条形基础、独立基础、筏板基础钢筋绑扎技术交底

交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2、办完基槽验线预检手续。

3、熟悉图纸。

（二）材质要求钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污。

（三）工器具钢筋加工机械：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、电焊机等。

二、质量标准1、钢筋加工工程（1）主控项目l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3）当发现钢筋脆断、焊接控能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯构的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

1.施工准备1.1主要材料、机具准备1.1.1施工机具：力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、粉笔、钢丝刷子，钢卷尺、塔吊。

1.2材料准备：1.2.1 成型钢筋：必须符合图纸、配料单的型号，规格尺寸、形状数量。

1.2.2 钢筋表面光滑，无锈蚀。

1.2.3 钢筋垫块为水泥垫块，厚30mm。

火烧丝为22#，马凳用C25钢筋料头制作。

1.2劳动力组织安排安排3个班组同时作业，一个班组30人。

1.3作业条件1.3.1 测量放线：在基层上弹好轴线、独立基础线、条基边线。

1.3.2 基层清理：防水保护层已经清理完毕且无破损部分。

1.4运输方式钢筋水平及垂直运输采用塔吊运输的方式2.操作工艺及要求2.1工艺流程2.1 工艺流程；弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→绑扎独立基础钢筋→绑扎地反梁钢筋→绑扎条形基础→铺底板下铁（先东西向、后南北向）→固定马凳→铺底板上铁（先南北向、后东西向）→检查验收。

2.2操作要点、技术要求2.2.1 钢筋加工：在现场加工完成的成品钢筋按型号分类堆放整齐，挂好标识牌，并且在下边垫好木方。

2.2.2 钢筋运输:箍筋统一装在吊栏内，但箍筋码放不得超过吊栏，用塔吊吊到操作面上的指定地点，长钢筋捆成捆儿用塔吊吊到指定地点，并且在下边垫好木方。

2.3 钢筋绑扎：2.3.1底板钢筋通长筋为C16@150mm、C18@150mm，双层双向，C16采用搭接方式连接，C18采用机械连接直螺纹做法。

搭接接头、直螺纹接头位置为下铁跨中、上铁支座，相邻接头错开50%。

2.3.2 安装顺序：先铺集水坑的钢筋、电梯井的钢筋、独立基础的钢筋、地反梁的钢筋、条形基础的钢筋然后先摆放底板下铁东西向筋，后摆放南北向筋，在摆放上铁南北向筋，后摆放东西向筋。

2.3.3 绑扎底板下铁：底板垫层防水保护层做好后，弹控制轴线，所有暗柱的位置、形状、钢筋根数用粉笔标在垫层上，主要轴线标在槽壁上，以此拉通线校正钢筋，底板钢筋必须满扣绑扎且相邻绑扎为“八”字扣型。

施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。

3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。

3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。

4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。

4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。

5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。

6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。

筏形及条形基础施工技术交底筏形基础：一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

（4）有混凝土配合比。

2、材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

独立基础及柱钢筋绑扎技术交底一、独立基础钢筋工艺流程：画钢筋间距线绑扎钢筋二、柱钢筋工艺流程：套柱子钢筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋三、钢筋接头形式及位置，纵向钢筋锚固长度、搭接长度严格按施工规范及结构设计总说明执行。

1．主筋的混凝土保护层厚度独立基础、基础拉梁：40㎜柱：30㎜注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋直径的要求。

2．钢筋接头形式及要求：（1）框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余钢筋当受力钢筋直径≥﹠22时，应采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径＜﹠22时，可采用绑扎连接接头。

（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用直螺纹机械连接或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎连接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的3．纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：（1）纵向钢筋的锚固长度受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。

4．钢筋混凝土柱（1）柱箍筋一般形式见结构总说明图九。

（2）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度10d。

（2）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。

（3）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度1.2La(LaE)，锚入柱内长度为La(LaE)。

