塑料说明书

塑料外壳设计说明书第一章引言1.1项目背景塑料外壳广泛应用于电子产品、家电、汽车、医疗器械等领域。

随着人们对产品外观的要求日益提高，对塑料外壳设计的需求也越来越多。

本说明书旨在对塑料外壳设计的基本原则、方法和注意事项进行详细介绍，以引导设计人员有效地完成塑料外壳的设计工作。

1.2设计目标本设计说明书的设计目标如下：1)提供塑料外壳设计的基本知识和原则，为设计人员提供参考；2)引导设计人员根据产品要求和客户需求，进行塑料外壳设计；3)提供设计过程中的注意事项，以保证设计的质量和可行性。

第二章塑料外壳设计的基本原则2.1整体性原则塑料外壳的设计应该遵循整体性原则，即外壳的各个部分应当形成一个相对稳定、和谐的整体。

根据产品的功能和美观要求，合理划分外壳的各个部分的位置和比例，以保证整体的美观和合理性。

2.2可塑性原则塑料外壳的设计应考虑其可塑性，即设计出易于塑料加工的结构和形状。

在设计过程中，应尽可能避免棱角过多、孔洞过小等不易加工的特点，以提高外壳的加工效率和质量。

2.3结构稳定性原则塑料外壳的设计应保证其结构的稳定性和可靠性，以满足产品的使用要求。

在设计过程中，应注意外壳零件的结合方式、连接方式，确保外壳各个部分的牢固度和稳定性。

第三章塑料外壳设计的方法3.1设计前期准备在进行塑料外壳设计之前，应进行充分的调研和分析。

了解产品的使用环境、功能要求、消费者的喜好等因素，明确设计的目标和方向。

3.2外壳造型设计根据产品的功能要求和美观要求，确定外壳的整体造型。

可以通过手绘、CAD绘制等方式进行初步设计，以达到满足产品要求的形状和结构。

3.3结构设计根据外壳的整体造型，设计外壳的结构。

考虑外壳零件的连接方式、内部的零件布局等因素，确保外壳的稳定性和可靠性。

3.4材料选择根据产品的使用环境和功能要求，选择适合的塑料材料。

考虑外壳的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以满足产品的使用要求。

3.5加工工艺设计在进行外壳设计时，应考虑塑料的加工工艺。

目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

安全技术说明书聚苯乙烯一、产品简介聚苯乙烯是一种热塑性塑料，常用来制作泡沫材料，如泡沫塑料、泡沫玻璃等。

聚苯乙烯具有优良的绝缘性能、轻质、耐水、防震、隔热等特点，被广泛应用于建筑、包装、电子、汽车等领域。

二、安全技术说明1、聚苯乙烯具有易燃性，避免接触明火、高温物品。

2、在进行切割、加工、加热等过程中，应佩戴呼吸防护设备和防护手套，避免产生有害气体。

3、在处理废弃聚苯乙烯时，应按规定进行分类、储存、运输和处置。

不可随意丢弃，避免对环境和人体造成污染和伤害。

4、在运输和储存过程中，应避免擦挤和撞击，防止产生损坏和泄漏。

储存温度应在0℃—30℃之间，避免阳光直射和高温环境。

5、聚苯乙烯产品在使用过程中，应注意防潮、防晒，避免长期暴露于阳光、水和潮湿环境中。

6、使用过程中避免聚苯乙烯产品的良好性能受到化学、机械等外力的破坏，以保证其使用寿命和安全性能。

7、对于泡沫塑料等聚苯乙烯制品，特别是用于包装或运输物品时，应选用符合安全要求和规范的材料和制作工艺，以确保物品在运输过程中不易受到损坏和影响使用。

三、应急措施1、一旦发生聚苯乙烯火灾，应立即关闭电源和相关燃气供应设备，迅速撤离人员，及早通知消防部门。

2、火灾时不可使用水进行灭火，应选用沙子、二氧化碳等灭火剂，以防止火势扩大。

3、发现聚苯乙烯泄漏时，应立即采取隔离措施，避免其扩散和污染。

如果泄漏较大，应在保证自身安全的情况下呼叫专业人员进行处置。

4、在处理废弃聚苯乙烯时，应按规定进行分类、储存、运输和处置，避免对环境和人体造成污染和伤害。

四、总结聚苯乙烯虽然具有许多优良的特性，但同时也具有一定的危险性。

因此，在使用过程中应遵守相关的安全技术规范和标准，以确保其安全性能和环保性能。

在发现问题时应及时采取应急措施并呼叫专业人员进行处置，以避免不必要的人员伤害和环境破坏。

贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计摘要本设计为塑料水杯模具制作设计，其中设计了模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。

