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一、打眼工危险源辨识卡打眼工岗位红线风险管理标准1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；9、检查钻机、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
二、刮板机司机危险源辨识卡刮板机司机岗位红线风险管理标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm 的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
1、 进入巷道人员，随时对巷道顶帮部，观测观察，做到清除顶帮隐患。
2、 对巷道放置的工器具防止稳妥，不得随意乱放置。
3、 两人合作必须做到步调一致、口号一致；做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
4、5、 每班对巷道的杂物随时清理，保持巷道的干净整洁，畅通。
6、 对巷道里存放的闲置车辆及时回收，设备设施安置不得阻挡行人安全。
锚网支护工岗位红线风险管理标准1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、锚杆间、排距符合作业规程规定。
采煤机司机岗位安全辨识卡
一、风险预控
1、工作面支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；
2、闭锁、保护装置不完好，可能造成机械伤害风险；
3、采煤机不完好，可能造成机械、触电风险；
4、截撤人，可能造成机械伤害、煤矸石飞溅风险；
5、割煤，可能造成冒顶、片帮风险；
6、大采高、大倾角、仰采，可能造成煤矸石飞溅、滚落伤害风险；
7、停机后不停电，隔离开关不打零位，滚筒不落地，可能造成机械伤害风险。
二、隐患排查
1、机组各设备是否齐全，管路是否漏液；
2、机组前方出现大块煤时，是否停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎；
3、各部件螺丝是否齐全、紧固，管路是否存在跑、冒、滴、漏现象；
4、开机前是否确认采煤机前后5m范围内无人作业。
三、质量控制
1、采煤机完好，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；
2、采煤有停止工作面刮板输送机的闭锁装置完好；
3、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；
4、采煤机各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、
漏现象；
5、保证工作面“三平一直”，煤壁无伞檐，工作面采高保持一致，不超高。
四、应急处置
1、风险提示：工作面发生水、火、顶板、瓦斯等突发事故。
2、应急处置：（1）及时告知跟班及班组长，准确把握现场情况，及时通知值班室及调度台；（2）根据现场情况，结合跟班、班组长决定是否需要采取措施救援处理，如不能处理，立即组织人员断电停机沿避灾路线撤离，并及时与值班室、调度台联系汇报；（3）必要时戴好自救器，尽快进入安全地点。
3、应急电话：调度室：58001、58002。
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
锚网支护工危险源辨识与防控卡（正面）操作流程：敲帮问顶→标点定位→打注锚杆、挂网→预紧到位→清理现场岗位红线管理标准·严禁衣服不整操作钻机。
·严禁戴手套扶钻杆。
·严禁未进行敲帮问顶、顶帮隐患未清除作业。
·严禁使用不完好设备。
·严禁在锚杆钻机半径范围内进行作业。
·严禁单岗作业。
·严禁空顶、空帮作业。
·风水管与钻机必须连接牢固，且风水畅通。
·高空作业必须要有防坠措施；倾斜巷道作业点下方严禁有人作业；潮湿地点作业必须有防滑措施。
·眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到支护完好的安全地点。
·必须按要求使用树脂药卷，搅拌时间符合规程规定。
·钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点且看好退路、保证后路畅通，并在专人监护下进行操作。
·作业过程中必须有专人监护顶板，随时做好敲帮问顶工作。
耙斗机司机危险源辨识与防控卡（正面）操作流程：清理工作面物料、撤出人员→检查设备及各部件→送电→操作耙斗机工作→停机、停电闭锁岗位红线管理标准·司机严禁无证上岗。
·严禁无照明、视线不清作业。
·严禁人员在钢丝绳运行区间作业和逗留。
·严禁利用耙斗拉运体积超规定矸石和设备。
·严禁设备、设施不完好作业。
·严禁防护设施不全作业。
·严禁煤巷、半煤巷使用耙斗机。
·耙斗机钢丝绳严禁出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象。
·严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它作业或逗留。
·严禁主机固定不牢固作业。
·严禁不停机处理各类故障。
·耙装作业前，必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在耙斗机作业段上方。
·操作时，耙斗主副绳牵引速度必须均匀。
·耙装作业与工作面迎头的距离必须符合作业规程规定，并设置警戒。
危险源辨识卡立井信号把钩工一、岗位危险源辨识卡1、入井前没有进行搜身，入井人数不清楚。
2、装卸物料时，没有按照要求和规范。
3、井口有杂物不清理，绳孔有空洞。
4、吊桶钩头没有双保险，吊桶上下时没有目接目送。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、井盖门未能及时开启、关闭。
二、岗位危险源管控措施1、工人入井前，信号把钩工要严格执行入井搜身制度，严禁携带烟火入井，并监督入井人员下井、升井签字确认。
2、下放物料时，按照要求对钢丝绳套、卸扣进行安全检查，扎符合规范要求。
3、井口不得有杂物，并及时进行清理，所有绳孔封严，以防坠落伤人。
4、提升钩头保险销必须双保险并每班检查，吊桶上下时信号工把钩工做到目迎目送。
5、严格执行五灯信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、安装井盖门开启提醒信号，吊盘信号工一、岗位危险源辨识卡1、吊盘浮矸、杂物等未能及时清理。
2、吊盘作为未能携带安全带或安全带未能生根悬挂。
3、吊盘孔洞未能进行有效封堵。
4、吊桶通过吊盘时没有目接目送，吊桶装矸超过安全系数仍旧发出信号。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、提升大物件未能通知绞车房，起落吊盘未能通知绞车房做记号。
二、岗位危险源管控措施1、吊盘浮矸及时清理，小型工具等杂物统一归类管理。
2、吊盘作业必须佩戴安全带并悬挂牢靠。
3、吊盘不得有杂物，并及时进行清理，所有孔洞封严，以防坠落伤人。
4、吊桶上下时信号工做到目迎目送，发现特殊情况及时停罐。
5、严格执行信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、提升大物件及时通知绞车房，在吊盘起落后通知绞车房做记号以方便绞车顺利通过吊盘立井安检员一、岗位危险源辨识卡1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现场无规程措施施工不进行制止的；6、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；7、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。
一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。
中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。
一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。
并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。
一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。
每次放炮后检查好炮眼爆破情况。
5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。
一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。
2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。
