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XXXX 大学信息传媒与艺术学院毕业设计选题申请报告选题名称：基于单片机的冰箱智能温度控制系统指导教师：设计地点：XXX 校内专业名称：申请人：XXX 计算机控制技术班级：XXX 学号：XXX联系电话：XXX E-Mail：XXX申请时间：2013 年12 月13 日一、毕业设计选题依据（选题的意义、同类选题现状分析）在现代化的工业生产中，温度是常用的主要被控参数，通常采用MCS-51 单片机对温度进行控制，不仅具有控制方面、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品质量和数量。
电冰箱就是单片机对温度控制问题的一个典型例子。
在生活中我们使用的电冰箱变得越来越智能化，随之功能也越来越多。
人们在生活中对电冰箱温度控制技术的需求也越来越强烈，传统的机械式控制、简单的电子控制已经难以满足其发展要求，而以单片机为核心的电冰箱控制器具有功能强、成本低、温度精确度高、通用性强等特点，正得到越来越广泛的应用。
二、毕业设计方案1、毕业设计目标、设计内容和拟解决的关键（技术）问题设计目标：通过单片机控制模拟实现电冰箱的智能温度控制，使人们的生活更加方便，舒适。
设计内容：液晶显示的工作原理，通过液晶将当前环境温度显示出来；温度控制器原理，制冷原理，自动控制电冰箱工作原理使其通过制冷达到所设定的温度；单片机 C 程序汇编语言。
2、拟采取的设计方法（包括开发平台选择）、试验方案及可行性分析设计方法：采用C51 单片机开发板模拟电冰箱工作环境，并模拟设定电冰箱温度参数，以研究电冰箱温度控制器的工作原理及设计；设计路线：采用单片机控制原理，C 语言编程，集成电路应用；试验方案：在keil C51 环境下，根据单片机工作原理使用C 程序编程，将编译后的hex 文件下载到单片机上，并通过单片机开发板模拟电冰箱温控器工作。
可行性分析：在单片机开发板上，对于测温模块使用DS18B20 温度传感器，其具有良好的测温效果和数据处理能力；数据显示模块使用LCD1602 液晶显示器，其功能相当完善，也可以实现数据实时显示的功能。
大中型冷库制冷系统的建模与控制的开题报告一、选题背景：随着工业发展和物流行业的发展，冷库在现代物流运输中扮演着举足轻重的角色。
冷库主要用于存储和保鲜食品、药品和化学制品等易腐、易变质物品。
冷库制冷系统涉及到各种基础学科，如传热学、流体力学、热力学等。
因此，冷库制冷系统的建模与控制一直是研究热点之一。
目前，已有许多学者对冷库制冷系统进行研究，但大多数研究重点是小型冷库制冷系统。
大中型冷库制冷系统由于其复杂度和规模更大，具有更高的技术难度。
因此，针对大中型冷库制冷系统的建模与控制，仍有较多研究空间和价值。
二、研究目的和意义：本研究旨在建立大中型冷库制冷系统的数学模型，进一步探究与冷库制冷系统相关的传热、流体力学、热力学等方面的问题，为大中型冷库制冷系统的开发和应用提供理论依据和技术支持。
具体包括以下研究目的：1. 建立大中型冷库制冷系统的数学模型，研究其传热、流体力学、热力学等方面的问题；2. 探究大中型冷库制冷系统的控制方法，优化制冷系统的性能，提高制冷效率；3. 对比不同的制冷系统结构，分析其优缺点及适用范围，探究如何提高系统运行的稳定性和性能；4. 对已建立的制冷系统模型进行仿真和实验验证，验证模型的可靠性和精度。
本研究的意义在于为大中型冷库制冷系统的应用和推广提供技术支持，提高制冷效率和质量，促进物流行业的发展和经济的繁荣。
