基础筏板钢筋技术交底

筏板基础钢筋技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月一、施工准备1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。

2、钢筋进场必须有出厂合格证，且。

经复试合格后方可开始制作绑扎。

3、砖胎模尺寸已经监理验收合格。

4、搭设必要的进入基坑的脚手坡道5、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

二、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

3、绑扎好底层钢筋后，开始绑扎基础暗梁钢筋和摆放钢筋支架，钢筋支架用直径20钢筋焊成“U”形，梅花布置，间距1.5米，之后即可绑扎上层纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上用粉笔根据设计间距画线，然后依次摆放上层纵横钢筋，绑扎方法同底层钢筋。

钢筋绑扎采用满扎方式绑扎。

加筋间距按筏板主筋间距布置。

4、受力钢筋接头位置应精确，底部两剪力墙跨中l/3（包括l/3，l为左跨和右跨之较大值）规模内为贯通纵筋毗连区，顶部剪力墙两侧各l/4规模内为顶部贯通纵筋毗连区，在毗连区内，接纳直螺纹套筒毗连，但统一毗连区段内接头面积百分率不得大于50％。

5、筏板侧面构造封边钢筋为三级钢12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

技术交底记录工程称号分项工程名称项城郑韩棚户区改造B-2地块筏板基础钢筋工程分部工程交底日期地基与基础2019年8月6、集水坑处板底、板面筋断开划分锚固，锚固长度均不小于la非抗震最小锚固长度，C30砼三级钢22钢筋la35d＝770㎜）；侧壁水平筋同筏板顶部同向钢筋三级钢22@180，按照施工是不是方便，可置于内侧，也可置于外侧。

基础筏板钢筋施工技术交底一、引言基础施工是建筑工程的重要环节，而在基础施工中，筏板的钢筋施工是一个至关重要的工作。

本文将详细介绍基础筏板钢筋施工的技术要点，以确保施工的质量和安全。

二、施工前的准备工作1. 施工图纸的仔细审查和理解。

在施工前，工程师和施工人员应对施工图纸进行认真审查，并充分理解其中的细节。

2. 筏板位置的确定。

在开始施工之前，需要确定筏板的位置，并进行标记和测量，确保其水平和平整。

3. 钢筋及配件的检验和验收。

钢筋及配件的质量是施工的关键因素之一。

在施工前，需要对钢筋及配件进行检验，并确保其符合规定的质量标准。

4. 施工现场的安全防护。

施工现场应设置相应的安全警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。

三、筏板钢筋施工的步骤1. 定位筏板。

根据施工图纸上的要求，用绳线或标线将筏板的位置确定下来，并进行合理的标记。

2. 安装并固定筏板模板。

根据筏板的尺寸，选择合适的模板，并进行安装。

安装模板时，要注意模板的平整和固定，以确保施工时不会出现移动和变形的情况。

3. 钢筋的搭设和绑扎。

根据施工图纸上的要求，将钢筋按照预定的位置和间距搭设在模板上，并用铁丝或钢丝绳进行绑扎。

钢筋的搭设要注意数量的准确和位置的精确，以确保后续施工的顺利进行。

4. 钢筋的交叉连接。

在搭设完钢筋后，需要进行钢筋的交叉连接，以增强筏板的整体刚性和抗震能力。

交叉连接时，要注意连接件的质量和固定的牢固性。

5. 筏板周边的钢筋施工。

在筏板内部钢筋施工完成后，需要对筏板周边的钢筋进行施工。

周边钢筋的布置要符合设计要求，并与筏板内部钢筋进行牢固的连接。

6. 钢筋混凝土的浇筑。

完成钢筋施工后，需要进行混凝土的浇筑。

浇筑时，要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。

7. 待混凝土充分硬化后，可以进行模板的拆除和收场工作。

四、施工注意事项1. 施工质量的监控。

在施工过程中，应加强对施工质量的监控，及时发现和纠正问题，并确保施工质量符合要求。

筏板钢筋工程技术交底一、任务背景和目的筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。

为了确保筏板钢筋工程的施工质量，提高工程效率，本次技术交底旨在详细介绍筏板钢筋工程的施工要求、工艺流程和注意事项，以便施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。

