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大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
外墙面贴大理石施工方案概述本文档提供了外墙面贴大理石的施工方案。
大理石作为一种高档装饰材料，广泛应用于建筑行业。
正确的施工方法和步骤将确保外墙面贴大理石的质量和美观度。
材料和工具准备1. 大理石瓷砖：根据设计要求选择合适的大理石瓷砖，并按照规格进行订购。
2. 粘结剂：选择适合外墙面贴大理石的粘结剂，确保其具有良好的粘合力和抗风化性能。
3. 清洁剂：准备清洁剂和清洁工具，以确保外墙面的清洁度。
4. 工具：备好铲刀、施工刷、橡胶锤、水平仪、切割工具和背光设备等必要的工具。
施工步骤1. 清洁外墙面：使用清洁剂和清洁工具将外墙面彻底清洁干净，确保无灰尘、油污等杂物。
2. 找平处理：将墙面进行找平处理，确保墙面平整，便于后续施工。
3. 划线定位：使用水平仪和直尺，根据设计要求在墙面上进行线条的划定，以便准确粘贴大理石瓷砖。
4. 涂抹粘结剂：在墙面上涂抹粘结剂，应均匀、充分地涂抹，确保每块大理石瓷砖能够紧密粘贴在墙面上。
5. 瓷砖贴附：将大理石瓷砖按照定位进行贴附，应从下往上、从左到右逐块进行，确保每块瓷砖之间的间距均匀一致。
6. 敲打整平：使用橡胶锤轻轻敲打瓷砖表面，使其与墙面紧密贴合，并确保整个外墙面的水平度。
7. 缝隙处理：对瓷砖之间的缝隙进行填充处理，确保缝隙的平整美观。
8. 清洁和养护：施工完成后，及时清理墙面上的粘结剂和瓷砖表面的污垢，并进行适当的养护保养。
安全与注意事项1. 在施工过程中，务必按照相关安全规定操作，佩戴好安全防护用品。
2. 确保施工区域周围安全，防止行人靠近施工区域。
3. 粘结剂和清洁剂等化学品应放置在儿童无法触及的地方。
4. 瓷砖搬运时要小心轻放，避免碰撞和损坏。
结论本文档提供了外墙面贴大理石的施工方案，包括材料和工具准备、施工步骤以及安全与注意事项。
遵循本方案，能够确保外墙面贴大理石的质量和美观度，并保障施工过程的安全性。
第1篇一、工程概况巴中某工程项目，位于巴中市XX区，占地面积约10万平方米。
该项目为一大型住宅小区，共分为三期建设，其中一期工程包括8栋住宅楼、1栋商业楼及1栋幼儿园。
在工程中，大理石墙面施工是一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术人员对大理石墙面施工工艺进行了深入研究，编制了详细的施工方案，明确了施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：选用优质大理石板材，符合设计要求；准备好石材胶、石材切割机、石材打磨机、石材抛光机等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基层处理：首先对墙面进行清理，确保墙面干净、无浮土、浮灰。
然后对墙面进行找平处理，涂刷防潮层。
2. 划线定位：根据施工图纸，在墙面上划出水平线和垂直控制线，确保大理石墙面的平整度和垂直度。
3. 安装固定钢材龙骨：在墙面上钻孔，埋下固定件，将龙骨与固定件连接，确保龙骨安装牢固、与墙面相平整。
4. 安装挂件：将连接大理石板的挂件安装到龙骨上，挂件的形状如同字母T，将T 的挂件接到龙骨上，上下出头，可以挂两块大理石。
5. 安装大理石板：在每一块石材四个角的上下方切口，注入石材胶，将连接件的上下卡片插入切口固定。
6. 嵌缝处理：大理石板安装好后，对板与板之间的缝隙进行粘合处理，确保缝隙光滑、顺直。
7. 石材打磨与抛光：使用石材打磨机和抛光机对大理石墙面进行打磨和抛光，提高墙面美观度。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保大理石板材符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的墙面进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
大理石外墙施工方案大理石是一种具有高度装饰性的建筑材料，广泛应用于外墙装饰。
大理石外墙施工方案需要考虑到大理石的材质特点、结构设计、施工工艺等多个方面。
以下是一个关于大理石外墙施工方案的例子，共计1200字：一、设计方案1.大理石选材：选用具有良好质地、纹理美观、色彩适中且无瑕疵的大理石材料。
根据建筑外立面设计的要求，选择一种或多种适合的大理石品种。
2.结构设计：根据建筑外立面和大理石材质特点，设计合理的结构框架和支撑系统。
确保大理石外墙具有足够的稳定性和承重能力，能够应对自然环境和外力的影响。
3.安全设计：针对大理石外墙施工可能面对的风、震、火等风险因素进行评估和设计，提供相应的安全保护措施，确保外墙的安全性和耐久性。
4.防水设计：通过合理的防水层设计，保护大理石外墙免受雨水的侵蚀。
建立有效的防水系统，包括防水涂料、防水材料等，确保大理石表面不受到水分的侵蚀。
二、施工工艺1.大理石安装：在施工前，对大理石进行测量和加工，确保大理石尺寸准确。
按照设计要求进行排列顺序和拼缝处理。
