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适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
工程名称：大理石地面工程施工工程地点：[具体地址]建设单位：[建设单位名称]施工单位：[施工单位名称]本工程采用大理石地面施工，主要目的是为了提高室内装饰效果，增加空间美感。
施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备（1）大理石板材：品种、规格、颜色、光泽度等应符合设计要求，表面平整，无裂纹、翘曲等缺陷。
（2）水泥、砂、白水泥等：质量应符合国家标准。
（3）其他材料：矿物颜料、蜡、草酸等。
2. 机具设备准备（1）手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
3. 作业条件（1）材料检验合格。
（2）对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格。
（3）施工前，做好水平标志，控制铺设的高度和厚度。
（4）对作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）环境条件满足施工质量要求。
三、施工工艺1. 施工工序（1）原地面处理：清理基层，确保表面平整。
（2）弹线定位：根据设计要求，弹出十字线、水平线等。
（3）铺贴大理石板材：按照弹线定位，进行铺贴。
（4）灌缝处理：使用专用灌缝剂，对缝隙进行填充。
（5）清理现场：施工完成后，清理现场，确保整洁。
2. 操作要点（1）原地面处理：清理基层时，注意表面平整，无杂物。
（2）弹线定位：根据设计要求，精确弹线，确保定位准确。
（3）铺贴大理石板材：按照弹线定位，进行铺贴，注意板材表面平整，缝隙均匀。
（4）灌缝处理：使用专用灌缝剂，对缝隙进行填充，确保密实。
（5）清理现场：施工完成后，清理现场，确保整洁。
四、质量要求1. 大理石板材表面平整，色泽一致，无裂纹、翘曲等缺陷。
2. 板材铺设牢固，缝隙均匀，无松动现象。
3. 灌缝处理密实，无明显痕迹。
4. 施工现场整洁，无杂物。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
大理石施工工艺方案摘要：大理石是一种非常受欢迎的建筑材料，广泛应用于室内外墙壁、地板和台面的装饰。
为了确保大理石的安装和施工质量，需要制定详细的施工工艺方案。
本文将介绍大理石施工的基本步骤、材料准备和施工技术，以及质量控制和安全注意事项。
一、引言大理石作为一种高贵、美丽的建筑材料，在室内装饰中得到越来越广泛的运用。
为了保证大理石装饰的效果，施工过程中需要严格控制各项环节和细节，确保施工质量。
本文将介绍大理石施工工艺方案的具体步骤和要点，帮助实施人员更好地掌握施工技术，提高施工质量。
二、施工步骤1. 材料准备在进行大理石施工前，首先需要准备好必要的材料和工具。
材料包括大理石瓷砖、水泥砂浆、防水涂料等，工具包括电动切割机、砂磨机、辅助工具等。
同时，需要对施工现场进行清理和准备，确保无障碍施工。
2. 基层处理在开始施工前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层的平整度和强度，确保大理石的安装面符合要求。
然后，根据基层的状况选择合适的处理方法，如打磨、修补、清洁等。
最后，进行防水处理，保证大理石的长久使用。
3. 大理石的切割和安装在进行大理石的切割和安装前，需要根据设计图纸和实际尺寸进行准确的测量和标志。
然后，使用电动切割机进行切割，确保切割面的平直和尺寸的准确性。
接下来，使用砂磨机对切割面进行打磨，使其平整光滑。
最后，使用水泥砂浆将大理石瓷砖固定在基层上。
4. 美化处理为了提高大理石的装饰效果，需要进行美化处理。
可以使用砂磨机对大理石表面进行打磨，使其更加光亮。
此外，还可以选择使用特殊的涂料进行涂装，增加大理石的质感和色彩。
5. 质量控制和验收在完成大理石施工后，需要进行质量控制和验收工作。
首先，检查大理石的安装质量，确保接缝平整、无空鼓和裂缝。
其次，检查大理石的美观效果，确认无划痕、污渍和色差。
最后，进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
三、施工技术1. 切割技术在进行大理石的切割时，需要使用电动切割机。
大理石施工工艺方案摘要：大理石作为一种常用的装饰材料，广泛应用于室内外建筑物的装饰中。
本文将介绍大理石施工的工艺方案，包括材料准备、基础处理、安装方法和维护保养等，以帮助施工人员更好地完成大理石装饰工程。
