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安装工程质量控制要点一、引言安装工程是指在建筑物或工业设备中进行各种设备和系统的安装工作，涉及到电气、机械、给排水、暖通空调等多个专业。
为确保安装工程的质量，需要制定相应的质量控制要点，以保证工程的安全、可靠和符合设计要求。
二、质量控制要点1. 施工前准备在进行安装工程之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于以下要点：- 确定施工方案和施工图纸，并进行认真的技术交底；- 完成施工材料的采购和验收，确保材料符合相关标准；- 组织施工人员进行技术培训，提高他们的安全意识和技术水平；- 搭建施工临时设施，如脚手架、安全网等，确保施工现场的安全性。
2. 施工过程控制在安装工程的施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括但不限于以下要点：- 进行施工现场的巡视和检查，确保施工过程的合规性；- 对施工人员进行技术指导和监督，确保施工操作的正确性；- 对施工材料进行验收和检测，确保材料的质量符合要求；- 进行工序的验收和检查，确保每个工序的质量达到标准；- 对施工过程中的关键节点进行监控和记录，如焊接、固定等。
3. 质量检测和验收在安装工程完成后，需要进行质量检测和验收，以确保工程的质量符合设计要求和相关标准，包括但不限于以下要点：- 进行设备和系统的功能测试，确保其正常运行和满足设计要求；- 进行设备和系统的质量检测，如电气绝缘测试、水压测试等；- 进行设备和系统的安全性评估，确保其不会对人员和设备造成危害；- 进行相关文件的整理和归档，包括施工记录、质量检测报告等。
4. 质量问题处理在安装工程中，可能会出现一些质量问题，需要及时进行处理和解决，包括但不限于以下要点：- 对发现的质量问题进行记录和整理，确保问题的准确性和完整性；- 分析质量问题的原因，找出问题的根源；- 制定相应的整改措施和计划，并进行跟踪和监督；- 对整改后的质量问题进行复查和确认，确保问题得到解决。
三、总结安装工程质量控制要点是确保安装工程质量的关键，通过严格执行上述要点，可以有效地提高安装工程的质量，保证工程的安全、可靠和符合设计要求。
安装工程质量控制点及控制措施一、引言在安装工程中，质量控制是确保工程质量达到预期要求的关键环节。
为了保证工程的质量，需要明确安装工程的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍安装工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、质量控制点1. 设计阶段在安装工程的设计阶段，需要确定以下质量控制点：- 设计文件的准确性和完整性：确保设计文件中的各项参数、尺寸、材料等信息准确无误，避免因设计不合理而引发质量问题。
- 设计文件的合规性：确保设计文件符合相关法规、标准和规范要求，避免违规设计导致质量问题。
- 设计文件的可行性：确保设计方案的可行性，避免设计方案无法实施或实施困难而影响工程质量。
2. 材料采购阶段在安装工程的材料采购阶段，需要确定以下质量控制点：- 供应商选择和评估：选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，确保采购的材料符合质量要求。
- 材料质量检验：对采购的材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
- 材料存储和保管：合理储存和保管材料，避免材料受潮、变形或损坏而影响工程质量。
3. 施工过程控制阶段在安装工程的施工过程中，需要确定以下质量控制点：- 施工人员的素质和技能：确保施工人员具备相应的技术能力和操作技能，避免因施工人员操作不当而引发质量问题。
- 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程符合施工图纸和规范要求，避免施工过程中出现质量问题。
- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达到预期要求。
4. 竣工验收阶段在安装工程的竣工验收阶段，需要确定以下质量控制点：- 竣工验收标准：明确竣工验收的标准和要求，确保工程质量符合验收标准。
