叠合板式混凝土剪力墙施工技术控制要点

８ ．楼 板 上 层 钢 筋 安 装
墙 板安装过程 中， 电工进行交插作 业， 水 在已经安装 完的墙 板 内连接或辐射水 电管线 。
７ ．安 装 附加 钢 筋
水 电管线敷设完毕后 。土建钢筋工即可进行楼板上层钢筋 的安装 。 板上层钢 筋网应置 于格构梁上弦钢筋上 ， 楼 与格构梁绑
再加上制丝设备蒸汽使用前的汽水分离 ，蒸 汽经 过了 ４次 “ 净 化 ”保证 了制丝工艺指标的实现。 ，
卷烟行业
蒸汽 使用的一点思考
张晓 芳 刘 朝 晨
（ 安徽 中烟工业有限责任公 司阜阳卷烟厂）
３ ．加 装 排 空 气 阀
设 备在 每次启 动之前 ， 由于管道 内难免会 有空气 ． 因此在 管 道 的最 高点加装 排空气 阀是 必要 的。阜 阳卷 烟厂在 空调加 热、 加湿 主管道 及制 丝线主分 支管道 前均配置 有排 空阀 ， 停产
每 块墙板需要 两个斜撑来 固定 ，在每 块预制墙板 上部 ２３ ／
高度处有事先预埋 的连接件 ，斜撑通过专用 螺栓与墙板预 留连
的安装 。
７ ．水 电管 线 敷 设 、 接 连
接件连接 。 斜撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚 固装 。
６ ．水 电 管 线 连 接
楼板下层钢筋安装完成后 ，进行水 电管线的敷设与连接工 作。 为便于施工 ， 叠合板式混凝土剪力墙 结构 体系的水 电管线尽 量采用软管 ， 工当中必须做好成 品保护工作 。 施
待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查 验收后 ，开始进行
模板安装 ，现浇边缘 约束构件部位 的模板应采用 事先配制好 的
定型钢模或木模 ， 安装 时要 达到精准的标 准 ， 以保 证现浇部位 的 表面质量及与预制墙板 的接茬质量 。

第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。

基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。

关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。

叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。

1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。

其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。

在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。

而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。

不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。

三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点3．1、准备工作1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。

3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

4、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

5、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验3.2、预制构件安装的监理质量控制1、预制构件出厂进场交接检验（1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。

（2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

（3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识，且构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等。

（4）预制构件进场时，及时提供构件型号、质量证明、原材料检验报告及混凝土强度报告等资料。

大袁 在后续混凝土浇筑环节易出现钢筋外露现象遥
针对这一问题袁应采取以下质量控制措施遥
1冤在叠合板安装期间袁提前在墙面上弹出标高 设
控制线袁 定期对叠合板水平位置及标高进行测量袁 计
通过配套支撑体系或使用楔形小木块等工具袁对叠 与
合板进行微调袁确保叠合板安装标高准确无误遥 2冤在叠合板安装前袁提前对构件的规格尺寸进
3冤将叠合板起吊至地面上方0.5 m 处袁检查是否 存在构件倾斜尧失稳现象袁对吊装方案进行优化调 整袁如增减吊点数量与调整吊点位置遥
4冤叠合板吊装时袁匀速将构件吊运至作业层并 悬停在作业层上方区域袁对叠合板水平位置及朝向 角度进行测量调整袁然后缓慢将叠合板下落安装遥 2.3 叠合板就位安装
首先袁提前搭设配套支撑体系袁对叠合板进行支 撑袁避免出现叠合板倾斜失稳问题袁在叠合板固定安 装后袁再拆除支撑体系遥 其次袁将叠合板在作业层上 方悬停袁对构件水平位置及朝向角度进行调整袁缓慢 下落叠合板袁严格控制叠合板下落速度与晃动幅度袁 保持叠合板与框架柱竖向钢筋间的安全间距袁 避免 二者碰撞造成构件破损遥 再次袁在叠合板就位后袁使 用楔形木块等工具对叠合板水平位置进行调整袁禁 止施工人员使用撬棍等工具强制调整叠合板袁避免 板边破损遥 最后袁按特定顺序铺设叠合板袁检查板件
1 装配式建筑叠合板高效施工策略
在传统设计模式中袁由于设计理念与工艺技术
滞后袁叠合板制作与安装方案复杂袁叠合板制作安
装质量要求过高袁 客观上影响了叠合板的施工效
率遥 如在设计方案中采取灌浆套筒连接方式袁其对
构件加工与安装精度的要求很高袁在实际施工中容
设 易出现插筋偏差与套筒堵塞等施工问题遥 因此袁为
步提高工程质量袁 在装配式建筑工程建设期间袁施