关键词：大理石、施工、工艺方案、材料准备、基础处理、安装方法、维护保养1. 引言大理石作为一种古老而贵重的建筑装饰材料，其独特的美观和质感在室内外装饰中得到了广泛应用。
大理石的施工需要一系列的工艺方案来确保其安装的质量和效果。
尤其是在工期紧张和成本控制的情况下，一个合理而有效的施工工艺方案显得尤为重要。
2. 材料准备在进行大理石施工之前，需要做好充分的材料准备工作。
首先，需要选择合适的大理石板材，包括颜色、纹理和尺寸等方面的考虑。
其次，需要确保所选材料的数量和质量符合施工要求，避免材料的浪费和损坏。
最后，需要配备好必要的施工工具和设备，如大理石切割机、砂轮机和胶水等。
3. 基础处理在进行大理石施工之前，需要对基础进行一系列的处理工作，以确保基础的平整和牢固。
首先，需要清理基础表面的杂物和灰尘，并检查是否存在凸起物或凹陷等缺陷。
其次，需要根据实际情况进行地面的修复和处理，包括填充裂缝和调整高度等。
最后，需要涂布底漆和防潮剂，以提高大理石板材的黏附性和防潮性。
4. 安装方法大理石的安装方法主要包括干贴和湿贴两种方式。
干贴是指将大理石板材直接粘贴到墙面或地面上，并使用专用的粘结剂固定。
湿贴是指将大理石板材与水泥砂浆一起安装，以增加牢固性。
根据不同的施工需求和场所条件，选择合适的安装方法进行施工。
在安装过程中，需要注意板材之间的间隙和水平度，确保安装效果的整齐和均匀。
5. 维护保养大理石施工完成后，需要进行维护保养工作，以延长其使用寿命和保持其良好的外观。
首先，需要定期清洁大理石表面的污垢和沉积物，可以使用中性清洁剂和软布进行清洁。
其次，需要定期检查大理石板材的状态，如是否有裂纹或变色等问题，并及时进行修补和调整。
大理石施工工艺方案大理石是一种高贵典雅的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑外立面。
然而，为了确保大理石施工工艺的顺利进行和施工效果的出色，需要制定详细的施工工艺方案。
本文将介绍一套完整的大理石施工工艺方案，以确保施工过程的准确性和装饰效果的美观。
1. 施工前准备在开始大理石施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括：1.1 设计方案确认：与设计师和业主确认设计方案，确保双方对于施工的要求和期望一致。
1.2 材料采购：根据设计方案确定所需的大理石材料，并与供应商进行沟通、购买，并进行检验以确保质量问题。
1.3 施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，并确保施工人员能够清晰了解施工要求。
2. 施工过程2.1 基层处理：在施工前，首先对基层进行处理，包括清理、平整和打磨等工序。
确保基层的平整度和粗糙度符合施工要求。
2.2 大理石切割：根据施工图纸和设计要求，使用适当的工具对大理石进行切割和加工。
确保尺寸和形状的准确性，以及边缘的光滑度。
2.3 干铺：将切割好的大理石板干铺在准备好的基层上，检查是否平整、水平，并与设计要求相符。
2.4 粘贴：使用适当的胶水将大理石板粘贴在基层上，确保完整性和稳固性。
使用专业工具进行压实，以确保胶水的粘合力。
2.5 砂光和磨光：对已经粘贴好的大理石板进行砂光和磨光，以获得理想的表面光滑度和亮度。
注意使用不同粒度的磨具，以达到预期的效果。
2.6 布局：根据设计方案和需求，将大理石板进行合理的布局。
注意色彩、纹理的搭配，以及图案的连贯性和协调性。
2.7 封边：在施工完成后，对大理石板的边缘进行封边处理，以增强其防水性和耐久性。
可以使用专业的封边胶进行封边。
3. 施工后处理3.1 清理：在施工完成后，彻底清理施工区域，包括清除切割和加工产生的碎石和废料等。
3.2 检查和验收：对施工的大理石进行全面检查和验收，确保质量符合设计和施工要求。
如有问题，进行及时修复和调整。
3.3 养护：根据材料的要求，进行适当的养护工作，包括保持施工区域的干燥和通风，避免外力的碰撞和划伤。
大理石施工工艺方案大理石是一种优质的装饰建材，具有高贵的外观、坚硬的质地和良好的耐用性。
因此，在建筑装饰中应用广泛，特别是在高档住宅、世界名人纪念馆和豪华商场等场所的装修中，使用大理石更是常见。
大理石施工工艺方案是指对大理石的加工方式进行合理的规划和组合，以达到优化施工的效果和效率，同时实现更好的装饰效果。
一、材料准备在大理石施工过程中，首先要进行材料准备。
这包括选择优质的大理石材料、根据施工现场和设计图纸对石材进行量尺、切割、开孔、打孔等处理，并根据需要加工出差异化装饰元素和拼接方式等。
