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啤酒瓶洗瓶方式及优缺点2010-07-20 22:43 作者:网络来源:慧聪食品工业网浏览: 473 次我要评论(0条) 字号: 大中小洗瓶在啤酒包装过程中对成品质量影响非常大，轻则降低包装线的运行效率，增加水、电汽等运行成本；重则影响啤酒的生物稳定性，甚至会造成投诉率上升，影响企业形象。
啤酒厂用瓶主要有几种情况：新瓶；正常回收瓶；积存半年以上的拆垛瓶；农村等地周转时间较长或保存环境较差的瓶。
对前两种瓶可以直接上线用于生产，后两种瓶，如果直接上线，绝大多数是刷不干净的。
比较合理的办法是：将这一部分瓶子，在上线生产前，先人工分选一遍，脏瓶子手工刷洗后再用于生产。
当洗后的脏瓶率达到8％以上时，对验瓶工来说，全部挑选出来的难度太大，理想的数值为I％以下。
温度越高，洗瓶效果越好，但温度超过90~C，不但容易造成洗瓶破碎率升高，部分霉斑还会固化在瓶壁上，更加难以洗掉。
另外，温度过高，会使商标纤维堵塞，降低喷冲效果。
理想的温度是80—85℃。
2洗瓶剂的选择与浓度的控制目前，洗涤助剂有洗瓶剂和洗瓶添加剂之分，其优缺点为：A、洗瓶剂：优点：添加方便，洗瓶费用较低。
缺点：去锡箔纸能力较弱。
适用于新瓶和较干净的回收瓶。
B、洗瓶添加剂：a、碱性洗瓶添加剂优点：添加方便，去锡箔纸能力强。
缺点：成本比洗瓶剂高。
适用于新瓶和较干净的回收瓶。
b、酸性洗瓶添加剂优点：洗瓶效果好，添加方便。
缺点：成本高适用于较严重污瓶。
若瓶源控制好的话，选择洗涤剂会容易些。
新瓶一般没有受到污染，只要经1％以下碱液和75~C左右热水喷洗即可。
洗回收瓶碱液浓度高，去污效果好，但碱液浓度超过2％易造成商标破碎，不利于出标，并且易堵塞喷嘴。
具体碱液浓度应依据本厂的实际瓶源情况定。
如洗瓶用水碱度高，洗瓶剂配方中又不含有阻水垢的助洗剂，会造成结垢严重，影响洗瓶效果，加重机器损耗，还增加除垢开支。
3喷冲压力的影响在一定温度情况下，压力越高，洗瓶效果越好。
一般原机器的设计压力是合理的，因此，我们在生产过程中只是要保证喷冲压力达到原机器要求的标准。
低压柜和母线槽动热稳定校验（上）按照GB7251/IEC61439低压成套开关设备和控制设备标准第2部分：成套电力开关和控制设备和第6部分: 母线干线系统设计、制造的低压开关柜和母线槽，在正常运行情况下，载流导体、内装元器件及壳体的温升值不能超过相关标准；在非正常情况下（如短路），载流导体及其支撑件需要承受短路电流所产生的热效应和电动力效应而不损坏，所以，在低压开关柜和母线槽样本中，成套设备制造厂商一般会提供两个重要参数：➤额定短时耐受电流I cw：在规定条件下用电流和时间定义的能够耐受的短路电流有效值；➤额定峰值耐受电流I pk ：在规定条件下能够耐受的短路电流峰值；二者经常会配对出现，而且需要满足GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则中表7所示的关系（n= I pk / I cw）：表7系数n的值图1 Blokset 低压柜电气参数图2 I-LINE V母线槽电气参数图1和图2所示分别为施耐德Blokset低压开关柜和I-LINE V母线槽的电气参数，图中可以看到额定短时耐受电流I cw和额定峰值耐受电流I pk有不同等级，比值符合n系数。
额定短时耐受电流I cw和额定峰值耐受电流I pk参数是通过型式试验的方式获得，即在试验站提前模拟低压开关柜和母线槽在实际应用中遭遇短路电流时是否能够承受短路电流的热效应和电动力效应，I cw 和I pk参数决定了母排的材料、规格、数量、母排间距以及绝缘母线夹的材料、强度和布局，在设计、试验定型之后就成了低压开关和母线槽固有的特性。
低压开关柜和母线槽的热稳定是指设备在一定时间内耐受短路电流“热效应”而不损坏的能力，通常用 I2cw t cw表示。
以图1 Blokset低压开关柜为例，水平母线最小的短时耐受电流I cw为30kA，短时耐受时间 t cw为1s，则该水平母线的热稳定值：根据下面公式，可以计算出在1秒内能耐受30kA短路电流的铜母线的最小截面为172mm2，例如选择40*5的铜母线就可以满足30kA/1s情况下的热稳定要求。
