起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施(2021)

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。

但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。

了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。

为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。

1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。

为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。

1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。

2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。

为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。

2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。

为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。

2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。

为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。

定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。

3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。

起重机的常有故障及清除一、起重机在使用的过程中间，机械零零件、电器控制和液压系统的元器件，不行防止的按照磨损规律出现有形磨损，并引起事故。

致使同一故障的原由可能不是一一对应的关系所以要对故障进行仔细的剖析，正确的查找到原由并予以解决。

起重机故障清除（零件部分）零件名称故障及破坏状况原由及结果清除方法1 、吊钩表面出现疲惫裂纹1 、超载、超期使用、材质缺点 1 、发现裂纹，改换2 、张口及危险断面磨损 铸造吊钩2、严重时消弱强度，易断钩 2、磨损超出 10%改换 3 、张口和曲折部位发生塑 3 、长久过载，疲惫所致3 、立刻改换性变化钢丝绳断丝、断股、打结、磨损致使忽然断绳断股、打结停止使用， 断丝、磨损按标准改换1 、滑轮槽磨损不均 1 、材质不均，安装不切合要求， 1 、轮槽磨损量达到原厚的1/10 ，径向磨损量达绳径的 2 、滑轮芯轴磨损量达公称绳和轮接触不良 1/4 应改换 直径的 3~5% 2、芯轴破坏滑轮2 、改换3 、滑轮转不动 3 、芯轴和钢丝绳磨损加剧3 、检修4 、滑轮倾斜、松动 4 、轴上定位松动或钢丝绳跳槽 4 、检修5 、滑轮裂纹或轮缘断裂5 、滑轮破坏5 、改换1 、 卷筒疲惫裂纹1 、 卷筒破碎1 、 改换卷筒卷筒2 、 卷筒轴、键磨损 2 、 轴被剪断、致使重物坠落 2 、 停止使用，立刻对轴键3 、 卷筒绳槽磨损和绳槽磨3 、 卷筒强度消弱，简单断裂：等检修损量达原壁厚 15~20% 钢丝绳卷绕杂乱3、 改换卷筒1 、 齿轮轮齿折断11 、改换齿轮2、 轮齿磨损达原厚 15~21% 、工作时产生冲击与振动， 持续使用破坏转动机构2、改换齿轮3 、 齿轮裂纹3 、对起升机构应作改换，2 、运行中有振动和异样声音，4是齿轮、 因‘键滚’使齿轮键槽超期使用，安装不正确所致 对运行机构应做维修破坏4 、对起升机构应作改换，3 、齿轮破坏 5 、 齿面削落面占所有工作谁运行机构课新加工键槽4 、使吊重坠落面积 31%，及削落深度 修复 5 、超期使用，热办理质量问题达齿厚 10%。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。

起重机多采用双重绕钢丝绳。

钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。

三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的故障。

l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。

这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。

从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。

(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施社会经济的进一步的高速发展，使得现代技术也得到了很好的应用及发展。

就起重机械设备而言，其运用范围很广，起重机在各类工业生产过程中给人们带来极大高效、方便、快捷的同时，由于机械设备的不安全因素，频繁发生事故，给国家、地区造成经济损失，给事故当事人及家属造成痛苦。

发生此类事故的主要原因之一为钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施是极为必要。

本文以起重机钢丝绳常见故障为切入点，分析其现况，探讨它的防止措施以及钢丝绳维护保养的要点，以供有关人员参考关键词：起重机钢丝绳；故障分析；防止措施第一章引言往往正式开展工生产工作的时候，人们使用较多的一种机械设备就是起重机械设备，这种机械设备在实际生产工作的时候发挥着相当重要的作用、价值，扮演着重要的角色。

这种机械设备具有非常高危险性，故而将其归属为特种设备类型。

虽然国家近几年陆续制定并出台了有关起重机械设备安全的《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，可是在实际现场安全生产过程中，人们对起重机械设备的维护管理在制度上以及现场正确操控上还是不够完善，致使在生产过程还存在一部分安全相关的问题未能得到彻底有效的解决，依旧存在着不少维护管理的安全隐患。

第二章钢丝绳的特征及构造一、钢丝绳的特征钢丝绳大多数由用多根或多股细钢丝拧在一起形成的具有较好挠性绳索或由多层编织钢丝捻成股，捻绕成螺旋状的绳。

它是起重机上应用最广泛的具有绕性物件，它将电力驱动的电动机运转产生的旋转运动转化为吊具的垂直升降运动并需要承担全部运行中的起升载荷，在运行的过程中它具有较高的挠性度及良好弹性，运行承载能力大，对于自身及外在冲击载荷的承受能力较强，起升及下降卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类在本单位区域内通过采购系统购入的钢丝绳均是由许多抗拉强度在120至200kg／mm2、直径不等的高强度钢丝绕制而成的填充式钢丝绳（6*29FI+FC、6*37FI+FC等）。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。