- 竣工验收程序：制定详细的竣工验收程序，包括验收人员、验收时间、验收内容等，确保竣工验收的全面性和准确性。
- 竣工验收记录：对竣工验收过程进行记录，包括验收报告、验收记录等，形成完整的竣工验收文件。
三、质量控制措施1. 强化质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制标准和质量控制记录等，确保质量控制的全面性和有效性。
安装工程质量控制点及控制措施标题：安装工程质量控制点及控制措施引言概述：在进行安装工程时，质量控制是至关重要的环节。
惟独严格把控质量，才干保证工程的安全可靠性和长期稳定性。
本文将介绍安装工程质量控制的关键控制点和措施，匡助工程师更好地管理和监督安装工程的质量。
一、施工前质量准备1.1 确定施工方案和技术要求在进行安装工程之前，需要明确施工方案和技术要求，包括安装方法、材料规格、工艺流程等。
惟独明确了这些要求，才干有效控制施工质量。
1.2 准备完善的施工图纸和资料在开始施工前，需要准备完善的施工图纸和相关资料，确保施工人员能够清晰了解工程要求，避免浮现误解或者错误。
1.3 检查施工设备和工具在施工前，需要对施工设备和工具进行检查，确保其正常运转和安全可靠，避免因设备故障导致施工质量问题。
二、施工过程质量控制2.1 严格按照施工方案进行施工在施工过程中，施工人员需要严格按照施工方案进行施工，避免随意更改或者省略工序，确保施工质量。
2.2 定期进行施工质量检查在施工过程中，需要定期进行施工质量检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量符合要求。
2.3 加强施工现场管理在施工现场，需要加强管理，确保施工人员遵守规章制度，保持施工现场整洁有序，避免因杂乱导致施工质量问题。
三、验收和试运行3.1 严格按照验收标准进行验收在工程完成后，需要严格按照验收标准进行验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
3.2 进行试运行和调试在验收合格后，需要进行试运行和调试，确保设备和系统正常运转，避免因问题未发现而导致事故发生。
3.3 形成验收报告和记录完成验收和试运行后，需要形成验收报告和相关记录，作为工程质量的证明和备案。
四、定期维护和保养4.1 制定维护计划和保养方案在工程投入使用后，需要制定定期维护计划和保养方案，确保设备和系统长期稳定运行。
4.2 定期进行设备检修和维护按照维护计划和保养方案，需要定期进行设备检修和维护，及时发现和解决问题，延长设备使用寿命。
安装工程质量控制点及控制措施引言概述：在现代建筑工程中，安装工程的质量控制是确保项目成功完成的重要环节。
合理的质量控制点和控制措施能够有效地预防和解决安装工程中可能出现的质量问题，保证工程的安全、可靠和持久。
本文将详细介绍安装工程质量控制的五个部分，包括施工前准备、材料选择、施工过程、验收与调试以及质量记录。
一、施工前准备1.1 安装方案设计：在施工前，必须制定详细的安装方案设计，包括工艺流程、施工步骤、关键节点等。
设计人员应根据实际情况进行合理的设计，确保施工过程中不出现质量问题。
1.2 施工图纸审核：对施工图纸进行严格的审核，确保设计符合相关规范和标准，避免施工过程中出现偏差。
1.3 施工人员培训：施工前，对参与安装工程的人员进行必要的培训，使其了解安装工程的要求和技术规范，提高施工质量。
二、材料选择2.1 材料检验：在采购材料时，必须对材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
对于关键材料，可以进行抽样检测，确保其性能和质量。
2.2 材料存储：材料应存放在干燥、通风、防潮的环境中，避免受潮、变形等问题。
不同类型的材料应分开存放，防止相互污染。
2.3 材料追溯：对于关键材料，应建立材料追溯制度，记录材料的来源、生产日期、批次等信息，以便在施工过程中追溯和排查问题。
三、施工过程3.1 施工现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，确保施工人员按照施工方案进行作业，避免违反规范和标准。
现场应保持整洁，材料摆放有序，避免临时设施对施工造成影响。
3.2 质量检查：对施工过程中的关键节点和工序进行质量检查，确保施工质量符合要求。
对于发现的问题，要及时整改，并记录整改情况。