动态低压煮沸——麦汁煮沸技术的发展现状麦汁煮沸的目的●对可挥发性芳香组分的汽提；●蛋白组分的凝聚；●酒花及酒花制品的异构化；●煮沸过程中避免吸氧；●加热及煮沸的最小耗能；●沉淀槽中热凝固物的良好分离。
最佳的技术结果只能来源于对煮沸过程的整体把握。
麦汁加热到沸腾温度过滤麦汁在大约72℃时被转移到煮沸锅中，并被加热。
在加热过程中，麦汁继续以72℃的温度进入煮沸锅。
这样在煮沸锅中形成不均一的麦汁混合物，不同温度的麦汁进到内加热器的底部。
“较冷的”麦汁破坏了加热管中的热平衡，从而打断了向上流。
这个物理过程可以在带有内加热器的煮沸锅中观察到，这就是酿造者常说的内加热器震动。
这种物理现象可以通过改变加热方法来避免，即改善煮沸锅中温度的均一分布；1．根据一项专利技术，使用循环泵强制麦汁在内加热器中流动，可以产生连续流；2．麦汁通过板式热交换器进行预加热，可以是：(a)蒸汽加热（由于较高的壁温，有蛋白组分凝聚的风险）。
或者(b)热水加热（避免了不必要的提前凝聚）。
在具有能量贮存系统的啤酒厂里（图1），从贮能罐中出来的97℃的水（循环水），在第二个板式热交换器（Booster HEX）中被蒸汽加热到101℃。
该热循环水逐渐把麦汁加热到期望的煮沸温度。
由于是用水作为热交换介质，麦汁一面的壁温低于麦汁的沸点，有效地减少了不必要的蛋白组分提前凝聚。
由于循环水最终仍然以78℃返回到贮能罐，这项工序并不影响啤酒厂的热水平衡。
从煮沸过程蒸汽中回收的占全部蒸发量的5%的能量完全可以用于麦汁的预加热。
图1 配有能量贮存和“Booster HEX”的麦汁预加热在酿造过程的开始阶段，用蒸汽加热的Booster热交换器也可以用于贮能罐的加热。
而没有能量贮存系统的啤酒厂则使用来自80℃热水罐的热水，这和上面的过程类似（图2）。
80℃的热水在Booster热交换器中被蒸汽加热到101℃，并在煮沸完成后于80℃左右返回到热水罐中。
所以这种衍生的方法也不会对啤酒厂的热水平衡产生任何影响。
动态低压煮沸培训提纲第一部分低压动态煮沸操作说明一、启动程序在煮沸锅2流程图上或动态煮沸自控界面上，按启动按钮并确认，程序在准备步等待，如果暂存罐（煮沸锅1）的液位达到所设定的液位（例如3米，可设置）则自动进入进料步骤。
如果在进料的相关的路线上有不应当打开的阀被打开，则不会进入进料步骤并发出“阀门没有关闭”的提示。
二、进料（第1步）进料之前应当选择是否经过换热薄板。
如果选择经过薄板，在进料时会打开HV904和HV907。
如果选择不经过薄板，则会打开HV905。
如果选择“经过薄板“程序会首先打开预热器进水阀HV913和预热器进水泵M19，同时打开预热器蒸汽调节阀TV901，对预热器的麦汁输出温度进行调节。
其温度设定值可以在自控界面中设定，参数名称为：预热器出麦汁温度。
当煮沸锅2的液位达到参数“煮沸开始加热液位设定”所设的值时，开始对锅内的麦汁进行加热。
加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”决定。
如果煮沸锅1空锅，经过延时后，进料结束。
如果进料结束后，锅内温度未达到“煮沸温度设置”，则继续加热直到达到“煮沸温度设置”，进入第2步骤。
三、前常压煮沸（第2步）前常压煮沸的目的是排出煮沸锅内的氧气，因煮沸锅在空锅和进料时，锅内空间充满空气，此时若盖锅加压这些空气就不会排出去了，会对麦汁产生影响。
如果在此常压煮几分钟，产生的蒸汽就会把空气挤出。
前常压煮沸的时间由该步骤的时间设定值来确定。
加热时的蒸汽压力由“常压煮沸蒸汽压力设定”决定。
时间到，进入下一步。
从这一步起，开始进入煮沸总时间的计算。
四、动态煮沸（第3步）第三步是动态煮沸的关键步骤，大概分为几个小步骤。
第1个小步骤，预升压把锅内压力提高到锅内压力下限（例如50mba）。
从这一步起，关闭排汽筒大阀HV915。
如果锅内压力升到锅内压力下限，则进入下一小步骤。
如果升不到，3分钟后也会自动进入下一小步骤。
加热时的蒸汽压力由“预升压蒸汽压力设定”决定。
第2个小步骤，压力上升在这个小步骤中，煮沸锅的蒸汽压力设定值从下限开始，缓慢上升，这里有6个参数，分别是：动态蒸汽压力上限，（典型值0.2Mpa）。