由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。

本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。

一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。

可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。

这些问题会导致电气系统无法正常工作。

预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。

1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。

控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。

预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。

2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。

预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。

2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。

长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。

预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。

三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。

限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。

预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。

3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。

重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。

四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。

起重机械常见故障及处理探讨1. 电气故障：如线路接触不良、电机绕组短路、电源电压不稳定等。

2. 机械故障：如钢丝绳磨损、滑轮磨损、传动齿轮磨损、轴承损坏等。

3. 液压故障：如油路堵塞、泄漏、油温过高、油液磨损等。

4. 控制系统故障：如传感器故障、控制器故障、电磁阀故障等。

5. 人为操作不当：如操作员不熟练、超载操作、误操作等。

二、常见故障处理方法1. 电气故障处理方法：（1）线路接触不良：应检查电缆和接线端子，重新紧固或更换。

（2）电机绕组短路：应检查电机绕组和电气元件，必要时更换。

（3）电源电压不稳定：应检查电源电压，保证稳定性。

（1）钢丝绳磨损：应定期检查钢丝绳磨损状态，及时更换。

（4）轴承损坏：应定期加注润滑油，及时更换损坏的轴承。

（1）油路堵塞：应清洗油路，保证畅通。

（2）泄漏：应检查液压管路和密封件，及时更换。

（3）油温过高：应检查散热器和液压油冷却系统，保证正常运行。

（4）油液磨损：应定期更换液压油，保证质量。

（1）传感器故障：应检查传感器接线和工作状态，修复或更换。

（2）控制器故障：应检查控制器电源和输入输出信号，修复或更换。

5. 人为操作不当处理方法：（1）操作员不熟练：应加强培训，提高技能水平。

（2）超载操作：应严格控制使用限制，保证安全。

（3）误操作：应加强安全意识，规范操作流程。

三、总结起重机械在使用过程中常常出现各种故障，但通过及时检查和保养，以及正确处理故障，可以有效提高设备的工作效率和生产安全。

因此，建议企业应制定相关的保养计划和应急处理程序，加强设备管理，提高工作效率和安全性。

起重机械(行车)常见故障分析与预防措施1钢丝绳（1）故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。

Pmax=（Q+q）/（aη）。

式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。

由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

（2）预防措施a 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

c 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。

d在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

2卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。

造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。

当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。

（2）预防措施为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。

同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。

3吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。

起重机钢丝绳的维护保养起重机钢丝绳是起重机的关键部件之一，承载物体的重量，起到了非常重要的作用。

因此，对于起重机钢丝绳的维护保养非常重要。

本文将从起重机钢丝绳的使用、保养和常见故障等方面进行详细阐述。

一、起重机钢丝绳的使用1. 严禁超载使用：钢丝绳的承载能力有限，过载使用会导致钢丝绳断裂，严重危及安全。

因此，在使用起重机时，必须按照规定的载荷范围进行操作。

2. 避免摩擦磨损：起重机钢丝绳在使用过程中会与吊钩、滑轮等部件摩擦，因此需要定期检查并保持良好润滑状态，避免因摩擦磨损而影响使用寿命。

3. 避免过度弯曲：起重机钢丝绳在工作时会受到拉力和弯曲力的影响，过度弯曲会导致钢丝绳变形、断裂等问题。

因此，在使用过程中要注意避免过度弯曲。

4. 定期检查：为了保证起重机钢丝绳的使用安全，必须定期进行检查，包括表面是否有明显裂纹、锈蚀、磨损等问题，以及钢丝绳是否有捻度、变形等。

如发现问题要及时更换。

二、起重机钢丝绳的保养1. 清洁保养：定期对起重机钢丝绳进行清洁保养。

首先可以用软毛刷和清水清洁钢丝绳表面的污垢，然后再使用干布擦干，确保钢丝绳表面干净无尘。

2. 润滑保养：起重机钢丝绳在使用过程中需要保持良好的润滑状态。

可以选择合适的润滑剂，按照润滑剂的使用说明进行润滑处理。

润滑油的选择要注意合适的粘度和耐用性。

3. 防锈保养：起重机钢丝绳容易受到氧化和锈蚀的影响，因此需要做好防锈保养工作。

可以定期使用防锈油对钢丝绳进行喷涂处理，有效防止起重机钢丝绳锈蚀。

4. 储存保养：如果起重机钢丝绳不再使用，需要进行妥善的储存。

首先要彻底清洁钢丝绳，然后在存放之前涂上一层防锈油保护。

储存的地方应干燥、通风，并避免阳光直射。

三、起重机钢丝绳的常见故障及处理1. 钢丝绳断裂：钢丝绳在使用过程中如果出现断裂，可能是由于超载、磨损、腐蚀等原因造成的。

处理方法是立即停止使用，更换新的钢丝绳，并查明断裂原因。

2. 钢丝绳变形：钢丝绳在使用过程中如果出现变形，可能是由于过度弯曲、捻度等原因造成的。