综采队各岗位危险源辨识

采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。

●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。

●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。

一、巷道维护工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责材、运两巷超前支护。

2、负责材、运两巷支护的日常检查和维修。

作业标准1、严格按照规程措施要求进行两巷超前支护。

（1）超前支护距离动态过程不低于30米。

（2）超前支护单体支柱必须加成直线。

（3）单体支柱三用阀注液口统一转向落山方向，支柱手把统一朝向相反方向。

（4）单体支柱迎山有力，初撑力不低于50KN（6.4MPa）。

（5）单体支柱必须挂好防倒链。

（6）单体支柱必须穿鞋，一般情况下穿铁鞋，特殊情况下按措施执行。

（7）漏液、损坏、失效支柱要及时更换。

（8）单体支柱必须加在实底上，不得加在浮煤上。

2、严格按照规程措施要求回收铁棚，回收下的铁棚要放在道头附近指定地点，并摆放整齐。

3、坏单体支柱用粉笔标明，整齐存在道头附近指定地点。

4、根据实际准确掌握支护用品使用情况，需补充支护用品要提前及时向队领导汇报。

5、每日检查两巷支护情况，发现巷内点柱失效、棚子变形严重、棚子扭翻或顶板有脱皮等情况时，要及时更换、补充、修复和处理。

处理不了的情况要及时向队领导汇报。

6、超前支护或维修巷道过程中产生的浮煤杂物等必须清理干净。

危险源辨识1、顶板是否完好2、单体支柱初撑力和角度是否符合要求3、圪窝是否垮落及时4、单体支柱防倒链未挂好。

二、下料工作业岗位标准及危险源辨识岗位职责1、负责及时将工作面所需材料、配件、设备运到指定地点并将工作面回收下的材料、配件、设备等运出工作面。

2、负责两巷备用材料、配件等的规范管理和两巷运输线路的安全管理。

作业标准1、运输物料过程中，严格执行小绞车五项管理规定和无极绳绞车运输操作规程。

2、两巷所有材料、配件等要分类码放整齐，并挂好标志牌。

3、按规定在两巷轨道上设置阻车器等安全设施，并保证正确使用。

4、每天检查轨道质量、绞车完好，绞车开关信号完好，钢丝绳完好等情况，发现问题要及时处理后方可运输。

5、运输作业完成后，将绞车钢丝绳收回并盘好。

6、运输过程中因掉道等原因撞倒巷内支柱要及时修复，发处理不了要及时汇报。

采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。

2、各部位无漏油、渗油现象。

3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。

4、各操作手把和按钮灵活可靠。

5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。

6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。

7、采煤机机体清洁。

8、各部运转声音正常，无异常现象。

9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。

10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。

11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。

12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。

乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。

2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。

3、各部螺栓紧固情况良好。

4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。

5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。

6、压力表显示正常，压力是否稳定。

7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。

8、开机前检查服装是否整齐。

9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。

10、开机前是否和工作面人员取得联系。

液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。

2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。

3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。

4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。

5、推移千斤连接局部完好。

6、支架操作动作正常。

7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。

8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。

10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。

11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。

12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。

13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。

电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。

2、主要操作按钮失灵。

3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种：采煤机机组司机岗位危险源识别：1.精神不佳，情绪低落，巡检不到位。

2.机组大线移动下滑，容易挤人；3.割煤过程中滚筒甩出的大块，容易滑落伤人；4.割煤中机组与支架间距小，容易挤伤人；5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人；6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人；7.机组检修更换部件，容易误送电伤人；8.机组割支架；9.机组变频器烧毁；10.上下端头滚筒伤人；11.机组停机后误动作伤人；12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施：1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2.安排看线人员，安装点铃，发现隐患及时通知大线附近人员。

发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。

3.机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中。

出现大块砸人，立即组织人员搬离大块。

4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开。

出现挤人后退支架，救出受伤人员。

5. 拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。

6.及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业。

7. 停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。

出现触电事故，立即按触电救护方法救治。

8. 及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。

9.机组割煤速度控制在3－5m/min，不得超速。

10.专人把口，防人突然闯入。

出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。

11. 停机必须停电闭锁，打开离合器。

出现机组伤人，立即停机处理。

12.及时检查瓦斯，及时探放水。

出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别：1、管路爆管或弹跳伤人；2、拉架时阀组管路伤人；3、顶板掉落煤块伤人；4、拉架操作伤人；5、单体调架弹跳伤人；6、支架倒架；7、拉过渡支架伤人；8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施：1.U型销不得单销使用，不得带压换管。