3.3 施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工人员、施工日期、施工工序等信息，以备后期查看和分析。
四、验收与调试4.1 验收标准：制定明确的验收标准，对安装工程进行全面的验收。
验收标准应包括质量要求、安全要求、性能要求等方面。
4.2 验收程序：按照验收标准进行验收程序，包括检查施工质量、测试设备性能等。
安装工程质量控制要点一、引言安装工程质量控制是确保安装工程质量的关键环节，它涉及到安装工程的设计、施工、验收等各个方面。
本文将详细介绍安装工程质量控制的要点，以确保安装工程的质量和安全。
二、安装工程质量控制的要点1. 设计阶段的质量控制在安装工程的设计阶段，应确保设计方案符合相关的技术标准和规范要求。
设计方案应经过严格的审查和评估，并确保其可行性和合理性。
同时，设计方案应充分考虑安装工程的可维护性和可操作性，以便后续的施工和维护工作。
2. 施工阶段的质量控制在安装工程的施工阶段，应按照设计方案的要求进行施工，并确保施工过程中的质量控制。
施工人员应具备相关的专业技能和经验，严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
同时，施工现场应保持整洁有序，确保施工过程的安全性。
3. 材料和设备的质量控制安装工程所使用的材料和设备是确保工程质量的关键因素。
在选择材料和设备时，应严格按照相关标准进行选型，并确保其质量符合要求。
同时，在材料和设备的采购和验收过程中，应进行严格的质量控制，确保所使用的材料和设备符合质量要求。
4. 现场监督和检查在安装工程的施工过程中，应进行现场监督和检查，以确保施工质量的控制。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的质量问题。
同时，应建立健全的监督和检查制度，确保监督和检查的全面性和有效性。
5. 质量验收和评估安装工程的质量验收是确保工程质量的最后一道关口。
在质量验收过程中，应按照相关的验收标准和规范进行验收，并确保验收结果的准确性和可靠性。
同时，应及时评估安装工程的质量，对存在的问题进行整改和改进，以提高工程质量。
6. 安全管理安全是安装工程质量控制的重要内容之一。
在安装工程的施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
同时，应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
7. 质量记录和档案管理在安装工程的施工过程中，应做好质量记录和档案管理工作。
安装工程质量控制要点引言概述：在安装工程中，质量控制是至关重要的。
良好的质量控制可以确保安装工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将介绍安装工程质量控制的要点，以帮助读者了解如何有效管理和控制安装工程的质量。
一、材料选择与验收1.1 材料选择在安装工程中，正确选择合适的材料是确保质量的关键。
材料的选择应根据工程的特点和要求进行，包括材料的强度、耐久性、稳定性等因素。
1.2 材料验收材料验收是确保材料质量符合要求的重要步骤。
验收应包括对材料的外观、尺寸、性能等进行检查和测试，确保材料符合标准和规范要求。
1.3 材料存储正确的材料存储可以防止材料损坏和质量问题的发生。
材料应存放在干燥、通风、避光的地方，避免与有害物质接触，以确保材料的质量和性能不受影响。
二、施工工艺控制2.1 施工方案施工方案是安装工程质量控制的基础。
施工方案应包括详细的工艺流程、施工步骤和质量控制要求，确保施工过程可控、合理和规范。
2.2 施工过程监控施工过程监控是质量控制的重要环节。
监控应包括对施工工艺、施工人员和施工设备的监督和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合要求。
2.3 施工记录和验收施工记录和验收是对施工质量进行评估和确认的手段。
施工记录应详细记录施工过程中的关键环节和重要数据，验收应包括对施工质量的检查和测试，确保施工质量符合标准和规范要求。
三、安全措施和防护措施3.1 安全培训和教育安全培训和教育是确保施工安全的前提。
施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的安全风险和防护措施，提高安全意识和技能。
3.2 安全设施和防护措施安全设施和防护措施的设置是保障施工安全的重要手段。