本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》的表示方法。

施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。

交底人：接受人：2005-11-10。

下面是赠送的合同范本，不需要的可以编辑删除！！！！！！教育机构劳动合同范本为大家整理提供，希望对大家有一定帮助。

一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。

二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。

三、受聘方的工作任务(另附件1 )四、受聘方的薪金按小时计，全部以人民币支付。

五、社会保险和福利：1.聘方向受聘方提供意外保险。

(另附2 )2.每年聘方向受聘期满的教师提供一张_________ 至_________ 的来回机票(金额不超过人民币_________ 元整)或教师凭机票报销_________ 元人民币。

六、聘方的义务：1.向受聘方介绍中国有关法律、法规和聘方有关工作制度以及有关外国专家的管理规定。

2.对受聘方提供必要的工作条件。

3.对受聘方的工作进行指导、检查和评估。

4.按时支付受聘方的报酬。

七、受聘方的义务：1.遵守中国的法律、法规，不干预中国的内部事务。

2.遵守聘方的工作制度和有关外国专家的管理规定，接受聘方的工作安排、业务指导、检查和评估。

未经聘方同意，不得兼任与聘方无关的其他劳务。

3.按期完成工作任务，保证工作质量。

4.遵守中国的宗教政策，不从事与专家身份不符的活动。

5.遵守中国人民的道德规范和风俗习惯。

八、合同的变更、解除和终止：1.双方应信守合同，未经双方一致同意，任何一方不得擅自更改、解除和终止合同。

2.经当事人双方协商同意后，可以变更、解除和终止合同。

在未达成一致意见前，仍应当严格履行合同。

3.聘放在下述条件下，有权以书面形式通知受聘方解除合同：a 、受聘方不履行合同或者履行合同义务不符合约定条件，经聘方指出后，仍不改正的。

基础筏板钢筋技术交底本技术交底适用于桩承台或独立基础+抗水板的结构钢筋工程施工。

1施工准备 1、材料准备按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。

钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、 HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。

2、机械设备准备切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、电焊机、无齿锯、力矩扳手等。

3、劳动力准备钢筋工、普工、直螺纹套丝工，直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

4、技术准备（1）审图：施工前认真查阅图纸和施工方案、学习相关安全质量规范以及有关建筑物抗震构造图集和构造详图，并对钢筋密集部位放大样，确定施工方法，发现问题及时与设计联系解决。

（2）钢筋翻样：由专业人员进行翻样。

钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。

（3）交底：班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

（4）钢筋原材复试：成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。

筏板基础钢筋施工规范交底
一、施工前的准备工作
1.施工前应仔细检查施工现场，确保满足以下条件：
- 地基已经夯实并平整
- 排水系统已经安装完毕
- 施工区域已经清理干净，无杂物和垃圾
2.准备所需材料和工具：
- 钢筋：按照设计要求准备合适规格和长度的钢筋
- 制作钢筋构件所需的钢筋加工设备
- 粘结剂和混凝土浆料
- 钢筋连接件和锚固件
- 所需施工工具和安全装备
二、钢筋的安装和连接
1.钢筋的安装应按照设计图纸的要求进行，确保准确的布置和定位。

2.钢筋的连接应采用可靠的方式，确保连接处的牢固性和耐久性。

3.钢筋连接件和锚固件应按照规范和设计要求进行选择和安装，确保连接的可靠性。

三、施工过程中的注意事项
1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体
安全。

2.在施工过程中，应及时调整和修正钢筋位置和角度，确保符
合设计要求。

3.在钢筋构件交叉连接处，应按照设计要求进行钢筋的交叉连接，确保施工质量。

四、施工后的验收
1.施工完成后，应进行施工质量的验收和检查，确保符合设计要求和规范。

2.检查钢筋连接处的牢固性和可靠性，确保无松动和裂缝。

3.测量和记录钢筋的位置、长度和角度，确保符合设计要求。

结束语
以上为筏板基础钢筋施工规范的交底内容，希望施工人员严格按照规范进行施工，确保施工质量和工程的安全性。