烘干窑

烘干窑组成|烘干窑工作原理|烘干窑技术参数烘干窑（双筒干燥机、三筒干燥机等）是一种接触式内加热传导型的脱水设备。

广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示干燥机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了依据。

烘干窑组成双筒干燥机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

（与干燥设备配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。

河南红星矿山机器有限公司生产的三筒干燥机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。

红星烘干窑选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量比一般烘干设备降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。

工作原理烘干窑的热源来自燃烧装置，本机采用顺流式加热方式。

因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。

由于该机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

技术参数更多关于烘干机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、免烧砖机、免烧制砖机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：htttp://本文由网友amaajdyw3编辑上传被百度文库！。

木材干燥窑简介木材干燥窑是一种用于将湿木材进行干燥处理的设备。

通过控制窑内的温度、湿度和通风速度，木材干燥窑能够加速木材的干燥过程，提高木材的品质和价值。

本文将介绍木材干燥窑的工作原理、种类以及使用方法等内容。

工作原理木材干燥窑的工作原理基于两个主要的过程：蒸发和传导。

当湿木材放入窑内时，蒸发过程会开始。

通过加热窑内空气，水分蒸发，将湿度从木材中除去。

同时，传导过程也在进行，木材内部的水分会通过传导的方式逐渐从木材内部向外部扩散。

种类木材干燥窑根据其工作方式的不同，可以分为以下几种种类：自然通风干燥窑自然通风干燥窑是一种简单且经济的干燥方法。

它通常由一个封闭的房间构成，具有充足的通风孔和排气孔。

木材被堆放在房间中，并通过自然通风使湿度逐渐降低，实现木材的干燥。

这种类型的干燥窑适用于气候干燥的地区，但干燥时间较长。

强制通风干燥窑强制通风干燥窑通过安装风机或风机组，可以加快木材的干燥速度。

通过控制进风和出风口的大小和位置，可以调节通风量和通风速度。

这种类型的干燥窑适用于湿度较高的地区或需要快速干燥木材的情况。

真空干燥窑真空干燥窑是一种先进的干燥设备。

它通过在窑内创建真空环境，降低水分的沸点，加速木材的干燥速度。

真空干燥窑可以快速、均匀地干燥木材，且不会导致木材开裂或变形。

这种类型的干燥窑适用于高品质木材的干燥，但设备成本较高。

使用方法木材干燥窑的使用方法如下：1.准备木材：选择适当的木材，并确保木材的尺寸均匀，以便实现均匀的干燥效果。

2.预处理木材：根据木材的品种和湿度，进行适当的预处理，如修整木材，去除树皮等。

3.放入干燥窑：将木材放入干燥窑内，注意木材的摆放方式，保持通风畅通。

4.控制参数：根据木材的种类和干燥要求，设置干燥窑内的温度、湿度和通风速度等参数。

5.监控干燥过程：定期检查木材的干燥程度，根据需要调整干燥窑内的参数。

6.完成干燥：当木材达到所需的干燥程度时，关闭干燥窑，并移出木材，以免过度干燥。

设备技术参数（单个窑）型号： FW—150软木快速干燥窑1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑型号：全自动技术参数：温度测量范围 0~100℃湿度测量范围 0~100%木材含水率测量范围 4~60%功率 30W环境条件：输入电压 220±10%AC环境温度 5~50℃环境湿度 35~75%附属零件：温、湿度传感器及导线 1套木材含水率测量探头 12只木材含水率测量接插件 12只木材含水率测量导线 6组1—2.电器控制柜型号：FW-EC150 1台/窑气流循环系统2—1.风机型号：铸铝10#数量： 10台/窑技术参数：工作风量 42000M3/h工作风压 25mmH2O产地苏州2—2.电机 10台/窑型号：100系列技术参数：额定电压 380V±10%AC额定电流 11A额定功率 5.5KW绝缘等级 H级防护等级 IP55环境条件：最高工作环境温度 120℃最高工作环境湿度 100%工作方式连续产地沈阳2—3.