本套模具是一套一腔两模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。

它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。

其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。

在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。

本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。

关键词:模具；塑料水杯；注射机；1贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计AbstractThe design for the plastic cup mold design, mold design in which the sub-surface, main channel, gate, Stream Road, putter, guide posts, and so part of the push plate. This set of two-cavity mold is a mold of a injection mold, than the single-cavity mold in terms of increased productivity, reduced production cycle.It is a systematic introduction to the plastic cup mold in various parts of the machining process and the entire mold assembly and use. Among the various parameters involved in the selection of injection machines, parts of the processing methods, injection mold structure and the related computational problems and special processing. In the mold design, the use of computer graphics software to draw diagrams and assembly drawings of parts and the development of a mechanical process card.The design process in ensuring the quality of the premise, as far as possible, while improving the productivity of their production costs to a minimum.Keywords: Die; plastic cups; injection machine2贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计目录摘要 (1)绪论 (5)第一章塑件材料的选择及性能 (7)一、PC材料的分析 (7)二、PC材料的加工工艺及注意事项 (7)1、收缩性 (7)2、流动性 (8)3、热敏感性 (8)第二章塑料件的结构工艺 (9)一、塑料件的尺寸精度分析 (9)二、塑料件的使用性能分析 (10)三、塑料件的表面质量分析 (10)四、塑件的结构工艺性分析 (10)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (11)一、成型参数的确定 (11)二、塑件的体积与质量的计算 (12)1、利用Pro/E进行体积的计算 (12)2、所料水杯质量的计算 (12)三、模具所需塑料熔体注射量 (12)四、锁模力的计算 (13)五、设备选择 (14)六、塑料成型工艺卡 (15)第四章注射模具设计 (16)一、可行性分析 (16)1、最小壁厚要求 (16)2、结构分析 (16)3、型腔数目的确定 (17)二、确定模具的类型 (17)三、确定模具的主要结构 (17)1、分型面的设计 (17)3贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计2、浇注系统的设计 (18)3、模架的选择 (21)4、导向机构的设计选择 (22)5、限位拉杆的设计 (23)7、开模行程的校核与推出矩离 (25)8、推出方式的确定 (26)9、冷却系统的设计 (26)10、成型零件的工作尺寸 (27)第五章模具的安装与试模 (29)一、模具的安装结构图 (29)二、模具工作过程 (30)三、模具的安装试模 (30)1、模具的安装及调试 (30)2、试模 (31)3、检验 (32)结论 (32)设计心得 (33)致谢 (34)参考文献 (35)4贵师大职业技术学院塑料水杯模具设计绪论随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位愈来愈显得重要。