煤矿危险源辨识卡1 / 114（人员乘车）危险源辨识卡2 / 114（井下行走）危险源辨识卡3 / 114（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡4 / 114（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡5 / 114（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机6 / 114（平巷推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车7 / 114（风镐工）危险源辨识卡8 / 114（安装风水管路）危险源辨识卡9 / 114（大件运输）危险源辨识卡10 / 11411 / 114二、采煤专业12 / 114（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整1 / 114（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整2 / 114（皮带机安装）危险源辨识卡3 / 114（起吊架安装）危险源辨识卡4 / 114（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡6 / 114（工作面联合试运转）危险源辨识卡7 / 114（上π钢）危险源辨识卡8 / 114（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡9 / 114（施打贴帮柱）危险源辨识卡10 / 114（端头小架撤除）危险源辨识卡11 / 114（转载机撤除）危险源辨识卡12 / 114（皮带机撤除）危险源辨识卡13 / 114（工作面出架）危险源辨识卡14 / 114（支架解体）危险源辨识卡15 / 114（采煤机安装）危险源辨别卡16 / 114（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡18 / 114（磨钻头）危险源辨识卡19 / 114（刮板输送机司机）危险源识别卡20 / 11421 / 11422 / 11423 / 114（胶带输送机巡检工）危险源识别卡24 / 114（溜头端头工）危险源识别卡25 / 11426 / 11427 / 11428 / 114（工作面卫生工）危险源识别卡29 / 11430 / 114（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机31 / 11432 / 114（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡33 / 114（液压支架维修工）危险源识别卡34 / 11435 / 11436 / 114（放煤工）危险源识别卡37 / 114（破帮、改柱工）危险源识别卡38 / 114。
煤矿危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别牌工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机单位：鹤郑鲁庄煤业工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1 1. 顶板掉矸伤人。
2. 误启动伤人。
重大1. 顶板、支架完好方可进行作业。
2. 停电闭锁3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。
1. 严格执行好敲帮问顶制度。
2．严格执行停送电制度。
3. 严格执行好手指口述。
2 1. 试机挤伤人员。
中等1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。
2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
3 1. 断链、飘链伤人。
2. 物料伤人。
3. 人员进入运行中的刮板输送机。
重大1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。
2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。
3.人员不准进入运行中的刮板输送机。
1. 班组长监督检查。
2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。
3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。
4 1. 误启动伤人。
中等1.停止割煤后，拉净煤矸。
2.停电闭锁并发出停机信号。
1. 班组长监督检查。
2. 严格执行好手指口述。
1（小绞车司机）危险源告知牌工艺流程：1安全确认→2运行→3停车单位：鹤郑鲁庄煤业工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施1 1.顶帮掉矸伤害。
2.机械伤害。
一般1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.绞车机械部位牢固、稳定。
3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。
4.钢丝绳完好，无断丝。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严禁用手触及转动的设备。
3.检查绞车各部位灵敏可靠。
4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。
2 1.误动作伤害。
2.掉道伤害。
中等1.接收并回复的信号要清晰、正确。
2.开车时，注意绞车各部位运转情况。
3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。
1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。
2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。
3.绞车声音异常，立即停车。
砚北煤矿岗位风险提示卡机电动力科2015-8-1第一章采煤篇采煤机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前准备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。
岗位危险源辨识1.未进行开机前安全确认。
2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。
3.割煤时，未检查瓦斯浓度。
4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。
5.割煤时，牵引速度过快。
6.割煤时，未随时观察顶板情况。
7.割煤时，人员离采煤机过近。
8.采煤机临近机头（尾）不减速。
9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。
10.停机后未断开离合手把、隔离手把。
12.停机后未落平滚筒。
12.停机后未及时关闭冷却喷雾。
岗位风险防范及应急提示1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。
2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平整、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。
3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。
4.电缆槽平直，无明显变形。
电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。
5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。
6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，可以查看各类相关信息。
- 2 -7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发现有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。
8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。
10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。