风机架 1套/窑材料：型铝及铝合金板2—4.天花板吊顶 1套/窑材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统3—1.双金属散热器技术参数：翅片形式铝轧片式基管 304不锈钢管肋片铝合金轧片管散热面积 600平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管3—3 电动加热阀 1只/窑型号：DN50产地：进口技术参数：规格 50工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管喷淋系统4—1.电动喷淋阀 1只/窑型号：DN25产地：进口技术参数：规格 25工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管排湿系统5—1.排湿电机 2只/窑产地：德国型号：西门子技术参数：输入电压 220V±10%/AC输出扭矩 25NM功率 4W最大负载面积 4M25—2.排湿窗数量： 12只/窑产地：国产材料：铝合金规格：D4005—3.传动机构 2套/窑产地：国产材料：不锈钢窑门系统6—1.窑门 1扇/窑规格 13100×4450材料：边框铝合金型材骨架型铝保温材料保温板材密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑规格：1600×600附属配件：门框铝合金型材6—3.吊门器 1套/4窑型式：落地式产地：福沃德全铝合金窑体系统7—1.立柱、梁、桁架材料：异型铝壁厚：2.0-5.0mm7—2.保温材料材料：离心玻璃棉厚度：100mm密度32K7—3.墙板内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室材料：彩钢50保温板设备技术参数（单个窑）型号： FW—150硬木干燥窑1—1.木材干燥控制仪 1套/每窑型号：全自动技术参数：温度测量范围 0~100℃湿度测量范围 0~100%木材含水率测量范围 4~60%功率 30W环境条件：输入电压 220±10%AC环境温度 5~50℃环境湿度 35~75%附属零件：温、湿度传感器及导线 1套木材含水率测量探头 12只木材含水率测量接插件 12只木材含水率测量导线 6组1—2.电器控制柜型号：FW-EC150 1台/窑气流循环系统2—1.风机型号：铸铝8#数量： 9台/窑技术参数：最大风量 32000M3/n工作风量 27000M3/n工作风压 20mmH2O2—2.电机 9台/窑型号：100系列技术参数：额定电压 380V±10%AC额定电流 5A额定功率 3KW绝缘等级 H级防护等级 IP55环境条件：最高工作环境温度 120℃最高工作环境湿度 100%工作方式连续2—3.风机架 1套/窑产地：福沃德材料：型铝及铝合金板2—4.天花板吊顶 1套/窑材料：1.0mm厚铝合金瓦楞板及型铝加热系统3—1.双金属散热器产地：福沃德技术参数：翅片形式铝轧片式基管 304不锈钢管肋片铝合金轧片管散热面积 300平米/窑 3—2.窑内管路系统 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管3—3 电动加热阀 1只/窑型号：DN40产地：进口技术参数：规格 40工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 3—4.窑外管路系统及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管喷淋系统4—1.电动喷淋阀 1只/窑型号：DN25产地：进口技术参数：规格 25工作电压 220V/AC最高允许工作温度 200℃工作压力 0.3~10Kg/cm2 4—2.窑内喷淋管路 1套/窑产地：国产材料：304不锈钢管4—3.窑外喷淋管路及阀件 1套/窑产地：国产材料：无缝钢管排湿系统5—1.排湿电机 2只/窑产地：德国型号：西门子技术参数：输入电压 220V±10%/AC输出扭矩 25NM功率 4W最大负载面积 4M25—2.排湿窗数量： 10只/窑产地：国产材料：铝合金规格：D4005—3.传动机构 2套/窑产地：国产材料：不锈钢窑门系统6—1.窑门 1扇/窑规格 13100×4450材料：边框铝合金型材骨架型铝保温材料保温板材密封材料特制异型橡胶管 6—2.检验门 1套/窑规格：1600×600附属配件：门框铝合金型材 6—3.吊门器 1套/4窑型式：落地式全铝合金窑体系统7—1.立柱、梁、桁架材料：异型铝壁厚：2.0-5.0mm7—2.保温材料材料：离心玻璃棉厚度：100mm密度32K7—3.墙板产地：山东内墙板：1.2mm 3003高防腐平铝板（实测厚度）外墙板：1.0mm 压花瓦楞铝板（实测厚度）7—4.控制室材料：彩钢50保温板。