目次前言 ........................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

目次 .. (1)Contents (3)1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (2)3 基本规定 (1)4 材料 (2)4.1 混凝土 (2)4.2 钢筋、钢材及连接材料 (2)4.3 钢筋桁架 (2)4.4 保温及其他材料 (4)5 建筑与设备管线设计 (5)5.1 建筑设计 (5)5.2 设备管线设计 (5)6 结构设计基本要求 (6)6.1 一般规定 (6)6.2 结构布置 (7)6.3 作用及作用组合 (8)6.4 结构分析 (8)6.5 预制构件设计 (9)7 高层双面叠合剪力墙设计 (11)7.1 一般规定 (11)7.2 构件设计 (12)7.3 连接设计 (13)8 多层双面叠合剪力墙设计 (20)8.1 一般规定 (20)8.2 连接设计 (20)9 楼盖设计 (24)9.1 一般规定 (24)9.2 叠合楼板设计及构造 (24)9.3 连接设计及构造 (27)10 构件制作与运输 (30)10.1 一般规定 (30)10.2 原材料及配件 (30)10.3 设备与模具 (31)10.4 钢筋及预埋件 (33)10.5 成型、养护及脱模 (34)10.6 预制构件检验 (35)10.7 存放、吊运及防护 (39)11 施工 (41)11.1 一般规定 (41)11.2 施工现场预制构件的吊运及堆放 (41)11.3 预制构件安装 (42)11.4 后浇混凝土施工 (43)12 质量检验 (44)12.1 一般规定 (44)12.2 预制构件 (44)12.3 安装与连接 (45)附录A 叠合楼板施工安装最大临时支撑间距表 (48)本规程用词说明 (54)引用标准名录 (55)条文说明 (56)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (2)3 Basic Requirements (6)4 Materials (7)4.1 Concrete (7)4.2 Reinforcing Bar,Steel and Connection Materials (7)4.3 Steelbars Truss (7)4.4 Insulating and Other Materials (9)5 Architectural and Facility Pipeline System Design (10)5.1 Architectural Design (10)5.2 Facility Pipeline System Design (10)6 Structural Design (11)6.1 General Requirements (11)6.2 Structural Plan Layout and Vertical Arrangement (12)6.3 Actions and Action Combination (14)6.4 Structural Analysis (14)6.5 Component Design (14)7 Tall DoubleWall Precast Concrete Composite Shear Wall Design (16)7.1 General Requirements (16)7.2 Structural Design (17)7.3 Component Design (23)8 Multi-story Precast Concrete Composite Shear Wall Design (26)8.1 General Requirements (26)8.2 Connection Design (26)9 Slab Design (31)9.1 General Requirements (31)9.2 Composite Floor Slab Structural Design and Detailing (31)9.3 Connection Design and Detailing (34)10 Production and Transportation (37)10.1 General Requirements (37)10.2 Raw Materials and Fitting (37)10.3 Equipment and Moulds (40)10.4 Reinforcement and Embeded Parts (41)10.5 Concrete molding、curing and demoulding (43)10.6 Precast Component Testing (43)10.7 Storage,Transportation and Protection (46)11 Construction (47)11.1 General Requirements (47)11.2 Lifting and Storage of Precast Components On Site (47)11.3 Erection of Precast Components (48)11.4 Castinplace Concrete (49)12 Construction Quality Acceptance (50)12.1 General Requirements (50)12.2 Precest Component (50)12.3 Erection and Connection (51)Appendix A Bearing Capacity Calculation of Precast Concrete Slab with SteelBars Truss (54)Appendix B Internal Forces Calculation of Precast Concrete Slab Under the Temporary Condition (54)Appendix C Maximum Temporary Support Distance of Precast Composite Floor Slab (54)Explanation of Wording in This Code (61)List of Quoted Standards (62)Addition Explanation of Provisions (63)1 总则1.0.1 为在双面叠合剪力墙结构的设计、生产、施工及验收中，贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，促进装配式建筑发展，制定本规程。