包括施工现场的围栏、安全标识、安全帽、防护眼镜等设施和个人防护用品的配置，以及安全警示和应急预案的制定。
3.3 安全监督和检查安全监督和检查是对施工安全进行监控和控制的手段。
应建立安全监督和检查机制，定期对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全问题，确保施工安全。
安装工程质量控制要点一、引言安装工程质量控制是指在安装工程的过程中，通过一系列的措施和方法，确保工程质量符合规范要求，达到预期的质量目标。
本文将详细介绍安装工程质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程控制、施工质量检验等方面。
二、施工前准备1. 编制施工方案：根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案，明确工程的施工流程、施工方法、施工工艺等内容。
2. 选派专业人员：根据工程的特点和要求，选派具有相关经验和技能的专业人员参预施工，确保施工过程中的技术指导和质量控制。
3. 采购材料设备：根据施工方案和工程要求，选择合适的材料和设备，并进行采购。
在采购过程中，要注意材料的质量和设备的性能，确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工过程控制1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工人员的考勤、施工材料设备的管理、施工现场的卫生环境等方面。
同时，要加强对施工现场的巡查和监督，及时发现和解决施工中的问题。
2. 施工工艺控制：根据施工方案和工程要求，控制施工工艺的执行过程。
包括施工工艺的操作规范、工艺参数的控制、工艺流程的监控等内容。
同时，要加强对施工工艺的培训和指导，确保施工人员熟悉并正确执行工艺要求。
3. 施工质量控制：通过质量检验和质量控制措施，确保施工质量符合规范要求。
包括施工过程中的抽样检验、现场测试、工艺检查等内容。
同时，要及时处理施工中的质量问题，确保质量不浮现重大事故和质量事故。
四、施工质量检验1. 施工前检验：在施工开始前，对施工材料、设备和工艺进行检验，确保其符合规范要求。
包括材料的质量检验、设备的性能检查、工艺的合理性评估等内容。
2. 施工中检验：在施工过程中，对施工质量进行检验，及时发现和解决质量问题。
包括施工过程的抽样检验、现场测试、工艺检查等内容。
3. 施工后检验：在施工完成后，对施工质量进行终验，确保工程质量符合规范要求。
包括施工成果的检查、工程的功能测试、质量记录的整理等内容。
安装工程质量控制要点标题：安装工程质量控制要点引言概述：安装工程质量控制是保证工程质量的重要环节，惟独严格把控各个环节，才干确保工程质量达到标准。
本文将从五个方面介绍安装工程质量控制的要点，匡助工程管理人员和施工人员加强质量管理意识，提高工程质量。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和技术要求在开始施工前，必须子细阅读施工图纸和技术要求，了解工程的设计要求和施工规范，确保施工过程符合相关标准。
1.2 确认材料和设备的质量在施工前，需要对所使用的材料和设备进行检查，确保其质量符合要求，避免因材料或者设备质量问题导致工程质量不达标。
1.3 制定详细的施工计划在施工前，应制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺和施工人员分工，确保施工过程有序进行。
二、施工过程控制2.1 严格按照施工图纸施工在施工过程中，必须严格按照施工图纸进行施工，避免因施工偏差导致工程质量问题。
2.2 加强现场管理在施工过程中，需要加强现场管理，确保施工人员遵守安全规范和施工规程，保证施工过程安全有序进行。
2.3 定期检查和验收在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查和验收，及时发现和解决问题，确保工程质量符合要求。
三、质量监督3.1 设立专门的质量监督岗位在工程施工过程中，应设立专门的质量监督岗位，负责监督施工过程中的质量问题，及时进行处理。
3.2 建立质量监督制度在施工过程中，需要建立健全的质量监督制度，明确监督责任和监督流程，确保质量监督工作有序进行。