烘窑方案预热器分解炉和窑的烘干拟采用油、煤混烧方案，具体说明如下：材料：O#柴油需要量大约为100吨，煤粉充足。

烘干时间：连续烘干80小时以上。

烘干速率：回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、抗剥落高铝砖、隔热砖、钢纤维浇注料、各种耐碱火泥等。

这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300～800℃区间升温速率要缓，以25℃/h为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应注意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。

窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、隔热砖、耐碱浇注料、硅酸钙板、耐火纤维及各种耐火粘结剂，衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤，升温烘烤确保脱去附着水和化学结合水。

附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温一定时间。

预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。

C1出口温度150～200℃时，恒温12h，当C5出口450～500℃时，恒温12h。

回转窑升温烘烤制度，及配合窑转速见下表回转窑升温制度升温时间烟室温度全新窑衬升温梯度常温～200℃ 8h 〈30℃/h200℃ 16h200～400℃ 8h 〈30℃/h400℃ 24h400～950℃ 24h 〈30℃/h回转窑升温转窑制度烟室温度℃ 转窑间隔（分）转窑量（转）200～400 60 1/4400～600 30 1/4600～700 10~15 1/4>700 低速连续转窑注：降雨时，时间减半，现场用慢驱动转窑。

检查各级预热器顶部烧注孔有无水汽，用玻璃片放在排气孔适当部位看是否有水汽凝结。

无水汽凝结表明该处烘干已符合要求。

烘干后浇注孔用钢板盖住，点焊固定。

本方案仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管和篦冷机烘干可以在试生产初期低产量下利用熟料本身热量来完成。

隧道窑燃气烧嘴
烘窑的基本步骤
1.开启传动系统（针对辊道窑和隧道窑）。

2.开启烟道风机，风阀调整到最大开度。

如果使用用木材烘烤，则此步先不开烟道风机，只打开烟道闸板即可，待开始点燃烧嘴时再启动排烟机。

3.烧嘴开始点火，点燃顺序遵循是先高温区烧嘴后低温区烧嘴、先下部烧嘴后上部烧嘴的原则。

在点燃烧嘴时要注意先送助燃风后送燃气或油（燃料为油时不要先送雾化风）；烧发生炉煤气的窑还要注意在点火前由放散管先放散掉一部分燃气，以赶走留存在管道内的空气，防止发生爆炸事故。