低压电气动力设备试验和试运行施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况通过对设备的试运行工作，发现设备是否符合设计要求及设备是否能够正常的运行。
1.2工艺原理先进行电气动力设备的绝缘测试，然后再进行电气电力设备的空载试运行。
2 工艺工法特点设备试运行的要求试验人员要根据试验要求的过程，逐步去进行操作，往往不按照工艺要求施工是发生事故的最主要的一个环节。
3 适用范围本工艺工法适用于一般工业与民用建筑内低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303)5 施工方法低压电动机、电动执行机构和控制设备的试验和试运行大体可分为以下几个步骤：施工准备、线路检测、设备调试、系统调试、试运行等。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程6.1.1低压电气动力设备试验和运行施工工艺流程见图1。
6.2操作要点6.2.1外观检查1 设备及柜体外观检查应无损伤、变形、油漆无损坏。
导线连接可靠，电机手盘无异响。
2 设备（盘柜）的型号、规格、参数符合设计要求或产品说明书要求，产品合格证、附件、备件及安装使用说明书应齐全。
3 检查电气接地装置，应符合设计图纸、规范及设计规定。
6.2.2线路检测设备（盘柜）的配线应符合设计图纸、规范及设计要求，严格按照原理图进行接线，柜内导线压接端正牢固，线端编号清晰正确。
6.2.3设备调试1 柜盘主电路接线、相位、相色、应符合施工图要求及技术文件资料的要求：绝缘电阻测试和耐压试验应符合现行国家施工验收规范要求。
2 盘柜内主电路的开关、断路器、互感器、电力电容器，其型号、规格、参数应符合设计要求；单体试验应符合现行国家施工验收规范要求。
3 低压（1kV及以下）动力配电装置的绝缘电阻和耐压试验，应符合以下规定：1)绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
2)交流耐压试验电压为1000V，试验持续时间为1min当回路绝缘电阻在10M Ω以上时可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
国产化低压动态煮沸设备在中国啤酒工业中的应用Application of Domestic Low Pressure DynamicBoiling Equipment in China Beer Industry64刘尚义 上世纪九十年代以前中国啤酒糖化煮沸工序均是采用传统工艺。
传统工艺糖化二次蒸汽直接排放，能量不能回收，白白浪费掉。
煮沸时间长，总蒸发强度大，耗能高，不能有效去除可挥发性芳香组分，对蛋白质组分的凝聚有破坏作用，而且排放物污染环境。
“低压煮沸”是1976年由德国霍普曼（Huppmann）公司推出。
低压动态煮沸是从普通低压煮沸发展而来，1996年开始应用到啤酒生产中。
上世纪90年代初，我国开始从国外引进低压煮沸设备，主要厂家包括武汉中德啤酒厂、沈阳雪花啤酒有限公司、青岛啤酒二厂等。
低压煮沸主要以节能为目的，但对啤酒质量兼顾不足。
低压煮沸配备了二次蒸汽回收和热能贮存系统。
煮沸锅内压力在0.01-0.03M的恒定压力下煮沸。
通过提高煮沸过程的锅内压力，从而提高麦汁温度，使煮沸时麦汁对流强烈，缩短煮沸时间，即可以提高煮沸效果又可以节约蒸汽。
麦汁从暂存槽进入煮沸锅前，首先通过板式换热器进行预热。
糖化二次蒸汽将78℃的热水加热到98℃，再用其将72℃麦汁预热到93℃,进到煮沸锅内，98℃热水冷却到78℃。
这样，二次蒸汽回收的热量将麦汁从72℃预热到93℃，节省大量能源。
也有另加一组板式换热器将98℃热水加热到100-102℃，将麦汁从72℃加热到95—97℃。
使外用蒸气只加热5—3℃，便可以使麦汁加热到100—102℃。
回收热能中的40%用于煮沸前的麦汁升温，从72℃升至93℃—97℃，剩余的60%热能制备成85℃热水，供CIP和包装及锅炉用水。
到本世纪初期，我国一直都从国外引进“低压动态煮沸技术”。