浅谈装配式建筑叠合板施工技术及控制要点量#节能i f保W M PROJECT MANAGEMENT陈晓林（重庆华兴工程咨询有限公司，重庆400011)捅要：装配式建筑将是未来建筑行业的发展趋势。

结合阳光城装配式建筑项目监理工作，从叠合板前期准备、工艺流程、进度管理及安全生产管理等方面详细介绍了叠合板的施工技术及控制要点，对装配式建筑叠合板的施工及监理具有一定的参考价值。

关键词：装配式建筑；叠合板；施工工艺；控制要点中图分类号：T U712 文献标识码：B文章编号：1007-4104 (2021) 03-0073-041工程概況阳光城•未来悦工程位于重庆市渝北区中央公园学成 路，总建筑面积约26万m2,是由25栋小高层组成的高档 住宅小区，楼层11〜19层不等。

工程结构形式为框剪结 构，除地下室、卫生间外，楼板均采用60+70叠合板装配 式结构。

装配式建筑叠合板是在工厂预制钢筋混凝土板块 (预制板）运至现场安装后，再在预制板上现浇一层钢筋 混凝土而形成的整体受弯构件（见图1)。

图1预制板构造图叠合板结构具有标准化程度高、精确度高、生产速度 快捷高效、节能环保的特点，可以减少施工现场对劳动力 的需求及安全文明施工的管理，从而节约成本。

目前，研 究学者已从叠合板板型研发|W]、静力性能[>51、动力161和抗 震性能m等方面进行了理论和试验研究，但在实际工程中，叠合板的施工技术和控制要点是工程应用的关键问题。

本 文从叠合板生产前期准备、施工工艺流程以及安全生产管 理等方面讨论叠合板的施工技术及控制要点。

2叠合板生产前期准备叠合板由桁架筋、单层单向钢筋网片（单向板）或者 单层双向钢筋网片（双向板）、预留预埋件和浇筑混凝土 体组成。

在施工前，首先应完成深化设计，包括根据建筑 设计做好单向板或双向板选型、结合施工方案进行管线预 留预埋、放线孔、泵送管、传料口、卸料平台和设备连接 等节点深化。

同时，应结合项目设计、建设程序、经济指 标及目标要求等综合因素进行模板支撑体系的选择。

4)预制实心剪力墙上下连接时，多采用套筒灌浆连ห้องสมุดไป่ตู้，上下剪力墙的钢筋精准对位对设计、施工 的要求很高，但由于实际工程项目中存在的各种原因，出现上下钢筋定位不准确、定位难的情况，施 工质量难以保证;
5)预制实心剪力墙上下连接时采用套筒灌浆连接，连接的钢筋众多，套筒和专用灌浆料的价格昂 贵。
6)预制构件自重减少高达50%，便于生产、施工、运输，降低构件的生产、施工、运输成本;
9)双面叠合剪力墙可将保温体系进行一次性预制复合，可实现保温节能一体化、外墙装饰一体化。 10)夹心保温叠合剪力墙墙身中间浇筑150mm厚自密实混凝土，防水性能更好。
4 叠合剪力墙现状与发展
叠合板剪力墙结构体系由预制部分和现浇部分组成，又称为半预制体系，它结合了预制节约模板、 施工速度快和现浇整体性好的优点。叠合板有两部分组成，其中预制部分为薄板，在预制构件加工厂 完成，施工时吊装就位。剪力墙核心部分是在现场绑扎钢筋，现浇混凝土，此时预制薄板既作为模板， 又作为结构受力构件。这种叠合板剪力墙结构体系虽能节约大量模板，但预制薄板在运输、安装中极 易损坏，施工中组装固定也很困难，现场浇筑量仍较大，相对地加大了成本。但在水平结构中采用叠 合式梁、板是可行的，预制薄板既当施工模板，又是结构的受力构件，减少了模板竖向支撑，方便了 施工。
1、叠合剪力墙优点
7)预制构件四面端部无预留支出钢筋，模具重复使用率高，生产工艺简单，有效降低生产成本， 提高生产效率;也无生产、运输、存放等钢筋易受扰动变形之缺陷;
8)叠合剪力墙上下、左右连接均为利用现浇层和现浇边缘构件等，采用插筋连接，施工便捷，无 钢筋与套筒精准定位的困难，施工质量便于保证;同时也规避了专用套筒和灌浆料的高额成本;
1、概述
在工厂生产预制构件时，设置桁架钢筋，既可作为吊点，又增加平面外刚度，防止起吊时开裂。 在使用阶段，桁架钢筋作为连接墙板的两层预制片与二次浇筑夹心混凝土之间的拉接筋，可提高结构 整体性能和抗剪性能。同时，这种连接方式区别于其他装配式结构体系，板与板之间无拼缝，无需做 拼缝处理，防水性好。