4.逐步启动冷却带的冷却风机和抽热风机，风量由小到大。

工作通道最高温度达到800℃后可适当进一些废砖或坯，以利用其显热去加热冷却带窑体，进砖速度可比正常烧成时慢。

5.烘烤后期，要逐步调节烧嘴、排烟闸板、冷风闸板、抽热风闸板的开度，使窑内热工制度向预定的热工制度靠近。

6.当工作通道内的最高温度达到1100℃左右时，可送坯进行试烧，即进入调试阶段。

根据出窑产品情况逐步调节窑内热工制度，使之完全符合制品烧成的实际要求，即烧出合格产品。

上述介绍的主要针对辊道窑和隧道窑来讲，其他的窑炉可做参考。

致诚热能整理。

烘干窑的工作原理一、烘干窑简介烘干窑是一种常见的工业设备，用于将湿度较高的物料通过加热和通风的方式进行烘干处理。

烘干窑广泛应用于许多行业，例如冶金、建材、化工等领域，用于烘干矿石、煤炭、木材、粉末等不同种类的物料。

二、烘干窑的主要组成部分烘干窑通常由以下几个主要部分组成：1. 热源系统热源系统是烘干窑的重要组成部分，主要提供热量来加热湿度较高的物料。

常见的热源包括燃煤炉、燃油炉、天然气炉等。

热源系统需要根据不同的物料和工艺要求来选择合适的热源类型和参数。

2. 支撑装置支撑装置用于支撑和固定烘干窑的筒体。

它通常由大型钢轮、钢骨架和支撑轴承等组成。

支撑装置的设计要考虑到窑体的稳定性和耐久性，以确保烘干窑的正常运行。

3. 筒体筒体是烘干窑的主体部分，通常呈圆筒状，由高温、耐磨的材料制成，如耐火砖、不锈钢等。

筒体内部有多层砖衬，并设有各种形状的加热设备，以提供均匀的加热效果。

4. 进料和排料装置进料和排料装置用于将物料送入和排出烘干窑。

它通常由进料口、排料口、滚筒和传动装置等组成。

进料和排料装置的设计要考虑到物料的顺畅输送和窑内压力的平衡。

5. 风机系统风机系统主要用于驱动热风循环，以提高烘干效率。

它可以将热风引入烘干窑内，并通过排气装置将湿气排出窑外。

风机系统的设计要考虑到流量、风速和压力等参数，以满足物料烘干的要求。

三、烘干窑的工作原理烘干窑的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 物料进料湿度较高的物料通过进料装置进入烘干窑的筒体内部。

进料装置通常位于筒体的一端，以确保物料的平稳进入。

2. 加热和干燥烘干窑的热源系统提供热量，将筒体内的温度升高到预定的数值。

物料在筒体内部通过加热设备的作用，逐渐失去水分，完成干燥过程。

加热设备通常有电热器、燃烧器或蒸汽辐射管等。

3. 热风循环风机系统将热风引入筒体内，形成气流循环。

热风经过物料层，带走物料中的水分，形成湿气。

湿气随后通过排气装置排出窑外，以保持筒体内的湿度适宜。

烘干窑原理
烘干窑是一种常用于将湿润物料转变为干燥物料的设备。

它利用热风或其他加热方式，将湿润的物料置于封闭的容器中进行加热处理，以达到去除物料中的湿分的目的。

烘干窑的原理主要包括传热、传质和干燥曲线。

传热是指热能从加热源通过传导、对流或辐射等方式传递给物料，使物料的温度升高。

传热的速度取决于物料的热导率、传热表面的积累、加热源的温度和物料与加热源之间的传热距离等因素。

传质是指湿分从物料中以气相或液相的形式传递至热风或其他排除装置中的过程。

传质的速度取决于物料的湿度和温度、气流的速度、湿度和温度以及物料与气流之间的接触时间和接触面积等因素。

干燥曲线用于描述物料在烘干过程中的湿度和温度的关系。

根据物料的性质，干燥曲线通常可分为初期降速期、匀速期和末期降速期。

在初期降速期，物料的湿度迅速下降；在匀速期，物料的湿度变化缓慢且与时间无关；在末期降速期，物料的湿度下降速度再次加快。

烘干窑的运行过程中，需要控制传热和传质效率，以及湿度和温度的变化，以确保物料得到充分干燥。

常见的烘干窑包括回转式烘干窑、流化床烘干机、带式烘干机等，具体选择应根据物料性质、产能要求和工艺条件等因素进行考虑。

烘窑的目的是将砌体之中的水分烘干，以免开窑后由于窑温骤然上升，内部水分急剧蒸发，
形成压力，或由于温度上升过快，砌体产生盈利，致使砌体爆裂、开缝和剥落，缩短使用寿命。

1、烘干时间以5-20天，经6-10天即可将烘窑温度提升到最高窑温度，并保持2-3天结
束烘窑过程。

烘窑温度一般为600-700度，最高不超过900度。

2、升温速度：500度 3-5天。

200度可按10度/小时;200-400度可按20度/小时。

3、 135度可保温20小时，目的是排出附着水分。

235度可保温35小时，排出砌体水分。

575度保温20小时排出结晶水。

875度保温10小时，深层水分的彻底排出以及二氧化硫完全晶
型转化。

4、游离水100-150度大量排出，结晶水300-400度大量排出。

5、
不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
温度不同厚度的耐火混凝土窑衬的烘窑曲线
<200mm 200-400mm >400mm
度/h h 度/h h 度/h h 常温-150 20 7 15 9 10 13 150保温0 24 0 32 0 40 150-350度20 10 15 13 10 20 350度保温0 24 0 32 0 40 350-600度20 13 15 17 10 25 600度保温0 16 0 24 0 32
35 25 20
600-使用
温度。

烘干窑原理
烘干窑是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过加热的方式去除水分，
以达到干燥的目的。