三、研究内容和步骤1. 大中型冷库制冷系统的数学建模：对大中型冷库制冷系统的各个环节进行建模，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀等；同时考虑制冷系统中的热流、质量流和能量流等因素；2. 制冷系统的控制方法研究：建立制冷系统的控制模型，探究控制方法和策略；3. 制冷系统不同结构的对比分析：比较不同制冷系统结构，分析其优缺点及适用范围；4. 制冷系统模型的验证和优化：通过仿真和实验验证建立的制冷系统模型，同时对模型进行优化，提高其可靠性和精度。
四、研究方法1. 理论分析：对大中型冷库制冷系统中的关键问题进行理论分析，包括传热、流体力学、热力学等方面；2. 数学建模：运用数学方法对大中型冷库制冷系统进行建模；3. 仿真模拟：使用MATLAB、Simulink等软件对制冷系统模型进行仿真和分析；4. 实验验证：在制冷系统实验平台上进行实验验证和数据采集。
冷库温度检测与控制开题报告一、研究背景与意义冷库是食品储存、加工和物流领域中的重要设施，温度是影响冷库运行效率和使用效果的关键因素之一。
冷库温度的稳定控制对于保证食品质量、防止食品变质具有重要意义。
然而，由于冷库运行环境的复杂性和温度控制技术的局限性，冷库温度往往会出现波动，导致能源浪费和食品质量下降。
因此，对冷库温度进行精确检测与控制，对于提高冷库运行效率、保障食品质量具有重要现实意义。
二、研究目的与内容本研究旨在开发一套适用于冷库的温度检测与控制系统，实现冷库温度的精确控制和优化管理。
具体研究内容包括：1.冷库温度检测技术研究：研究适用于冷库环境的温度传感器及测量技术，解决冷库温度测量的准确性和可靠性问题。
2.冷库温度控制系统设计：根据冷库运行特性和温度控制要求，设计一种能够实现精确温度控制的冷库控制系统。
3.控制系统软件平台开发：开发一套适用于冷库温度控制的智能控制系统软件平台，实现温度数据的实时采集、处理和存储以及控制指令的生成和发送。
4.温度控制策略研究：研究适合冷库的温度控制策略，包括基于模型的预测控制、模糊控制等，提高温度控制的精度和响应速度。
5.系统性能测试与验证：对所开发的冷库温度检测与控制系统进行性能测试和验证，确保系统的可靠性和实用性。
三、研究方法与技术路线本研究将采用理论分析、实验研究和系统开发相结合的方法，综合运用传感器技术、自动控制理论、计算机科学等领域的知识和技术，实现冷库温度检测与控制系统的设计和开发。
具体技术路线如下：1.文献综述：收集与冷库温度检测和控制相关的文献资料，对现有技术进行深入分析和研究，明确研究目标和研究方向。
2.实验设计：根据研究内容和目标，设计实验方案和实验流程，进行实验数据的采集和分析。
3.系统设计与开发：基于实验结果和分析，设计并开发适用于冷库的温度检测与控制系统硬件和软件平台。
4.实验验证：将所开发的系统应用于实际冷库环境中，进行实验验证和性能测试，评估系统的性能和实用性。
基于单片机的温度控制系统设计开题报告基于单片机的温度控制系统设计开题报告一、引言在现代科技飞速发展的时代，单片机技术已经成为各种智能控制系统的核心。
本文旨在探讨基于单片机的温度控制系统设计，从简单的温度监测到复杂的温度控制，通过对单片机技术的灵活运用，实现对温度的精确控制，以及实现一定的智能化操作。
二、温度控制系统的基本原理温度控制系统是利用各种传感器检测环境温度，通过单片机进行数据处理，并利用执行器对环境温度进行调节的系统。
温度控制系统的基本原理是通过对环境温度的实时监测和分析，准确调节加热或降温装置，使环境温度保持在设定的范围内。
三、基于单片机的温度监测系统设计在温度控制系统中，温度监测是至关重要的一环。
我们可以使用单片机搭建一个简单的温度监测系统，通过传感器获取环境温度，并将数据传输给单片机进行实时监测和显示。
这里可以采用LM35温度传感器，并通过单片机的模拟输入引脚来获取温度数据。
通过LED数码管或LCD屏幕，实现对环境温度的实时显示。
还可以设置温度报警功能，一旦温度超出设定范围，系统会自动报警，提醒用户及时处理。