Tecnoflon ® FKM/FFKMFluoroelastomers & PerfluoroelastomersMaterials GuideTecnoflon®Tecnoflon ® FKM/FFKMYour Choice for Today, Your Solution for Tomorrow’s ChallengesTecnoflon ® FKM and FFKM are synthetic fluorocarbon rubbers designed for use in demanding applications exposed to aggressive chemicals and high heat environments, such as those found in the Automotive, Aeronautics, Oil & Gas, and Semiconductor industries. They are compatible with a wide range of fluids and chemicals including automotive lubricants, fuels, and coolants, and they can provide long service life in severe end-use conditions. Typical applications include O-rings, seals, gaskets, hoses and complex molded parts.In addition to these applications, Tecnoflon ® FKM are the ideal choice for long-lasting wearable devices due to their excellent resistance to staining, oxidation and UV light.Tecnoflon ® materials are comprised of two main product families:Fluoroelastomers (FKM)Bisphenol-curableBisphenol-curable materials show excellent processability and a good balance of mechanical and sealing properties. They are available as base polymers, or formulated with incorporated cure systems (FOR grades). A variety of possible combinations of viscosity, cure rate, and cross-link density make them suitable for any molding process.Peroxide-CurablePeroxide-curable grades provide better chemicalresistance than bisphenol-curable FKM, making them suitable for even the most severe end-use environments. Thanks to Solvay’s proprietary branching and pseudo-living polymerization technology, these grades can be successfully processed by compression, transfer, or injection molding. They also exhibit very good extrusion behavior, making them suitable for the production of hoses and wire jacketing.This unique polymerization technology also deliversunmatched tensile properties and outstanding long-term sealing performance.Peroxide-curable branching and pseudo-living technologyNumber of iodine atoms per chainC .s e t [%]3.01.01.52.0 2.530402010SpecialtiesIn addition to the above mentioned families, Tecnoflon ® FKM include grades designed for specific performance requirements.Perfluoroelastomers (FFKM)Tecnoflon ® PFR demonstrate the highest performance of all other elastomers. They are resistant to nearly every chemical class with some grades offering heat resistance up to 300 °C. This makes Tecnoflon ® PFR the material of choice for extremely demanding sealing applications. Market specific grades have been specifically developed to meet the most stringent requirements of theSemiconductor, Oil & Gas, and Chemical Processing industries.FluoroelastomersBisphenol-CurableDepending upon their monomer composition, they are categorized as noted below:DipolymersDipolymers are versatile polymers based on VDF and HFP monomers and have a fluorine content of 66 %. TerpolymersTerpolymers offer better chemical resistance than dipolymers having fluorine content ranging from68 to 70 %.Low-Temperature TerpolymersThey provide chemical resistance similar to bisphenol dipolymers and exhibit a lower glass transition temperature; fluorine content is 65.5 %.Peroxide-CurableSolvay’s family of peroxide-curable materials are available in medium and low viscosity grades and include: Standard Peroxide-Curable FKM (P Series)Multi-purpose grades with excellent chemical resistance to different media.Low-Temperature FKM (PL Series)These grades provide the same benefits as the P series polymers along with extended low-temperature service. The PL grades are widely used in Automotive, Oil & Gas, and Aerospace applications.Base-Resistant FKM (BR Series)This family is designed with a unique monomer composition that imparts superior resistance to basic additives compared to all the other FKM grades. Itis particularly suited for applications in contact with aggressive engine oils, gear lubricants, transmission fluids, and coolants.Extreme Low-Temperature FKM (VPL Series) Based on Solvay’s novel MOVE monomer technology, these unique materials provide outstanding low-temperature sealing properties along with best-in-class chemical resistance. These polymers exhibit very good processing and compression set. A broad selectionof grades is available with TR10 values ranging from– 30 down to – 45 °C. Typical applications include high-performance fuel injector O-rings, oil field and aerospace sealing components.SpecialtiesThis family includes:FPA 1Fluorinated processing aid that improves the flowabilityof compounds, thereby reducing flow lines and knitting defects.TN LatexWater-based terpolymer emulsion (70 % solids) that isa viable alternative to solvent-based fluoro-elastomer coatings.NM PowderFKM dipolymer available in fine powder form used as a processing aid for polyolefins. PerfluoroelastomersPFR SeriesTecnoflon® PFR FFKM include grades specially designedfor the Chemical Process and Oil & Gas industries(PFR 94 and PFR 06HC), delivering the highest chemical resistance among all elastomers; specifically theyoutperform FKMs when in contact with polar fluids(such as ketones, esters, ethers and aldehydes) andbases (alkalis and amines).In addition to these, thanks to a Solvay’s proprietarycross-linking technology, Tecnoflon® FFKM includesPFR 95 and PFR 95HT grades able to provide superiorthermal resistance versus general purpose FFKM, while maintaining their sealing properties at high temperaturesand outperforming other high temperature cross-linking technologies under steam at high temperatures.Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 3DipolymersTerpolymersP SeriesPL SeriesVPL SeriesBR SeriesPFR SeriesSteam Poor Poor Good Good Good Excellent Excellent Acids Poor Poor Excellent Excellent Excellent Excellent Excellent Dilute alkali Poor Poor Good Good Good Excellent Excellent AminesPoor Poor Poor Poor Poor Good Excellent Transmission oils Good GoodExcellentExcellentExcellent Excellent Excellent Alcohols(Methanol, Ethanol)PoorExcellent (High F grades)Excellent (High F grades)Excellent (High F grades)ExcellentExcellentExcellentTecnoflon ® FKM/FFKM – Chemical resistance to aggressive fluidsTecnoflon ® FKM/FFKM – Volume swell in M15 168 h at 23 °CTR[°C]Cold flexibility∆V [%]C h e m i c a l r e s i s t a n c e– 45– 40– 35– 30– 25– 20– 15– 10– 5PL 455PL 855Standard CopolymerMedium F TerpolymerHigh F Terpolymer PL 458 PL 958PL 55750203040100VPL 55540 VPL 85540VPL 45730 VPL 85730VPL 45535Tecnoflon ® FKM/FFKM Chemical and Low-Temperature PropertiesPFRPropertyUnitN 215/UN 535NMN 935Test MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 10274562Tensile strength MPa 14.517.518.519.5ASTM D412C Elongation at break %190185170190ASTM D412C HardnessShore A73747675ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %22141613ASTM D395 Method B TR 10 °C– 17– 17– 17– 17ASTM D1329ComplianceFDA*FDA*FDA** With compliant curatives onlyPropertyUnitFOR 210FOR 335FOR 539FOR 4353FOR 5351FOR 60K/UFOR 5312KFOR 7353Test MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU1020202024314238Cure rate Slow Slow MediumMediumFast Slow MediumFast Tensile strength MPa 15.017.016.515.516.017.517.518.0ASTM D412C Elongation at break %185170190175250225255180ASTM D412C HardnessShore A7476767672727478ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %2216181518181816ASTM D395 Method B TR 10 °C – 17– 17– 17– 17– 17– 17– 17– 17ASTM D1329ComplianceFDAFDABisphenol-curable Dipolymers Base polymersCompound recipe: 1BN Tecnoflon ® FKM GradesStandard compound recipes and suggested post-cure conditionsPolymer100100100100100100Tecnoflon ® FOR M1phr 435Tecnoflon ® FOR M2phr 1.523.5Luperox ® 101XL -45phr 1.5Drimix ® TAIC 75 %phr 4MgO DE phr 33337Ca(OH)2phr 6666MT Black N 990phr303030303030Post cure(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °C1 h at 250 °C4 h at 230 °CCure incorporatedCompound recipe: 1BY Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 5Base PolymersCure IncorporatedPropertyUnitN 60HSN 90HSFOR 501HSFOR 50HSFOR 801HSFOR 80HSFOR 900HSTest MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 27452323403853Tensile strength MPa 16.015.015.018.017.518.016.5ASTM D412C Elongation at break %220190270230260200305ASTM D412C HardnessShore A69706570657169ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %13141713171316ASTM D395 Method B TR 10 °C – 17– 17– 17– 17– 17– 17– 17ASTM D1329ComplianceFDA*FDA** With compliant curatives onlyHS gradesBased on an innovative polymerization technology that allows curing without Ca(OH)2. Benefits include enhanched scorch safety, improved mechanicalproperties, lower C-set and shorter post-cure time. While not required, Ca(OH)2 can be used to modify cure pound recipes: 1BN for base polymers2BY for cure incorporated gradesPost-cure [hrs]C o m p r e s s i o n s e t [%]4824201612Std copolymer Tecnoflon ®HS30402010Tecnoflon ® HS – Compression setBisphenol-curable Terpolymers Base polymersCompound recipes: 2BN for TN 50A and TN3BN for T 538 and T 938PropertyUnitTN 50ATNT 538T 938Test MethodFluorine content Weight %686868.568.5Specific gravity g/cm 3 1.86 1.86 1.88 1.88ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 23672666ASTM D1646Tensile strength MPa 13.518.012.015.5ASTM D412C Elongation at break %300230250220ASTM D412C HardnessShore A72777578ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %29293124ASTM D395 Method B TR 10 °C – 14– 14– 13– 13ASTM D1329ComplianceFDA*FDA** With compliant curatives onlyPropertyUnitFOR 7380KFOR 5381FOR 9385FFOR 9383FOR 4391Test MethodFluorine content Weight %6868.568.568.570Specific gravity g/cm 31.86 1.88 1.88 1.88 1.89ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU3121456049ASTM D1646Cure rate MediumFast Fast MediumFast Tensile strength MPa 16.015.011.517.016.0ASTM D412C Elongation at break %250200350285240ASTM D412C HardnessShore A7580757478ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %3023403232ASTM