸渍法也能很好地应对,好比做个家常菜,不需要特别高的厨艺,也能端出一盘还不错的菜。
还有啊,当我们处理一些多孔材料的时候,浸渍法也能发挥作用。
它就像一把小巧的钥匙,能打开这些多孔材料的“秘密之门”。
比如说在精细化工领域,浸渍法可以帮助我们制备一些特定的催化剂,让生产过程更顺利。
在环保领域,浸渍法也能为净化空气和水出一份力。
总之,浸渍法有缺点,但也有适用的地方。
我们得像个聪明的厨师,根据不同的“食材”和“口味”,选择是不是用浸渍法这道“烹饪技巧”。
可不能一刀切,说它好或者不好,得具体情况具体分析,您说是不是这个理儿?。
蜂窝浸渍法【原创版】目录1.蜂窝浸渍法的概述2.蜂窝浸渍法的原理3.蜂窝浸渍法的应用领域4.蜂窝浸渍法的优缺点5.蜂窝浸渍法的未来发展前景正文1.蜂窝浸渍法的概述蜂窝浸渍法是一种将多孔材料(如蜂窝状材料)浸渍在液体中,使液体在多孔材料中均匀分布,从而实现某种特定功能的方法。
这种方法广泛应用于各种领域,如化学、生物、环境等。
通过蜂窝浸渍法,可以实现对多孔材料的改性,提高其性能,从而满足不同应用场景的需求。
2.蜂窝浸渍法的原理蜂窝浸渍法的原理较为简单,主要分为以下几个步骤:首先,需要准备多孔材料,如蜂窝状材料。
其次,将多孔材料放入液体中,液体会逐渐渗入多孔材料内部。
在这个过程中,可以通过控制液体的浓度、温度、浸泡时间等因素,来调节液体在多孔材料中的分布,从而达到预期的效果。
最后,将浸渍后的多孔材料取出,进行后续处理,如干燥、固化等。
3.蜂窝浸渍法的应用领域蜂窝浸渍法在许多领域都有广泛的应用,以下几个领域是其典型应用领域:(1)环保领域:蜂窝浸渍法可以用于处理污染物,如重金属离子、有机物等。
通过将多孔材料浸渍在特定液体中,可以使液体中的污染物被多孔材料吸附,从而达到净化水质的目的。
(2)催化领域:蜂窝浸渍法可以用于制备催化剂。
将多孔材料浸渍在含有催化剂活性组分的液体中,可以使活性组分均匀分布在多孔材料内部,提高催化效果。
(3)生物医学领域:蜂窝浸渍法可以用于制备生物医用材料。
将多孔材料浸渍在生物相容性液体中,可以使液体中的生物活性物质均匀分布在多孔材料内部,从而实现组织工程、药物缓释等生物医学功能。
4.蜂窝浸渍法的优缺点蜂窝浸渍法具有以下优缺点:优点:(1)操作简便,易于实现;(2)可以实现对多孔材料的均匀改性;(3)可以根据需要调节液体的浓度、温度、浸泡时间等参数,实现对多孔材料性能的调控;(4)在多个领域具有广泛的应用前景。
缺点:(1)浸渍过程中的液体分布难以精确控制;(2)多孔材料的孔径、孔容等参数对浸渍效果影响较大;(3)部分液体对多孔材料可能有腐蚀性,需要选择合适的材料和液体。
常用浸渍方法:
(1)过量溶液浸渍法
将多孔性载体浸入到过量的活性组分溶液中,稍稍减压(一般为300~400mmHg)或微微加热,使载体孔隙中的空气排出。
数分钟后活性组分就能充分渗透进入载体的孔隙中,用过滤或倾析法除去过剩的溶液。
(2)等体积溶液浸渍法
当某些载体能从溶液中选择性地吸收活性组分时,不宜用过量溶液浸渍。
在这种情况下,可预先测定载体吸收溶液的能力,然后加入正好能使载体完全浸透所需的溶液量。
这种方法称为等体积溶液浸渍法。
应用此法可省去过滤多余浸渍溶液的步骤,而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
(3)多次浸渍法
若固体的孔容较低,活性组分在液体中的溶解度甚小,或者载入活性组分量过大时,一次浸渍不能达到最终成品中所需要的活性组分含量。
此时可采用多次浸渍法,第一次浸渍后将固体干燥(或焙烧),使溶质固定下来,再进行第二次浸渍,为了防止活性组分分布不均匀,可用稀溶液进行多次浸渍。
多组分溶液浸渍时,由于各组分的吸附能力不同,会使吸附能力强的活性组分浓集于孔口,而吸附能力弱的组分分布在孔内,造成分布不均,改进的方法之一是用分步浸渍法分别载上各种组分。
浸渍液的浓度取决于催化剂中活性组分的含量。
对于惰性载体,即对活性组分既不吸附又不发生离子交换的载体,假设制备的催化剂要求活性组分含量(以氧化物计)为a%(质量分数),所用载体的比孔容为Vp(mL/g),以氧化物计算的浸渍液浓度为c(g/mL),则1g载体中浸入溶液所负载的氧化物量为Vpc
因此a=Vpc/(1+Vpc)*100﹪
采用上述方法,根据催化剂中所要求活性组分的含量a,以及载体的比孔容Vp,即可确定所需配制的浸渍液的浓度。
有没有同学做过各种浸渍方法的比较与优缺点呢?
就我个人采用多种浸渍方法的经验来看:
1)传统的湿法浸渍:一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液,和需要担载金属的固体多孔材料载体混合后,搅拌或静置一段时间后,烘干,焙烧。
优点:操作简单。
缺点:当金属浸渍量大时浸渍后金属在多孔材料孔道内外分布不均匀。
2)真空浸渍:操作方法与传统的湿法浸渍基本相同,但是需要将多孔材料先抽真空,然后加入浸渍液。
优点:抽真空可以脱除多孔材料孔道内部吸附的气体和水份,有利于需要浸渍的金属离子进入孔道内部,尤其对于微孔分子筛,采用真空浸渍比传统的湿法浸渍得到的最后材料其金属离子分布较均匀而且容易进入孔道内部。
缺点:操作相对麻烦。
3)沉淀沉积法:一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液,和尿素、氨水、碳酸钠等碱性沉淀剂以及多孔材料在一定温度下共沉淀,使金属离子以碱式盐或氢氧化物的方式沉淀在多孔材料上。
优点:得到的金属颗粒大小、分布较为均匀。
缺点:操作比较麻烦,沉淀剂的加入时间,沉淀PH值,沉淀温度对最后结果影响较大,不易控制。
总的来说,浸渍的学问还是很多的,其后处理如烘干方法与烘干温度,焙烧的程序升温和最后焙烧温度对得到的金属颗粒均有较大影响,需要对具体的担载金属进行摸索。
从我个人制备的一些金属担载型催化剂来看,金属担载量较低时,采用湿法浸渍,通过焙烧时自发的金属单层分散就可以达到较好的小颗粒和高金属分散度。
当担载量较大时最好采用沉淀沉积法来获得较为均匀的金属分布。