四、基于单片机的温度控制系统设计在温度监测系统的基础上，我们可以进一步设计出一个温度控制系统。
通过对温度控制器的灵活配置，实现对加热或降温设备的精确控制。
在这个系统中，单片机不仅需要实现对环境温度的实时监测，还需要根据监测到的数据进行相应的控制操作。
当环境温度过高时，单片机可以控制风扇或空调进行降温操作；当环境温度过低时，单片机可以控制加热设备进行加热操作。
这种基于单片机的温度控制系统，不仅可以实现对环境温度的精确控制，还可以节省能源，提高系统的智能化水平。
五、个人观点和理解通过对基于单片机的温度控制系统设计的探讨，我对单片机在智能控制领域的应用有了更深入的理解。
单片机不仅可以实现简单的温度监测，还可以实现复杂的温度控制，通过对传感器的数据采集和单片机的运算处理，实现对环境温度的精确控制。
冷库制冷系统模糊PID控制研究的开题报告一、选题背景和意义冷库是存储低温物品必不可少的一种设备，其制冷系统是保障冷库正常运行的核心。
随着科技的发展，冷库制冷系统也逐渐转向数字化、智能化发展，对自动控制技术的要求也越来越高。
目前，PID控制是最常用的控制方法之一，然而，传统的PID 控制方法难以满足现代冷库制冷系统的复杂要求。
模糊PID控制基于模糊逻辑理论和PID控制理论相结合，可以在一定程度上解决传统PID控制存在的问题。
因此，研究冷库制冷系统模糊PID控制方法，对于提高冷库制冷系统的控制精度和稳定性，具有重要的意义。
二、研究内容和目标本研究拟探究冷库制冷系统模糊PID控制方法，通过对制冷系统的建模和仿真实验，探讨模糊PID控制在冷库制冷系统中的应用效果。
具体内容包括：1.对冷库制冷系统进行建模，分析其控制系统的特点和问题。
2.研究模糊逻辑理论，了解模糊控制的原理和方法。
3.将模糊控制与PID控制相结合，并设计模糊PID控制算法。
4.利用仿真平台验证模糊PID控制算法的效果，并分析和比较与传统PID控制方法的差异。
本研究旨在探索一种新的冷库制冷系统控制方法，提高冷库制冷系统的控制精度和稳定性，为冷库制冷系统的自动化、智能化发展提供一定的参考和支持。
三、研究方法和步骤本研究采用理论研究和仿真实验相结合的方式，主要步骤如下：1.对冷库制冷系统进行建模，分析其控制系统的特点和问题。
2.研究模糊逻辑理论，了解模糊控制的原理和方法。
3.将模糊控制与PID控制相结合，并设计模糊PID控制算法。
4.利用MATLAB等仿真平台验证模糊PID控制算法的效果，并分析和比较与传统PID控制方法的差异。
5.根据仿真实验结果，优化模糊PID控制算法。
四、预期成果和意义1.探究冷库制冷系统模糊PID控制方法，提高其控制精度和稳定性。
2.为冷库制冷系统的自动化、智能化发展提供一定的参考和支持。
3.具有一定的理论研究和实践应用价值，对于相关领域的学术研究和工业应用都具有重要的意义。
冷库单片机控制系统
湖南省永州市畜禽水产开发中心于1994 年从河南红宇机械厂引进500 吨
中型冷库一座，该冷库的温度控制系统为人工手动控制，值班人员工作强度大，库温控制精确度差，易出错，影响库存产品质量。
于1997 年对该系统进行单
片机控制的自动化改造，使得控制系统自动化程度大大提高，温度控制精确，
节约了能源，提高了库存产品质量。
经多年的运行证明，系统稳定可靠，取得
了良好的经济效益。
1系统方案
1．1 系统设计技术指标（1）温度控制范围：冷藏间：5±0．5℃；冷冻间：－18±0．5℃。
（2）温度显示精度：±0．2℃。
（3）控制能力：8 通道制冷控制，实际5 路控制。
（4）控制方式：降温，快速降温，恒温，自然升温。
1．2系统结构
系统结构如图1 所示。
库温控制系统以MCS-51 系列的8031 单片机为核心，扩8 kb 的EEPROM2864 构成最小系统。
温度传感器采用对－30～＋40℃线性良好的半导体集成温度传感器，将温度转换成电流，长距离传送到两级运算放大器，8 路