3.3 加强对施工单位的监督除了自身的质量监督工作外，还需要加强对施工单位的监督，确保施工单位严格按照施工要求进行施工。
四、质量记录和整改4.1 做好质量记录在施工过程中，需要做好质量记录，记录施工过程中的关键环节和质量问题，为后期的整改提供依据。
4.2 及时整改质量问题在发现质量问题时，需要及时进行整改，找出问题的原因并采取有效措施解决，确保工程质量符合要求。
4.3 定期总结经验教训在工程施工结束后，需要对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程质量控制提供借鉴。
安装工程质量控制要点一、引言安装工程的质量控制是确保工程施工过程中达到预期质量标准的关键措施。
本文将介绍安装工程质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量验收。
二、施工前的准备工作1. 设计文件审查：对安装工程的设计文件进行审查，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2. 材料选用：选择符合质量要求的材料，并进行检验和验收。
3. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺等。
4. 人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保其具备相应的技术和安全意识。
三、施工过程中的质量控制措施1. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工区域划定、施工道路畅通、施工材料堆放等。
2. 施工工艺控制：按照施工方案要求，严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工过程监控：通过现场巡检、抽样检验等方式，对施工过程进行监控，及时发现和纠正问题。
4. 质量记录管理：建立质量记录管理制度，记录施工过程中的关键环节和质量数据，以备后续分析和评估。
四、施工后的质量验收1. 质量检验：对安装工程的质量进行全面检验，包括外观检查、功能检测、安全性能测试等。
2. 质量评估：根据质量检验结果，对安装工程的质量进行评估，判断是否符合设计要求和相关标准。
3. 质量整改：对存在质量问题的地方进行整改，确保安装工程的质量达到预期标准。
4. 质量保证：建立质量保证制度，对安装工程的质量进行跟踪和监控，确保长期稳定运行。
五、总结安装工程质量控制是确保工程质量的重要环节，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量验收，可以有效地保证安装工程的质量达到预期标准。
在实际操作中，应根据具体项目的特点和要求，制定相应的质量控制方案，并加强质量管理和监督，以确保工程质量的稳定和可靠。
安装工程质量控制点及控制措施一、引言在进行安装工程时，为了确保工程质量的可控性和稳定性，需要制定相应的质量控制点及控制措施。
本文将详细介绍安装工程质量控制点的选择和相应的控制措施。
二、质量控制点选择1. 基础工程在进行安装工程前，必须确保基础工程的质量。
质量控制点的选择包括地基处理、基础施工、基础验收等环节。
具体控制措施如下：（1）地基处理：选择合适的地基处理方法，如填土、加固等，确保地基的稳定性和承载力。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础的平整度和强度。
（3）基础验收：进行基础验收，包括检查基础的平整度、强度、尺寸等，确保基础工程质量达到要求。
2. 安装过程安装过程是保证工程质量的关键环节，质量控制点的选择包括材料选择、施工工艺、安装验收等环节。
具体控制措施如下：（1）材料选择：选择合格的材料，确保材料的质量和性能符合设计要求。
（2）施工工艺：按照规范和要求进行施工，包括焊接、连接、固定等工艺，确保安装工程的稳定性和可靠性。
（3）安装验收：进行安装验收，包括检查安装质量、尺寸、连接等，确保安装工程质量符合要求。
3. 完工验收完工验收是最后一道质量控制点，对整个安装工程的质量进行综合评估。
具体控制措施如下：（1）检查工程质量：对安装工程进行全面检查，包括质量、尺寸、外观等，确保工程质量符合设计要求。
（2）试运行：进行试运行，测试设备的性能和运行情况，确保设备正常运行。
（3）完工验收：进行完工验收，包括检查各项工程文件、报告和资料，确保工程质量达到验收标准。