预制技术叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯⼯法⼀、前⾔叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新⼯艺，在我国建筑市场上已经开始有所应⽤，并在推⼴过程中。

该体系施⼯便于项⽬的计划与组织，能够有效的保证项⽬的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。

叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯，是采⽤⼯业化⽣产⽅式，将⼯⼚⽣产的叠合式预制墙板构配件运到项⽬现场，使⽤起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝⼟，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。

其关键技术叠合板式剪⼒墙结构抗震设计研究与⼯程应⽤获得安徽省科学技术⼆等奖。

具有“⼀”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙获得了国家实⽤新型专利证书。

对⽐传统结构体系施⼯，该施⼯⼯艺具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施⼯特点。

⼆、⼯艺特点该⼯法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝⼟结构，形成共同⼯作的墙板。

叠合式预制墙板安装施⼯具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。

1、采⽤⼯业化的⽅式⽣产叠合式预制墙板构配件，便于⽣产的⼯业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。

2、叠合式预制墙板构件吊装采⽤集中吊装，便于施⼯现场的布置及施⼯的组织，能有效的进⾏进度优化与控制。

3、叠合板式预制墙板为预制混凝⼟构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝⼟结构，⼤⼤提⾼了结构体系的整体性。

4、叠合式预制墙板⽀撑体系采⽤专⽤的斜⽀撑等专⽤配套⽀撑体系，增强了⽀撑体系施⼯的专业化管理。

5、现浇结构⽀模采⽤定制的钢模板及边缘构件或采⽤⽊胶模板，操作简洁、⽅便。

6、叠合式预制墙板替代了绝⼤部分传统墙板施⼯中的模板。

7、叠合式预制墙板施⼯，由于其外观质量易于控制，表⾯平整、光滑，⼤⼤减少了墙体抹灰⼯程。

叠合式剪力墙板上下（楼）层连接施工技术摘要：叠合式剪力墙板上下层连接的施工技术将进一步优化装配式住房施工技术，提高效率，缩短工期，保护环境，节能减排，并确保建筑物的质量和性能，引导房地产业更好的可持续发展，加快推进住宅产业化的发展，对叠合板式剪力墙结构体系的推广起到关键性的作用。

关键词：剪力墙板；连接；施工技术装配式叠合板式剪力墙结构是一种新型结构体系，是从德国引进的新技术、新工艺。

墙板上下（楼）层连接的施工结合天门湖公租房3#楼工程项目建设，实地调研进行设计、施工、验收等一系列技术的研究工作，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工技术。