模拟开关4051，经12 位模数转换器ADC7153 转换成数字信号供单片机处理控制。
控制系统采用4 键键盘和6 位LED 数码显示器进行输入参数和显示库温
及状态，6 路中间继电器作为控制制冷电磁阀的执行元件。
1．3系统工作原理
控制系统为闭环工作状态。
如图2 所示，库温T 经传感器变成电流，经传送转化成电压并放大、滤波，再经A／D 转换、软件滤波，得到与库温T 相应的。
单片机温度控制系统开题报告1. 引言随着科技的发展，单片机技术在各个领域得到了广泛的应用。
在现代生活中，温度控制系统是一个非常重要的组成部分，它可以帮助我们调节环境温度，提供舒适的生活和工作条件。
本文将介绍一个基于单片机的温度控制系统的开发过程。
2. 目标与意义本项目旨在开发一个简单而实用的温度控制系统，以便在家庭和办公环境中使用。
通过该系统，用户可以设置所需的温度范围，并且系统将自动根据环境的实际温度进行调节。
这将提供更加舒适和节能的环境，并且可以帮助用户避免温度过高或过低的不适情况。
3. 系统设计3.1 硬件设计本系统的硬件设计将基于一个单片机、温度传感器和执行器。
温度传感器将用于实时检测环境温度，并将数据传输给单片机。
根据用户设置的温度范围，单片机将控制执行器（如电风扇或加热器）来调节环境温度。
3.2 软件设计系统的软件设计包括两个主要部分：温度检测和温度控制。
在温度检测部分，单片机将读取温度传感器的数据，并将其转换为数字信号。
根据用户设置的温度范围，单片机将在合适的温度范围内进行判断，并决定是否需要进行温度调节。
在温度控制部分，单片机将控制执行器的运行，以达到所需的温度范围。
4. 系统实施步骤4.1 硬件连接首先，需要将温度传感器和执行器连接到单片机上。
具体的连接方式将根据硬件设备的要求来确定，并在系统设计中进行相应的说明。
4.2 传感器数据采集在软件实施的第一步，我们需要编写代码来读取温度传感器的数据。
根据传感器的类型和规格，我们可以使用相应的库或函数来获取传感器的数据。
将读取到的数据进行处理和转换，以便后续的温度判断和控制操作。
4.3 温度判断与控制根据用户设置的温度范围，我们可以使用条件语句来进行温度判断。
如果当前环境温度超过了设置的上限温度，则需要启动执行器进行降温操作；如果当前环境温度低于设置的下限温度，则需要启动执行器进行升温操作。
通过控制执行器的运行时间和功率，系统可以实现精确的温度调节。
制冷产品设计管理系统研究与开发的开题报告一、课题背景近年来，随着全球气候变化和人口增长，制冷产品的需求量不断增加。
同时，随着技术的不断进步和市场的竞争加剧，制冷产品的设计、生产和管理也面临着更高的要求，需要更加高效、精确和智能的解决方案。
因此，研发一套适用于制冷产品设计、生产和管理的系统具有重要的意义。
二、研究目的和内容本次研究的目的是建立一个制冷产品设计管理系统，以解决现有制冷产品设计和管理的低效、不精确和不智能等问题。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 建立制冷产品的设计规范和标准，以提高产品的设计质量和效率。
2. 开发智能化的设计软件，以提高设计师的工作效率和设计质量，减少重复工作。
3. 开发制冷产品的生产管理软件，以实现对生产流程的全面跟踪和管理，提高生产效率和产品质量。
4. 针对制冷产品的售后服务和维修管理，开发相应的服务和维修管理软件，以提高售后服务的效率和质量。
三、研究方法和技术路线本次研究采用多种研究方法和技术，包括文献研究、案例分析、实验设计和系统开发等。
具体的技术路线如下：1. 初步分析市场需求和用户需求，确定系统设计和开发的方向和重点。
2. 建立制冷产品的设计规范和标准，以提高产品的设计质量和效率。
3. 开发智能化的设计软件，包括三维建模、设计验证和自动优化等功能。