二、施工要求1. 钢筋材料的选择：a. 钢筋材料应符合相关国家标准，具有合格证明。

b. 钢筋的直径、强度等参数应符合设计要求。

c. 钢筋应进行防锈处理，确保其表面光洁、无锈蚀。

2. 钢筋的加工和预埋：a. 钢筋的加工应在专业加工厂进行，确保加工精度和质量。

b. 钢筋的预埋应按照设计要求进行，确保预埋位置准确无误。

3. 钢筋的布置和连接：a. 钢筋的布置应按照设计图纸要求进行，确保布置密度均匀、位置准确。

b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扎捆等，确保连接坚固。

4. 钢筋的固定和保护：a. 钢筋的固定应采用专用的钢筋支撑器或者夹具，确保钢筋位置稳定。

b. 钢筋的保护应采用防腐、防锈等措施，确保钢筋不受外界环境伤害。

5. 施工现场的安全措施：a. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。

b. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

三、工艺流程1. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋送至专业加工厂进行加工，包括切割、弯曲等。

b. 加工完成后，对钢筋进行质量检查，确保加工精度和质量。

2. 钢筋预埋：a. 根据设计图纸，确定钢筋的预埋位置和数量。

b. 在混凝土浇筑前，将钢筋按照预埋位置准确埋入基础中。

3. 钢筋布置：a. 根据设计图纸，确定钢筋的布置要求和密度。

b. 按照设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距布置在筏板上。

4. 钢筋连接：a. 根据设计要求，采用焊接、扎捆等方式进行钢筋的连接。

b. 确保钢筋连接坚固可靠，不得浮现松动、断裂等情况。

5. 钢筋固定：a. 使用专用的钢筋支撑器或者夹具将钢筋固定在正确的位置上。

筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。

筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。

（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。

2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。

（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。

（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。

调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。

钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。

3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。

钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。

（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。

四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。

基础筏板钢筋技术交底本次交底记录的是基础钢筋工程的施工准备和技术要求。

施工准备方面，卷材防水层及防水保护层已通过监理验收合格，各种隐、预检手续已办理完毕。

钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

砖胎模尺寸已经监理验收合格。

所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

搭设必要时进入基坑的脚手坡道。

核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

钢筋技术要求方面，施工必须严格按照图纸及规范要求进行。

本工程使用16G101-1及16G101-3图集。

翻样及施工时，必须严格按照本图集施工。

发现图纸、图集等疑问及时向项目部反映，不可以按自己的想法随意施工，否则后果自负。

钢筋数量不得漏绑多绑，钢筋型号（直径、级别）必须严格按照图纸要求翻样施工。

翻样人员必须认真翻样，翻样过程中必须严格落实项目部的要求(准确无误、节省用量)，遇到图纸疑问时，及时跟项目部专业技术人员沟通，方可放样。

少量复杂的尺寸可以现场测量后制作。

如多层钢筋网片的筏板与承台、电梯井、其他大型集水坑等相遇时,可以现场测量，放样时需重点考虑。

杜绝出现因放样错误造成大量钢筋浪费的情况。

现场施工时，必须严格按图纸规范料表施工。

施工板筋时，需放线绑扎底板钢筋，间距均匀，纵横垂直。

对于变厚度筏板，底部或顶部变标高的筏板钢筋需严格按照图纸大样翻样施工，不可出现浪费钢筋或不满足图纸所要求的锚固长度的情况，并且钢筋的截断点保证在同一层面上。

绑扎剪力墙钢筋时，必须严格控制墙体定位，严禁出现墙体钢筋偏位情况。

预留墙体插筋长度必须符合规范要求(长度大于500mm，接头错开35d)，同时要控制好下料尺寸，不能出现钢筋尾料。

剪力墙水平钢筋必须保证间距均匀、上下水平整齐等要求。

竖向审核人交底人接受交底人。

钢筋接头应整齐，错开率不得超过50%，搭接长度应符合规范要求，即1.2lae。

筏板基础钢筋技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称沙埂家园统建安置小区13#楼交底部位筏板基础钢筋分项工程名称基础工程日期一、施工准备(一) 作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型。

2、根据图纸及规范要求对钢筋进行下料。

3、将筏板基础剪力墙、柱、地梁、洞口线放设并用墨线弹好。

4、直螺纹连接工人应经内部培训，并在班前做试件，试验合格，才能进行施工。

5、购置水泥垫块作为钢筋保护层。

(二) 材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。

(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、绑扎架、石笔、墨斗、盒尺等。

二、质量要求严格按照结构图纸及规范图集要求施工，达到施工验收规范要求。

三、工艺流程基坑钢筋定位绑扎?基础下部筋连接、绑扎?阳角放射筋绑扎及地梁绑扎?基础上部筋连接、绑扎?墙、柱插筋?修整四、操作工艺1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。

2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到基础底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。

3) 清扫绑扎地点，按弹出的构件中线及边线，用石笔画出钢筋位置线。

4) 绑扎集水坑时，根据基坑实际尺寸，弹出钢筋定位控制线，调整基坑钢筋位置，使其位置正确。

伸出基坑外部钢筋保证1m外伸尺寸且保持一致，整齐。

5)根据图纸会审要求，筏板基础钢筋在同一连接区段内接头百分率为25,钢筋接头任意搭接，阳角放射筋放置于基础下部筋上面，长度及间距见施工结构图纸。

绑地梁钢筋时，必须按照图纸尺寸绑扎，钢筋长度为洞口尺寸加1直锚长度。

6) 钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。

7) 箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用 25 钢筋隔开，间距2 米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5 米处用铁丝绑一道。

筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎;二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放;2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位;3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确;4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线;5、做好筏板垫层表面的清理工作;三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等;四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋;2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下,短向筋在上；底板面层钢筋：短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎;3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎;4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％;5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm,外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜,保护层垫块间隔0.6－0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放;五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接直螺纹连接以及搭接焊相结合的方式;2、闪光对焊1钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起;2采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实现预热;3钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象;4为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次;5钢筋对焊完毕,必须进行质量检验;先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折,其角度不得大于4°；接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d;同时也不得大于2mm;还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时,接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm;6钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d;对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制;3、直螺纹连接1钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液;2加工好丝头拧上保护帽;3丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致;4把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净;5先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝;6接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级;4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如5、保护层：预制混凝土垫块;六、质量标准七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接;2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋,浇完混凝土后立即修整插筋的位置,防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确,观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定;交底人: 接底人：。

基础筏板钢筋技术交底一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

二、工艺流程放线并预检→排钢筋→机械连接接头→绑扎筏板钢筋→柱墙插筋定位→交接验收三、操作工艺钢筋制作绑扎前认真熟悉图纸的结构设计说明和有关图集的具体要求。

1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳长向放置，间距1.5～2m。

（2）绑扎上层钢筋下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求同一截面接头率不大于25%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层钢筋上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开25%，同一根钢筋尽量减少接头。

一、交底目的为确保筏板基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与筏板基础钢筋施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身及他人安全。

1.2 施工人员必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

2. 施工准备2.1 钢筋加工：钢筋加工前应核对钢筋加工料表，检查钢筋是否有锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2.2 模板工程：模板安装前应进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.3 砼工程：砼浇筑前应确保模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，清理干净模板缝隙和孔洞。

3. 钢筋绑扎3.1 钢筋绑扎前，应根据图纸要求弹好钢筋位置线，检查钢筋加工质量。

3.2 钢筋绑扎时，应按照规范要求错开接头位置，搭接长度应符合设计要求。

3.3 钢筋绑扎过程中，应保证钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

4. 高空作业4.1 高空作业时，应搭设脚手架或安全网，确保作业人员安全。

4.2 高空作业人员必须佩戴安全带，严禁攀登模板、钢筋等。

4.3 高空作业时，下方不得有人停留或行走。

5. 起重作业5.1 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5.2 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6. 安全防护6.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

6.2 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

6.3 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。

四、注意事项1. 施工过程中，应密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

2. 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

3. 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保筏板基础钢筋施工过程中的安全。

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。

5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。

筏板钢筋工程技术交底一、项目背景筏板钢筋工程是建造施工中的重要环节，主要用于加固筏板的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍筏板钢筋工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。

二、技术要求1. 材料选择筏板钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的可焊性和抗腐蚀性能。

钢筋直径和钢筋间距应符合设计要求。

2. 筏板钢筋的布置筏板钢筋的布置应按照设计图纸要求进行。

钢筋的间距、直径和层数应符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的间隙符合规范要求。

3. 钢筋的加工和连接钢筋的加工应符合国家标准和设计要求。

在加工过程中，应注意保持钢筋的几何尺寸和形状，并确保钢筋的表面光洁、无裂缝和锈蚀。

钢筋的连接应采用焊接或者机械连接，连接点应坚固可靠。

4. 筏板钢筋的固定在筏板钢筋施工过程中，应采用适当的固定措施，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

常用的固定方法有焊接、钢筋扎带等。

5. 钢筋的验收在筏板钢筋施工完成后，应进行验收。

验收内容包括钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面。

验收应严格按照像关规范和设计要求进行，确保钢筋工程的质量。

三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉工程要求和施工流程。

（2）准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。

2. 钢筋加工和布置（1）按照设计要求，对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等。

（2）根据设计图纸，将钢筋按照要求布置在筏板上，注意保持钢筋的间距和位置准确。

3. 钢筋连接和固定（1）进行钢筋的连接，可以采用焊接或者机械连接的方式。

（2）对连接点进行检查，确保连接坚固可靠。

（3）采用适当的固定措施，保持钢筋的位置和间距稳定。

4. 钢筋验收（1）按照设计要求和相关规范进行钢筋的验收。

（2）检查钢筋的尺寸、布置、连接和固定等方面，确保符合要求。

5. 清理和整理施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境卫生。

四、安全注意事项1. 施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。