1. 叠合板式剪力墙板上下（楼）层连接施工的特点及适用范围1.1施工特点（1）保证了叠合板剪力墙结构的整体性，施工简便。

（2）工业化生产与现浇施工相比较，可大量减少模板的使用，同时可减少施工时带来的粉尘、噪音，对环境保护意义重大。

1.2适用范围主要适用于非抗震设计和抗震设防烈度为6度、7度的一般工业与民用建筑的叠合板式剪力墙结构的墙板上下（楼）层连接的施工。

2. 工艺流程及操作要点2.1. 工艺原理叠合墙板上下（楼）层通过中间插筋相连接，通过混凝土将其连接在一起，使其形成有机整体，以确保结构的整体性。

2.2. 工艺流程叠合式剪力墙上下墙板连接施工工艺流程见图1。

2.3 操作要点2.3.1 施工准备（1）根据施工图纸编制叠合板结构体系施工专项方案，并报批。

（2）对项目部技术人员、班组长进行图纸交底和技术安全、交底。

（3）组织培训专业安装作业人员（特殊工种需持证上岗）从事预制构件安装，确保工程质量。

2.3.2叠合楼板钢筋绑扎（1）叠合式楼板与叠合式剪力墙连接处，楼板负筋应弯折并锚入墙内，锚固长度应满足设计要求，一般不应小于（非抗震设计时）或（抗震设计时）；楼板正筋应伸入墙内并过中心线且不小于5倍钢筋直径，见图2。

（2）焊接锚固叠合墙板的预埋螺栓，按照支撑间的宽度和支撑与水平楼面的夹角在40°～50°确定楼面支点的具体位置，将预埋螺栓焊接在叠合楼板格构钢筋上。

浅谈预制叠合板施工质量管控要点发布时间：2023-02-17T06:24:21.250Z 来源：《建筑创作》2022年第18期作者：徐方兴钟沁家童耀祖韩清海黄金城[导读] 如今，装配式建筑结构已经立于建筑市场，徐方兴钟沁家童耀祖韩清海黄金城中建八局第四建设有限公司 266100【摘要】如今，装配式建筑结构已经立于建筑市场，装配式建筑不仅整体性好、施工效率高而且为工程项目带来了更多的效益，在装配式建筑结构中，预制叠合板技术是最为常见的板结构的施工技术，而随着叠合板等预制构件进入人们视野，同时也对叠合板的施工质量越来越重视。

基于发展现状，本文就重庆市高新区科创示范一期南区项目在叠合板施工过程中的质量管控，浅谈叠合板的质量控制。

【关键词】预制叠合板质量控制装配式建筑结构1.工程概述科创示范项目一期南区工程位于重庆市高新区新洲大道与凤笙路交界口，工程总建筑面积约27万㎡，占地面积9.52㎡万，共包括11栋单体，主要为办公楼，住宅为地下2层，地上11层，基础为桩基础+独立基础，结构形式主要是框架剪力墙结构，存在一栋单体为钢结构。

该工程地上主体结构全面采用叠合楼板，现场施工中叠合板出现的质量问题通常有未按要求运输、存放叠合板、构造钢筋锚固长度不足、叠合板吊装定位偏差大等，而这些问题可以从生产、存放、运输、安装、浇筑等几个方面去避免。

本文主要从预制叠合版从生产、存放、运输、安装、浇筑等几个方面结合现场施工实际谈论叠合板的施工质量控制方法。

2.关于生产过程中的质量的控制方法所有的预制构件都有一个特点，那就是由生产部分决定的质量会占比比较大，因为预制构件不需要进行二次加工。

当叠合板生产单位接收到叠合板设计图后，应该准备满足工期合质量要求的模具。

在制造叠合板时一般采用固定模台为底模，每台底模可以同时进行多块叠合板的制作及养护。

在模板铺设前，要将底模、侧模加以处理，处理的具体做法是使用符合要求的脱模剂涂刷底、侧模板面，这样做是为了避免拆模过程中预制构件损坏，提高叠合板的合格率合整体质量。

预应力混凝土叠合板施工技术预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板（以下简称薄板）和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。

一般用于高层框架剪力墙结构，楼板采用预制预应力结构体系。

预制板由预制厂家先在工厂内生产出来达到设计安装强度后运至施工现场，由现场用塔吊进行安装。

1、预应力叠合板优点及工艺原理（1）预应力混凝土叠合板的优点1.1、采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比，节约造价10%以上；1.2、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；1.3、不需模板，板下支撑间距可加大为1.8-2.5米，周转材料总可节约80%以上：1.4、施工安装方便、快捷，可节约工期30%；1.5、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；1.6、薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。