4. 开发制冷产品的生产管理软件，实现对生产流程的全面跟踪和管理，提高生产效率和产品质量。
5. 开发制冷产品的售后服务和维修管理软件，实现对售后服务和维修过程的全程跟踪和管理，提高售后服务的效率和质量。
四、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高制冷产品的设计质量和效率，降低产品开发成本和周期。
2. 提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场占有率。
3. 提高售后服务的效率和质量，提升用户满意度和品牌形象。
4. 推动智能制造和服务型制造的发展，促进制冷行业的进步和升级。
以上就是《制冷产品设计管理系统研究与开发的开题报告》的内容。
毕业设计（论文）开题报告题目冷库单片机控制系统一、选题的依据及意义随着计算机控制的不断发展，它越来越广泛的被应用到工业领域中去，制冷系统也不例外。
目前越来越多的制冷机组采用计算机进行检测、实施控制与管理，使机组的自动化提高到了一个新的水平。
制冷系统的自动控制，可采用继电器与其他控制仪表组成的全自动控制器、工业可编程控制器，即单片计算机等。
与其他控制器相比，单片机具有结构简单、使用方便、价格便宜等优点，一般用于数字采集和工业控制。
本人在大学就读四年，学习了单片机控制及其他关于电路程序等有关学科。
因此我认为我有能力用单片机做出关于冷库的控制系统。
所以选择了此题目以检测自己在大学所学的知识。
二、国内外研究概况及发展趋势现阶段农产品冷加工冷库的控制系统，是通过温度控制制冷系统压缩机的工作，将冷库内的温度温度在一定X围内。
利用热力膨胀阀构成过热度比例反馈调节系统控制制冷剂的流量，调节反应滞后，流量波动大，过热度控制精度差；冷库的融霜是定时强制实行的，融霜时间长短由人工调整，且融霜是的能耗比较大或操作不便；冷却水管无法供水时，通过水流量开关或压力保护继电器来完成保护，这在一定程度上影响到压力继电器和压缩机的使用寿命，缩短保养周期；在冷风机不能正常工作时，压缩机照常运行，会使冷风机因结霜过后而爆裂，这将给冷加工生产带来很多问题。
因此，应用单片机制成微机控制系统对冷库进行适时监控很有必要的随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高冷库设计，消费观念在不断进步，人们的食品结构和需求也在不断产生新的变化，绿色、保鲜食品已成为满足现代人生活的必需品。
在符合食品的安全、经济、便捷等需求趋使下，国内低温食品消费量已日益增加。
近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地，如XX、江浙以及XX、XX等地，重要的运输港口的冷库需求量也比较大。
农业产业化发展，加快了农产品深加工，食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。
同时对冷库吨位，规模和形式的要求越来越高。
随着科学技术的进步和制冷行业的发展，在食品生产加工储藏中，采用新的冷库模式。
它以全新的建筑理念既标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式。
国外冷库行业发展较快的国家主要有日本、美国、芬兰、加拿大等。
日本是亚洲最大的速冻食品生产国，20 世纪70年代以前国外冷库普遍采用以氨为制冷剂的集中式制冷系统，20世纪70年代后期逐渐采用以R22为制冷剂的分散式制冷系统。
美国和加拿大80%以上的冷库均采用R717 为制冷剂。
20 世纪80年代以来，分散式制冷系统在国外发展很快，冷却设备由冷风机逐步取代了排管，贮藏水果用的冷库中近1/3 为气调库，在冷库建造方面土建冷库正向预制装配化发展，自动化控制程度比较高。