综掘队各工种危险源辨识及管控措施一、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理二、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施：1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理三、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关四、绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施：1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理五、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。

3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火六、刮板运输司机岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、岗位煤尘超限燃烧烧伤5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤预防措施：1、禁止靠近、损坏护栏2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、按时清扫冲洗煤尘5、禁止靠近转动部位七、探水工岗位危险源：1、探水机探水时周围有人；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、接地装臵及保护不完好；5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害。

采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。

综采队共有39项工作任务，217道工序。

通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。

综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。

综采维修电工危险源辨识范文综合采购是企业在采购物资时对多个供应商进行综合比较和选择的一种采购方式。

在综合采购中，电工维修是一个关键的环节，但同时也存在着危险源辨识的问题。

危险源辨识是指对可能危及人员和财产安全的潜在危险进行识别和评估的过程。

本文将从综采维修电工危险源辨识的角度出发，探讨该问题的方法和措施。

1. 了解维修电工的工作过程和现场环境。

在进行危险源辨识之前，首先要对维修电工的工作过程和现场环境有一个清晰的了解。

维修电工通常需要进行设备故障排除、电气线路维修、设备检修等工作，现场环境可能存在电击、火灾、爆炸等危险。

因此，在进行危险源辨识时，需要根据实际情况确定可能存在的危险源。

2. 识别可能存在的危险源。

识别可能存在的危险源是进行危险源辨识的重要步骤。

可能存在的危险源包括但不限于电流过大、电压过高、设备老化、电器设备不符合安全标准等。

通过对维修电工工作过程和现场环境的了解，结合相关的安全标准和规范，可以逐一识别出可能的危险源。

3. 评估危险源的风险程度。

在识别出可能的危险源后，需要对其风险程度进行评估。

评估危险源的风险程度可以通过分析事故发生的概率和可能产生的损失程度来进行。

一般来说，风险程度较高的危险源需要采取更加严格的防范措施，以确保维修电工的安全。

4. 制定相应的防范措施。

根据危险源的风险程度和特点，制定相应的防范措施。

防范措施可以包括但不限于加强现场管理、提供必要的个人防护用品、设立警示标志、对相关人员进行培训等。

防范措施的目的是降低维修电工发生事故的可能性和损失。

5. 定期进行安全检查和评估。

安全检查和评估是维修电工危险源辨识的一个重要环节。

定期进行安全检查和评估，可以发现存在的安全隐患，及时采取相应的措施进行处理，减少事故的发生。

同时，安全检查和评估也可以为后续的维修电工工作提供参考和指导。

总结：综采维修电工危险源辨识是确保维修电工工作安全的重要步骤。

通过了解工作过程和现场环境，识别可能存在的危险源，评估危险源的风险程度，制定相应的防范措施，定期进行安全检查和评估，可以有效降低维修电工发生事故的概率，保障人员和财产的安全。

胶带输送机司机一、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

二、预控措施1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

胶带输送机检修工一、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶；2、检修前未将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；缩胶带机时，作业地点未设警戒；4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起落物体不同时；5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当；7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。

9过风门时，同时打开两道风门其他事故过风门时，同时打开两道风门，造成风流短路过风门时，不得同时打开两道风门序号岗位存在的危险源可能造成的事故类型事故预想防范措施1采煤机司机采煤机司机未能检查顶板及煤壁的支护情况顶板事故支架间顶板漏渣、煤壁片帮，造成人身安全事故确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位2割煤过程中滚筒甩出大块煤顶板事故滚筒甩出的大块煤下滑容易伤人割煤时，提前采煤机滚筒1-2架收回护帮板。

并减小采煤机的割煤速度3割煤后没有及时打出护帮板顶板事故空顶时间过长，容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板4未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况机电事故设备带病运行，造成设备损坏。

或工作面异常，煤壁片帮伤人等接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况，以及工作面异常情况，及时处理或告知班长5未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，或检查不到位机电事故有可能造成采煤机掉道，拉坏电缆，影响生产开机前，首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，确认无误后开机6未检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况机电事故发生片帮，造成人身安全事故及采煤机掉道，损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后开机7开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁，工作面顶板破碎或支护不完好顶板事故可能由于片帮砸伤操作人员进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业8开机前不发出开机信号其他事故可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人。

综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。

三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。

综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。

3、严格执行乘车制度及大巷行人规定，严禁蹬爬运行的矿车。

4、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。

配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。

6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶，确保安全。

7、设备维修实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，检修情况，检修时间要有记录。

8、加强工作面通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。

因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。

各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。

2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。

3、开工前，负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无误后方可开工。

4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。

7、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。