三、质量控制措施1. 质量控制人员在安装工程中，应指定专人负责质量控制工作，包括质量控制点的选择、控制措施的实施和记录等。
质量控制人员应具备相关专业知识和经验，能够熟练掌握质量控制的要求和方法。
2. 质量控制记录在每个质量控制点，应进行详细的质量控制记录。
记录内容包括控制点的名称、控制措施的实施情况、质量检查结果等。
质量控制记录应保存完整，以备后续查阅和评估。
浅析安装工程质量控制及配合要点
摘要:建筑水电安装工程包括给排水、电气等分部工程，是建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏不仅影响工程整体质量的美观、安全，同时也对工程的功能实现起决定作用。
尤其是对于创优项目，必须追求施工规范、工艺精细、安装美观，所以，安装施工质量是建筑工程创优的关键。
针对工程质量创优的具体要求，结合多年来公司水电安装的主要质量通病及配合过程中存在的主要问题，提出今后公司在安装质量控制和配合的基本思路，以供参考。
关键词：创优；安装工程；质量控制；配合
1、建筑安装工程主要质量问题（通病）及原因分析
1.1给排水、电气系统存在的主要质量问题
（1）给排水系统存在的主要质量问题
1管道渗漏；2预留洞口或预埋套管位置不准确，出现事后打凿；3长距离管道不顺直、间距不合理不一致，功能和介质流向标识清楚；4各专业支架制作统一、规范、色彩区分清晰、间隔规范；5暗装管道位置、走向标识不清楚、不规范等。
（2）电气系统存在的主要质量问题
板、墙、柱内预埋管、盒不到位，出现事后反复打凿；接地线颜色不规范，接地线敷设不规范；屋面避雷带不平直，线条不流畅，支架间距不均匀，引下线标识不清楚不正确，与其它金属物的连接不规范；金属管道及设备等电位连接不规范、不美观；电缆排列不整齐、标识不清楚不规范；管路配合敷设不到位，出现裸露导线；配电箱、柜内接线不规范、不牢固、回路编号及标识不清晰；设备房安装不整齐、不规范。
1.2上述问题存在的主要原因有：
安装操作队伍对土建的施工工艺、进度安排不了解；土建、安装专业之间缺乏有效的事前交底和有效沟通；安装操作人员对施工技术标准、规范不熟悉；项目不对各专业操作队伍创优思路未统一、未进行事前交底；操作人员技术水平低下，质量和配合意识差。
2、建筑安装现场配合存在的问题及原因分析
2.1内部配合方面存在的问题
由于土建、安装双方对彼此的施工工序不够了解，彼此之间又缺乏有效
的技术交底或过程沟通，土建、安装之间缺乏统一的管理思路，导致工序配合出现问题；安装对土建的进度计划不掌握，导致安装工作滞后；安装创优质量意识差，配合不及时、不到位，出现事后反复打凿；相互之间的缺乏成品保护意识，出现土建施工损坏水电管线、水电事后打凿及损坏墙、顶面等。
2.2外部配合方面存在的问题
1设计修改频繁、事后修改导致事后反复打凿；2建设、监理单位方案确定滞后导致事后打凿。
3、建筑安装质量控制及配合要点
3.1做好事前创优策划
1创优策划必须统一思路，结合主体结构的总体施工组织设计、合同、施工图纸、标准规范等对项目进行精心策划，策划前必须熟知设计意图、主体结构的质量控制要求（如结构楼地面是否为清水混凝土、墙体是剪力墙结构还是实心砖、空心砖等）结合对安装进行策划；2质量策划过程中应分别识别出施工过程中的质量控制点、重点和难点，有针对性的制订质量控制措施。
3.2做好同土建的沟通
1随时掌握土建的施工形象进度计划，提前做好施工准备；2在质量控制关键部位，土建和安装应进行相互交底，确保工艺相互衔接，为双方创造施工条件；3通过技术交底、项目例会、操作组班前会等形式详细明确操作及配合要求。
3.3加强对操作人员的教育、培训
通过组织学习施工方案、技术交底内容等形式加强对操作人员的教育与培训，提高质量意识及操作技能。
3.4严格执行既定施工方案，加强过程控制
严格执行施工专项方案，针对每道工序进行事前技术进行，加强过程控制，确保质量一次成优。
针对上述质量通病，相应的控制措施。
1加强预防管道渗漏的措施；2加强预留洞口及预埋套管不准确出现事后打凿的控制措施；3加强管道介质流向标识不规范、不清晰，暗装给水管位置标识不准确、不规范控制措施；4加强电管预留（埋）不到位，防止反复打凿的控制措施；5加强墙体上电管敷设及箱、盒安装控制措施；6加强接地线颜色不规范，接地线敷设不规范控制措施；7加强金属管道、桥架的地线跨接及金属物的等电位连接质量控制措施；8加强预防裸露导线的控制措施；9加强电缆、箱体、电源回路标识不规范、不清晰等，有效控制措施。