比较著名的装配式冷库的制造商如芬兰的辉乐冷冻集团（HUURRE），其库板HE-3由无氟绝缘聚氨酯板和两层镀锌的钢层组成，轻便易拆卸，施工期短，气密性好，空间利用率高。
近年来，国外新建的大型果蔬贮藏冷库多是果品气调库，如美国使用气调贮藏苹果已占冷藏总数的80%；法国、意大利也大力发展该项技术，气调贮藏苹果均达到冷藏苹果总数的50%-70%；英国气调库容达22万t。
日本、意大利等发达国家已拥有10座世界级自动化冷库。
未来10年内，我国的冷藏车年均将增长28%以上，冷藏库年均增长30%以上。
随着中国经济的发展，从冷饮、肉制品、蔬菜水果到鲜花、医药、电子产品，令许多人尚感陌生的“冷链运输”已经渗透到社会生活的方方面面。
即便如此，从整体冷链体系而言，中国的冷链物流还未形成体系，无论是从中国经济发展的消费内需来看，还是与发达国家相比，差距都十分明显。
进入21世纪后，我国一些经济较为发达或者食品资源较为丰富、集中的地方，冷链物流体系已初步建立和运作起来。
2009年甲型流感以及前段时间的乳业危机，促使了国家对食品安全和政府监管前所未有的重视，在食品供应链条中有着重要地位的冷链物流迎来发展机遇。
同时，中国庞大的市场需求与零售业的发达，要求对生鲜产品执行严格的物流供应标准，也进一步促进了冷链物流服务的发展。
三、研究内容及实验方案DS18D20温度控制系统以MSC-51系列的8051单片机为核心，配备A/D转换器，键盘和显示接口电路，并行接L1和开关量输出电路等外围I/O接口电路以及RAM和EPROM组成一个多功能的温度控制系统，它不但能完成冷库库温的检测与控制，还能及时地进行各类报警和显示，并打印各点温度值，所配置的功能键盘能非常方便地输入各种参数数据和温度调节设定值DS18B20拥有图特的单线接口仅需一个端口一脚进行通讯，可以实现简单的多点分布应用，无需外部器件，可通过数据线供电，且待机功耗为零。
测温X 围为-55~+125℃，以0.5℃递增，温度数字量转换时间200ms。
用户可定义的非易失性温度报警设置，报警搜索命令识别并标注超过程序限定温度（温度报警调节）的器件。
可应用包括温度控制、工业系统、消费品、温度计或任何热感测系统。
DS18B20内部简介STC11/10xx系列单片机是单时钟/机器周期(1T)的单片机，是高速/低功耗/超强抗干扰的新一代8051单片机，指令代码完全兼容传统8051,但速度快8-12倍。
内部集成高可靠复位电路,针对高速通信，智能控制，强干扰场合。
STC11/10xx系列单片机的定时器0/定时器1/串行口与传统8051兼容,增加了独立波特率发生器,省去了定时器2.传统8051的111条指令执行速度全面提速,最快的指令快24倍,最慢的指令快3倍STC11F02E管脚图系统方案1）温度控制X围：冷藏间：5±0.5℃2）温度显示精度：±0.2℃3）控制能力：8通道制冷控制，实际5路控制4）控制方式：降温，快速降温，恒温，自然升温四、目标、主要特色及工作进度STC11F02E单片机的特点为：1. 增强型8051 CPU，1T，单时钟/ 机器周期，指令代码完全兼容传统80512. 工作电压：STC11Fxx系列电压: 5.5V-4.1V/3.7V（5V单片机）STC11Lxx系列电压:3.6V-2.4V/2.1V（3V单片机）3. 工作频率X围：0 - 35MHz，相当于普通8051的0～420MHz4.STC11F/Lxx系列单片机用户应用程序空间：1/2/3/4/5/6/8/16/20/32/40/48/52/56/60/62K字节。
5. STC11 系列单片机：RAM 为1280字节或256 字节。
6. 通用I/O 口（40/36 个），复位后为：准双向口/ 弱上拉（普通8051 传统I/O 口）可设置成四种模式：准双向口/ 弱上拉，推挽/ 强上拉，仅为输入/ 高阻，开漏。
