筏板基础钢筋技术交底

筏板基础钢筋技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2、钢筋进场必须有出厂合格证，且。

经复试合格后方可开始制作绑扎。

3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

二、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。

钢筋绑扎采用满扎方式绑扎。

加筋间距按筏板主筋间距布置。

4、受力钢筋接头位置应精确，底部两剪力墙跨中l/3（包括l/3，l为左跨和右跨之较大值）规模内为贯通纵筋毗连区，顶部剪力墙两侧各l/4规模内为顶部贯通纵筋毗连区，在毗连区内，接纳直螺纹套筒毗连，但统一毗连区段内接头面积百分率不得大于50％。

5、筏板侧面构造封边钢筋为三级钢12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

技术交底记录工程称号分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月6、集水坑处板底、板面筋断开划分锚固，锚固长度均不小于la非抗震最小锚固长度，C30砼三级钢22钢筋la35d＝770㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋三级钢22@180，按照施工是不是方便，可置于内侧，也可置于外侧。

筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术交底是指在施工过程中，工程负责人向施工人员详细交代筏板钢筋的施工工艺、要求和注意事项。

这是确保筏板钢筋工程质量和安全的重要环节。

本文将从五个大点出发，详细阐述筏板钢筋工程技术交底的内容。

正文内容：1. 筏板钢筋施工工艺1.1 钢筋定位：根据设计要求和施工图纸，确定筏板钢筋的位置和布置方式。

1.2 钢筋连接：采用搭接、焊接或机械连接等方式，确保钢筋连接牢固、符合设计要求。

1.3 钢筋间距：根据设计要求和钢筋直径，合理确定钢筋的间距，保证筏板钢筋的承载能力和抗震性能。

1.4 钢筋保护层：根据设计要求和施工规范，确定筏板钢筋的保护层厚度，确保钢筋不受外界环境侵蚀。

2. 筏板钢筋施工要求2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求和施工规范，确保钢筋的尺寸精确、形状规整。

2.2 钢筋安装：钢筋安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距一致。

2.3 钢筋固定：钢筋固定应采用专用夹具或焊接等方式，确保钢筋不发生位移或变形。

2.4 钢筋连接：钢筋连接应符合设计要求和施工规范，确保连接牢固、不产生裂缝。

2.5 钢筋清理：在钢筋安装完毕后，应及时清理筏板上的杂物，确保筏板钢筋的质量和安全。

3. 筏板钢筋施工注意事项3.1 钢筋质量：对筏板钢筋的质量进行严格把关，确保钢筋符合相关标准和要求。

3.2 钢筋连接：对钢筋连接的质量进行检查，确保连接牢固、不产生裂缝或变形。

3.3 钢筋保护：在施工过程中，要注意保护筏板钢筋，避免受到外界环境的侵蚀。

3.4 钢筋间距：严格按照设计要求和施工图纸确定钢筋的间距，确保筏板钢筋的强度和稳定性。

3.5 钢筋交叉：在筏板钢筋的施工过程中，要注意交叉点的处理，确保交叉点牢固、不产生裂缝。

4. 筏板钢筋工程质量验收4.1 钢筋尺寸：对筏板钢筋的尺寸进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。

4.2 钢筋位置：对筏板钢筋的位置进行检查，确保准确无误。

基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。

1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。

（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。

一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。

1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。

3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。

3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。

3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。

4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。

4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。

5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。

四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。

筏板钢筋工程技术交底标题：筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程是建造工程中重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。

