塑胶件电镀工艺方案对比

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电镀挂具
•电镀挂具的功能是悬挂各种镀件电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，，并使镀件获得符合工艺要求的质量镀件获得符合工艺要求的质量，，由于各
种零件的形状不同种零件的形状不同，，电镀作业的变化电镀作业的变化，，镀层厚度的均匀性悬殊较大镀层厚度的均匀性悬殊较大，，因此因此，，设
计出理想的挂具是保证镀件质量的关键因素之一因素之一。

•电镀挂具设计应该考虑零件形状电镀挂具设计应该考虑零件形状、、镀液性质性质、、生产方式生产方式（（流水线手动线
流水线手动线）、）、）、阴阴阳极之间的距离及位置阳极之间的距离及位置、、装挂数量等装挂数量等。

以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致镀层厚度均匀一致，，达到工艺要
求。

挂具设计
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塑胶拉丝电镀工艺流程塑胶拉丝电镀是一种将塑胶制品表面进行电镀处理的工艺，通过在塑胶制品表面镀上一层金属薄膜，不仅可以增加塑胶制品的外观质感和耐磨性，还可以提升其导电性能。

本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面介绍塑胶拉丝电镀的具体内容。

一、工艺流程1. 塑胶制品表面处理：首先需要对塑胶制品表面进行预处理，以保证电镀层的附着力和质量。

通常的预处理方式包括去油、除尘和表面活化等步骤，可以使用溶剂清洗、火烧或化学处理等方法。

2. 底镀层：在塑胶制品表面进行底镀层处理，目的是增加金属薄膜与塑胶的结合力。

常用的底镀层材料有铜、镍等，可以采用电镀或化学镀等方法进行处理。

3. 拉丝处理：在底镀层处理完成后，需要进行拉丝处理，即使用拉丝机将塑胶制品表面形成一定的纹理，以增加其外观质感。

拉丝处理可以使用机械拉丝或化学拉丝等方法。

4. 电镀处理：在拉丝处理完成后，将塑胶制品放入电镀槽中进行电镀处理。

常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。

电镀工艺通常包括预镀、主镀和后处理等步骤，以确保电镀层的平整度、附着力和外观质量。

5. 表面处理：电镀处理完成后，还需要进行表面处理，如抛光、除锈和清洗等工序，以进一步提升电镀层的质量。

表面处理可以采用机械抛光、化学处理或喷涂等方法。

6. 质检和包装：最后，对电镀制品进行质检，检查其外观质量、厚度和附着力等指标是否符合要求。

合格的电镀制品将进行包装，以防止表面损伤和污染。

二、设备和材料选择1. 预处理设备：包括溶剂清洗机、火烧炉和化学处理槽等设备，用于对塑胶制品表面进行去油、除尘和表面活化等处理。

2. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备，用于将金属镀层沉积在塑胶制品表面。

3. 拉丝设备：包括拉丝机、拉丝模具和拉丝刀等设备，用于对塑胶制品表面进行拉丝处理。

4. 电镀材料：常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。

5. 表面处理设备：包括抛光机、除锈设备和清洗槽等设备，用于对电镀制品进行表面处理。

非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化，虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射或离子镀等不同工艺来实现，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。

在非金属电镀中，以塑料电镀占的比重大，其中又以ABS塑料为主。

本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。

其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同，其余步骤大体相似。

非金属电镀可以提高零件表面的硬度和耐磨性。

用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本，但比金属电镀的成本高，镀层的结合力也不牢固。

二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。

从电镀工艺的角度出发，对塑料件有如下要求：（一）塑料件的设计（1）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型，有时还要求更加严格，因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显。

（2）零件的外型应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度约为0.10-0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的倒圆半径≥1mm、内角的倒圆半径为≥0.5mm；盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡，其半径宜＞3mm；盲孔的深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层应不作要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。

（3）零件应有适当的壁厚，若太薄则易变形而影响镀层的附着力；若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹。

一般在2.3-3.0mm，最薄不宜小于1.9mm，最厚不宜大于3.8mm。

（4）最好不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。

若不能避免时，尽量选用膨胀系数较大的铝制作。

镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。

（5）应考虑电镀装挂的位置，因装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。

此外因装挂时卡紧力较大，应防止薄壁零件的变形。

在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。

电镀常见工艺过程1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS 材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS 材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。

通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm 左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。

2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep ·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。

1）基体材料材料名称 铁 铜及其合金 铝及其合金 锌及其合金 镁及其合金 塑料 硅酸盐材料 其它非金属符号Fe Cu Al Zn Mg PL CENM 2）镀覆方法工艺名称 电镀化学镀 电化学处理 化学处理 符号Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。

5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号P Ph O Cl Pt。

#1 塑胶模具及表面处理技术研討一、电镀工艺：电镀是利用电极通过电流，使金属附著于物体表面上，其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。

电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。

所谓的湿法就是平常所说的水镀，干法就是平常说的真空镀，水镀是把镀层金属通过电极法，产生离子置换附着到镀件表面，而真空镀是利用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面，水镀附着力好，后期不需要其他处理，真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU或者UV，一般用于电镀的塑胶是ABS 或PC＋ABS混合材料，而PC不可以电镀，所以可以利用此特性用ABS与PC做双色注塑后，再去水镀可以做透光与电镀的组合效果。