采用专业的安装技术和工具，确保大理石的安装精确和牢固。
2.结构搭建：根据设计方案搭建结构框架和支撑系统。
结构框架包括墙体支撑和悬挑结构，支撑系统包括支撑柱、连接件等。
确保结构的稳定性和承重能力。
3.防水处理：在大理石安装之前，对墙体进行防水处理。
涂刷防水涂料、安装防水层，确保大理石外墙不受水分侵蚀。
4.粘贴固定：采用专业的粘贴胶水或胶泥将大理石板材固定在墙体上。
确保固定牢固、平整。
注意避免胶水渗透到石材表面，导致污染或损坏。
5.拼缝处理：根据设计要求对大理石板材之间的缝隙进行处理。
采用合适的填料材料填充缝隙，如硅酮密封胶，确保外墙的美观度和防水性能。
6.表面护理：施工完成后，对大理石表面进行护理和清洁。
使用合适的清洁剂和工具，清洁大理石表面，保持其亮丽的外观。
三、质量控制1.施工人员：施工团队应由经验丰富的专业人员组成，他们具备施工技术和操作大理石的能力。
大理石墙面（一）1、新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：（1）基础处理：石材安装前，先对清理干净的基础用水温润，对米黄类、白色大理石刷防渗保护剂，以防泛碱，再抹1:1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直接固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm深35-40mm。
板宽≤500mm 打直径孔2个；板宽＞500mm打直径孔3个；板宽＞800mm打直径孔4个。
然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安装门钉。
（3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材拼的是否严密。
随后基体斜孔内不锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定即可进行分层浆。
（4）临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。
较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。
发观问题立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。
（5）灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，既不得超过板材高度的1/3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。
大理石墙面施工铺装方法概述本文档旨在介绍大理石墙面的施工铺装方法，为确保施工过程顺利进行及最终效果达到预期，以下介绍了一些简单的策略和步骤。
准备工作在开始施工之前，确保已经完成以下准备工作：1. 确定施工区域：确定要铺装大理石的墙面区域，并进行详细测量和标记。
2. 准备材料和工具：根据测量结果，准备足够的大理石瓷砖以及所需的施工工具，如瓷砖切割机、胶水、砂浆等。
3. 清洁墙面：确保墙面干净，没有灰尘或污垢。
施工步骤以下是大理石墙面的施工铺装方法的步骤：1. 瓷砖切割：根据实际测量结果，使用瓷砖切割机将大理石瓷砖切割成所需的尺寸和形状。
2. 准备胶水：按照胶水的使用说明，将胶水准备好。
3. 施胶：使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂抹在墙面上，确保胶水层均匀且厚度适宜。
4. 铺砖：将切割好的大理石瓷砖按照设计要求依次铺贴在墙面上，注意保持瓷砖之间的间距一致。
5. 整平与清理：在铺贴完每一块瓷砖后，使用橡皮锤轻轻敲击瓷砖表面，确保其平整。
同时，及时清理掉多余的胶水和砂浆。
6. 确认固定：等待足够时间，确保胶水和砂浆完全固定瓷砖，以确保墙面的稳固性和耐久性。
7. 清洁和保养：施工完成后，及时清洁墙面上的大理石瓷砖，并根据需要进行保养，以保持其美观和品质。
安全注意事项在进行大理石墙面施工铺装时，务必注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套和口罩，以避免直接接触胶水和砂浆。
2. 使用瓷砖切割机时，注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3. 在施工过程中，确保工作区域周围没有其他人员，以避免意外伤害。
以上是大理石墙面施工铺装方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
请根据实际情况进行施工，并遵守相关法律法规。
大理石墙面翻新施工方案1. 引言本文档旨在提供一份大理石墙面翻新施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 大理石翻新剂- 清洁剂- 抹刀- 涂刷工具- 清洗布- 防护设备（口罩、手套、护目镜）2.2 施工步骤根据大理石墙面的具体情况，可以采取以下步骤进行翻新施工：1. 清洁墙面：使用清洁剂和清洗布彻底清洁墙面，确保墙面表面干净无尘。