大理石的施工前准备工作非常重要，它决定了后续的施工效果和质量。
二、基础处理基础处理是大理石施工的重要环节，它包括基础的清洁、检查、破损修理、防水等处理。
在施工前，必须对施工地面、地面墙体进行清理，确保其表面光滑、干燥，没有碎石、泥土和灰尘等杂物。
特别需要注意的是，例如厨房、浴室等易潮湿的场所，在基础处理时必须进行防水处理，以避免地面渗水等问题。
三、大理石的安装和固定大理石的安装和固定是大理石施工重要的一个工序，它决定了大理石装饰效果的真伪。
大理石的安装可以采用干法和湿法两种方式：干法是将大理石直接固定在墙面或地面上，湿法则是将大理石与墙面或地面适当距离，利用粘合剂或者插销固定在墙面或地面上。
在安装过程中，根据需要进行大小拼接和割石环节，将大理石材料按一定规律拼接成不同的图案和形状。
四、抛光和封面处理在大理石施工中，抛光也是一个非常重要的环节。
通过抛光可以使大理石表面获得更光滑、光洁的效果。
抛光可以采用机械抛光和手工抛光两种方式。
在抛光后，大理石的表面容易被污水、油渍等污染，需要进行封面处理，保持其美丽和光亮。
五、施工中的风险防范在大理石施工中，因为大理石本身质地坚硬、重量较大，所以在施工中容易受到各种风险的影响，例如振动、碰撞、渗水等。
在施工中要注意设立隔离带、支撑架、使用保护膜等，以防止各种意外发生。
综上所述，大理石施工工艺方案包括材料准备、基础处理、大理石的安装和固定、抛光和封面处理以及施工中的风险防范。
大理石施工工艺方案大理石是一种高贵、华丽的建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰，尤其是地面和墙面的装饰。
为了保证大理石施工的质量和效果，下面将介绍一种适用于大理石施工的工艺方案。
一、工艺准备在施工前，必须对场地进行彻底的准备工作。
首先，清除地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面有明显的凹凸不平，需要进行修补或调整。
此外，还应该检查地面是否有湿气问题，以防止未来出现湿气对大理石造成损害。
二、布置大理石在施工过程中，需要根据设计图纸的要求，将大理石板按照不同的花色、纹理和尺寸进行布置。
在摆放前，需要对大理石板进行清洗和处理，确保表面干净、平整，并且没有损坏或瑕疵。
摆放大理石时，应注意合理安排每块大理石的位置，使整个铺装效果均匀、美观。
三、施工粘合大理石施工的关键步骤是施工粘合。
在铺装大理石前，需要先在地面上涂抹一层均匀的胶水。
胶水的选择应根据大理石的材质和要求来确定。
然后将大理石板放置在胶水上，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与地面完全粘合。
注意，避免在大理石板边缘产生空鼓，并及时对其进行修复。
粘合完成后，需要等待一段时间，以确保胶水充分干燥和固定。
四、研磨和抛光施工完成后，需要对大理石板进行研磨和抛光处理。
研磨可通过机械设备和磨具完成，以去除表面的不平整和瑕疵。
抛光则可以通过专业的抛光机来实现，以恢复大理石的天然光泽和平滑度。
在研磨和抛光过程中，应注意保护好大理石板，避免损坏。
五、填缝、封孔和养护在大理石铺装完成后，还需要进行填缝、封孔和养护等后续工作。
填缝可使用专用的填缝剂，将大理石板之间的缝隙填满，并平整表面。
封孔则是为了减少大理石板的吸水性和污染风险，使用适当的封孔剂进行处理。
养护阶段包括定期清洁和保养，以保持大理石的美观和使用寿命。
六、安全措施在大理石施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，以确保工人和施工区域的安全。
工人应佩戴适当的防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜。
此外，施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和危险物品散落。
大理石铺装施工方案一、项目背景：大理石是一种高档、优雅的装饰材料，因其独特的纹理和光泽而备受喜爱，广泛应用于地面铺装、墙面装饰和室内外景观等方面。
本施工方案旨在对大理石铺装进行详细的规划和施工，确保施工质量和工期的达成。
二、施工所用材料和工艺：1.材料：选用优质的大理石板材，确保其质地均匀、无裂纹和瑕疵，并达到设计要求的颜色和纹理。
2.工艺：（1）地面基础处理：清除原有地面杂物和破损部分，并用混凝土修复不平整的地面。
（2）铺设防水层：在地面上涂布防水材料，以防止水分渗透。
（3）铺设基层：在防水层上铺设水泥砂浆作为基层，用铺贴的方法将大理石板材按照设计要求铺设在基层上。