D395 Method B TR 10°C – 14– 13– 13– 13– 7ASTM D1329Cure incorporatedCompound recipe: 1BYTecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 7PropertyUnitT 636/LT636FOR 5361*FOR 6363A*FOR TF636*Test MethodMooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU2234213031ASTM D1646Cure rate Fast MediumFast Tensile strength MPa 17.518.518.020.018.5ASTM D412C Elongation at break %190190175175165ASTM D412C HardnessShore A7374747576ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %1513171613ASTM D395 Method B TR 10°C – 19– 19– 19– 19– 19ASTM D1329* Cure incorporatedBase polymers and cure incorporatedCompound recipes: 1BN for base polymers1BY for cure incorporated grades Bisphenol-Curable Low-Temperature TerpolymersDue to the specific monomer composition, these grades show improved cold-temperature flexibility compared to bisphenol terpolymers and dipolymers.Tecnoflon ® FOR grades selection chartCopolymerTerpolymer68 – 68.5% FTerpolymer 70% FTerpolymer low-temperatureC r o s s -l i n k d e n s i t yMooney viscosityBetter C-Set(O-rings)Better elongation (complex shapes)(injection molding)(compression molding)8 \ Tecnoflon® FKM/FFKM Materials GuideStandard Peroxide-CurableCompound recipe: 1P Peroxide-Curable Low-TemperatureCompound recipe: 1P PropertyUnitP 457P 757P 459P 959P X647*P 549L*Test MethodFluorine content Weight %676770706770Specific gravity g/cm 3 1.83 1.83 1.90 1.90 1.83 1.90ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 214524483329ASTM D1646Tensile strength MPa 22.523.523.522.020.422.6ASTM D412C Elongation at break %240290205230305260ASTM D412C HardnessShore A727176727374ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %22221920ASTM D395 Method BTR 10 °C – 15– 15– 5– 5– 15– 5ASTM D1329ComplianceFDAFDA* Improved elongation at break, suitable for hoses and wire jacketingPropertyUnitPL 458PL 958PL 557PL 455PL 855Test MethodFluorine content Weight %666665.56464Specific gravity g/cm 3 1.83 1.83 1.81 1.78 1.78ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 2953351954ASTM D1646Tensile strength MPa 21.020.519.521.521.0ASTM D412C Elongation at break %185190210225250ASTM D412C HardnessShore A7372717069ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %1818212323ASTM D395 Method B TR 10°C – 24– 24– 29– 30– 30ASTM D1329Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 9Peroxide-Curable Extreme Low-TemperatureCompound recipe: 1PPropertyUnitVPL 45730VPL 85730VPL 45535VPL 55540VPL 85540VPL X75545Test MethodFluorine content Weight %676765656565Specific gravity g/cm 3 1.87 1.87 1.85 1.83 1.83 1.83ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 254525254532ASTM D1646Tensile strength MPa 19.519.014.515.016.014.0ASTM D412C Elongation at break %175190166170175200ASTM D412C Hardness Shore A747268686762ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %192223212022ASTM D395 Method B TR 10°C – 30– 30– 35– 40– 40– 45ASTM D1329Peroxide-Curable Base-ResistantCompound recipe: 1P (suggested post cure 8 h at 230 °C)PropertyUnitBR 9151BR 9171*Test MethodFluorine content Weight %6666.5Specific gravityg/cm 3 1.82 1.84ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 4844ASTM D1646Tensile strength MPa 21.519.5ASTM D412C Elongation at break %205175ASTM D412C HardnessShore A7274ASTM 2240Compression set,70 h at 200 °C on #214 O-ring %4137ASTM D395 Method B TR 10°C– 7– 9ASTM D1329* Improved chemical resistance vs. BR 9151Tecnoflon ® FKM – Chemical resistance ASTM 105 G, 168 h at 150 ºC∆ T e n s i l e s t r e n g t h [%]Tecnoflon ® P 959Tecnoflon ® BR 9151– 50– 20– 30– 40– 1010 \ Tecnoflon® FKM/FFKM Materials GuidePolymer100100100Luperox ® 101XL -45phr 1.541.5Drimix ® TAIC 75 %phr 2MT Black N 990phr 1577Austin Black 325phr88Post cure4 h at 230 °C(8 + 16) h at 250 °C(8 + 16) h at 250 °CPerfluoroelastomersCompound recipes: 2P for PFR 94 and PFR 06HC3P for PFR 95 4P for PFR 95HT PropertyUnitPFR 94PFR 06HCPFR 95PFR 95HTTest MethodSpecific gravityg/cm 3 2.06 2.05 2.03 2.05ASTM D792Mooney viscosity, (1+10) at 121 °C MU 35753575ASTM D1646Tensile strength MPa 20.019.016.518.0ASTM D412C Elongation at break %155190175200ASTM D412C HardnessShore A71706969ASTM 2240Compression set, 70 h at 200 °C on #214 O-ring %18201819ASTM D395 Method B TR 10°C– 2– 2– 1– 1ASTM D1329Tecnoflon ® PFR FFKM – Thermal vs. chemical resistanceTecnoflon ® FFKM GradesStandard compound recipes and suggested post-cure conditionsChemical resistance(Volume swell, % – Ethylenediamine, 72 h at 100 °C)T h e r m a l r e s i s t a n c e [°C ]300280230Tecnoflon® FKM/FFKM Materials Guide / 11Specialty PolymersWorldwide Headquarters********************************* Viale Lombardia, 2020021 Bollate (MI), ItalyAmericas Headquarters************************************* 4500 McGinnis Ferry Road Alpharetta, GA 30005, 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塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。

ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。

(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。

(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。

(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。

1塑件的成型工艺性分析 (4)1。

1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。

2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。

1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。

1。

2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。

4 选择浇注系统 (8)2。

1。

5 确定推出方式 (8)2。

1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。

7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。

2。

2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。

1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。

1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。

4 模具的导向结构 (12)3。

2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。

2.1 型腔径向尺寸 (13)3。

2。

2 型腔深度尺寸 (13)3.2。

3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。

3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。

3。

1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。

1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。

4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。

5。

1 模具的安装试模。

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185.2。

第三章成型设备的选用3.1 注塑机的选择塑件在分型面上的投影面积：1.754mm2塑件体积： V=1.168mm3塑件密度： =1.0g/cm3所以塑件的质量： m = 1.168×1.0=1.168g根据任务书的要求，该塑件采用侧浇口形式，并且采用一模两腔的形式，加上浇注系统及冷凝料材料体积约为？cm3。

所以初选设备为G54-S200/400其主要技术规格见表3.1。

表3.1 G54-S200/400设备主要技术规格3.2模架的选择通过塑件的分析，以及注塑机的技术规格要求，选用A2型模架，该模架各模板以及相关尺寸见图3.1、表3.2和表3.3。

图3.1 P2型模架示意图表3.2 模架各板厚尺寸表3.3模架孔位置尺寸H1=36㎜；A=56㎜；B=46㎜；H2=46㎜；C=76㎜；H3=36㎜；所以模具的总厚度为：36+56+46+46+76+36=296mm，在注塑机的装模行程之内。

3.3模具参数的校核（1）注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的（80～85）%，最小注射量不小于注塑机注射量的20%，根据式kMmax≥M，M=n∑M i+m式中 Mmax-----注塑机最大注射量/ cm3；Mi-----浇注系统凝料的质量或体积/ cm3；m-----单个制件质量或体积/ cm3；n-----型腔数目/个；k-----注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。

0.8×320≥2×5.8+4.33≈15.93 cm3。

故：注射机注射量满足要求。

（2）注射压力的校核塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。

注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。