2. 翻新处理：根据大理石墙面的状况选择适当的翻新剂进行处理。
将翻新剂均匀涂抹在墙面上，并使用抹刀将其均匀覆盖。
3. 干燥和固化：让翻新剂在墙面上干燥和固化，根据翻新剂的说明进行时间控制。
4. 打磨和抛光：使用打磨设备对翻新后的大理石墙面进行打磨和抛光，以使其光滑而有光泽。
5. 清洁和保养：施工完成后，使用清洁剂和清洗布清洁墙面，保持墙面的干净和亮丽。
3. 安全措施在进行大理石墙面翻新施工时，务必注意以下安全措施：- 佩戴口罩、手套和护目镜，以避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 注意施工环境的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
- 将施工区域进行良好的封闭，以防止工人外出后的大理石翻新剂对其他区域造成不必要的影响。
4. 质量控制为确保施工质量和客户满意度，可以采取以下质量控制措施：- 在施工前对墙面进行充分的评估和检查，确保施工方案的可行性。
- 对施工过程进行实时监控和记录，及时处理施工中出现的问题。
- 完工后进行终检，确保大理石墙面翻新施工质量符合要求。
5. 结论本文档中提供了一份大理石墙面翻新施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、安全措施和质量控制。
按照本方案进行施工，将确保施工顺利进行和墙面质量的保证。
大理石施工方案大理石施工方案一、施工准备1. 组织施工队伍，安排施工人员，确定岗位职责和任务分工。
2. 配备必要的施工设备和材料，如大理石切割机、抛光机、电动工具等。
3. 检查施工现场环境，确保施工所需的空间和支撑条件。
4. 制定施工计划，合理安排施工进度。
二、基础处理1. 根据施工图纸确定大理石铺设的位置和尺寸。
2. 清理基础原材料，确保表面平整、干燥、无杂质。
3. 在基础表面涂刷防潮剂，提高大理石的附着力和防潮效果。
4. 根据大理石铺设的尺寸和位置进行标线，确保铺设的位置准确。
三、大理石安装1. 在基础上按照标线的位置放置大理石板材，注意调整位置和坐落。
2. 利用大理石切割机根据需要将大理石板材进行切割，确保尺寸合适。
3. 在大理石板材的背面涂刷胶水，将其粘贴在基础上。
四、大理石打磨1. 使用电动工具和磨石机对大理石板材进行粗磨和修整，使其表面平整。
2. 逐步换磨石的砂粒大小，进行细磨和抛光，使大理石的光泽度更高。
3. 定期清理切割和抛光产生的石屑和灰尘，保持施工现场的清洁。
五、缝隙处理1. 对大理石板材之间的缝隙进行处理，使用填缝剂填充缝隙，使其均匀。
2. 使用刮刀将填缝剂刮平，确保填缝剂与大理石表面平齐，无凹凸。
六、清洁保养1. 清理施工现场，清除残留的建筑垃圾和杂物。
2. 使用湿布擦拭大理石表面，去除施工时留下的污渍和污垢。
3. 按照大理石的材质和特点，选择合适的清洁剂和保养方法进行保养。
七、验收和交付1. 按照施工图纸和质量要求进行验收，确保大理石的质量和外观符合标准。
2. 做好相关文件和资料整理，填写施工报告，进行施工交付。
以上是大理石施工的基本流程和步骤，具体操作中需要根据实际情况和项目要求进行调整和变化。
在施工过程中，要注意安全和环境保护，保证施工质量和效率，使客户满意。
同时，施工人员应具备相应的专业技能和经验，能够熟练操作各种施工设备和工具。
大理石墙面施工方法
1. 准备工作
- 确定施工区域，清理墙面并确保其平整清洁。
- 对墙面进行检查，修补任何裂缝或损坏的区域。
- 确定合适的大理石板材和颜色，并确保材料的质量。
2. 测量和切割
- 使用准确的测量工具测量墙面尺寸，并确定所需的大理石板
材数量。
- 根据测量结果，使用合适的切割工具将大理石板材切割成所
需尺寸。
3. 准备和安装胶粘剂
- 根据大理石板材的类型和墙面的特性，选择合适的胶粘剂。
- 根据胶粘剂的说明，正确混合和准备胶粘剂。
4. 安装大理石板材
- 将准备好的胶粘剂均匀涂在墙面上，确保完全覆盖施工区域。
- 将预先切割好的大理石板材放置在胶粘剂上，并用力压实。
- 确保大理石板材之间有适当的间隙，以便后续填充胶粘剂。
5. 填充胶粘剂和收尾工作
- 用胶枪将胶粘剂填充到大理石板材之间的间隙中。
- 使用刮刀或湿布清理大理石表面的多余胶粘剂。
- 仔细检查整个施工区域，修正任何不平整或缺陷。
6. 养护
- 根据胶粘剂的说明，等待一定时间让胶粘剂充分干燥。
- 对大理石墙面进行清洁和养护，避免使用任何对大理石有损害的清洁剂或工具。
以上是大理石墙面的施工方法概述，具体操作步骤应根据实际情况和施工要求进行调整。
大理石墙面工程施工方案一、施工前准备：1.了解工程要求：了解工程设计图纸和技术规范要求，明确墙面的几何尺寸、造型要求、接缝规范等细节。
2.材料准备：确认大理石的品种和数量，确保材料的质量符合要求，并妥善存放。
3.工具准备：准备好所有必要的施工工具，如石膏板尺、电钻、石材切割机、砂轮切割机等。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保墙面干燥、平整、无尘等。
二、施工过程：1.清洁墙面：用刮刀或清扫器将墙面上的灰尘、污渍等清理干净，确保墙面平整。