烘干窑的原理主要是利用热能将水分从物料中蒸发出去，从而实现干燥的效果。

在烘干窑中，物料经过加热后，水分会逐渐蒸发并排出窑外，从而使物料达到干燥的状态。

烘干窑的原理可以分为传热和传质两个方面。

传热是指热能从热源传递到物料
表面，使物料温度升高，从而使水分蒸发。

传质则是指水分在物料内部的扩散和从物料表面蒸发出去。

这两个过程共同作用，使得物料逐渐达到干燥的状态。

在烘干窑中，热能的传递主要通过传导、对流和辐射三种方式进行。

传导是指
热能从热源向物料表面传递，对流是指热空气对物料表面的传热，而辐射则是指热能通过辐射形式传递到物料表面。

这三种传热方式共同作用，使得物料能够迅速地吸收热能并加热，从而使水分蒸发。

另外，烘干窑的原理还涉及到湿空气的排出和干燥空气的补充。

在烘干过程中，湿空气会随着水分蒸发出去而排出窑外，而干燥空气则需要不断地补充进入烘干窑，以保持烘干的效果。

通常情况下，烘干窑会配备相应的通风设备，以确保热空气和干燥空气的循环利用，从而提高烘干的效率。

总的来说，烘干窑的原理是通过热能的传递和水分的蒸发来实现物料的干燥。

在实际应用中，烘干窑的工作原理需要与设备的结构和操作配合，才能达到最佳的烘干效果。

同时，对于不同类型的物料，烘干窑的工作原理也会有所差异，需要根据具体情况进行调整和改进。

综上所述，烘干窑的原理是一个复杂而又精密的过程，只有深入理解其原理，
才能更好地应用于实际生产中，提高生产效率，降低能耗，实现经济效益和社会效益的双赢。

烘干窑的安全操作方法烘干窑是工业生产中常用的固体物料烘干设备，也是一个相对危险的设备，要做好安全操作是必不可少的。

下面将从设备检查和维护、烘干物料的选择与准备、操作过程中的注意事项以及应急处理等方面详细介绍烘干窑的安全操作方法。

一、设备检查和维护1. 在烘干窑操作前，应先进行全面检查和维护，确保设备处于正常状态，所有关键部位的紧固件都需要检查一遍，如轴承、皮带、传动装置等，确保装置的稳定和可靠性；2. 检查烘干窑的电气设备和仪表系统，确保其工作正常，检查线路、接线盒是否完好，消除潜在的隐患；3. 检查锅炉的供气和供电系统，确保其正常工作状态，避免供气中断或过载等突发情况；4. 对烘干窑的壳体进行定期清洁和维修，防止积尘和生锈等对设备的损害。

二、烘干物料的选择与准备1. 根据物料的性质和烘干要求选择适当的烘干方法和工艺参数，并在操作前详细了解物料的特性和处理能力，制定相应的工作流程；2. 定期检查和维修物料输送设备和送料系统，确保物料的正常输送，避免塞料和堵塞等情况的发生；3. 物料的准备过程中需要确保物料的湿度和温度在合理范围内，防止因物料状态异常而导致设备事故。

三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须熟知烘干窑的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作；2. 在开动烘干窑前，应确保周围环境安全，并设置警示标志，防止他人误入或其他危害因素的发生；3. 启动烘干窑前，需先开启排风设备，确保室内空气流通良好，防止产生可燃气体积聚；4. 启动烘干窑时，应先将燃烧炉排空，然后按照程序顺序依次启动烘干窑设备；5. 在操作过程中，要时刻关注烘干窑内的温度和压力变化情况，防止因温度过高和压力过大而引起事故；6. 操作人员禁止在烘干窑周围乱堆放物品，保持操作地面的整洁和通风良好。

四、应急处理1. 当烘干窑设备出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，操作人员应立即停车、切断电源，并按照应急处理程序进行处理；2. 发生火灾时，应立即使用灭火器等灭火设备进行灭火，并及时报警，请专业人员进行处理；3. 在发生设备事故和人员伤害等情况后，应及时进行事故调查和登记，并进行相应的记录和处理。