2007年长春市万峰轻工设备有限公司首先独立自主的开发出国内第一套低压动态煮沸系统装置，并在华润雪花啤酒（宜昌）有限公司首次应用，一次试车成功。
低压电气系统试验（五篇模版）第一篇：低压电气系统试验第一次实验校110KV变电站参观高压侧为110KV电压，低压侧为10KV电压。
变电站采用屋内式设计，所有的电气设备均在屋内设计工作。
屋内配电装置的特点：(1)维修、操作和巡视都在户外进行，不受气候条件的影响。
(2)电气设备不易受外界污秽空气环境的影响，维护工作量小。
(3)电气设备之间的距离小，通风散热条件差，且不便于扩建。
(4)房屋建筑投资大，但可采用价格较低的屋内型设备，能减设备的投资。
该变电站，所采用的是1台主变压器，1台备用变压器，变压器绕组组别为YY连接，一侧中性点经消弧线圈直接接地，另一侧中性点接小电阻接地。
另外，该变电站低压侧还装设有限流串联电抗器，以防止发生断路故障时，产生的短路电流过大，对系统安全造成威胁。
同时，还装设有并联电容器，当负荷端需求突然增大时，可对系统无功容量进行补偿，保持系统稳定运行，不至于崩溃。
在保证配电网的稳定运行上使用了双母线结构，当一处所在线路出现故障或10KV1段母线需要进行检修时，线路两侧断路器跳闸退出运行，此时将开关K1合上，此处负载便可由10KV2段母线供电，这样便将停电概率降到最小，既增强了输电的可靠性，将生产教学科研的损失降到最小。
第二次实验 SPD冲击实验雷电流模拟装置是由整流电路和充电电路组成的。
充电电路由一对半球形的钨铜电极、可调电阻和设置在一对半球形的钨铜电极外一周的高性能的大电容器。
通过对设置在一对半球形的钨铜电极外一周的高性能的大电容器充放电来实现对雷电流的模拟。
使用此电流对SPD进行冲击以检验SPD的效果。
第三次实验压敏电阻片检测试验这次实验课观察了两个实验，分别是测压敏片的残压与电流和测压敏片的耐受温度。
如果漏流在20微安以内，残压要比压敏电压小20%，说明压敏片没有老化。
第一个实验用到的实验器材是LPL-II型SPD测试设备，示波器，MYL5E34S621B压敏片。
实验过程是将试验器材正确连接，调节触发电压，缓慢升高电压，然后触发，示波器上会出现电压和电流的波形。
浅谈啤酒生产的节能降耗技术节能减耗在如今早已不是什么新鲜词。
一方面，从国家层面来说，这是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式的重要举措。
另一方面，从企业自身发展来看，节能减耗能够减少企业对能源对资源的依赖性，从高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而转变为技术型、效益型的增长方式。
这是企业实现成本降低、能源利用率提高、市场竞争力提升的重要措施。
如今，我国的啤酒行业已经在麦汁煮沸，二次蒸汽回收，麦汁冷却热能回收等啤酒生产的各个层面取得了重要的成就，真正将节能减耗落实到了生产的各个方面。
这充分表明，节能降耗对啤酒企业来说不再只是一句口号。
一、啤酒生产中资源的浪费很长一段时间以来，啤酒生产都是一个资源能源浪费极为严重的产业之一，啤酒生产的每一阶段都会产生大量废料，以生产500吨啤酒为例，获得500吨的啤酒成品大约会产生69～87吨的固体废料，这些废料包括在生产麦芽槽、麦芽汁时产生的废渣了废酵母、硅藻土。
同时，因为没有合适的技术对啤酒的生产过程加以控制与优化，啤酒生产的各个方面也遭遇到了很多能源浪费问题。
首先，传统的煮沸设备因为传热效能效率低，这就使得麦汁煮沸的过程中耗用时间更长，在煮沸时所需要花费的水与燃料也更多，仅仅煮沸麦汁这一项就要耗费啤酒热能总耗的50%以上。
其次，在麦汁煮沸和冷却过程中会蒸发大量的蒸汽，而蒸汽冷却后的大量热水可以对麦汁进行预热、杀菌或者洗涤，但是因为蒸汽蒸发量大，且难以收集这就使得二次蒸汽很难被再次利用。
换句话说，这些水在麦汁煮沸与冷却中已经被浪费了。
更为重要的是，麦汁冷却时会产生大量热能，这些热能能够成为下一轮的麦汁加热的能量，但是缺乏设备对热能进行收集储备，这就使得啤酒生产中的燃料成本被大大抬升。
针对啤酒生产中废料处理问题，啤酒生产中留下的废酵母和啤酒糟往往通过填埋、燃烧等方式进行处理，如此随意简单的处理方式，直接造成资源的浪费，长期以往导致环境遭受污染。