2.布砖线：根据墙面设计要求，使用布砖线确定砖块的铺设位置。
3.布置辅助线：用水平仪和垂直仪布置辅助线，确定砖块的平整度和垂直度。
4.切割砖块：根据布砖线的位置，使用石材切割机将大理石砖块切割成需要的尺寸和形状。
5.砖块涂胶：在砖块的背面涂抹适量的瓷砖胶水，确保砖块与墙面之间的黏贴程度。
6.砖块铺贴：将涂抹了胶水的砖块按照设计要求依次粘贴在墙面上，确保每块砖块之间的间距均匀一致。
7.砖缝填充：使用同颜色的砂浆填充砖块之间的缝隙，填充时要注意将砂浆填满缝隙并用刮板刮平。
8.砖面清理：等待砂浆干燥后，使用湿布和洗涤剂清洗墙面，将墙面上的污渍、砂浆残留等清理干净。
9.砖面抛光：使用砂轮切割机对墙面进行抛光处理，确保墙面的光滑度和质感。
10.竣工验收：施工完成后，对墙面进行全面检查，确保符合设计要求和技术规范。
三、施工后的维护：1.长期保持清洁：定期使用湿布和洗涤剂对墙面进行清洁，避免污渍和灰尘堆积。
2.防止碰撞：墙面容易受到外力的碰撞和划伤，要注意避免重物碰撞，可采用保护装置进行防护。
3.定期检查：定期检查墙面的砖缝是否出现开裂、松动等问题，及时进行维修。
4.防潮防水：对于潮湿的环境，可根据需要进行防潮防水处理，以延长墙面的使用寿命。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行大理石墙面工程的施工。
在施工过程中，我们需要注重细节，并注意施工质量的控制。
同时，在施工后的维护过程中，我们要保持墙面的清洁和定期检查，以确保墙面的美观和耐用性。
大理石（大规格）墙面施工方案一、部位：电梯厅、底层大厅二、构造（苏J9501 26/5）三、施工1、材料要求（1）大理石板材①边长大于400mm为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②大理石板材不宜采用易褪色材料包捆，以防运输和存放时污染石板。
板材是脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。
放置时，应光面相对，衬以软纸，直立码放。
（2）水泥：水泥用不低于425#普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少量擦缝用的白色水泥。
（3）砂：砂宜用粗砂，使用时应过5mm筛子，含泥量不得大于3%。
（4）其他材料：还需备有4mm粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。
2、施工准备（1）做好选料备料工作。
根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理石加工尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗。
委托加工时应留好样品，以便验货时对照。
（2）施工工具。
除一般常用工具的配备外，还应备好手提式冲击电钻和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。
（3）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，不符合的应立即返工。
（4）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设计要求。
（5）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。
（6）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块材。
（7）安装大理石前，应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线，而决不能用钢连结件及22#铁丝。
因其容易污染大理石面层。
3、施工要点（1）复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。
（2）镶贴前，应检查基层（如墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大应事先处理。
（3）在镶贴前，应事先找好水平线和垂直线及分格线。
（4）在镶贴时，应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。
（5）块材与基层的缝隙，一般为15~50mm，在拉线找方、挂直找规矩时，要注意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基层间的缝隙。
（6）饰面块材安装后，应注意临时固定，较大的块材应加支撑。
安装门镟脸应按1%起拱。
（7）安装完后，应注意灌浆的高度不应超过板高的1/3。
（8）最后注意清理、嵌缝和抛光。
4、块料安装操作要点（大规格）大规格块料大理石板安装，主要是先在基层设置预埋件，然后再焊上钢筋网。
事先将饰面上下钻孔，用铜丝或不锈钢挂件，将大理石板固定在钢筋网架上，再将留缝灌注水泥砂浆。
（1）墙面安装①基层处理。