（2）适用范围2.1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖；2.2、不适用于承受动荷载的楼盖。

（3）工艺原理及关键技术预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。

在生产、施工中严格执行《预应力混凝土叠合板》图集及《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

其关键技术要点：3.1、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。

3.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0-1.03σcon，σcon=0.8fptk。

3.3、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。

3.4、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。

3.5、薄板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。

2、预应力叠合板生产工艺流程及技术要点（1）工艺流程清理模板台座→安装主筋→预应力张拉→应力检测→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件→浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。

叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程一、引言叠合板式混凝土剪力墙结构是一种常用的抗震结构形式，具有较好的抗震性能和承载能力。

本技术规程旨在规范叠合板式混凝土剪力墙结构的设计、施工以及质量验收等工作，保障工程质量，确保工程安全。

二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的抗压和抗拉强度，且应根据设计需求选用相应等级的混凝土。

2. 钢筋：应符合国家标准要求，具有良好的延性和抗拉性能，且应进行品质检验合格。

3. 叠合板：应符合国家标准要求，具有足够的强度和刚度，且表面应光滑平整，无明显缺陷。

三、设计要求1. 叠合板式混凝土剪力墙的设计应符合国家现行的相关规范和标准，包括但不限于《建筑抗震设计规范》等。

2. 设计应严格按照叠合板式混凝土剪力墙的受力性能进行，合理设置和布置剪力墙、钢筋和叠合板的位置和数量。

3. 在设计中应充分考虑结构的整体性和协调性，确保叠合板式混凝土剪力墙和其他结构部件的有效配合。

四、施工要求1. 施工前应对施工人员进行技术培训，确保施工人员具有足够的专业知识和经验。

2. 施工现场应保持整洁，并配备必要的安全设施和施工机械设备，确保施工安全。

3. 在混凝土浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性，采取相应的振捣措施，防止混凝土出现空洞和裂缝。

4. 钢筋的加工、连接和焊接应严格按照设计要求和技术规范进行。

五、质量验收要求1. 在叠合板式混凝土剪力墙结构施工结束后，应进行质量验收。

验收内容包括但不限于叠合板、混凝土、钢筋的质量和连接情况。

2. 验收应由具有相应资质的工程技术人员进行，并出具验收报告。

3. 如发现施工质量存在问题，应及时整改，并重新进行验收。

六、结论叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程的制定和执行，能够有效规范工程施工行为，保障工程质量和安全。

贯彻执行本规程，将对叠合板式混凝土剪力墙结构的设计、施工和验收起到重要的指导作用。

浅谈叠合板施工过程中的板厚控制措施发表时间：2019-01-03T11:27:05.513Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：钱学博孙正杰李立志[导读] 本项目因工期原因由现浇结构体系改为部分采用预制剪力墙和叠合板，具体部位为内墙和部分楼板。

但在叠合板安装浇筑完成后，楼板的尺寸难以控制，经常出现板厚超标或者板筋外露现象，本文通过对叠合板的安装过程跟踪观察及研究，总结了一些宝贵经验，旨在为预制构件施工领域提供有益的参考钱学博孙正杰李立志中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司天津 300300摘要：本项目因工期原因由现浇结构体系改为部分采用预制剪力墙和叠合板，具体部位为内墙和部分楼板。

但在叠合板安装浇筑完成后，楼板的尺寸难以控制，经常出现板厚超标或者板筋外露现象，本文通过对叠合板的安装过程跟踪观察及研究，总结了一些宝贵经验，旨在为预制构件施工领域提供有益的参考。

关键词：叠合板；板厚控制；露筋前言装配式建筑有很多优点，比如说：安装构件都在工厂生产一次成型，养护到位，因此质量较好；构件从工厂直接拉到现场安装，减少了工序加快了施工的进度；构件从工厂加工，在现场安装，大大减少了建筑垃圾。