每个I/O口驱动能力均可达到20mA，但整个芯片最大不要超过100mA7. ISP（在系统可编程）/IAP（在应用可编程），无需专用编程器，无需专用仿真器。
可通过串口（RxD/P3.0，TxD/P3.1）直接下载用户程序，数秒即可完成一片。
8. 有EEPROM 功能9. 看门狗10. 内部集成MAX810专用复位电路(晶体频率在24MHz以下时，要选择高的复位门槛电压,如4.1V以下复位,晶体频率在12MHz 以下时，可选择低的复位门槛电压，如3.7V 以下复位，复位脚接1K 电阻到地）11. 内置一个对内部Vcc 进行掉电检测的掉电检测电路，可设置为中断或复位，5V单片机掉电检测门槛电压为4.1V/3.7V附近，3.3V单片机掉电检测门槛电压为2.4V附近12. 时钟源：外部高精度晶体/ 时钟，内部R/C 振荡器。
用户在下载用户程序时，可选择是使用内部R/C振荡器还是外部晶体/时钟常温下内部R/C 振荡器频率为: 4MHz ～8MHz。
精度要求不高时，可选择使用内部时钟，但因为有制造误差和温漂，以实际测试为准13. 2个16位定时器(与传统8051兼容的定时器/计数器,16位定时器T0和T1),STC11xx有1个独立波特率发生器（故不必用T2做为波特率发生器,详细使用方法请参考独立波特率发生器做串口通讯的相关使用说明及示例程序）14. 3个时钟输出口，可由T0 的溢出在P3.4/T0 输出时钟，可由T1 的溢出在P3.5/T1 输出时钟，独立波特率发生器可以在P1.0口输出时钟15. 外部中断I/O口有5路,支持传统的下降沿中断或低电平触发中断Power Down(掉电)模式可由外部中断唤醒，INT0/P3.2, INT1/P3.3, INT/T0/P3.4, INT/T1/P3.5,INT/RxD/P3.0（或INT/RxD/P1.6）16. Power Down(掉电)模式可由内部掉电唤醒专用定时器唤醒，也可由上面提到的外部中断口中断唤醒，由于INT/RxD支持下降沿中断，故也可支持远程通信唤醒17. 一个独立的通用全双工异步串行口(UART)，做主机时可以当2个串口使用[RxD/P3.0，TxD/P3.1]可以切换到[RxD/P1.6，TxD/P1.7]，通过将串口在P3口和P1口之间来回切换，将1 个串口作为2 个主串口分时复用，可低成本实现2 个串口，当然有其局限性18. 工作温度X围：-40 - +85℃(工业级) / 0 - 75℃(商业级)利用单片机8051对中型冷库进行自动化改造，使得控制系统自动化程度大大提高，温度控制精确，从而节约了能源，提高了库存产品质量，降低值班人员的工作强度。
以8051单片机为控制核心构成系统，完成硬件电路的设计和制作（主要包括多路数据采集系统，8051单片机最小系统、人机对话乘统、温湿度检测控制系统、执行单元，显示系统，温度湿度超限报警系统）。
完成系统的软件设计、编制和调试。
（包括数据采样模块，状态显示模块，温度湿度报警模块）传感器为恒流源形式的高精度的半导体温度传感器，在其两端加上一定的工作电压，则其输出电流碎温度变化而变化，其线性电流为1μA、℃，用双绞线经长距离（50~150m）传送后不影响测量精度。
随温度变化的电流经高精度的运算放大器OP07变成电压参量，调节R3，R4比例可使输出电压值符合A/D转化器要去，W用于温度调节校正。
由于模拟开关有一定的内阻，而温度传感器的温度电压非常小，如先经过模拟开关再经放大则使测量精度大大降低，故对信号先进行放大，增加电路的成本获得更高的精度。
控制系统选用4键键盘和6位LED显示器。
4键分别是功能键、增加键、减少键和确认键。
采用软件消抖动，键盘输入采用中断方式进行工作，节约CPU 的工作时间提高系统响应速度。
6位LED数码显示器的作用如下：第一位显示库房编号；第二位显示通道工作状态；第三位显示温度正负号最好三位显示额度值，其中1位小数。