清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位置，检查基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。
②弹线、分块。
同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。
要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。
一般为4~5mm。
当这个尺寸确定后，用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线。
然后再按大理石板总高度及缝隙，进行分块弹线。
③焊Φ6钢筋网。
板材的铜丝或不锈钢质地件是固定在Φ6钢筋网上的，Φ6钢筋网与结构预埋铁件焊牢。
若没有设置预埋件，可以在墙面上钻锚固孔，如图1所示。
钻孔深度不小于35~40mm，孔径为5~6mm，然后再安置胀管螺栓。
把钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊牢，不得有松动和弯曲现象。
钢筋网的竖向钢筋间距不大于50cm。
横向钢筋为绑扎铜丝或挂钩所需要，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板超过1.2m时，中间宜增加横向钢筋。
图1 墙面上钻锚固孔④大理石饰面板修边打眼。
饰面板安装前，应对饰面板修边打眼，当板宽在500mm以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，如超过500mm时，应不少于3个。
打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。
一般在板材的断面上由背面算起2/3处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为5mm，如图2所示。
钻好孔后，必须将铜丝但入孔内，然后加以固结，才能起到连结的作用。
可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。
若用不锈钢的挂钩同Φ6钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用Φ5mm的合金钢头钻孔，如图3所示。
图2 饰面板钻孔及凿槽示意图3 饰面板打眼示意图⑤大理石饰面板安装。
大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定的办法，如图4所示。
大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装第一层时应用直尺托板和木楔找平。
开始安装时，按编号将大理石板擦净，并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸入石板背后，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔子垫稳。
用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。
依次向另一方进行。
安装每一块石板时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。
如果用挂钩，将挂钩一端放入孔内，另一端钩在钢筋上。
⑥临时固定。
为了防止水泥砂浆灌缝时，安装完毕的石板走动与错位，要采取临时固定措施。
临时固定办法可视部位的不同，灵活采用。
内墙面安装大理石饰面板，临时固定办法多用外贴石膏的办法。
将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板条，使该层石板连成整体。
水泥的加入量一般是熟石膏用量的20%。
加水泥以防止裂缝，节约石膏。
如果是浅色的板材宜加白水泥。
上口的木楔，也要贴上石膏，防止松动和错位。
临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题，及时校正，待石膏坚固后即可灌浆。
⑦灌浆。
临时固定后，用1：3（体积比）水泥砂浆，稠度为10~15cm，进行灌浆。
灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。
注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时，要检查石板是否因灌浆而外移。
浇灌高度为15cm，不得超过石板高度的1/3。
然后用铁棒轻轻捣固，不要猛捣和猛灌。
发现错位，应拆除重新安装。
第一次灌入15cm，稍停1~2h，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否有移动。
然后进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即石板的1/2高处。
第三层灌浆灌至低于石板上口的5cm处为止。
⑧清理。