（4）修整与砖缝处理：安装工人在铺贴完成后对大理石板材进行修整，并填充胶浆处理砖缝，使其既美观又稳固。
（5）打磨与抛光：使用专业的大理石研磨机和抛光机，对铺贴完成的大理石地面进行打磨和抛光处理，以提高光泽度和平整度。
（6）保护与维护：施工完成后，进行大理石表面的清洁和保护，以保持其美观和耐久性。
三、施工流程：1.前期准备：（1）测量和评估现场：对铺装区域进行详细的测量和评估，制定施工计划和预算。
（2）材料采购：根据设计要求和测量结果，采购适量的大理石板材和施工所需的材料。
2.施工准备：（1）清理现场：清除铺装区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）准备工具和设备：准备好施工所需的工具和设备，包括铺贴工具、大理石研磨机和抛光机等。
3.施工过程：（1）地面基础处理：清除原有地面杂物和破损部分，并用混凝土修复不平整的地面。
（2）铺设防水层：在地面上涂布防水材料，以防止水分渗透。
（3）铺设基层：在防水层上铺设水泥砂浆作为基层，用铺贴的方法将大理石板材按照设计要求铺设在基层上。
（4）修整与砖缝处理：安装工人在铺贴完成后对大理石板材进行修整，并填充胶浆处理砖缝，使其既美观又稳固。
（5）打磨与抛光：使用专业的大理石研磨机和抛光机，对铺贴完成的大理石地面进行打磨和抛光处理，以提高光泽度和平整度。
大理石施工工艺方案大理石作为一种高档装饰材料，被广泛应用于建筑行业。
在进行大理石施工之前，需要制定一个合理的施工工艺方案，以确保施工质量和进度的控制。
本文将就大理石施工工艺方案进行探讨与分析。
一、准备工作1. 材料准备施工前需要准备好大理石和相关的施工材料，包括胶水、填缝剂、切割机械等。
确保所选材料的质量可信，避免对工艺的影响。
2. 工具准备对施工所需的工具进行整理和准备，包括石板护角、铣石机、抛光机等。
确保工具的完整性和正常工作状态，提供便利的施工条件。
二、施工步骤1. 预处理首先对施工现场进行清理，移除障碍物和尘土。
检查地面平整度和潮湿度，确保满足施工的基本要求。
在施工前对墙面或地面进行涂胶处理，提供良好的附着力。
2. 定位测量根据设计图纸和施工要求进行测量和定位。
进行精确测量，保证大理石石板的尺寸和形状与设计一致，减少安装过程中的误差。
3. 切割与修整根据测量结果，使用切割工具将大理石石板进行切割和修整。
确保切割平直、规整，准确符合设计要求。
4. 干铺与湿铺根据施工现场和工艺要求，选择干铺或湿铺方式进行安装。
干铺即使用胶水将大理石石板固定在基层上，湿铺则是通过水泥砂浆进行固定。
根据需求选择合适的固定方式，确保大理石的牢固性和稳定性。
5. 嵌缝处理在大理石施工过程中，嵌缝是非常重要的一环。
使用填缝剂对石板与石板之间的缝隙进行填充和密封，使整体效果更加美观和均匀。
选择合适的填缝剂，确保与大理石色调和材质相匹配。
6. 打磨与抛光对已安装好的大理石进行打磨和抛光处理，使其表面光滑亮丽，增加观感效果。
使用专业的抛光机械和抛光剂，确保施工质量和效果。
三、质量控制1. 监测进度制定施工计划并实施严格的进度控制，确保施工按时完成。
监测施工人员的工作进度，及时解决可能出现的问题和延误。
2. 质量检查每完成一部分施工，进行质量检查和验收，确保每个施工环节的质量符合要求。
对不符合要求的施工进行整改和修复，保证整体质量。
大理石施工工艺及注意事项大理石是一种优雅、高贵的建筑装饰材料，其独特的纹理和光泽使其成为室内外装饰的理想选择。
在进行大理石施工时，需要注意一些工艺和细节，以确保施工质量和效果。
本文将介绍大理石施工的工艺及注意事项。
一、大理石施工工艺1. 材料准备：选择质量好、纹理美观的大理石材料，并按照设计要求进行尺寸切割和打磨。
同时，还需准备好所需的施工工具和材料，如砂浆、胶水、填缝剂等。
2. 基层处理：在施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、牢固、无尘、无油污等。
可以使用打磨机、刷涂料等工具进行清理和修复。
3. 确定施工方式：根据设计要求和施工环境，确定大理石的施工方式，常见的有干铺、粘贴等。
干铺适用于地面，粘贴适用于墙面。
4. 施工前试铺：在正式施工之前，进行试铺是必要的。
通过试铺可以检查大理石的尺寸、颜色、花纹等是否符合要求，同时也可以调整施工方式和拼接方式。
5. 施工施工：根据试铺结果，进行正式施工。
在干铺时，需按照施工图纸进行拼接和定位，确保大理石之间的缝隙均匀。
在粘贴时，需要注意胶水的用量和均匀涂抹，避免出现起泡或胶水外溢的情况。
6. 打磨和抛光：施工完成后，需进行打磨和抛光，使大理石的表面光滑、亮丽。
根据需要可以选择不同的研磨度和抛光度。