3.5加强过程质量监控，严格执行“三检制”，杜绝不合格工序的转序
1做好过程质量跟踪，严密关注质量控制点；2对每道工序，必须严格执行“三检制”，即操作班组的自检、下道工序对上道工序的互检（交接检）和质检员的专职检；3检查发现问题必须整改合格后方可放行。
3.6其它方面的控制要求
质量控制包括对人、机、料、法、环几方面的控制，这些生产要素的控制是系统的、相辅相成的，只有各项因素都得到保证，质量才能得到有效控制。
1对人的控制。
项目班子及项目管理人员必须在专业的基础上统一思想；选择好精干、社会信誉好的施工队伍；2对机械设备的控制。
3对材料（设备）的控制。
4对施工方法的控制。
5对施工环境条件的控制。
4、建筑安装工程的协调配合要点
建筑安装工程的质量、进度、安全等的保障必须建立在参与各方共同协调、配合的基础上，建筑物是一个复杂的有机整体,离开各专业、各单位周密有效地协调与配合是不行的。
根据施工现场的具体情况以及各参与单位的不同，施工现场的协调与配合可划分为内部协调与配合、外部协调与管理层与作业层的协调配合等。
4.1建筑安装工程的内部协调与配合
内部配合包括与土建专业的配合及安装专业之间的配合。
建筑安装施工一般涉及管道、电气、空调通风、设备四大专业工种,各专业施工又可分为若干阶段进行。
要做好各专业间的协调配合,首先必须了解和掌握各专业的总体及阶段特性,以便在实际施工组织中能够合理、有序、有效地安排各专业交叉施工。
一般来说,管道专业阶段性较强、周期较长;电气专业阶段性较弱、系统性强、周期长;空调通风专业阶段性强、周期较短;设备专业区域性强、周期短。
怎样解决好内部协调与配合，实际上是一个怎样处理内部各专业之间的矛盾，以及各专业与总体要求之间的矛盾。
现从两个方面加以阐述：（1）技术方面
首先，应从书面资料入手，对本专业图纸、会审纪要、工艺标准、质量要求等加以熟悉,做到心中有数。
如在：施工前应与土建进行沟通，了解结构是否为清水混凝土，采取何种施工工艺等，以便心中有数，制订相应的控制措施。
另外，还有各专业内部系统间设计矛盾等。
解决此类问题都需要进行认真的图纸会审，仅此还不够，还须在施工前结合现场情况组织内部各专业交叉会审，对于专业交叉密集区域，绘制综合施工图(布置图)，必要时，可做局部试验，以确定施工方案的可行性，及时发现和解决一些设计图纸、土建施工问题，避免不必要的返工损失。
其次，从技术方面讲，搞好各专业协调配合，一定要把好熟悉图纸、认真会审、内部会审、内部技术协调的关口，务必保持解决问题的渠道畅通无阻。
前者主要是解决各专业内部问题，而后者则是解决各专业交叉配合的问题。
相互比较而言,搞好内部协调配合更为重要。
进度配合方面
根据工程的阶段特性,在砼结构施工阶段,安装主要是电气、管道专业插入配合,其他工种处于准备阶段。
对于这两个专业来讲,此阶段与土建专业配合最为密切和频繁。
建筑楼高、层数多、场地窄、专业交叉施工密度大,与工业建筑、一般民用建筑相比,其作业面尤为狭窄,难以满足在有限的作业面内各专业施工同步展开。
要达到施工的进度要求,必须根据工程的阶段特性,合理、有序地安排各专业进入作业面施工,即一定要注意专业特性与工程的阶段特性相结合、局部作业面的施工特性与整体施工特性相结合。
4.2建筑安装工程外部协调与配合
外部协调与配合主要指安装与建设单位、监理单位或其它分包单位之间的协调配合。
1与建设、监理单位的配合主要指针对设计意图、变更内容等的提前沟通协调；2与监理单位的配合主要针对变更、验收方法和程序的配合协调；3与其它分包单位的配合包括专业之间的交叉协调、施工先后顺序的协调配合、处理专业接口等。
4.3前、后方协调与配合
前、后方协调与配合实际上是人、财、物、机各生产要素的优化组合问题。
它对于各类建筑施工是一个带有共性的问题，这个共性问题的关键所在是诸生产要素的优化组合决定权是在前方，还是在后方?是在项目上，还是在公司?”项目法施工”运用动态管理原理很好地回答和解决了这个问题，使长期以来的前方与后方难以协调与配合的局面得到了根本转变。
各专业总量、插入时间及在各阶段的工程量均不尽相同,根据动态组合原理,结合各专业阶段特点,合理组合各生产要素,达到前、后方的有理、有序协调与配合。
结语
利用安装质量控制及配合的思路，笔者先后指导相关人员在公司诸多项目上进行实践，收到了较好的效果。
尤其是通过这种控制思路在云南海埂会堂项目的实施，确保该项目的安装通过了鲁班奖专家组的验收，配合公司申报鲁班奖成功。