但是也有一定的缺点例如：装配式建筑的整体性和刚度较弱一些，抗震冲击性较差；要求放线准确，标高测量精确；对预留孔洞位置精度要求较高；尽管是工厂化生产，预制构件也可能有一定的尺寸偏差，同时由于现场施工时的人为误差，有时拼装时产生缝隙过大或不均匀的现象；本文主要研究如何有效控制板厚问题，针对板厚超标现象，追究其原因有以下几种：（1）叠合板安装不平整；（2）预制构件尺寸存在一定误差；（3）钢筋绑扎过程中存在问题，为盖住钢筋而多浇筑混凝土；1叠合板吊装控制本工程为铝模支撑体系（如图1所示），其立杆的支撑高度是控制叠合板的安装的平整度的重要措施，铝模安装时要严格控制标高，铝模安装好后，测顶板的平整度，控制好极差。

因为叠合板直接放置在铝模上，铝模的平整直接影响到叠合板的平整度，上层钢筋直接绑扎在叠合板的钢筋桁架上，若铝模顶板平整度差，则叠合板必定翘角，从而使该部位的钢筋偏高，在混凝土浇筑过程中为盖住钢筋而多浇筑混凝土，板厚必然超标。

浅谈叠合板施工技术【摘要】：本文将结合具体工程实例额，从叠合板的加工预制、运输、堆放和吊装等几个关键工序探讨叠合板的施工技术。

【关键词】：叠合板；叠合板钢筋加工、制作；安装；质量控制；1.工程概况宜兴恒大云湖上郡项目位于江苏省宜兴市培源路与孝侯路交叉口，本工程规划用地面积130765.27m²，总建筑面积211317.36 m²。

地上建筑面积 143054.76 m²，地下建筑面积68262.6 m²，架空层面积447.97 m²。

拟建30栋5~7层多层住宅、一栋独立多层商业楼、6个变电站、2个开关站及2个全埋式地下车库。

地库结构形式为框架结构，主楼结构形式为剪力墙结构，层高3.3米。

其中，厨房、卫生间、过道、阳台楼板为现浇板，其它结构楼板为叠合板，楼梯间为预制梯段板。

预制叠合板及楼梯主要考虑采用塔吊进行吊装。

在主楼施工前设置16台QTZ125塔吊（每两栋单体设置一台），以满足预制构件及其它施工材料的水平及垂直运输。

叠合板厚度为60mm规格，上部浇筑混凝土厚度为70/80mm两种。

1.工程施工难点分析本项目由于是全埋式地下车库且使用叠合板的区域较多，同一房间叠合板扰度要一致，钢筋加工、安装及混凝土配合比是控制叠合板施工质量的重点。

本工程叠合板两端头的锚固筋均需锚入梁、剪力墙中，其安装就位和相邻板底缝的处理也是叠合板施工的重点内容。

1.叠合板的使用范围1.适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖和屋盖。

2.处于耐火等级有较高要求的建筑物，按国家标准、规范的要求进行处理。

3.处于侵蚀环境，结构表面温度高于1000C或有生产热源且结构表面温度经常高于600C时，应做处理。

4.适用于水平顶板平整度要求较高和大开间的构造物和建筑物。

5.不适用于有振动的楼盖。

1.叠合板施工工艺流程及技术要点工艺流程：搭设临时支撑→抄平并调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理4.1预制构件进场验收4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。

装配式叠合剪力墙体系生产与施工中常见质量问题及控制要点摘要：国家提出“双碳”指标的后；新的建筑模式得到了新的发展契机，装配式建筑的优点显而易见，环境污染控制与节能减排等，以及作为基建大国中，如果将此模式更广的推行，无疑为碳排放最多的建筑业带来新解决方向，本文通过叠合剪力墙体系以实际案例，来对装配式建筑中的一些常见质量问题进行分析，以给同行业人员进行参考。

关键词：装配式建筑、叠合剪力墙体系、质量管理、质量控制要点、常见质量问题一、现阶段的装配式建筑体系应用现状装配式建筑随着国家的政策推广，以及其本身的生产效率高，施工进度快，内外墙免抹灰工艺，节省人工和材料，整体施工便捷，整体质量易保证，产品结构构件自重轻，便于运输和吊装，而且配备吊装专业化的装配师团队，更加符合国家关于推广新产业工人路线；整个过程实现了高标准设计、工厂内模块化生产、BIM技术在构件生产和施工环节的深化应用，成为了建筑行业的发展必然趋势，特别是市场的推动，以及大型企业的引领，近几年装配式建筑得到了极大的发展机会和空间。