常见的水镀有镀铬、镍、金等，真空镀一般是镀铝。

电镀件可以镀成七彩的颜色。

由于电镀的不可遮挡性，对于需要局部电镀的物体我们不能使用常规的遮挡方式。

通常采用以下两种方法：1.在工件表面不需电镀的地方涂绝缘油，从而阻止该部位发生电镀。

2.依据注塑材料的不同性能（可电镀与不可电镀）采用双色注塑。

如采用ABS和PC双色注塑，ABS可电镀，PC不可电镀，从而达到工件的局部电镀。

由于电镀对环境影响较大，采用镀硒钴的方式可以代替镀亚光铬效果。

但成本增加，考虑出口欧美产品使用。

TCL的一款手机使用镀金效果，成本相对比较高。

镀黑镍效果，黑镍相对比附着力差容易掉，所以表面喷一层光油起保护作用。

电镀件依据表面的不同（可以在模具上去实现）可以有多种效果，如模拟金属表面效果：喷砂氧化、高光旋切、不锈钢等效果，在对工件强度要求不高的情况下可以用塑料件电镀来代替金属。

弧形面上镀亚铬效果不错，上图为松下一款数码相机扣位。

车刀纹塑胶模具电镀，几乎可以和铝合金效果媲美。

上图为一款数码相机光圈效果二、双色注塑：双色注塑工艺实际是保持后模不变，前模有两个模腔。

先是一种材料正常注塑，然后前模旋转180度到另外一个型腔后再次注塑。

在模具内直接成型两种不同材料。

塑胶件银色镀层表面处理工艺流程示例第一篇：嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑胶件银色镀层表面处理工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个普通的塑胶件，经过一系列神奇的操作，就能变得银光闪闪，多酷啊！就好像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦！首先呢，得把塑胶件清洗干净，这就好比给它洗个舒服的澡，把身上的脏东西都洗掉。

要是不洗干净，那后面的镀层可就没法好好附着啦，就像脸上有灰尘，粉底都抹不匀呢！然后就是关键的一步啦，活化处理！这就像是给塑胶件打了一针兴奋剂，让它活跃起来，能更好地和镀层结合。

这一步可不能马虎，得恰到好处，不然效果可就大打折扣咯。

接下来就是镀银啦！哇，看着那银色的镀层一点一点地覆盖在塑胶件上，就像给它穿上了一件华丽的银色外衣，那感觉真是太棒啦！这过程就好像是在给一件艺术品上色，得小心翼翼，又得充满激情。

镀完银可不算完哦，还得进行后处理呢！这就像是给刚刚打扮好的塑胶件再化个精致的妆，让它更加完美。

要检查镀层有没有瑕疵，有没有不平整的地方，要是有，那可得赶紧修补。

你说这像不像我们装修房子呀，先清理干净，再做基础处理，然后刷上漂亮的油漆，最后还要检查检查有没有问题。

嘿嘿，是不是很形象呢？在这个过程中，每一个环节都很重要哦！就像链条上的每一环，缺了哪一个都不行。

如果清洗不干净，那镀层就不牢固；如果活化处理不好，那镀银效果就不佳；如果后处理不仔细，那最后出来的成品就不完美。

咱可不能小瞧了这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程啊，它里面的学问可大着呢！就像人生一样，每一步都要走得稳稳当当，才能有一个美好的结果。

所以啊，朋友们，不管是做什么事情，都要像对待这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程一样，认真、细心、负责。

只有这样，我们才能做出让自己满意，让别人惊叹的成果来！这就是我对这个工艺流程的看法，你们觉得呢？示例第二篇：嘿，咱今儿就来说说塑胶件银色镀层表面处理工艺流程这档子事儿！你想想看啊，那塑胶件就好比是我们生活中的小宝贝，要给它穿上一层漂亮的银色镀层衣服，那可得精心照料呢！首先得把塑胶件清洗干净，这就跟咱出门得先洗把脸一样重要。

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•电镀挂具的功能是悬挂各种镀件电镀挂具的功能是悬挂各种镀件，，并使镀件获得符合工艺要求的质量镀件获得符合工艺要求的质量，，由于各
种零件的形状不同种零件的形状不同，，电镀作业的变化电镀作业的变化，，镀层厚度的均匀性悬殊较大镀层厚度的均匀性悬殊较大，，因此因此，，设
计出理想的挂具是保证镀件质量的关键因素之一因素之一。

•电镀挂具设计应该考虑零件形状电镀挂具设计应该考虑零件形状、、镀液性质性质、、生产方式生产方式（（流水线手动线
流水线手动线）、）、）、阴阴阳极之间的距离及位置阳极之间的距离及位置、、装挂数量等装挂数量等。

以保证零件在槽液内的电力线分布均匀，镀层厚度均匀一致镀层厚度均匀一致，，达到工艺要
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常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！。

塑料件的双色电镀加工工艺流程塑料件的双色电镀加工工艺流程近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。

塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。

本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。

1工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。

以上工艺流程省略了水洗工序。

但水洗一定要有,且要清洗彻底。

活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。

每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。

零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。

1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

1.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。

也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。

经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。