7. 清洁和保养：施工完成后，及时清理施工现场的杂物和污渍，并保持大理石的清洁。
定期进行保养，如打蜡、护理剂涂布等，以延长大理石的使用寿命和美观度。
二、大理石施工注意事项1. 大理石材料的保护：在施工过程中，需要对大理石材料进行保护，避免刮擦、碰撞或污染。
可以使用保护膜或覆盖物进行保护，同时施工人员要注意操作，避免对大理石材料造成损坏。
2. 温度和湿度控制：大理石施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度会影响胶水的固化和施工质量，过高的湿度会导致大理石变形或发霉。
因此，施工前需对环境进行检测和调整，确保施工环境符合要求。
3. 施工工期安排：大理石施工需要一定的时间，因此在施工前需合理安排工期。
适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2．主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3．作业条件（1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高要符合施工要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4．操作工艺工艺流程：薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝（1）薄型小规格块材，边长小于40cm，可采用粘贴方法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4cm,槽深约12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上±10cm 处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4)弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5）安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。
（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
6）灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
（3）冬期施工：1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理。
5．质量标准（1）保证项目：1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。
2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
3）套制：用整砖套割吻合、边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。
（3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表4—16。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表4—16项目允许偏差（mm）检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1 主面垂直室内2 2 用2m托线板检查室外3 32 表面平整1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直2 3 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直2 26 接缝高低0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查6.成品保护（1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
（2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
（3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。
7．应注意的质量问题（1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
（3）开裂：1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