因此，在进行筏板钢筋工程时，必须进行技术交底，确保工程质量和安全。

本文将详细介绍筏板钢筋工程技术交底的内容和要点。

一、设计要求1.1 确定筏板的尺寸和深度，根据设计要求确定筏板的钢筋布置方式。

1.2 确保筏板的钢筋布置符合设计图纸的要求，保证筏板的承载能力和抗震性能。

1.3 确定筏板的钢筋种类和规格，保证材料符合标准要求，提高工程质量。

二、施工工艺2.1 确定筏板钢筋的加工和安装工艺，保证钢筋的质量和准确度。

2.2 采用合适的钢筋连接方式，确保钢筋之间的连接坚固可靠。

2.3 检查筏板钢筋的安装质量，保证钢筋的位置准确，数量充足。

三、验收标准3.1 制定筏板钢筋验收标准，明确验收的内容和要求。

3.2 对筏板钢筋进行验收，检查钢筋的数量、规格和质量是否符合标准。

3.3 对验收结果进行记录和报告，及时处理不合格的情况，确保工程质量。

四、施工安全4.1 制定施工安全措施，保证施工过程中的安全性。

4.2 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。

4.3 定期检查施工现场的安全情况，及时处理安全隐患，确保施工安全。

五、质量管理5.1 建立筏板钢筋工程的质量管理体系，明确质量管理责任人和流程。

5.2 进行工程质量检查和评估，及时发现和解决质量问题。

5.3 对工程质量进行跟踪和监督，确保工程质量符合设计要求。

结语：筏板钢筋工程技术交底是保证工程质量和安全的重要环节，惟独严格按照设计要求和施工规范进行技术交底，才干确保筏板钢筋工程的质量和安全。

希翼本文的内容能够对相关人员在筏板钢筋工程中进行技术交底时有所匡助。

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。

二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。

5、做好筏板垫层表面的清理工作。

三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。

5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。

五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。

2、闪光对焊（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。

筏板钢筋工程技术交底标题：筏板钢筋工程技术交底引言概述：筏板钢筋工程技术是建造领域中非常重要的一项工作，它直接关系到建造物的结构稳定性和安全性。

在进行筏板钢筋工程时，必须严格按照像关规范和要求进行施工。

本文将从五个大点来详细阐述筏板钢筋工程技术交底的内容。

正文内容：1. 钢筋的选材与加工1.1 钢筋的选材要求- 选择符合国家标准的钢筋材料，如HRB335、HRB400等级的钢筋；- 钢筋的直径和长度要符合设计要求；- 钢筋的表面应光滑、无明显锈蚀和裂纹。

1.2 钢筋的加工- 钢筋的切割应使用专用切割机械，确保切割平整；- 钢筋的弯曲应采用专用弯曲机械，确保弯曲角度准确；- 钢筋的连接应采用焊接或者机械连接，确保连接坚固。

2. 钢筋的布置与安装2.1 布置前的准备工作- 根据设计图纸，确定钢筋的布置方案；- 清理筏板表面的杂物，保持整洁；- 在筏板上标出钢筋的布置线。

2.2 钢筋的布置要求- 钢筋的纵向间距、横向间距和层间距要符合设计要求；- 钢筋的交叉点应焊接或者绑扎坚固；- 钢筋与筏板之间应保持一定的间距，以便混凝土浇筑。

2.3 钢筋的安装注意事项- 钢筋的安装要垂直于筏板表面，不得有明显倾斜；- 钢筋的连接点应采用专用连接件，确保连接坚固；- 钢筋的固定应使用专用夹具或者焊接。

3. 筏板钢筋与混凝土的配合3.1 钢筋与混凝土的粘结- 钢筋表面应清理干净，无油污和杂物；- 使用专用的粘结剂，确保钢筋与混凝土的粘结坚固。

3.2 钢筋与混凝土的协同工作- 钢筋的布置要与混凝土的浇筑顺序相适应；- 钢筋与混凝土的配合要保证混凝土的浇筑质量。

4. 筏板钢筋工程的质量控制4.1 施工过程中的监控措施- 定期检查钢筋的布置情况，确保符合设计要求；- 监测钢筋的连接点，防止浮现松动或者断裂；- 测量钢筋的直径和长度，确保符合要求。

4.2 混凝土浇筑前的准备工作- 检查筏板表面的平整度，确保混凝土浇筑的均匀性；- 检查钢筋与筏板之间的间距，确保混凝土的浇筑质量。

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。