一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。
隔天再清理石板上口木楔及妨碍安装的石膏及杂物。
清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，周而复始，依次镶贴安装完毕。
⑨嵌缝。
全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用同石膏颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。
⑩抛光。
磨光的大理石板，表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是经过施工期间的污染，表面已失去部分光泽。
所以，安装完后要进行擦拭与抛光，使其表面更加光泽。
（2）柱面安装①弹线。
大理石柱面安装前，应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的水平通线，并弹出柱子大理石板的墙面线。
②锯边。
大理石板的阳角背面如是大于45度的斜面，应剔凿磨平，或锯成10mm×10mm的正方形缺角，至符合拼缝要求为止。
③打眼预埋膨胀螺栓，焊接钢筋网，方法同墙面安装。
④柱面安装临时固定。
方柱和长方形柱面板材安装时，可用绳扎紧、夹具卡紧和石膏浆固定三种方法。
常用柱夹具示意图如图5所示。
柱安装大理石饰面板，用夹具和绳扎紧结合固定，其示意图如图6所示。
⑤灌浆。
柱面板材每安装一层，必须横平竖直，在灌浆前，先用石膏固定板材四角，并填满板材之间的缝隙，待固化起到拉紧作用以后，再进行一般大理石施工时的灌浆操作，一次灌浆量应不高于15cm，如图7所示，待初凝后，再灌第二次，不论灌浆次数与高度如何，每层的上口应留5cm 余量作为上层板的灌浆时结合层。
⑥清理、勾缝。
灌浆后，应及时擦拭板材表面的污迹，并用与饰面板相同的颜色水泥勾缝，最后清洗干净。
⑦上蜡。
安装固定后的大理石板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光。
同时，要采取临时保护棱角的措施。
（3）大理石饰面的细部处理①墙面与踢脚板。
饰面板墙与踢脚板的交接，踢脚板凸出墙面10mm 左右。
②墙面与地面交接部位构造。
在墙面与地面的交接部位，宜采用踢脚板或饰面板材落在地面的饰面层上。
这样，接缝比较隐蔽，略有间隙可用相同色彩的水泥浆封闭。
③墙面与顶棚交接部位构造。
在板材墙面与顶棚之间，留出一段距离，改用抹灰或贴面砖等办法，使上部有段空隙，这样就较好地解决了最后一块板灌浆与绑扎固定问题。
这段空隙尺寸不宜太大，在做法上可做成多线角的曲线抹灰。
④门窗洞口顶部的镶贴板材。
门窗洞口顶部安装，较之立面更难于操作，主要是不好绑扎固定，灌浆不易密实。
常用的办法有以下几种：A、应充分利用窗框构件，在安装时，如果能够将板的一端搭在框上，外边在侧面打眼。
然后与基层固定，最后用砂浆堵密实。
B、在板材表面钻四组穿透的孔眼，每组12个，正面两孔眼凿面凹槽。
再用双股16#铜丝穿过，固定在钢筋网上，灌满水泥浆。
待砂浆凝结后，对表面凹槽进行修补，将近铜丝盖住。
修补宜用同石板相同色彩的水泥浆。
（4）大理石饰面板窗台板施工①先校正窗台的水平度，确定窗台板的找平厚度。
在窗台两边，按图纸要求的尺寸在墙上剔槽。
多窗口的房间剔槽时要拉通线，并将各窗台找平。
②清理窗台上的灰沙、杂物。
并洒水湿润，保持干净。
③抹找平层。
用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆或豆石砼，铺抹在窗台上，用刮尺刮平，均匀地撒上干水泥面。
④镶铺。
等水泥充分吸水呈水泥浆时，然后，将湿润的板材平稳地安上，用橡皮锤轻击，使其平整，并与找平层有良好的粘结。
在窗口两侧端墙上的剔槽处，要先浇水湿润，板材伸入墙内的两端尺寸要相等。
然后，用水泥砂浆或豆石混凝土，将伸入墙内两端部位塞实堵严，并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。
四、质量问题及防治措施1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不均产生原因：基层处理不好，施工操作没按操作要点进行，材质没有严格挑选，分次灌浆过高。
防治措施：（1）施工前，对原材料要严格挑选，并进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
（2）施工前，一定要检查基层是否符合要求，偏差大的要事先剔凿或修补。
（3）根据墙面弹线找规矩进行大理石试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。
试拼后逐块编号，然后对号安装。
（4）施工时，按大理石饰面操作要点进行。
2、开裂产生原因：（1）大理石镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向的压力。
（2）大理石安装不严密，侵蚀气体和湿空气透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外推力。