1.现行装配式结构体系现在市场上比较成熟的装配式建筑体系中，应用度比较广的装配式施工技术工艺；其中以中建、中交、中铁等为代表的装配式剪力墙高层住宅体系；以杭萧钢构和中建钢构等为代表的装配式钢结构体系；以及以美好置业和远大住工等为代表的装配式叠合剪力墙体系；以中集集团为代表的全装配式底层住宅体系等等。

本文以装配式叠合剪力墙体系为例，分享在PC构件生产过程中，以及施工过程中容易出现的薄弱点进行分析。

1.关于PC构件生产过程的质量控制要点装配式预制构件生产过程主要由以下程序完成；（1）目标项目的签约或自有项目的协议商定完成；（2）设计需求的数据搭配，完成相关建筑体内的所有构件设计任务；（3）根据设计图纸和要求进行试生产，即生产打样工艺，来进行实验性生产；（4）将生产样品交予客户进行审查和鉴定，鉴定审查合格后将样品进行封存确认。

叠合板细则三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点3．1、准备工作1、审核施工单位上报的预制构件吊装方案，吊装运输使用的吊架、吊索、卡具、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

2、根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应检验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、标号位置和构件的堆放顺序等。

3、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，复验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

4 、吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底，特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

5 、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节, 也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上，为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前6、现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验3.2、预制构件安装的监理质量控制1、预制构件出厂进场交接检验（1）预制构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要，生产构件要与现场标准层同步，不得擅自提前生产。

（2）预制构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

3）预制构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识，且构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等。

（4）预制构件进场时，及时提供构件型号、质量证明、原材料检验报告及混凝土强度报告等资料。

叠合板的设计要点2014.8.28一、规范对楼盖的规定高规：3．6．1 房屋高度超过50m时，框架-剪力墙结构、筒体结构及本规程第10章所指的复杂高层建筑结构应采用现浇楼盖结构，剪力墙结构和框架结构宜采用现浇楼盖结构。

3．6．2 房屋高度不超过50m时，8、9度抗震设计时宜采用现浇楼盖结构；6、7度抗震设计时可采用装配整体式楼盖，且应符合下列要求：1 无现浇叠合层的预制板，板端搁置在梁上的长度不宜小于50mm。

2 预制板板端宜预留胡子筋，其长度不宜小于100mm。

3 预制空心板孔端应有堵头，堵头深度不宜小于60mm，并应采用强度等级不低于C20的混凝土浇灌密实。

4 楼盖的预制板板缝上缘宽度不宜小于40mm，板缝大于40mm时应在板缝内配置钢筋，并宜贯通整个结构单元。

现浇板缝、板缝梁的混凝土强度等级宜高于预制板的混凝土强度等级。

5 楼盖每层宜设置钢筋混凝土现浇层。

现浇层厚度不应小于50mm，并应双向配置直径不小于6mm、间距不大于200mm的钢筋网，钢筋应锚固在梁或剪力墙内。

3．6．3 房屋的顶层、结构转换层、大底盘多塔楼结构的底盘顶层、平面复杂或开洞过大的楼层、作为上部结构嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖结构。

上海装规：5.1.6条：2.预制板搁在梁上或剪力墙上的长度分别不宜小于35mm和25mm。

5.房屋的顶层、结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层应采用现浇楼盖。

装规JGJ16.6.1装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。

结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。

6.1.8条：2.剪力墙结构的底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土。

3.框架结构的首层柱宜采用现浇混凝土，顶层楼板宜采用现浇楼盖结构。

二、可以采用预制叠合板的部位根据规范对楼盖的要求，嵌固部位的楼层、顶层楼层、转换层楼层及平面中较大洞口的周边、设计需加强的部位、剪力墙结构的底部加强部位不做叠合楼盖。